JP2001210355A - 電池及び電池の製造方法 - Google Patents
電池及び電池の製造方法Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折り目溝１ａが折り曲げの際の実際の折り目
となるので、セパレータ１の折り曲げ後の上端に段差Ｄ
が生じるようなことのない電池及び電池の製造方法を提
供する。 【解決手段】 セパレータ１の表面の中央部付近に複数
本の折り目溝１ａを形成する。
となるので、セパレータ１の折り曲げ後の上端に段差Ｄ
が生じるようなことのない電池及び電池の製造方法を提
供する。 【解決手段】 セパレータ１の表面の中央部付近に複数
本の折り目溝１ａを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極板を可撓性の
あるセパレータで挟み込んだ電池及び電池の製造方法に
関する。
あるセパレータで挟み込んだ電池及び電池の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の鉛蓄電池では、ガラス繊維を用い
て折り曲げ加工を可能にした可撓性のあるセパレータが
利用されている。このセパレータ１は、図７に示すよう
に、方形のものを中央部で折り曲げてＵ字形の二つ折り
にし、この間に正極板２を挟み込んで使用する。このよ
うにしてセパレータ１に挟み込まれた複数枚の正極板２
は、図８に示すように、複数枚の負極板３と交互に積層
し、互いに密着させることにより積層型電極群となる。
て折り曲げ加工を可能にした可撓性のあるセパレータが
利用されている。このセパレータ１は、図７に示すよう
に、方形のものを中央部で折り曲げてＵ字形の二つ折り
にし、この間に正極板２を挟み込んで使用する。このよ
うにしてセパレータ１に挟み込まれた複数枚の正極板２
は、図８に示すように、複数枚の負極板３と交互に積層
し、互いに密着させることにより積層型電極群となる。
【０００３】上記セパレータ１は、１ｍｍ前後の比較的
薄いものであればそのまま、また、もっと厚いものの場
合には、図９に示すように、両端辺間の中央部を押圧す
ることにより凹部１ｂを形成してから、図７に示したよ
うに、正極板２を挟んだ状態で二つ折りにされる。
薄いものであればそのまま、また、もっと厚いものの場
合には、図９に示すように、両端辺間の中央部を押圧す
ることにより凹部１ｂを形成してから、図７に示したよ
うに、正極板２を挟んだ状態で二つ折りにされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は、こ
のようにして正極板２を挟み込んだセパレータ１が、図
１０に示すように、上端が揃った状態で二つ折りにされ
なければならないにもかかわらず、実際には、図１１に
示すように、上端が上下にずれて段差Ｄが生じる場合が
あった。そして、セパレータ１にこのような段差Ｄが発
生すると、正極板２の上端部が露出することになるの
で、隣接する負極板３と接触してショートするおそれが
生じるという問題が発生していた。
のようにして正極板２を挟み込んだセパレータ１が、図
１０に示すように、上端が揃った状態で二つ折りにされ
なければならないにもかかわらず、実際には、図１１に
示すように、上端が上下にずれて段差Ｄが生じる場合が
あった。そして、セパレータ１にこのような段差Ｄが発
生すると、正極板２の上端部が露出することになるの
で、隣接する負極板３と接触してショートするおそれが
生じるという問題が発生していた。
【０００５】正極板２を挟んでセパレータ１を二つ折り
にすると、通常は屈曲部分の内側に、２〜３本の折り目
が形成される。そして、このような段差Ｄが発生したセ
パレータ１の屈曲部分を詳細に観察してみると、図１２
に示すように、この折り目Ｆが非対称に形成されている
ことが多い。即ち、セパレータ１は、折り曲げの初期の
段階でこのような非対称の折り目Ｆが発生すると、以降
はこの折り目Ｆを支点として折り曲げが進むので、これ
によってセパレータ１がずれて上端に段差Ｄが生じるも
のと考えられる。
にすると、通常は屈曲部分の内側に、２〜３本の折り目
が形成される。そして、このような段差Ｄが発生したセ
パレータ１の屈曲部分を詳細に観察してみると、図１２
に示すように、この折り目Ｆが非対称に形成されている
ことが多い。即ち、セパレータ１は、折り曲げの初期の
段階でこのような非対称の折り目Ｆが発生すると、以降
はこの折り目Ｆを支点として折り曲げが進むので、これ
によってセパレータ１がずれて上端に段差Ｄが生じるも
のと考えられる。
【０００６】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、セパレータに予め折り目となる複数
本の折り目溝を形成しておくことにより、このセパレー
タを所定の位置で確実に折れ曲がるようにした電池及び
電池の製造方法を提供することを目的としている。
されたものであり、セパレータに予め折り目となる複数
本の折り目溝を形成しておくことにより、このセパレー
タを所定の位置で確実に折れ曲がるようにした電池及び
電池の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、折り
曲げたセパレータの間に電極板を挟み込んで積層するこ
とにより積層型電極群を構成する電池において、セパレ
ータの各折り曲げ部の内側面における所定の位置に複数
本の折り目溝が形成されたことを特徴とする。
曲げたセパレータの間に電極板を挟み込んで積層するこ
とにより積層型電極群を構成する電池において、セパレ
ータの各折り曲げ部の内側面における所定の位置に複数
本の折り目溝が形成されたことを特徴とする。
【０００８】請求項１の発明によれば、セパレータに折
り目溝が形成されるので、このセパレータを一箇所又は
２箇所以上で折り曲げたときに、各折り曲げ部に形成さ
れた折り目溝がそれぞれ実際の折り目となる。しかも、
各折り曲げ部には折り目溝が複数本ずつ形成されている
ので、それぞれに厚さのある電極板を挟んで折り曲げた
ときにも、実際の折り目位置を正確に定めることがで
き、折り曲げたセパレータにずれが生じるのを防ぐこと
ができる。
り目溝が形成されるので、このセパレータを一箇所又は
２箇所以上で折り曲げたときに、各折り曲げ部に形成さ
れた折り目溝がそれぞれ実際の折り目となる。しかも、
各折り曲げ部には折り目溝が複数本ずつ形成されている
ので、それぞれに厚さのある電極板を挟んで折り曲げた
ときにも、実際の折り目位置を正確に定めることがで
き、折り曲げたセパレータにずれが生じるのを防ぐこと
ができる。
【０００９】請求項２の発明は、交互に積層する複数枚
ずつの正負の電極板のいずれか一方を、可撓性のある方
形のセパレータを両端辺間の中央部で二つ折りにした間
にそれぞれ挟み込んだ積層型電極群を有する電池におい
て、セパレータの折曲内側面における両端辺間の中央部
付近に、この両端辺に沿った平行な複数本の折り目溝が
形成されたことを特徴とする。
ずつの正負の電極板のいずれか一方を、可撓性のある方
形のセパレータを両端辺間の中央部で二つ折りにした間
にそれぞれ挟み込んだ積層型電極群を有する電池におい
て、セパレータの折曲内側面における両端辺間の中央部
付近に、この両端辺に沿った平行な複数本の折り目溝が
形成されたことを特徴とする。
【００１０】請求項２の発明によれば、セパレータに折
り目溝が形成されているので、このセパレータを二つ折
りにしたときに、これらの折り目溝が実際の折り目とな
る。しかも、折り目溝が複数本ずつ形成されているの
で、厚さのある電極板を挟んで折り曲げたときにも、実
際の折り目位置を正確に定めることができる。このた
め、折り曲げの際に予想外の位置に折り目が生じて、こ
れにより二つ折りにしたセパレータに段差が生じるのを
防ぐことができる。
り目溝が形成されているので、このセパレータを二つ折
りにしたときに、これらの折り目溝が実際の折り目とな
る。しかも、折り目溝が複数本ずつ形成されているの
で、厚さのある電極板を挟んで折り曲げたときにも、実
際の折り目位置を正確に定めることができる。このた
め、折り曲げの際に予想外の位置に折り目が生じて、こ
れにより二つ折りにしたセパレータに段差が生じるのを
防ぐことができる。
【００１１】請求項３の発明は、可撓性のある方形のセ
パレータにおける両端辺間の中央部付近に、この両端辺
に沿った平行な複数本の折り目溝を形成し、このセパレ
ータを、折り目溝のある側の面を内側に、両端辺間の中
央部で二つ折りにして、この間に正負いずれか一方の電
極板を挟み込み、他方の電極板とこのセパレータに挟ま
れた一方の電極板とを複数枚ずつ交互に積層することを
特徴とする。
パレータにおける両端辺間の中央部付近に、この両端辺
に沿った平行な複数本の折り目溝を形成し、このセパレ
ータを、折り目溝のある側の面を内側に、両端辺間の中
央部で二つ折りにして、この間に正負いずれか一方の電
極板を挟み込み、他方の電極板とこのセパレータに挟ま
れた一方の電極板とを複数枚ずつ交互に積層することを
特徴とする。
【００１２】請求項３の発明によれば、予めセパレータ
に折り目溝を形成してから、このセパレータを二つ折り
にするので、これらの折り目溝を実際の折り目として折
り曲げることができる。しかも、折り目溝が複数本ずつ
形成されているので、厚さのある電極板を挟んで折り曲
げたときにも、実際の折り目位置を正確に定めることが
できる。このため、折り曲げの際に予想外の位置に折り
目が生じて、これにより折り曲げたセパレータに段差が
生じるのを防ぐことができる。
に折り目溝を形成してから、このセパレータを二つ折り
にするので、これらの折り目溝を実際の折り目として折
り曲げることができる。しかも、折り目溝が複数本ずつ
形成されているので、厚さのある電極板を挟んで折り曲
げたときにも、実際の折り目位置を正確に定めることが
できる。このため、折り曲げの際に予想外の位置に折り
目が生じて、これにより折り曲げたセパレータに段差が
生じるのを防ぐことができる。
【００１３】請求項４の発明は、前記複数本の折り目溝
が、セパレータにおける両端辺間の中央を対称軸とし、
この対称軸よりもセパレータに挟まれた電極板の板厚の
ほぼ半分の距離だけ離れた位置にそれぞれ平行に形成さ
れる２本の折り目溝からなることを特徴とする。
が、セパレータにおける両端辺間の中央を対称軸とし、
この対称軸よりもセパレータに挟まれた電極板の板厚の
ほぼ半分の距離だけ離れた位置にそれぞれ平行に形成さ
れる２本の折り目溝からなることを特徴とする。
【００１４】請求項４の発明によれば、２本の折り目溝
が挟み込む電極の板厚とほぼ同じ間隔で形成されるの
で、セパレータを二つ折りにした際に、これらの折り目
溝が無理なく自然に実際の折り目となる。しかも、これ
ら２本の折り目溝は、中央の両側の対称位置に形成され
るので、折り目が非対称になってセパレータに段差が生
じるようなことがなくなる。
が挟み込む電極の板厚とほぼ同じ間隔で形成されるの
で、セパレータを二つ折りにした際に、これらの折り目
溝が無理なく自然に実際の折り目となる。しかも、これ
ら２本の折り目溝は、中央の両側の対称位置に形成され
るので、折り目が非対称になってセパレータに段差が生
じるようなことがなくなる。
【００１５】請求項５の発明は、前記複数本の折り目溝
が、セパレータにおける両端辺間の中央に形成される折
り目溝と、この折り目溝を対称軸とし、セパレータに挟
まれた電極板の板厚の半分より少し長い距離だけ離れた
位置にそれぞれ平行に形成される２本の折り目溝とから
なることを特徴とする。
が、セパレータにおける両端辺間の中央に形成される折
り目溝と、この折り目溝を対称軸とし、セパレータに挟
まれた電極板の板厚の半分より少し長い距離だけ離れた
位置にそれぞれ平行に形成される２本の折り目溝とから
なることを特徴とする。
【００１６】請求項５の発明によれば、３本の折り目溝
が挟み込む電極の板厚よりも少し広い幅の間に形成され
るので、セパレータを二つ折りにした際に、これらの折
り目溝が無理なく自然に実際の折り目となる。しかも、
これら３本の折り目溝は、１本が中央に、残り２本がそ
の両側の対称位置に形成されるので、折り目が非対称に
なってセパレータに段差が生じるようなことがなくな
る。
が挟み込む電極の板厚よりも少し広い幅の間に形成され
るので、セパレータを二つ折りにした際に、これらの折
り目溝が無理なく自然に実際の折り目となる。しかも、
これら３本の折り目溝は、１本が中央に、残り２本がそ
の両側の対称位置に形成されるので、折り目が非対称に
なってセパレータに段差が生じるようなことがなくな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１８】図１〜図５は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は２本の折り目溝を形成したセパレー
タの斜視図、図２は２本の折り目溝を形成したセパレー
タの中央部を拡大した側面図、図３は３本の折り目溝を
形成したセパレータの中央部を拡大した側面図、図４は
２本の折り目溝を形成したセパレータを折り曲げたとき
の下部を拡大した側面図、図５は３本の折り目溝を形成
したセパレータを折り曲げたときの下部を拡大した側面
図である。なお、図７〜図１２に示した従来例と同様の
機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
のであって、図１は２本の折り目溝を形成したセパレー
タの斜視図、図２は２本の折り目溝を形成したセパレー
タの中央部を拡大した側面図、図３は３本の折り目溝を
形成したセパレータの中央部を拡大した側面図、図４は
２本の折り目溝を形成したセパレータを折り曲げたとき
の下部を拡大した側面図、図５は３本の折り目溝を形成
したセパレータを折り曲げたときの下部を拡大した側面
図である。なお、図７〜図１２に示した従来例と同様の
機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００１９】本実施形態は、鉛蓄電池のセパレータ１に
ついて説明する。このセパレータ１は、図７及び図８に
示した従来例と同様に、可撓性のあるガラス繊維を方形
に切断したものであり、これを二つ折りにして間に正極
板２を挟み込み、負極板３と交互に積層する。
ついて説明する。このセパレータ１は、図７及び図８に
示した従来例と同様に、可撓性のあるガラス繊維を方形
に切断したものであり、これを二つ折りにして間に正極
板２を挟み込み、負極板３と交互に積層する。
【００２０】上記セパレータ１には、両端辺（短辺側の
両辺）間の中央部付近に２本又は３本の折り目溝１ａが
形成される。本実施形態では、厚さが０．７ｍｍ以上、
１．５ｍｍ以下の比較的薄いセパレータ１の場合には、
図１及び図２に示すように、２本の折り目溝１ａを形成
し、１．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の比較的厚いセパ
レータ１の場合には、図３に示すように、３本の折り目
溝１ａを形成するようにしている。なお、１．０ｍｍ以
上、１．５ｍｍ以下の厚さのセパレータ１については、
２本と３本のいずれを選択してもよいものとする。
両辺）間の中央部付近に２本又は３本の折り目溝１ａが
形成される。本実施形態では、厚さが０．７ｍｍ以上、
１．５ｍｍ以下の比較的薄いセパレータ１の場合には、
図１及び図２に示すように、２本の折り目溝１ａを形成
し、１．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の比較的厚いセパ
レータ１の場合には、図３に示すように、３本の折り目
溝１ａを形成するようにしている。なお、１．０ｍｍ以
上、１．５ｍｍ以下の厚さのセパレータ１については、
２本と３本のいずれを選択してもよいものとする。
【００２１】上記折り目溝１ａは、図１に示すように、
セパレータ１の両端辺間の中央部付近に形成された、こ
の両端辺に沿った平行な溝である。この図１に示したよ
うに、折り目溝１ａが２本の場合には、２本の直線状の
陵を下向きの突端に形成した治具４を上方からセパレー
タ１の表面に押し付けて窪ませることにより形成され
る。この際、セパレータ１は、例えば長尺なガラス繊維
のシート材を所定の長さに切断したものを位置決めした
後に、両端辺間の中央に治具４を下降させて押し付ける
ことにより、正確な位置に折り目溝１ａが形成されるよ
うにする。従って、２本の折り目溝１ａは、セパレータ
１の両端辺間の中央を対称軸とした両側に形成されるこ
とになる。また、図２に示すように、これら２本の折り
目溝１ａの間隔は、正極板２の比較的薄い板厚Ｐ1とほ
ぼ同じ長さに設定される。つまり、セパレータ１の両端
辺間の中央の対称軸から板厚Ｐ1のほぼ半分の距離だけ
離れた位置にそれぞれ形成されることになる。
セパレータ１の両端辺間の中央部付近に形成された、こ
の両端辺に沿った平行な溝である。この図１に示したよ
うに、折り目溝１ａが２本の場合には、２本の直線状の
陵を下向きの突端に形成した治具４を上方からセパレー
タ１の表面に押し付けて窪ませることにより形成され
る。この際、セパレータ１は、例えば長尺なガラス繊維
のシート材を所定の長さに切断したものを位置決めした
後に、両端辺間の中央に治具４を下降させて押し付ける
ことにより、正確な位置に折り目溝１ａが形成されるよ
うにする。従って、２本の折り目溝１ａは、セパレータ
１の両端辺間の中央を対称軸とした両側に形成されるこ
とになる。また、図２に示すように、これら２本の折り
目溝１ａの間隔は、正極板２の比較的薄い板厚Ｐ1とほ
ぼ同じ長さに設定される。つまり、セパレータ１の両端
辺間の中央の対称軸から板厚Ｐ1のほぼ半分の距離だけ
離れた位置にそれぞれ形成されることになる。
【００２２】折り目溝１ａが３本の場合には、上記治具
４を上下逆向きにセットして、下向きの突端となった３
本の直線状の陵を上方からセパレータ１の表面に押し付
けることにより形成される。このときにも、セパレータ
１は、例えば長尺なガラス繊維のシート材を所定の長さ
に切断したものを位置決めした後に、両端辺間の中央に
治具４を下降させて押し付けることにより、正確な位置
に折り目溝１ａが形成されるようにする。従って、３本
の折り目溝１ａは、セパレータ１の両端辺間の中央に１
本が形成されると共に、残りの２本は、この中央の折り
目溝１ａを対称軸とした両側に形成されることになる。
また、図３に示すように、これら３本の折り目溝１ａの
間隔は、正極板２の比較的厚い板厚Ｐ2よりも１ｍｍ程
度長く設定される。つまり、セパレータ１の両端辺間の
中央に形成された１本の折り目溝１ａを対称軸として、
ここから板厚Ｐ2の半分より少し長い距離だけ離れた位
置に残りの２本の折り目溝１ａがそれぞれ形成されるこ
とになる。
４を上下逆向きにセットして、下向きの突端となった３
本の直線状の陵を上方からセパレータ１の表面に押し付
けることにより形成される。このときにも、セパレータ
１は、例えば長尺なガラス繊維のシート材を所定の長さ
に切断したものを位置決めした後に、両端辺間の中央に
治具４を下降させて押し付けることにより、正確な位置
に折り目溝１ａが形成されるようにする。従って、３本
の折り目溝１ａは、セパレータ１の両端辺間の中央に１
本が形成されると共に、残りの２本は、この中央の折り
目溝１ａを対称軸とした両側に形成されることになる。
また、図３に示すように、これら３本の折り目溝１ａの
間隔は、正極板２の比較的厚い板厚Ｐ2よりも１ｍｍ程
度長く設定される。つまり、セパレータ１の両端辺間の
中央に形成された１本の折り目溝１ａを対称軸として、
ここから板厚Ｐ2の半分より少し長い距離だけ離れた位
置に残りの２本の折り目溝１ａがそれぞれ形成されるこ
とになる。
【００２３】上記のようにして２本又は３本の折り目溝
１ａを形成したセパレータ１は、図７に示したように、
表面上の中央に正極板２を直立させて、両端部を下方か
らガイド板によって持ち上げたり、逆に両端部をガイド
板で支えた状態で正極板２を下方に押すことにより二つ
折りにされる。すると、セパレータ１は、正極板２の下
端を支点として両端部がそれぞれ上方を向くように折れ
曲がり、この際に予め形成された折り目溝１ａが積極的
に屈曲することにより確実に実際の折り目となる。つま
り、２本の折り目溝１ａを形成した場合には、図４に示
すように、これらの折り目溝１ａがそれぞれ確実に実際
の折り目となって屈曲する。しかも、折り目溝１ａの間
隔は、正極板２の板厚Ｐ1にほぼ一致するので、これら
の折り目は、この正極板２の底辺の両方の角にそれぞれ
沿うことになる。従って、このセパレータ１は、両端辺
間の中央で正確に二つ折りにされることになり、図１０
に示したように、正極板２を挟んだこれら両端辺の上端
も正確に揃うことになる。
１ａを形成したセパレータ１は、図７に示したように、
表面上の中央に正極板２を直立させて、両端部を下方か
らガイド板によって持ち上げたり、逆に両端部をガイド
板で支えた状態で正極板２を下方に押すことにより二つ
折りにされる。すると、セパレータ１は、正極板２の下
端を支点として両端部がそれぞれ上方を向くように折れ
曲がり、この際に予め形成された折り目溝１ａが積極的
に屈曲することにより確実に実際の折り目となる。つま
り、２本の折り目溝１ａを形成した場合には、図４に示
すように、これらの折り目溝１ａがそれぞれ確実に実際
の折り目となって屈曲する。しかも、折り目溝１ａの間
隔は、正極板２の板厚Ｐ1にほぼ一致するので、これら
の折り目は、この正極板２の底辺の両方の角にそれぞれ
沿うことになる。従って、このセパレータ１は、両端辺
間の中央で正確に二つ折りにされることになり、図１０
に示したように、正極板２を挟んだこれら両端辺の上端
も正確に揃うことになる。
【００２４】また、３本の折り目溝１ａを形成した場合
にも、図５に示すように、セパレータ１がこれらの折り
目溝１ａを実際の折り目として折れ曲がる。しかも、外
側の２本の折り目溝１ａの間隔は、正極板２の板厚Ｐ2
よりも少し長い程度なので、外側の２本の折り目は、こ
の正極板２の底辺の両方の角にそれぞれ沿うことにな
る。そして、これらの間の１本の折り目溝１ａは、セパ
レータ１の両端辺間の丁度中央で折り目となるので、外
側の２本の折り目が正極板２の底辺の両方の角からずれ
るようなおそれもない。なお、外側の２本の折り目溝１
ａの間隔を正極板２の板厚Ｐ2よりも少し長くするの
は、中央の折り目溝１ａによる折り目が形成されること
により、外側の折り目の実際の間隔が折り目溝１ａを形
成したときの間隔よりも若干狭くなるからである。従っ
て、この３本の折り目溝１ａを形成した場合にも、セパ
レータ１は、両端辺間の中央で正確に二つ折りにされる
ことになり、図１０に示したように、正極板２を挟んだ
これら両端辺の上端も正確に揃うことになる。
にも、図５に示すように、セパレータ１がこれらの折り
目溝１ａを実際の折り目として折れ曲がる。しかも、外
側の２本の折り目溝１ａの間隔は、正極板２の板厚Ｐ2
よりも少し長い程度なので、外側の２本の折り目は、こ
の正極板２の底辺の両方の角にそれぞれ沿うことにな
る。そして、これらの間の１本の折り目溝１ａは、セパ
レータ１の両端辺間の丁度中央で折り目となるので、外
側の２本の折り目が正極板２の底辺の両方の角からずれ
るようなおそれもない。なお、外側の２本の折り目溝１
ａの間隔を正極板２の板厚Ｐ2よりも少し長くするの
は、中央の折り目溝１ａによる折り目が形成されること
により、外側の折り目の実際の間隔が折り目溝１ａを形
成したときの間隔よりも若干狭くなるからである。従っ
て、この３本の折り目溝１ａを形成した場合にも、セパ
レータ１は、両端辺間の中央で正確に二つ折りにされる
ことになり、図１０に示したように、正極板２を挟んだ
これら両端辺の上端も正確に揃うことになる。
【００２５】上記のようにしてセパレータ１に挟んだ正
極板２は、負極板３と交互に複数枚ずつ積層することに
より積層型電極群となる。そして、この積層型電極群を
電槽内に収納して希硫酸の電解液を充填されることによ
り鉛畜電池が構成される。
極板２は、負極板３と交互に複数枚ずつ積層することに
より積層型電極群となる。そして、この積層型電極群を
電槽内に収納して希硫酸の電解液を充填されることによ
り鉛畜電池が構成される。
【００２６】以上説明したように、上記構成の鉛蓄電池
及びこの鉛蓄電池の製造方法によれば、セパレータ１を
二つ折りにしたときに、予め形成された折り目溝１ａが
確実に実際の折り目となるので、このセパレータ１が折
り曲げの際にずれて上端に段差Ｄが生じるのを防ぐこと
ができる。
及びこの鉛蓄電池の製造方法によれば、セパレータ１を
二つ折りにしたときに、予め形成された折り目溝１ａが
確実に実際の折り目となるので、このセパレータ１が折
り曲げの際にずれて上端に段差Ｄが生じるのを防ぐこと
ができる。
【００２７】なお、上記実施形態では、セパレータ１の
折り目溝１ａを治具４の突端で押圧して窪ませることに
より形成する場合について説明したが、セパレータ１が
折り曲げられた際に破断するようなおそれがないかぎ
り、切削や研削によって削り取ったり切れ目を入れるこ
とにより形成することもできる。特に、切れ目を入れた
場合には、見た目には窪みが必ずしも明らかではなく、
幅のない溝の状態となることもある。また、このような
機械的な方法に限らず、熱や化学反応等によって窪みを
形成することもできる。ただし、この折り目溝１ａは、
屈曲の際に折り目のきっかけとなるものなので、鋭角的
な窪みや切れ目であることが好ましく、この部分が硬化
して可撓性が損なわれるような処理は好ましくない。
折り目溝１ａを治具４の突端で押圧して窪ませることに
より形成する場合について説明したが、セパレータ１が
折り曲げられた際に破断するようなおそれがないかぎ
り、切削や研削によって削り取ったり切れ目を入れるこ
とにより形成することもできる。特に、切れ目を入れた
場合には、見た目には窪みが必ずしも明らかではなく、
幅のない溝の状態となることもある。また、このような
機械的な方法に限らず、熱や化学反応等によって窪みを
形成することもできる。ただし、この折り目溝１ａは、
屈曲の際に折り目のきっかけとなるものなので、鋭角的
な窪みや切れ目であることが好ましく、この部分が硬化
して可撓性が損なわれるような処理は好ましくない。
【００２８】また、上記実施形態では、折り目溝１ａを
２本又は３本形成する場合について説明したが、４本以
上の折り目溝１ａを形成することもできる。
２本又は３本形成する場合について説明したが、４本以
上の折り目溝１ａを形成することもできる。
【００２９】さらに、上記実施形態では、鉛畜電池の正
極板２を挟み込むセパレータ１について説明したが、負
極板３を挟み込むこともできる。
極板２を挟み込むセパレータ１について説明したが、負
極板３を挟み込むこともできる。
【００３０】さらに、上記実施形態では、セパレータ１
を二つ折りにして、その間に１枚の正極板２又は負極板
３を挟み込む場合について説明したが、図６に示すよう
に、互い違いに連続的に折り曲げたセパレータ１の各折
り曲げ部に正極板２と負極板３を交互に挟み込んで積層
型電極群を構成するプリーツ方式の場合にも同様に実施
することができる。この場合、セパレータ１の各折り曲
げ部の内側面にそれぞれ複数本の折り目溝１ａを形成す
ることにより、実際の折り目位置を正確に定めることが
できるので、折り曲げたセパレータ１にずれが生じるの
を防止することができる。
を二つ折りにして、その間に１枚の正極板２又は負極板
３を挟み込む場合について説明したが、図６に示すよう
に、互い違いに連続的に折り曲げたセパレータ１の各折
り曲げ部に正極板２と負極板３を交互に挟み込んで積層
型電極群を構成するプリーツ方式の場合にも同様に実施
することができる。この場合、セパレータ１の各折り曲
げ部の内側面にそれぞれ複数本の折り目溝１ａを形成す
ることにより、実際の折り目位置を正確に定めることが
できるので、折り曲げたセパレータ１にずれが生じるの
を防止することができる。
【００３１】さらに、本発明は、鉛畜電池以外の積層型
電極群を有する電池一般にも実施可能である。
電極群を有する電池一般にも実施可能である。
【００３２】
【実施例】厚さ１．３ｍｍの比較的薄いセパレータ１
と、厚さ１．９ｍｍの比較的厚いセパレータ１につい
て、従来例と本発明を実施したものを比較した結果を示
す。
と、厚さ１．９ｍｍの比較的厚いセパレータ１につい
て、従来例と本発明を実施したものを比較した結果を示
す。
【００３３】従来例の何も加工しないセパレータ１や図
９に示したような凹部１ｂを形成したセパレータ１を正
極板２を挟んで二つ折りにした場合には、図１１に示し
た上端の段差Ｄが２ｍｍ前後となるものが頻繁に発生し
ていた。しかし、厚さ１．３ｍｍのサンプル１のセパレ
ータ１については２本の折り目溝１ａを形成し、厚さ
１．９ｍｍのサンプル２のセパレータ１については３本
の折り目溝１ａを形成して、正極板２を挟み二つ折りに
した場合には、表１に示すように、段差Ｄの平均値が小
さくなり、この段差Ｄが大きいものの発生頻度も極めて
少なくなるので、著しく改善されたことが分かる。
９に示したような凹部１ｂを形成したセパレータ１を正
極板２を挟んで二つ折りにした場合には、図１１に示し
た上端の段差Ｄが２ｍｍ前後となるものが頻繁に発生し
ていた。しかし、厚さ１．３ｍｍのサンプル１のセパレ
ータ１については２本の折り目溝１ａを形成し、厚さ
１．９ｍｍのサンプル２のセパレータ１については３本
の折り目溝１ａを形成して、正極板２を挟み二つ折りに
した場合には、表１に示すように、段差Ｄの平均値が小
さくなり、この段差Ｄが大きいものの発生頻度も極めて
少なくなるので、著しく改善されたことが分かる。
【表１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池及び電池の製造方法によれば、セパレータを折り
曲げたときに、予め形成された複数本の折り目溝が確実
に実際の折り目となるので、折り曲げたセパレータにず
れや段差が生じ折り曲げ不良となったり、電極板が露出
してショートするのを防止できるようになる。
の電池及び電池の製造方法によれば、セパレータを折り
曲げたときに、予め形成された複数本の折り目溝が確実
に実際の折り目となるので、折り曲げたセパレータにず
れや段差が生じ折り曲げ不良となったり、電極板が露出
してショートするのを防止できるようになる。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、２本
の折り目溝を形成したセパレータの斜視図である。
の折り目溝を形成したセパレータの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、２本
の折り目溝を形成したセパレータの中央部を拡大した側
面図である。
の折り目溝を形成したセパレータの中央部を拡大した側
面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、３本
の折り目溝を形成したセパレータの中央部を拡大した側
面図である。
の折り目溝を形成したセパレータの中央部を拡大した側
面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、２本
の折り目溝を形成したセパレータを折り曲げたときの下
部を拡大した側面図である。
の折り目溝を形成したセパレータを折り曲げたときの下
部を拡大した側面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示すものであって、３本
の折り目溝を形成したセパレータを折り曲げたときの下
部を拡大した側面図である。
の折り目溝を形成したセパレータを折り曲げたときの下
部を拡大した側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示すものであって、プ
リーツ方式のセパレータの斜視図である。
リーツ方式のセパレータの斜視図である。
【図７】正極板を挟んでセパレータを折り曲げる工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】負極板とセパレータに挟まれた正極板とを交互
に積層した斜視図である。
に積層した斜視図である。
【図９】従来例を示すものであって、凹部を形成したセ
パレータの中央部を拡大した側面図である。
パレータの中央部を拡大した側面図である。
【図１０】正極板を挟んで折り曲げた正常なセパレータ
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１１】従来例を示すものであって、正極板を挟んで
折り曲げる際に段差が生じたセパレータを示す側面図で
ある。
折り曲げる際に段差が生じたセパレータを示す側面図で
ある。
【図１２】従来例を示すものであって、セパレータを折
り曲げたときの下部を拡大した側面図である。
り曲げたときの下部を拡大した側面図である。
１ セパレータ １ａ 折り目溝 ２ 正極板 ３ 負極板
Claims (5)
- 【請求項１】 折り曲げたセパレータの間に電極板を挟
み込んで積層することにより積層型電極群を構成する電
池において、 セパレータの各折り曲げ部の内側面における所定の位置
に複数本の折り目溝が形成されたことを特徴とする電
池。 - 【請求項２】 交互に積層する複数枚ずつの正負の電極
板のいずれか一方を、可撓性のある方形のセパレータを
両端辺間の中央部で二つ折りにした間にそれぞれ挟み込
んだ積層型電極群を有する電池において、 セパレータの折曲内側面における両端辺間の中央部付近
に、この両端辺に沿った平行な複数本の折り目溝が形成
されたことを特徴とする電池。 - 【請求項３】 可撓性のある方形のセパレータにおける
両端辺間の中央部付近に、この両端辺に沿った平行な複
数本の折り目溝を形成し、 このセパレータを、折り目溝のある側の面を内側に、両
端辺間の中央部で二つ折りにして、この間に正負いずれ
か一方の電極板を挟み込み、 他方の電極板とこのセパレータに挟まれた一方の電極板
とを複数枚ずつ交互に積層することを特徴とする電池の
製造方法。 - 【請求項４】 前記複数本の折り目溝が、セパレータに
おける両端辺間の中央を対称軸とし、この対称軸よりも
セパレータに挟まれた電極板の板厚のほぼ半分の距離だ
け離れた位置にそれぞれ平行に形成される２本の折り目
溝からなることを特徴とする請求項２又は請求項３に記
載の電池又は電池の製造方法。 - 【請求項５】 前記複数本の折り目溝が、セパレータに
おける両端辺間の中央に形成される折り目溝と、この折
り目溝を対称軸とし、セパレータに挟まれた電極板の板
厚の半分より少し長い距離だけ離れた位置にそれぞれ平
行に形成される２本の折り目溝とからなることを特徴と
する請求項２又は請求項３に記載の電池又は電池の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020053A JP2001210355A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 電池及び電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020053A JP2001210355A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 電池及び電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001210355A true JP2001210355A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18546671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020053A Pending JP2001210355A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 電池及び電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001210355A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002157990A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Nitto Denko Corp | 電池用セパレータおよびそれを用いた電極群 |
| JP2009140772A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 角形電池用極板群の製造方法及び装置 |
| JP2009140775A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 角形電池用極板群の製造方法及び装置 |
| JP2009158317A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 角形電池用極板群の製造方法及び装置 |
| JP2018172839A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社Ｎｂｃメッシュテック | プリーツ製品の加工方法 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000020053A patent/JP2001210355A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002157990A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Nitto Denko Corp | 電池用セパレータおよびそれを用いた電極群 |
| JP2009140772A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 角形電池用極板群の製造方法及び装置 |
| JP2009140775A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 角形電池用極板群の製造方法及び装置 |
| JP2009158317A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 角形電池用極板群の製造方法及び装置 |
| JP2018172839A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社Ｎｂｃメッシュテック | プリーツ製品の加工方法 |
| JP7114287B2 (ja) | 2017-03-31 | 2022-08-08 | 株式会社Ｎｂｃメッシュテック | プリーツ製品の加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051213 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060119 |