JPS5918122B2 - スラブの幅殺し方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、スラブの幅殺し方法、なかでもサイドプレ
スにより板幅方向に挟圧を加えた上で、連続熱間圧延設
備をもってシールバーに圧延する際にシートバーの前後
両端に生成するクロップ切捨て量を減少させ、有効な歩
留り向上を実現することができるように工夫を施したス
ラブの幅殺し方法を提案しようとするものである。

近年熱延薄板用のスラブは、分塊圧延スラブから連続鋳
造スラブに置換されつ＼あるが、この場合連続鋳造の生
産能率を向上させる目的で、連続鋳造スラブの幅変更は
極力少なくし、スラブ幅集約を指向するすう勢にあり、
こうしてスラブヤードにおけるスラブの管理やハンドリ
ングの簡素化の面でも有利なのは明らかである。

そしてかようなメリットは、分塊圧延スラブであっても
はゾ同様である。

しかしスラブ幅を集約した場合、少ない種類のスラブ幅
の素材から多様に要請されるシートバー幅を得るには、
大巾な幅殺しを行うことが必要となり、スラブ幅集約の
事実上のメリットはもとより幅の種類が少ない程著しい
わけで、通常熱延鋼板（帯）の幅は６００，９００，１
２００゜１５００．１８００ｍ近辺のものの需要が最も
多いことを考え合わせると、これらに対応してスラブ幅
も４〜５種類程度に集約するのが実際的であるが、こ５
に少くとも３００ｔｒｕｎ程度以上にもわたるような幅
殺しが可能でなければならないところ、次に示す従来の
代表的な幅殺し方法では、かような要請を満たそうとす
ると、その利益の大半を失う歩留り低下を伴う。

すなわち第一の例は第１図に示すように、従来の熱間圧
延工程に配置された複数の垂直ロール■によるものであ
るが、こ５に１パス当りの幅殺し量を大きくとると、水
平ロールＨへのかみ込み不良や、バックリングを生じる
ほか、垂直、水平両ロールＶ、Ｈを反覆通抜することで
かりに３００調もの幅殺し量を実現したとすると、垂直
ロール■を通り抜けた際のスラブＳの平面（仮想）形状
と横断面形状とを第２図イ２口に示したように、かみ込
み側のスラブＳの先端部は、垂直ロール■との衝突によ
る倒れ込み異形Ｃ１、また出側のスラブＳの後端部では
長手方向メタルフローによる巻込み異形Ｃ２を生じ、何
れも後述のシートバーにおけるフイシュテール状のクロ
ップ切捨て増加の一要因となり、また垂直ロール■で挟
圧されるスラブＳの両側域近傍で厚みが局部的に盛り上
がったいわゆるドツグボーンｄの形成は不可避でこれは
第１図に示した後続の水平ロールＨへのかみ込みを妨げ
、また幅方向および長手方向へのメタルフローとなって
幅殺しの効果を減殺しまた幅殺しにより生成した上記異
形Ｃ１、Ｃ２を拡大助長して、シートバーｓｈの平面形
状を示した第３図のように、幅方向に著しく凹んだ異形
伸長ｃ３ 、 ｃ４を生じて、クロップ切捨て量の増大
がもたらされる不利がある。

第二の方法は、第４図に示すように粗圧延機の前段に圧
延ラインを幅方向にはさんで移動ストロークの大きいサ
イドプレスを配置しこれによってスラブＳを水平方向に
押圧して幅殺しを行うものであり、図中Ｐはサイドプレ
ス、Ｒは粗圧延機、Ｓはクロップシャー、Ｆは仕上圧延
機である。

この場合は、幅殺し量を大きくとることはかなりに容易
ではあるが、スラブＳの長さ方向の全長を一度にあるい
は２，３回に分けて無雑作に押圧すると、スラブＳの先
端および後端に、こんどは第５図に示すようなふくらみ
異形ｃ５を生じる。

こメにスラブＳの横断面形状は第６図のように幅方向中
心部まで、ひずみが十分に浸透して垂直ロール■による
幅殺しに見られたようなドツグボーンは生じないが、上
記ふくらみ異形ｃ５は粗圧延機Ｒによる圧延に伴って第
７図に０６で示したような凸形伸長に助長拡大され、や
はりクロップ切捨て量の増加をもたらす。

このクロップ切捨ては実験によると、厚さ２２０ ｍｙ
ｔ、幅１２５０ｆｒｔｊｎのスラブを３００ｍの幅殺し
を行ったとき、シートバーｓｈの両端切捨て量は１．２
係に達した。

なおこの対策として、サイドプレスと垂直ロールとの併
用により、端部のクロップ形状の改善、つまり、サイド
プレスによるふくらみ異形ｃ５を垂直ロールによる凹形
異形Ｃ１、Ｃ２で補償させることを試みたが、垂直ロー
ルの幅殺し量を大きくとることは圧延機の能力不足又は
かみ込みを妨げるうえ、さらにはバックリングを生じる
不利が大きくせいぜい数１０ｍの幅殺しには適合し得て
も、この発明で所期したような大幅な幅殺しには充分な
効果が得られなかった。

以上要するに、垂直ロール■による幅殺しならびにサイ
ドプレスＰによりスラブ長さ方向を一度にあるいは二分
割した幅殺しは、倒れもクロップ切捨て量が多く、歩留
り低下の不利のため、スラブ幅の集約のメリットが、必
しも充分に達成されるに至ってはいないのである。

そこでこの発明は、上記サイドプレスによる大巾な幅殺
しの適用について種々に実験を行ったところ、とくにス
ラブの端領域における挟圧のし方によっては、３００ｒ
ａｎ程度に達する大巾の幅殺しに伴われるクロップ切捨
て量を著しく減少し得ることを見出したものである。

この発明は、スラブをその両側から平金敷をそなえるサ
イドプレスにより板幅方向に挟圧して幅殺しを行うに当
り、該スラブの長手方向の端領域には、幅殺し前のスラ
ブ元帳の０．３５〜０．８倍に相当する接捨長さで、平
金敷による挟圧を加えるスラブの幅殺し方法である。

この発明において上記の端領域を除いた部分については
もちろん一度に幅殺し挟圧を施しても、また数回に分け
てこれを行っても任意で、要はプレスの能力により適宜
に定めればよい。

以下この発明によるスラブの幅殺し方法を実験経過に基
いて詳しく説明する。

上記のようにこの発明では、スラブの長手方向の端領域
に適用するサイドプレスの挟圧長さの範囲を規定し、こ
＼にスラブＳの端領域における平金敷との接触長さｔと
、幅殺し前のスラブ元帳Ｗとの関係（第８図の雄図参照
）に対する生成りロツプ形状に及ぼす影響を、次の実験
に基いて確認したものである。

ます幅殺しスラブの両端に生じるクロップ形状と上記の
ｔ／Ｗとの相互関係を明確にするため、２７ｗを０．２
〜１．４５の範囲にわたって変化させた幅殺し実験を行
い、その結果を第８図のグラフにまとめて示した。

第８図から明らかなように、ｔ／Ｗを変化させると、端
部クロップの形状が、舌状の凸形から、フィッシュテー
ル状の凹形の間にわたって制御できることがわかった。

なおこの実験に用いたスラブは、厚み２２０．ｒｒｒｍ
。

幅１２５０ｒｒａｎについて幅殺し量３００ｒｒｔＩｒ
Ｌであったが、その結果は、他の寸法のスラブについて
もほぼ同様であった。

こ５でクロップの事実上の発生がないｔ／Ｗの値は０．
４４の付近であり、ｔ／ がより大きくなると凸形の、
そしてより小さい一／−／Ｗでは凹形のクロップを生じ
た。

なお現実の圧延ラインに後続する垂直ロールおよび水平
ロール圧延における圧下量との関係を含めて、クロップ
長さが最小になるように、ｔ／ｗは０．３５〜０．８に
設定することにより、歩留り低下を伴うことなく、３０
０ｒｒｔＪｎに達する程度に大巾な幅殺しが可能になる
わけである。

以上の実験結果を踏まえて、下表に示すようにサイドプ
レスの平金敷の接触長さｔとスラブ元帳Ｗとの比の値を
０．４９，０．６６および０．７１に定めて何れも３０
０ｗｎをこえる幅殺しを行って得られたシートバー（厚
み２６叫）のクロップを、従来法に従いｔ／ｗが１．５
２であるようなサイドプレス幅殺しを行った場合の結果
と比較した。

上表から明らかなように粗圧延後の最大クロップ長さは
従来法による場合との比較ではゾロ５係以下に減少し、
かくしてはに０．８％の歩留り向上が達成された。

以上述べたように、この発明になるスラブの幅殺し方法
によると、大幅な幅殺しを実施しても接触形状比ｔ／Ｗ
の適切な選択により、先端のクロップ形状を容易に制御
でさ、歩留りを損うことなく３００ｗｒＬ以上にもわた
る大巾なスラブ幅集約を可能ならしめ連鋳における鋳型
の種類の集約化により、設備費の低減、鋳型交換回数の
減少による稼動率、生産性の向上などを有利に達成する
ことができる。

この発明で接触形状比ｔ／ｗの下限は０．３５とするこ
とが必須で、これよりも接触長さｔが短いとき凹形クロ
ップによる切捨てが増すことによりまた上限０．８は、
後続の垂直ロールＶによるクロップ修正で、切捨ての減
少が可能な凸型クロップの許容限度であることからそれ
ぞれ限定したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱間粗圧延機のスタンド配列例を示す配
置図、第２図はクロップ生成の説明図であり、イは矩形
断面スラブを従来の垂直ロールにより幅殺しした後の平
面図、口はその時の断面図、第３図は第２図に示したス
ラブを更に水平ロールにより圧延した後、クロップ形状
が助長される様子を示すシートバーの平面図、第４図は
従来の熱間粗圧延機の前段にサイドプレスを設置した設
備により、スラブを幅殺しするレイアウトの一例を示し
た配置図、第５図は従来の平金敷を用いたサイドプレス
によりスラブ全長を幅殺しする際２分割して押圧した後
のスラブの平面図、第６図は第５図に示した幅殺し後の
スラブの横断面図、第７図は第５図に示したスラブを更
に水平ロールにより圧延した後クロップ形状が助長され
る様子を示すシートバーの平面図、第８図は本発明にな
るスラブ端部の最大クロップ長さと接触形状比ｔ／Ｗと
の関係について示した線図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スラブをその両側から平金敷をそなえるサイドプレ
   スにより板幅方向に挟圧して幅殺しを行うに当り、該ス
   ラブの長手方向の端領域には、幅殺し前のスラブ元帳の
   ０．３５〜０．８倍に相当する接触長さで平金敷による
   挟圧を加えることを特徴とするスラブの幅殺し方法。