JPH05216354A

JPH05216354A - 電子写真装置

Info

Publication number: JPH05216354A
Application number: JP4040695A
Authority: JP
Inventors: Taketoshi Azuma; 武敏東
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1993-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】感光体上に形成されたトナー像を感光体に圧
力を加えて用紙の転写と定着を同時に行う場合、上記従
来の問題を解決して、装置内の汚れ、用紙詰まり、用紙
への裏写り等のない高信頼、省エネルギー、低コストで
コピー画像が出力できる電子写真方法およびそのための
電子写真装置を提供する。【構成】水素化および／またはフッ素化アモルファス
シリコンからなる感光体１、帯電装置２、露光装置３、
現像装置４および転写定着装置よりなり、感光体上に形
成されたトナー像の上に転写紙を重ね感光体と転写紙６
に圧力を加えて転写紙に転写と定着を同時に行う電子写
真装置において、該転写定着装置が感光体に対向して設
けられた感光体を押圧する転写部材、たとえば表面保護
層を有する圧力転写ロール５と、該転写部材の表面に当
接するクリーニング機構、例えばクリーニングブレード
１０とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写と定着を同時に行
なう電子写真方法および電子写真装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方法は、感光体を用い、帯電、
露光、現像、転写、クリーニング、除電の各工程からな
るカールソン法と呼ばれる方法が広く採用され、そし
て、現像されたトナー像を用紙に転写した後、熱ロール
方式または圧力定着方式による定着工程によって最終画
像を得ている。このような電子写真プロセスに対して、
簡素化のために転写と定着を同時に行うことが提案され
ている。例えば、特開昭５５−８７１５６号公報には、
アモルファスシリコン感光体を用い、加熱定着ローラー
にて用紙への転写、定着を同時に行う方法が提案されて
いる。この方法ではローラー表面を１８０℃という高温
にするため感光体と常時接触が不可能なほか、ドラムの
冷却装置などが必要であるなど、複雑な機構が必要であ
るうえに、連続使用に適しないなどの問題がある。ま
た、特公平１−４３９５４号公報においては、導電性１
成分トナーを用いて圧力を加えて転写、定着を同時に行
う方法が提案されている。しかしながら、この方法で
は、感光体に圧力を加える装置が感光体に直接接触する
場合、すなわち感光体と感光体に圧力を加える装置の間
に用紙が存在しない状態の場合に、感光体にトナー像が
わずかでも形成されていると感光体に圧力を加える装置
にトナーが転写、定着されてしまうという問題がある。
この現象は、装置内の汚れ、用紙詰まり、用紙への裏写
り等の原因となり、転写定着の信頼性を著しく低める結
果となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の転写
定着を同時に行なう電子写真方法における上記の問題点
を解決することを目的としてなされたものである。すな
わち、本発明の目的は、感光体上に形成されたトナー像
を感光体に圧力を加えて用紙の転写と定着を同時に行う
場合、従来の技術における上記の問題を解決して、装置
内の汚れ、用紙詰まり、用紙への裏写り等の問題が生じ
ることがなく、高信頼、省エネルギー、低コストでコピ
ー画像が出力できる電子写真方法およびそのための電子
写真装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の電子写真装置
は、水素化および／またはフッ素化アモルファスシリコ
ンからなる感光体、帯電装置、露光装置、現像装置およ
び転写定着装置よりなり、電子写真法によって形成され
た感光体表面のトナー像の上に転写紙を重ね、感光体と
転写紙に圧力を加えて転写紙にトナー像の転写と定着を
同時に行うものであって、その転写定着装置が感光体に
対向して設けられた感光体を押圧する転写部材と、その
転写部材の表面に当接するクリーニング機構とを有する
ことを特徴とする。本発明の電子写真方法は、水素化お
よび／またはフッ素化アモルファスシリコンからなる感
光体を用い、電子写真法によって形成された感光体表面
のトナー像の上に転写紙を重ね、感光体と転写紙に圧力
を加えて転写紙にトナー像の転写と定着を同時に行うも
のであって、トナー像の転写紙への転写定着を、感光体
に対向して設けられたクリーニング機構を備えた転写部
材を用いて行なうことを特徴とする。本発明の電子写真
法は、静電転写のできない導電性磁性１成分トナーおよ
び導電性磁性１成分カプセルトナーを使用する場合に、
好適に適用することができる。

【０００５】本発明を図面を参照して説明する。図１
は、本発明の電子写真装置の一例の概略構成図である。
１は水素化および／またはフッ素化アモルファスシリコ
ンからなる感光体であって、その周りに、帯電装置２、
光学系を通した原稿像、レーザー光、ＬＥＤ発光などの
により露光するための画像入力装置３、現像器４、圧力
転写定着ロール５、クリーナー８および除電ランプ９が
設けられている。圧力転写定着ロール５には、クリーニ
ングブレード１０が当接して設けられている。又、感光
体内部にはヒーター７が設置されており、感光体表面の
温度を一定となるように制御されている。なお、６は用
紙である。本発明の電子写真装置における感光体１は、
水素化および／またはフッ素化アモルファスシリコン
（以下、アモルファスシリコンという。）からなるもの
であって、例えば図２に示す層構成を有している。図２
において、１１は支持体、１２は電荷注入阻止層、１３
は光導電層、１４は電子捕獲層、１５〜１８は表面層で
ある。

【０００６】支持体１１としては、アルミニウム、鉄、
ステンレス鋼およびその他の合金を用いることができる
ほか、導電処理したガラス、ポリカーボネート、アクリ
ル樹脂を用いることができるが、転写定着圧力に対し
て、その硬度に応じた厚さが適宜採用される。厚さは１
ｍｍ〜３０ｍｍの範囲が望ましい。上記１２〜１７まで
の各層は、アモルファスシリコンを主体とする層であっ
て、グロー放電分解法、スパッタリング法、イオンプレ
ーティング法、真空蒸着法などの手段によって形成する
ことができる。グロー放電分解法による製造の場合を例
にとって説明すると、まず、原料ガスとしては、ケイ素
原子を含む主原料ガスと必要な添加物原子を含む原料ガ
スの混合体を用いる。この場合、必要によって、この混
合体に、さらに水素ガスあるいは不活性ガスなどのキャ
リアガスを混合してもよい。成膜条件は、周波数０〜５
ＧＨｚ、反応器内圧１０^-5〜１０Ｔｏｒｒ（０．００１
〜１３３０Ｐａ）、放電電力１０〜３０００Ｗ、また支
持体温度は３０〜３００℃である。各層の膜厚は、放電
時間の調整により適宜設定することができる。また、上
記ケイ素原子を含む主原料ガスとしては、シラン類、特
にＳｉＨ₄およびＳｉ₂Ｈ₆、およびハロゲン化シラン
類、例えば、ＳｉＦ₄が用いられる。

【０００７】電荷注入阻止層１２は、第III 族元素また
は第Ｖ族元素が添加されたアモルファスシリコンよりな
る。膜厚は０．０１〜１０μｍの範囲が好ましい。添加
物として第III 族元素を用いるか或いは第Ｖ族元素を用
いるかは、感光体の帯電極性によって決められる。層形
成に際して、第III 族元素を含む原料ガスとしては、典
型的にはジボラン（Ｂ₂Ｈ₆）が、また、第Ｖ族元素を
含む原料ガスとしては、典型的にはホスフィン（Ｐ
Ｈ₃）が用いられる。その他、所望により、更に他の元
素を添加することも可能である。

【０００８】光導電層１３は、第III 族原子が添加され
たアモルファスシリコンより構成される。膜厚は１〜１
００μｍの範囲が望ましい。第III 族原子を含む原料ガ
スとしては、典型的にはジボランが用いられる。アモル
ファスシリコンを主体とするこの光導電層には、さまざ
まな目的で第III 族原子に加え、さらに他の元素を添加
することも可能である。また、この光導電層は電荷発生
層と電荷輸送層の二層から構成されていてもよい。

【０００９】電荷捕獲層１４は、第III 族元素または第
Ｖ族元素が添加されたアモルファスシリコンよりなる。
膜厚は０．０１〜１０μｍの範囲が望ましい。添加物と
して第III 族元素を用いるか或いは第Ｖ族元素を用いる
かは、感光体の帯電極性によって決められる。第III 族
元素を含む原料ガスとしては、典型的にはジボランが、
また、第Ｖ族元素を含む原料ガスとしては典型的にはホ
スフィンが用いられる。アモルファスシリコンを主体と
するこの電荷捕獲層には、所望により、更に他の元素を
添加することも可能である。

【００１０】表面層１５、１６及び１７は、窒素原子が
添加されたアモルファスシリコンを主体としてなる。層
形成に際して、窒素原子を含む原料ガスとしては、窒素
原子を構成要素とし気相で使用し得る単体或いは化合物
であればすべて用いることができるが、例としては、Ｎ
₂単体ガス或いはＮＨ₃、Ｎ₂Ｈ₄、ＨＮ₃等の水素化
窒素化合物のガスをあげることができる。各表面層で使
用される窒素原子を含む原料ガスは同一であっても或い
は異なっていてもよい。また各表面層には、さまざまな
目的で、更に他の元素を添加することも可能である。

【００１１】第１の表面層１５における窒素原子濃度
は、ケイ素原子に対する原子数比として、０．１〜１．
０の範囲にあるのが好ましい。また、その膜厚は０．０
１〜０．１μｍの範囲であることが望ましい。第２の表
面層１６における窒素原子濃度は、ケイ素原子に対する
原子数比として、０．１〜１．０の範囲にあるのが好ま
しい。また、膜厚は０．０５〜１μｍの範囲であること
が望ましい。第３の表面層１７における窒素原子濃度
は、ケイ素原子に対する原子数比として、０．５〜１．
３の範囲にあるのが好ましい。また、その膜厚は０．０
１〜０．１μｍの範囲であることが望ましい。更にま
た、これらの表面層は炭素原子あるいは酸素原子が添加
されたアモルファスシリコンを主体としてなるものでも
よい。

【００１２】図２においては、上記表面層の上にさらに
第４の表面層１８が設けられているが、この第４の表面
層は、圧力定着時のアモルファスシリコン感光体表面に
発生する傷を防ぎまた転写効率を改善する作用をする。
この表面層は、種々の材料によって形成することができ
る。例えば、プラズマＣＶＤ法は蒸着法やイオンプレー
ディング法によって形成されたＳｉＯ_x、ＳｉＮ_x、Ｓ
ｉＣ_x、ａ−Ｃ、ＡｌＯ_xなどによる層であってもよ
い。

【００１３】また、有機高分子材料を用いて形成された
層であってもよく、その場合、有機高分子材料中に、導
電性金属酸化物微粉末を分散させたものであってもよ
い。その場合に使用する導電性金属酸化物微粉末は、平
均粒径０．３μｍ以下、特に０．０５〜０．３μｍの範
囲の平均粒径を有するものであることが好ましい。導電
性金属酸化物微粉末としては、酸化亜鉛、酸化チタン、
酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマ
ス、スズをドープした酸化スズ、酸化ジルコニウム等の
微粉末を用いることができる。これら金属酸化物微粉末
は１種もしくは２種以上混合して用いる。２種以上混合
した場合は、固溶体または融着体の形で使用すればよ
い。表面層１８における結着樹脂として用いる有機高分
子材料としては、ポリビニルカルバゾールのような電気
的に活性な高分子化合物でも、電気的に不活性な高分子
化合物でもよい。その他、使用できる高分子材料として
は、ポリビニルカルバゾール、アクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、フ
ッ素樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等が
あげられる。なかでも機械的強度、接着性の点から、硬
化型樹脂が好ましい。有機高分子材料を結着樹脂に用い
る場合には、溶剤に溶解・分散した分散液を粘度調整を
行った後、スプレー法、浸漬法によって感光層あるいは
中間層上に塗布し、乾燥あるいは乾燥硬化することによ
って表面層を得ることができる。

【００１４】また、この表面層は、無機高分子材料によ
って形成されていてもよい。無機高分子材料としては、
シリコーン樹脂や有機金属化合物から形成される無機高
分子化合物が使用できる。無機構分子材料が、例えば、
液状のシリコーン樹脂である場合には、その中に上記導
電性金属酸化物微粉末を分散させ、その分散液を塗布
し、乾燥すればよい。また、ゾル−ゲル法によって形成
する場合には、次のようにして形成することができる。
Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₄、Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、Ｓｉ（Ｏ
Ｃ₃Ｈ₇）₄、Ｓｉ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄、Ａｌ（ＯＣ
Ｈ₃）₃、Ａｌ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ａｌ（ＯＣ₄Ｈ₉）
₃、Ｔｉ（ＯＣ₃Ｈ₇）₄、Ｚｒ（ＯＣ₃Ｈ₇）₄、Ｙ
（ＯＣ₃Ｈ₇）₃、Ｙ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃、Ｆｅ（ＯＣ₂
Ｈ₅）₃、Ｆｅ（ＯＣ₃Ｈ₇）₃、Ｆｅ（ＯＣ₄Ｈ₉）
₃、Ｎｂ（ＯＣＨ₃）₅、Ｎｂ（ＯＣ₂Ｈ₅）₅、Ｎｂ
（ＯＣ₃Ｈ₇）₅、Ｔａ（ＯＣ₃Ｈ₇）₅、Ｔａ（ＯＣ
₄Ｈ₉）₄、Ｖ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ｖ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃
等のアルコキシド化合物や、鉄トリス（アセチルアセト
ネート）、コバルト・ビス（アセチルアセトネート）、
ニッケル・ビス（アセチルアセトネート）、銅・ビス
（アセチルアセトネート）等の有機金属錯体を、アルコ
ール中に溶解し、攪拌しながら加水分解する。反応によ
って生成したゾル液に、上記導電性金属酸化物微粉末を
分散させ、得られた分散液をスプレー法、浸漬法によっ
て光導電層あるいは中間層上に塗布し、溶媒を除去した
後、５０〜３００℃で１〜２４時間加熱乾燥すればよ
い。

【００１５】表面層１８の膜厚は任意に設定されるが、
２０μｍ以下、特に１０μｍ以下０．１μｍ以上が好適
である。膜厚が２０μｍ以上では露光後の残留電位が高
く、０．１μｍ以下では機械的強度が不足し、アモルフ
ァスシリコン感光体の特徴を十分生かすことができな
い。

【００１６】本発明において、感光体は定着性の向上と
定着圧力の低圧化のために、３０℃から８０℃に加熱さ
れるのが好ましい。３０℃以下では高温高湿時に画像ぼ
けが起こりやすく、また８０℃の場合には転写・定着さ
れた画像の脱離が起こりやすく、また感光体の帯電電位
が低下し、現像に必要な静電電位が得られなくなる。

【００１７】図１において、加熱は感光体の内部から行
なっているが、外部からの加熱も可能である。加熱には
ランプヒーター（クオーツランプ）或いはシリコーンゴ
ム等の耐熱可撓性ゴム中にニクロム線を配置した面状ヒ
ーター等があげられ、その他、熱風送風型のヒーター、
赤外線などの輻射熱を利用したもの、定着部の熱を利用
したもの等が適用可能である。これ等感光体手段への通
電手段としては、任意のものが使用できるが、特に加熱
手段が感光体支持体よりも内側に設けられる場合には、
感光体が回動するため、スリップリングを介して通電す
るようなものが好ましい。

【００１８】現像器４にかかる電位は画像入力方法、画
像形成方法、現像剤により、それぞれ異なる。例えば、
入力方法としてイメージライティングを採用し、現像剤
として導電性トナーを使用した場合、露光部（イメー
ジ）を現像するためには、現像器にかける電位は感光体
の現像位置での帯電電位と同電位、非露光部を現像する
ためには現像器にかける電位を０Ｖ、あるいは露光部分
と同電位（感光体の残留電位：ＲＰ）にすることが望ま
しい。入力方法としてバックライティングを採用し、現
像剤として導電性トナーを使用した場合、非露光部を現
像するためには、現像器にかける電位を０Ｖ、あるいは
露光部分と同電位に、また、露光部を現像するために
は、現像器にかける電位を感光体の現像位置での帯電電
位と同電位にすることが望ましい。

【００１９】本発明において、圧力転写定着ロールは、
感光体、用紙、および紙詰まり等のトラブルにより生じ
るダメージによる変形を防ぐために高強度のものが望ま
しい。転写定着時の圧力は現像剤により異なるが、転写
定着性の面から１００Ｋｇ重／ｃｍ²以上、好適には１
５０Ｋｇ重／ｃｍ²以上、さらに好適には２００Ｋｇ重
／ｃｍ²以上が望ましい。

【００２０】また圧力転写定着ロールの表面に表面保護
層を設けるのが好ましい。表面保護層を有することによ
りクリーニングによる圧力定着装置の表面磨耗を少なく
することができ、また圧力定着時に発生するダメージを
少なくすることができるため圧力転写定着ロールの信頼
性を高めることができる。表面保護層は、セラミック
ス、金属、有機高分子物質および無機高分子物質からな
る群から選択された少なくとも１種より構成されるが、
圧力転写定着ロールに付着したトナーをクリーニングに
より容易に除去できるようにするために、表面エネルギ
ーの小さいものを選ぶのが望ましい。

【００２１】表面保護層を構成する材料の具体例とし
て、例えば、グロー放電分解法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法、真空蒸着法などによって得られ
るＣ、Ｓｉ、ａ−Ｃ、ａ−Ｓｉ、ＳｉＯ_x、ＳｉＮ_x、
ＳｉＣ_x、ＡｌＯ_xなどのセラミックス、Ｆｅ、Ｎｉ、
Ｃｒ、Ａｌ、Ｃｕ、鋼、真ちゅう、ステンレス鋼などの
金属及び合金、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ
メタクリレート、ポリスルホン、ポリアクリレート、ポ
リイミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、
ポリアリールエーテル、ポリアリールスルホン、ポリブ
タジエン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンスル
フィド、ポリ酢酸ビニル、ポリシロキサン、ポリビニル
アセタール、アミノ樹脂、フェニレンオキシド樹脂、テ
レフタル酸樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ
スチレンとアクリロニトリルとのコポリマー、ポリ塩化
ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルとのコポリマー、アク
リレートコポリマー、アルキド樹脂、エポキシド、セル
ロース系造膜剤、ポリ（アミド−イミド）、ポリクロロ
スチレン、ポリ（α−メチルスチレン）、ポリビニルナ
フタレン、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポ
リビニルカルバゾール、ポリビニルピリジン、ポリ塩化
ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ビニリデン−
塩化ビニルコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマ
ー、酢酸ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、スチレン
−アルキッド樹脂などのような熱可塑性及び熱硬化性樹
脂などの有機の高分子、シリコーン樹脂や有機金属化合
物から形成される無機の高分子などが使用できる。

【００２２】本発明においては、転写部材の表面に当接
するようにクリーニング機構を設けることが必要であ
る。クリーニング機構としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａ
ｌ、Ｃｕ、鋼、真ちゅう、ステンレス鋼などの金属製の
ブレード、例えばウレタンゴムなどの弾性体によるブレ
ード、ロール、布性のワイパー、ブラシのうちの少なく
とも１種類を使用するのが望ましい。図１においては、
クリーニング機構としてクリーニングブレードを用い、
圧力定着ロールの表面に当接させている。

【００２３】

【作用】本発明の作用を上記の図１の電子写真感光体を
用いてコピー操作を行う場合について説明する。感光体
１の表面を帯電装置２により一様に帯電させた後、画像
入力装置３からの光により露光して静電潜像を形成さ
せ、ついで現像器４によってトナーからなる可視像に変
換する。形成される視像は圧力転写定着ロール５によっ
て、用紙６と加圧下に接触させ、それによってトナー像
の転写と定着が同時に行われる。感光体に残ったトナー
はクリーニング機構８により除去され、感光体の表面に
残った電荷は除電ランプ９により除去される。一方、圧
力転写定着ロール５に転移し、残留したトナーは、クリ
ーニングブレード１０により除去される。したがって、
本発明の電子写真装置を使用すれば、導電性磁性一成分
現像剤或るいはカプセルトナーを使用して、良好な画質
のコピー画像を得ることが可能になる。

【００２４】

【実施例】以下実施例により本発明を説明する。実施例図２に示した電子写真装置に、下記のアモルファスシリ
コン感光体を装着した。アモルファスシリコン感光体の
作製条件は、以下の通りであった。約２０ｍｍ厚のＡｌ
−Ｍｇ系合金円筒基板の上に、電荷注入阻止層、光導電
層、電子捕獲層、第１〜３表面層および第４表面層を形
成した。この時のそれぞれの成膜条件は以下の通りであ
った。電荷注入阻止層は、１００％シランガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：９０ｃｍ³／ｍｉｎ２００ｐｐｍ水素稀釈ジボランガス流量：９０ｃｍ³／
ｍｉｎ反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ放電電力：２００Ｗ放電時間：６０ｍｉｎ放電周波数：１３．５６ＭＨz 支持体温度：２５０℃ （なお、以下に記述する各層の製造条件における放電周
波数及び支持体温度は、上記の値に固定した。）

【００２５】電荷注入阻止層生成の後、反応器内を十分
に排気し、次いでシランガス、水素ガス、及びジボラン
ガスの混合体を導入してグロー放電分解することにより
電荷注入阻止層上に約１５μｍの膜厚を有する光導電層
を生成した。この際の製造条件は次の通りであった。１００％シランガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：１６２ｃｍ³／ｍｉｎ２００ｐｐｍ水素稀釈ジボランガス流量：１８ｃｍ³／
ｍｉｎ反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ放電電力：２００Ｗ放電時間：２１０ｍｉｎ光導電層生成ののち、反応器内を十分に排気し、次いで
シランガス、水素ガス、及びジボランガスの混合体を導
入してグロー放電分解することにより、光導電層上に約
０．９μｍの膜厚を有する電荷捕獲層を生成した。この
際の製造条件は次の通りであった。１００％シランガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉ１００％水素ガス流量：９０ｃｍ³／ｍｉｎ２００ｐｐｍ水素稀釈ジボランガス流量：９０ｃｍ³／
ｍｉｎ、反応器内圧：１．０Ｔｏｒｒ放電電力：２００Ｗ放電時間：１２ｍｉｎ

【００２６】電荷捕獲層生成ののち、反応器内を十分に
排気し、次いでシランガス、水素ガス、およびアンモニ
ア（ＮＨ₃）ガスの混合体を導入してグロー放電分解す
ることにより電荷捕獲層上に約０．０５μｍの膜厚を有
する第１の表面層を生成した。この際の製造条件は次の
通りであった。１００％シランガス流量：２６ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％アンモニアガス流量：３０ｃｍ³／ｍｉｎ反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ放電電力：５０Ｗ放電時間：６ｍｉｎ第１の表面層生成ののち、シランガス、水素ガス、及び
アンモニアガスの混合体を導入してグロー放電分解する
ことにより、第１の表面層上に約０．２５μｍの膜厚を
有する第２の表面層を生成した。この際の製造条件は次
の通りであった。１００％シランガス流量：２４ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％アンモニアガス流量：３６ｃｍ³／ｍｉｎ反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ放電電力：５０Ｗ放電時間：４０ｍｉｎ第２の表面層生成ののち、シランガス、水素ガス、及び
アンモニアガスの混合体を導入してグロー放電分解する
ことにより、第２の表面層上に約０．１μｍの膜厚を有
する第３の表面層を生成した。この際の製造条件は次の
通りであった。１００％シランガス流量：１５ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％アンモニアガス流量：４３ｃｍ³／ｍｉｎ反応器内圧：０．５Ｔｏｒｒ放電電力：５０Ｗ、放電時間：２０ｍｉｎ

【００２７】以上のようにしてアルミニウム支持体上に
電荷注入阻止層、光導電層、電荷捕獲層、第１の表面
層、第２の表面層及び第３の表面層を有する電子写真用
感光体を得た。さらに平均粒径０．３μｍ以下の導電性
金属酸化物微粉末を分散した無機高分子材料からなる第
４の表面層を形成した。この表面層の形成条件は次の通
りであった。保護コーティング用シリコン５０重量部（Ｘ−４１−９７１０Ｈ；信越化学工業社製）酸化錫／酸化アンチモン（１５％）導電粉９重量部を１０℃に保ちながら５０時間混合分散し、スプレー塗
布法により塗布し、１８０℃で１時間乾燥して厚さ１μ
ｍの第４の表面層を形成した。図１に示す電子写真装置
において、圧力転写定着装置としては、シリコンハード
コーティング膜からなる表面保護層を有するポリアセタ
ールからなる圧力転写定着ロールに、クリーニング機構
としてステンレス鋼のブレードを取り付けたものを使用
した。

【００２８】現像剤として、ラウリルメタクリレートポ
リマー（ＬＭＡ）と磁性粉と溶剤からなるコア成分をポ
リユリア樹脂で包んだ粒径１５μｍの導電性のカプセル
型の一成分トナーを用い、コピー操作を行った。すなわ
ち、感光体の帯電電位を２００Ｖになるように帯電装置
で調整し、現像器にかける電位は２００Ｖにした。露光
装置としてはＬＥＤを用い、イメージ部分を露光した。
圧力転写定着ロールと感光体の間に２００Ｋｇ重／ｃｍ
²の圧力を加えて、１０００枚のコピー操作を連続して
行ったところ、紙詰まりは生じなかった。また、圧力転
写定着ロールを観察したところ、トナーの付着は認めら
れなかった。さらにまた、プリント画像の裏面を観察し
たところ、トナーの付着は認められなかった。一方、圧
力転写定着ロールに当接させたブレードを観察したとこ
ろ、トナーの付着が認められた。

【００２９】比較例上記実施例における圧力転写定着装置の代わりに、ステ
ンレス鋼のブレードを取り付けなかった以外は、まった
く同一の電子写真装置を用い、上記実施例と同様にして
コピー操作を行った。その結果、１０枚目に紙詰まりを
生じた。その際に圧力転写定着ロールを観察したとこ
ろ、トナーの付着が確認された。またプリント画像の裏
面を観察したところ、トナーの付着が確認された。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明の電子写真装置は、
感光体にアモルファスシリコンを用い、転写定着装置と
してクリーニング機構を備えたものを使用するから、感
光体上に形成されたトナー像を圧力を加えて用紙への転
写と定着を同時に行なう場合、圧力転写定着ロールなど
の感光体を押圧する転写部材の表面に残留するトナーが
除去される。したがって、転写部材の表面に付着したト
ナーに起因する紙詰まり、紙への裏うつりがなく、高信
頼、省エネルギー、低コストでコピー画像を得ることが
できる。また、本発明の電子写真装置は、静電転写ので
きない導電性磁性１成分トナーおよび導電性磁性１成分
カプセルトナーを使用することができるという利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真装置の概略構成図である。

【図２】本発明の電子写真装置における感光体の一例
の模式的断面図である。

【符号の説明】

１…感光体、２…帯電装置、３…画像入力装置、４…現
像器、５…圧力転写定着ロール、６…用紙、７…ヒータ
ー、８…クリーナー、９…除電ランプ、１０…クリーニ
ングブレード、１１…支持体、１２…電荷注入阻止層、
１３…光導電層、１４…電子捕獲層、１５〜１８…表面
層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/00 １１１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水素化および／またはフッ素化アモルフ
ァスシリコンからなる感光体、帯電装置、露光装置、現
像装置および転写定着装置よりなり、電子写真法によっ
て形成された感光体表面のトナー像の上に転写紙を重
ね、感光体と転写紙に圧力を加えて転写紙にトナー像の
転写と定着を同時に行う電子写真装置において、該転写
定着装置が感光体に対向して設けられた感光体を押圧す
る転写部材と、該転写部材の表面に当接するクリーニン
グ機構とを有することを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】感光体が表面層を有することを特徴とす
る請求項１記載の電子写真装置。
【請求項３】転写部材が圧力ロールであることを特徴
とする請求項１記載の電子写真装置。
【請求項４】圧力ロールが、その表面に表面保護層を
有することを特徴とする請求項１記載の電子写真装置。
【請求項５】圧力ロールの表面保護層が、セラミック
ス、金属、有機高分子物質および無機高分子物質からな
る群から選択された少なくとも１種よりなることを特徴
とする請求項４記載の電子写真装置。
【請求項６】圧力ロールが、１００ｋｇ重／ｃｍ²に
耐えうる表面硬度を有することを特徴とする請求項１記
載の電子写真装置。
【請求項７】クリーニング機構が、ブレード、ワイパ
ー、ブラシロールから選択される少なくとも１種よりな
ることを特徴とする請求項１記載の電子写真装置。
【請求項８】水素化および／またはフッ素化アモルフ
ァスシリコンからなる感光体を用い、電子写真法によっ
て形成された感光体表面のトナー像の上に転写紙を重
ね、感光体と転写紙に圧力を加えて転写紙に転写と定着
を同時に行う電子写真方法において、トナー像の転写紙
への転写定着を、クリーニング機構を備えた転写部材用
いて行なうことを特徴とする電子写真方法。
【請求項９】カプセルトナーからなる現像剤を用いて
トナー像を形成することを特徴とする請求項８記載の電
子写真方法。
【請求項１０】導電性磁性１成分からなる現像剤を用
いてトナー像を形成することを特徴とする請求項８記載
の電子写真方法。
【請求項１１】導電性磁性１成分のカプセルトナーか
らなる現像剤を用いてトナー像を形成することを特徴と
する請求項８記載の電子写真方法。
【請求項１２】感光体を加熱しながら、転写部材を感
光体に押圧し、転写と定着を同時に行うことを特徴とす
る請求項８記載の電子写真方法。