JPS5918078B2 - 両刃ｔ型カミソリとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、刃先がそれぞれ反対方向を向く構造である両
刃Ｔ型カミソリとその製造方法に関する。

近時Ｔ型カミソリにおいては、大きさをよりコンパクト
化する試みが栄んに行なわれている。

これは、刃先が片側にだけ設けられている片刃Ｔ型カミ
ソリのみならず、刃先がそれぞれ反応方向を向く両刃Ｔ
型カミソリであっても同様である。

然しながら両刃Ｔ型カミソリの場合には、帯鋼からなる
刃体の左右両側を研削してここに刃先を作製しなければ
ならない。

かように左右両側に刃先を作製することから、研削機な
どの関係上、刃体の幅が狭い場合にはその作製が困難と
なる。

よって、両刃Ｔ型カミソリの場合には、刃体の幅を一定
寸法以下にすることができず、刃体が大幅となり、コン
パクト化にも一定の限界があった。

特に近時においては、コンパクト化の一環トして、刃体
を備えたヘッドとホルダーとを分離して、ヘッドホルダ
ーに対して交換可能とした所謂カートリッジタイプのも
のが提供されている。

このカートリッジタイプのものの場合には特にホルダー
をコンパクト化すべく細幅にすることが要請されている
が、両刃Ｔ型カミソリの場合には前述の事情によってコ
ンパクト化は仲々困難であった。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、その目的
は、両刃Ｔ型カミソリの場合であって゛も、より一層コ
ンパクトなものを提供するにあり、特にカートリッジタ
イプの場合に好適するものである。

すなわち本発明は、刃先がそれぞれ反対方向を向くよう
に、刃体を積層して固定して成る両刃Ｔ型カミソリであ
る。

又、本発明は、帯鋼の両側に刃先を設けることにより両
刃の刃体を形成し、それを片刃の刃体づつに分離し、そ
の片刃の刃体を、刃先がそれぞれ反対方向を向くように
積層して固定したことを特徴とする両刃Ｔ型カミソリの
製造方法である。

本発明の特徴は、刃先がそれぞれ反対方向を向くように
、刃体を積層し、これを固定することにより両刃Ｔ型カ
ミソリを形成した点である。

このように、刃先がそれぞれ反対方向を向く両刃Ｔ型カ
ミソリを形成するにあたって、刃体を積層することにし
たから、そのぷん刃体を細幅にすることができ、以て一
層コンパクトなものを提供するのである。

図面は本発明の実施例を示したものであり、以下この実
施例にしたがって本発明を説明する。

この実施例はヘッドを交換可能とした構造である所謂カ
ートリッジタイプのものである。

第１図及び第２図は刃体１を二枚積層した状態を示す図
であり、第３図〜第６図はヘッド２を示した図であり、
第７図〜第９図は刃体１をヘッド２に固定するための刃
体押え３を示した図であり、第１０図〜第１３図はホル
ダー４を示した図であり、第１５図はヘッド２に刃体１
を一枚セットした状態の図であり、第１６図はヘッド２
に刃体１を二枚積層した状態でセントした図である。

さて、第１図及び第２図において刃体１は幅がＬをなす
ものであり、中央に長孔５を有すると共に両端に円孔６
を有している。

更に、刃体１は一側に鋭利な刃先γを有すると共に他側
に切欠８を有している。

そして図面に示す実施例の場合には、二枚の刃体１はほ
とんど全域にわたって積層されており、ただ第２図に示
す様に鋭利な刃先７部分のみが積層されていないだけで
ある。

従って、刃体１を二枚積層した状態の幅寸法ＬＬは、一
枚の刃体１の幅寸法りに対して僅かに大きいだけである
。

次にヘッド２について第３図〜第６図にしたがい説明す
る。

９は上面に互いに対向するように突設された突部、１０
はクリーニング用の長孔、１１は刃体１の円孔６に対応
する円孔、１２はヘッド２の下面に４個突設したＬ字片
、１３はヘッド２の長手方向に延ばした板ばね部で、こ
の板ばね部１３は三角突起１４を有している。

１５はヘッド２の一側に設けられた刃体ストッパー用の
突起であっても、第３図に示す様にヘッド２の長手方向
に沿ってほぼ全長にわたって形成されている。

この刃体ストッパー用の突起１５は、これを拡大して示
す第１６図及び第１８図の様に、刃体１の厚み一枚分の
高さ、或いはその厚みよりも若干大きいか小さいかの高
さでもって突設されているものである。

次に刃体押え３について第７図〜第９図にしたがい説明
する。

１６は下面に突設した嵌合突起で、これの下端は抜は止
めのために径大とされている。

１７はリブである。

而して、刃体１をヘッド２にセットするにあたっては、
まず第１５図に示す様に、一枚の刃体１の一側（刃先７
０反対側）を刃体ストッパー用突起１５に当接させてセ
ントする。

そして、セットした刃体１の上面に、もう一枚の刃体１
を載せてセットするのである。

セットした状態は第１６図に示されており、それぞれの
刃体１の鋭利な刃先１はクリーニング用の長孔１０に位
置している。

又、上方の刃体１の刃先７側は刃体ストッパー用突起１
５の上面に載置されており、それぞれの刃体１は図示の
ごとく平行にされているものである。

このときには、ヘッド２の円孔１１と刃体１の円孔６と
は重なりあっているものである。

そして、第１８図に示す様に刃体押え３の嵌合突起１６
を円孔６円孔１１に挿入して嵌め込み、これにて刃体押
え３の下面で刃体１を押圧して固定する。

第１７図はこの状態を上方から見た図である。

次にホルダー４について第１０図〜第１３図にしたがっ
て説明する。

ホルダー４は、図面に示す実施例の場合には、その両端
が二股状に分かれている。

ホルダー４の両端４ａは第１２図に示す様にＬ字形状と
されている。

１８はホルダー４中央に形成された三角形状（第１３図
参照）の凹部である。

そして、前述したごとく刃体押え３によって刃体１を二
枚積層状態に固定したヘッド２を、第１４図に示すよう
に矢印Ｘ方向へスライドさせ、ヘッド２の５字片１２に
ホルダー４のＬ字形状の両端４ａを嵌め込み、三角突起
１４を三角凹部１８に嵌め、以て装着する。

而して本発明にあっては、両刃Ｔ型カミソリにおいて、
刃体１を積層することにしたから、そのふん刃体１を細
幅にすることができ、延いてはヘッド２をも細幅にする
ことができ、以てコンパクト化を図り得るのである。

従ってカートリッジタイプの場合に特に好適する。

尚、本実施例の場合には、刃体１を第１図に示す状態に
積層しているものであるが、積層具合はこれらに限らず
、二枚積層した状態の幅寸法ＬＬと刃体１の幅寸法りと
の差をもつと小さくしてもよいし、或いはもつと大きく
しても良いことは勿論である。

以上で両刃Ｔ型カミソリの構造に関する説明を終え、次
に両刃Ｔ型カミソリの製造方法について第１９図〜第２
１図を参照しつつ工程順に説明する。

まず、円孔６長孔５などを打ち抜くと共に切断用溝１９
を形成した長（連続する帯鋼２０にあって、その帯鋼２
００両側に刃先７を設けることによって両刃の刃体１Ａ
を形成する。

刃先７の形成は、研削機などによって行なう。

そして、両刃の刃体１Ａを熱処理した後に、それを第２
０図、第２１図に示すように切断用溝９を介して折るこ
とにより、片刃の刃体１づつに分離する。

そして更に、その片刃の刃体１を、刃先７がそれぞれ反
対方向を向くように積層し、前述したごとく固定するの
である。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の一実施例を示し、第１図及び第２図は刃
先がそれぞれ反対方向を向くように二枚積層した状態の
平面図及び側面図である。 第３図はヘッドの斜視図、第４図はヘッドを長手方向に
沿って切断した断面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線断面
図、第６図はヘッドの底面図である。 第７図は刃体押えの平面図、第８図は同側面図、第９図
は同断面図である。 第１０図はホルダーの平面図、第１１図は同側面図、第
１２図は第１１図のＷ−Ｗ線断面図、第１３図は第１０
図の２−２断面図、第１４図はヘッドをホルダーに接着
した状態の図である。 第１５図はヘッドに刃体を一枚セニットした状態の図、
第１６図はヘッドに刃体を二枚セットした状態の断面図
、第１７図及び第１８図はヘッドに二枚の刃体と刃体押
えをセットしたｉ状態の平面図及び断面図である。 第１９図〜第２１図は刃体の製造途中を示す図であり、
第１９図は打ち抜いた状態の連続する帯鋼の図、第２０
図は両刃の刃体の図、第２１図は両刃の刃体を分離して
形成した片刃の刃体の図である。 図中、１は片刃の刃体、２はヘッド、４はホルダー、１
５は刃体ストッパー用の突起、１Ａは両刃の刃体、２０
は帯鋼を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二枚の刃の刃先がそれぞれ反対方向を向くように配
   設するとともに、前記合力の刃先部分のみが重ならない
   ように各刃体を積層して固定して成る両刃Ｔ型カミソリ
   。 ２ 端鋼の両側に刃先を設けることにより両刃の刃体を
   形成し、それを片刃の刃体づつに分離し、その片刃の刃
   体一対を、刃先がそれぞれ反対方向を向くように配設す
   るとともに、前記合力の刃先部分のみが重ならないよう
   に各刃体を積層して固定するようにしたことを特徴とす
   る両刃Ｔ型カミソリの製造方法。