JPS59180348A - 自動メルトインデクス測定装置 - Google Patents
自動メルトインデクス測定装置Info
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- JPS59180348A JPS59180348A JP5646183A JP5646183A JPS59180348A JP S59180348 A JPS59180348 A JP S59180348A JP 5646183 A JP5646183 A JP 5646183A JP 5646183 A JP5646183 A JP 5646183A JP S59180348 A JPS59180348 A JP S59180348A
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- JP
- Japan
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- measuring
- load
- signal
- movement mechanism
- time
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
- G01N25/04—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
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- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
レット、ロール練りを行なったものまたは粉末（以下試
料と記すジのメルトインデクスを自動的に計」定する装
置に関するう メルトインデクスとは熱可塑性樹脂の成形加工性、即ち
流動特性を示す尺度として用いられる数値であシ、一定
の温度および圧力条件のもとて規定の内径と長さをもつ
オリフィスから押し出される熱可塑性樹脂の溶融時の流
れ性をいう、このメルトインデクスをポリエチレンにつ
いて測定する方法及び装置については、ＡＢ ＴＭ −
Ｄ１２３８あるいはＪＩＳ−に６７６０に規定されて
おり、その装置は、中心軸が鉛直方向になるように支持
され下部にオリフィスを有するシリンダと、一定荷重を
かけることができる押出しピストンと、これらの温度の
調整ができる加熱炉η）らなシ、一定温度に調整したシ
リンダに試料を入れ荷重をかけた押出しピストンによシ
オリフイスから溶融試料を押出すことができる構造を有
している。
料と記すジのメルトインデクスを自動的に計」定する装
置に関するう メルトインデクスとは熱可塑性樹脂の成形加工性、即ち
流動特性を示す尺度として用いられる数値であシ、一定
の温度および圧力条件のもとて規定の内径と長さをもつ
オリフィスから押し出される熱可塑性樹脂の溶融時の流
れ性をいう、このメルトインデクスをポリエチレンにつ
いて測定する方法及び装置については、ＡＢ ＴＭ −
Ｄ１２３８あるいはＪＩＳ−に６７６０に規定されて
おり、その装置は、中心軸が鉛直方向になるように支持
され下部にオリフィスを有するシリンダと、一定荷重を
かけることができる押出しピストンと、これらの温度の
調整ができる加熱炉η）らなシ、一定温度に調整したシ
リンダに試料を入れ荷重をかけた押出しピストンによシ
オリフイスから溶融試料を押出すことができる構造を有
している。
測定としては、測定時間（規定されている）に押出しピ
ストンにより押出される溶融資料の重量を直接秤量し、
メルトインデクス値を計算する方法と、押出しピストン
が測定距離を移動するのに要する時間を測定し、この測
定時間を、予めメルトインデクス値の分かつているサン
プルを用いて実験的に簡単に求められる補正係数を用い
てメルトインデクス値を換算する方法とがある。
ストンにより押出される溶融資料の重量を直接秤量し、
メルトインデクス値を計算する方法と、押出しピストン
が測定距離を移動するのに要する時間を測定し、この測
定時間を、予めメルトインデクス値の分かつているサン
プルを用いて実験的に簡単に求められる補正係数を用い
てメルトインデクス値を換算する方法とがある。
本発明は、後者の方法を基にしたメルトインデクス測定
において自動測定しうる装置に係るものである。
において自動測定しうる装置に係るものである。
従来のメルトインデクス測定においては、測定準備の段
階は′勿論、測定中も手動操作によっていたため多くの
手数を要し、作業員の熟習度も要求され、１人の作業員
がつきつきりで１台の測定装置全操作してメルトインデ
クスの測定を行うことが必要であシ、そのため荷重を異
ならしめた（例えば、２．１ ６ Ｋｇと２ １．６
Ｋ９にした）２台の測定装置を同時に操作して２つのメ
ルトインデクス測定を行い、その比（フローレシオ）を
求めるなど２台以上の測定装置を同時に操作することが
できない等の欠点があった、 従来、上記後者の方法を基にした半自動式のメルトイン
デクス測定装置もあるが、精度が余シよくない上に、測
定だけを自動化したものが殆んどで、人手を要する操作
も多く、省力化、迅速化の効果が殆んど認められない。
階は′勿論、測定中も手動操作によっていたため多くの
手数を要し、作業員の熟習度も要求され、１人の作業員
がつきつきりで１台の測定装置全操作してメルトインデ
クスの測定を行うことが必要であシ、そのため荷重を異
ならしめた（例えば、２．１ ６ Ｋｇと２ １．６
Ｋ９にした）２台の測定装置を同時に操作して２つのメ
ルトインデクス測定を行い、その比（フローレシオ）を
求めるなど２台以上の測定装置を同時に操作することが
できない等の欠点があった、 従来、上記後者の方法を基にした半自動式のメルトイン
デクス測定装置もあるが、精度が余シよくない上に、測
定だけを自動化したものが殆んどで、人手を要する操作
も多く、省力化、迅速化の効果が殆んど認められない。
本発明は、上記従来のメルトインデクス測定装置の欠点
を解消するためになこれたものであって手動操作工程を
極力少なくし熟練していない者でも簡単に操作できる上
、１人の測定者でも２台以上の測定装置を同時に操作し
て２以上のメルトインデクス値を高精度で迅速に測定す
ることができる自動メルトインデ゛クス測定装置を提供
することを目的とするものである。
を解消するためになこれたものであって手動操作工程を
極力少なくし熟練していない者でも簡単に操作できる上
、１人の測定者でも２台以上の測定装置を同時に操作し
て２以上のメルトインデクス値を高精度で迅速に測定す
ることができる自動メルトインデ゛クス測定装置を提供
することを目的とするものである。
以下図面によって本発明の一実施例を説明する一部１図
は本発明装置の一実施例を２台分併設した装置の外観斜
視図で、Ａ１，Ａ２は本発明装置部、Ｂはこれらの本発
明装置部Ａ１，Ａ２を操作制御するための操作制御パネ
ル部である。
は本発明装置の一実施例を２台分併設した装置の外観斜
視図で、Ａ１，Ａ２は本発明装置部、Ｂはこれらの本発
明装置部Ａ１，Ａ２を操作制御するための操作制御パネ
ル部である。
第２図は本発明装置部を一部を切欠して示した斜視図、
第３図は操作制御パネル部の正面図である。
第３図は操作制御パネル部の正面図である。
まず、その構成を説明する。第２図において、１は加熱
炉、２はシリンダ、３はシリンダ２の下部に設けたオリ
スイス、４は上端部に嵌入貿れた荷重６を荷重保持部４
ａで保持し、溶融試料を押出す押出しピストンであろう ５は押出しピストン４の荷重保持部４ａが挿通できる太
きづの孔を有し、荷重６を所定位置に載置するための荷
重合、２１はこの荷重合５を上下動するための荷重台上
下動機構である、 この荷重台上下動機構２１は例えば上部本体３５ａの上
面に取付けられたモータ１２と、このモータ１２によっ
て回転せしめられるネジ１０と、このネジ１０に螺合せ
しめられたナツト部３６と、下部本体３５ｂに上下動自
在に挿通されその両端をナツト部３６と荷重台５に固定
した移動ロッド３７とよシなり、モータ１２を正１．逆
転することによシネジ１０を正・逆転させ、これに螺合
したナツト部３６、移動ロッド３７および荷重台５を一
体に下１．上動することができる構成になっている。
炉、２はシリンダ、３はシリンダ２の下部に設けたオリ
スイス、４は上端部に嵌入貿れた荷重６を荷重保持部４
ａで保持し、溶融試料を押出す押出しピストンであろう ５は押出しピストン４の荷重保持部４ａが挿通できる太
きづの孔を有し、荷重６を所定位置に載置するための荷
重合、２１はこの荷重合５を上下動するための荷重台上
下動機構である、 この荷重台上下動機構２１は例えば上部本体３５ａの上
面に取付けられたモータ１２と、このモータ１２によっ
て回転せしめられるネジ１０と、このネジ１０に螺合せ
しめられたナツト部３６と、下部本体３５ｂに上下動自
在に挿通されその両端をナツト部３６と荷重台５に固定
した移動ロッド３７とよシなり、モータ１２を正１．逆
転することによシネジ１０を正・逆転させ、これに螺合
したナツト部３６、移動ロッド３７および荷重台５を一
体に下１．上動することができる構成になっている。
１１．９はそれぞれ荷重台５の上限及び下限位置で作動
せしめられ、荷重台５の上動及び下動を停止する１こめ
の信号を荷重台上下動機構２１に出力する荷重台停止手
段で、例えばナツト部３６によシ作動せしめちれるリミ
ットスイッチであシ、上、下部本体３５ａ、 ３５１）
間の上１．下部に設置されている５７は荷重６を吸着・
離脱するためのマグネット、８は上１．下部本体３５ａ
、 ３５ｂに上下動自在に挿設され、垂直状態で荷重６
に対接する測定距離移動時間測定手段で、例えば時間計
測用センサである。
せしめられ、荷重台５の上動及び下動を停止する１こめ
の信号を荷重台上下動機構２１に出力する荷重台停止手
段で、例えばナツト部３６によシ作動せしめちれるリミ
ットスイッチであシ、上、下部本体３５ａ、 ３５１）
間の上１．下部に設置されている５７は荷重６を吸着・
離脱するためのマグネット、８は上１．下部本体３５ａ
、 ３５ｂに上下動自在に挿設され、垂直状態で荷重６
に対接する測定距離移動時間測定手段で、例えば時間計
測用センサである。
この時間計測用センサ８は押出しピストン４が測定距離
移動するのに要する時間の計測を行い時間計測終了時に
下記測定部上下動機構に測定部を押出し速度で下動する
ための信号を出力するものである。
移動するのに要する時間の計測を行い時間計測終了時に
下記測定部上下動機構に測定部を押出し速度で下動する
ための信号を出力するものである。
上記荷重台５、荷重台上下動機構２１、リミットスイッ
チ１１，９、マグネット７及び時間計測用センサ８等は
測定部Ａを構成している。３８は測定部Ａを上下動する
ための測定部上下動機構である、この測定部上下動機構
３８は例えば取付板髪３９の下面に取付けられたモータ
１３と、上、下板４０ａ。
チ１１，９、マグネット７及び時間計測用センサ８等は
測定部Ａを構成している。３８は測定部Ａを上下動する
ための測定部上下動機構である、この測定部上下動機構
３８は例えば取付板髪３９の下面に取付けられたモータ
１３と、上、下板４０ａ。
４０ｂ間に支承されこのモータ１３によって回転せしめ
られるネジ１４と、このネジ１４に螺合せしめられ一測
定部Ａの下部本体３５ｂに固定されたナツト部４１と、
このナツト部４１をガイドするガイド部４２とよりなシ
、モータ１３を正、逆回転することによυネジ１４を正
、逆回転させ、これに螺合したナツト部４１及び測定部
Ａを一体に上下動することができる構成になっている。
られるネジ１４と、このネジ１４に螺合せしめられ一測
定部Ａの下部本体３５ｂに固定されたナツト部４１と、
このナツト部４１をガイドするガイド部４２とよりなシ
、モータ１３を正、逆回転することによυネジ１４を正
、逆回転させ、これに螺合したナツト部４１及び測定部
Ａを一体に上下動することができる構成になっている。
２６はパネル部Ｂに設けられた自動操作スイッチ３０に
より作動せしめられ、試料が溶融するまでの待時間Ｔ１
経過後に測定部上下動機構３８に測定部Ａを空送速度で
下動させるための信号を出力すると同時に荷重台上下動
機構２１に荷重台５を上動させるための信号を出力する
第１タイマーで、パネル部Ｂに設けられている。
より作動せしめられ、試料が溶融するまでの待時間Ｔ１
経過後に測定部上下動機構３８に測定部Ａを空送速度で
下動させるための信号を出力すると同時に荷重台上下動
機構２１に荷重台５を上動させるための信号を出力する
第１タイマーで、パネル部Ｂに設けられている。
１７は測定部Ａの速度変更位置で作動せしめられ測定部
上下動機構３８に信号を出力して測定部Ａの下動速度を
空送速度からこれより遅い押込み速度に変更するための
速度変更手段で、例えばナツト部４１により作動せしめ
られるリミットスイッチであシ、上、下＆４０ａ、 ４
０ｂ間の１９ ’ｆ中央位置に設置されているう １６は試料の予備押出しが終了した位置で作動せしめら
れ測定部上下動機構３８に測定部Ａの下動を停止させる
ための信号を出力すると同時に荷重台上下動機構２１に
荷重台５を下動させるための信号を出力する駆動・停止
手段で、例えばナツト部４１によシ作動せしめられるリ
ミットスイッチであシ、リミットスイッチ１７の下方位
置に設置されている５２７はこのリミットスイッチ１６
により作動せしめられ荷重６が荷重台５より離間するま
での時間Ｔ２経過後にマグネット７の励磁回路にマグネ
ット７を消磁するための信号を出力する第２タイマーで
パネル部Ｂに設けられている。
上下動機構３８に信号を出力して測定部Ａの下動速度を
空送速度からこれより遅い押込み速度に変更するための
速度変更手段で、例えばナツト部４１により作動せしめ
られるリミットスイッチであシ、上、下＆４０ａ、 ４
０ｂ間の１９ ’ｆ中央位置に設置されているう １６は試料の予備押出しが終了した位置で作動せしめら
れ測定部上下動機構３８に測定部Ａの下動を停止させる
ための信号を出力すると同時に荷重台上下動機構２１に
荷重台５を下動させるための信号を出力する駆動・停止
手段で、例えばナツト部４１によシ作動せしめられるリ
ミットスイッチであシ、リミットスイッチ１７の下方位
置に設置されている５２７はこのリミットスイッチ１６
により作動せしめられ荷重６が荷重台５より離間するま
での時間Ｔ２経過後にマグネット７の励磁回路にマグネ
ット７を消磁するための信号を出力する第２タイマーで
パネル部Ｂに設けられている。
２８はこの第２タイマー２７の信号によシ作動せしめら
れ所定時間Ｔ３経過後に測定を開始するための信号を出
力する第３タイマーで、ノくネル部Ｂに設けられている
一 時間計測用センサ８はこの第３タイマー２８の信号によ
り時間の計測を開始し、時間計測終了時に測定部上下動
機構３８に測定部Ａを押出し速度で下動するための信号
を出力するように構成されている。そしてこの時間計測
用センサ８よシ出力される時間に対応した信号を、予備
測定で得られた補正係数 を用いてメルトインデ゛クス
値にマイクロコンピュータ（図示せず）によシ換算でき
る構成となっている、 １５は押出しピストン４の残留試料押出し終了位置で作
動せしめられ測定部上下動機構３８に測定部Ａの下動を
停止させ、次いで測定部を空送速度で上動させるための
信号を出力する逆転手段で、例えばナツト部４１によシ
作動せしめられる１ノミツトスイツチであシ、リミット
スイッチ１６の下方位置に設けられている。
れ所定時間Ｔ３経過後に測定を開始するための信号を出
力する第３タイマーで、ノくネル部Ｂに設けられている
一 時間計測用センサ８はこの第３タイマー２８の信号によ
り時間の計測を開始し、時間計測終了時に測定部上下動
機構３８に測定部Ａを押出し速度で下動するための信号
を出力するように構成されている。そしてこの時間計測
用センサ８よシ出力される時間に対応した信号を、予備
測定で得られた補正係数 を用いてメルトインデ゛クス
値にマイクロコンピュータ（図示せず）によシ換算でき
る構成となっている、 １５は押出しピストン４の残留試料押出し終了位置で作
動せしめられ測定部上下動機構３８に測定部Ａの下動を
停止させ、次いで測定部を空送速度で上動させるための
信号を出力する逆転手段で、例えばナツト部４１によシ
作動せしめられる１ノミツトスイツチであシ、リミット
スイッチ１６の下方位置に設けられている。
１８は測定部Ａの上限位置で作動せしめられ為測定部上
下動機構３８に測定部Ａを停止させるための信号を出力
する測定部停止手段で、例え（−Ｉ’ナツト部４１によ
シ作動せしめられるリミットスイッチであυ、リミット
スイッチ１７よシ遥か上方の位置に設けられている。
下動機構３８に測定部Ａを停止させるための信号を出力
する測定部停止手段で、例え（−Ｉ’ナツト部４１によ
シ作動せしめられるリミットスイッチであυ、リミット
スイッチ１７よシ遥か上方の位置に設けられている。
なお、第３図において１９は加熱炉１のシリンダ２の温
度を調節するための温度指示調節計、２０）２０ａは計
測時間 メルトインチ゛クス値、メルトイ） ンテ゛クス値の比（フローレシオ）等をテジタル表示す
るための表示板、ηはフローレシオ測定のための切換ス
イッチ、２３は補正係数を設定するための指示板、２４
は測定時間経過表示板、２５は測定距離を設定するため
の指示板、２９は測定経過を表示するための表示灯、３
１は手動操作スイッチ、羽は測定結果をプリントするた
めのプリンタ、３３は測定部Ａの空送、押込、押出しの
工程で移動する時の速度選定用の調節板、３４は電源ス
ィッチである、次に上記のような構成の本発明装置の動
作を説明する。
度を調節するための温度指示調節計、２０）２０ａは計
測時間 メルトインチ゛クス値、メルトイ） ンテ゛クス値の比（フローレシオ）等をテジタル表示す
るための表示板、ηはフローレシオ測定のための切換ス
イッチ、２３は補正係数を設定するための指示板、２４
は測定時間経過表示板、２５は測定距離を設定するため
の指示板、２９は測定経過を表示するための表示灯、３
１は手動操作スイッチ、羽は測定結果をプリントするた
めのプリンタ、３３は測定部Ａの空送、押込、押出しの
工程で移動する時の速度選定用の調節板、３４は電源ス
ィッチである、次に上記のような構成の本発明装置の動
作を説明する。
まず、手作業により所定量の試料をシ１ノンダ２に注入
し、押出しピストン４をシリンダ２にセットする。また
所定の荷重６を荷重台５にセットする。荷重６のセット
は測定毎に行う必要はないっ次に電源スィッチ３４と自
動操作スイッチ３０の開始ボタンを押すと、自動メルト
インデ゛クス測定が開始される。
し、押出しピストン４をシリンダ２にセットする。また
所定の荷重６を荷重台５にセットする。荷重６のセット
は測定毎に行う必要はないっ次に電源スィッチ３４と自
動操作スイッチ３０の開始ボタンを押すと、自動メルト
インデ゛クス測定が開始される。
自動操作スイッチ３０のオンによシ第１タイマー２６が
作動し、予じめ設定した設定時間Ｔ１が経過すると、第
１タイマー２６の出力信号によシ測定部上下動機構あの
モータ１３が正転し、ネジ１４が正転する。このネジ１
４の正転によりナツト部４１及び測定部Ａはリミットス
イッチ１７がナツト部４１によシ作動するまでガイド部
４２に沿って空送速度で下動するう 一方、第１タイマー２６の出力信号によシ測定部Ａの空
送移動中に、荷重台上下動機構２１のモータ１２が正転
し、ネジ１０が正転する。このネジ１０の正転によシ、
ナツト部３６、移動ロッド３７及び荷重台５が一体に上
動し、荷重６がマグネット７に近接した位置でリミット
スイッチ１１がナツト部３６によシ作動し、荷重台５の
上動が停止する、同時に荷重６は、リミットスイッチ１
１の出力信号によシ励磁されたマグネット７に吸着され
た状態となる。
作動し、予じめ設定した設定時間Ｔ１が経過すると、第
１タイマー２６の出力信号によシ測定部上下動機構あの
モータ１３が正転し、ネジ１４が正転する。このネジ１
４の正転によりナツト部４１及び測定部Ａはリミットス
イッチ１７がナツト部４１によシ作動するまでガイド部
４２に沿って空送速度で下動するう 一方、第１タイマー２６の出力信号によシ測定部Ａの空
送移動中に、荷重台上下動機構２１のモータ１２が正転
し、ネジ１０が正転する。このネジ１０の正転によシ、
ナツト部３６、移動ロッド３７及び荷重台５が一体に上
動し、荷重６がマグネット７に近接した位置でリミット
スイッチ１１がナツト部３６によシ作動し、荷重台５の
上動が停止する、同時に荷重６は、リミットスイッチ１
１の出力信号によシ励磁されたマグネット７に吸着され
た状態となる。
マグネット７に吸着された荷重６が測定部Ａの下動によ
り押出しピストン４に接する直前でナツト部４１によ）
リミットスイッチ１７が作動し、その信号によシ測定部
Ａの下動速度は予め設定した押込速度に減速し、その速
度にて荷重６がピストン４の荷重保持部４ａにスムーズ
にセットされる。
り押出しピストン４に接する直前でナツト部４１によ）
リミットスイッチ１７が作動し、その信号によシ測定部
Ａの下動速度は予め設定した押込速度に減速し、その速
度にて荷重６がピストン４の荷重保持部４ａにスムーズ
にセットされる。
更に測定部Ａの下動による押出しピストン４の下動によ
り試料がシリンダ２によシ予備押出しされ、次いでリミ
ットスイッチ１６がナツト部４１によシ作動して測定部
Ａは予備押出し終了位置に停止する。
り試料がシリンダ２によシ予備押出しされ、次いでリミ
ットスイッチ１６がナツト部４１によシ作動して測定部
Ａは予備押出し終了位置に停止する。
予備押出し終了と同時にリミットスイッチ１６によシ荷
重合上下動機構２１のモータ１２が逆転し、ネジ１０が
逆転する。このネジ１０の逆転によシナット部３６、移
動ロッド３７及び荷重台５が一体に下動し、マグネット
７に吸着された荷重６の下部と荷重台５との間隔が所定
間隔シ藺 になった位置でリミットスイッチ９がナツ
ト部３６により作動し荷重台５の下動が停止する。
重合上下動機構２１のモータ１２が逆転し、ネジ１０が
逆転する。このネジ１０の逆転によシナット部３６、移
動ロッド３７及び荷重台５が一体に下動し、マグネット
７に吸着された荷重６の下部と荷重台５との間隔が所定
間隔シ藺 になった位置でリミットスイッチ９がナツ
ト部３６により作動し荷重台５の下動が停止する。
一方、リミットスイッチ１６によ＃）第２タイマー釘
が作動し、設定時間Ｔ２が経過すると、第２タイマー２
７が作動し、設定時間Ｔ２が経過すると、第２タイマー
２７の出力信号によりマ・グネット７の励磁回路が切れ
てマグネット７が消磁され、荷重６がマグネット７より
離脱して押出しピストン４の荷重保持部４ａに移される
と同時に第３タイマー列が作動する、第３タイマー２８
の設定時間Ｔ３が経過すると同時にメルトインデ゛クス
の仰Ｊ定が開始する。この時点で予熱時間が終了するこ
とになる。第３タイマー２８の設定時間Ｔ３は、第１〜
第３タイマー２６〜２８ の設定時間の和Ｔ１＋ Ｔ
２＋Ｔ３と測定部Ａの■動空送に要する時間と予備押出
しに要する時間との和が所定の予熱時間になるよう選定
されている。
が作動し、設定時間Ｔ２が経過すると、第２タイマー２
７が作動し、設定時間Ｔ２が経過すると、第２タイマー
２７の出力信号によりマ・グネット７の励磁回路が切れ
てマグネット７が消磁され、荷重６がマグネット７より
離脱して押出しピストン４の荷重保持部４ａに移される
と同時に第３タイマー列が作動する、第３タイマー２８
の設定時間Ｔ３が経過すると同時にメルトインデ゛クス
の仰Ｊ定が開始する。この時点で予熱時間が終了するこ
とになる。第３タイマー２８の設定時間Ｔ３は、第１〜
第３タイマー２６〜２８ の設定時間の和Ｔ１＋ Ｔ
２＋Ｔ３と測定部Ａの■動空送に要する時間と予備押出
しに要する時間との和が所定の予熱時間になるよう選定
されている。
メルトインデクスの測定は次の如く行われる。
即ち、第３タイマー２８の設定時間Ｔ３経過後にこれよ
多出力する信号によシ押出しピストン４にセットされた
荷重６の上部に接した時間計測用センサ８が時間の計測
を開始し、荷重６の移された押出しピストン４の下動に
よる溶融試料の押出しと共にその下動に追従して予じめ
設定した測定距離（０，０１〜４５Ｕ）を移動するのに
要する時間を計測する。この計測時間を予じめ予備測定
で得た補正係数を用いてマイクロコンピュータによりメ
ルトインデクス値に換算する。その結果はプリンタ３２
ニよシ印刷されて出力され、かつデジタル表示板２０．
２０ａ に表示される。
多出力する信号によシ押出しピストン４にセットされた
荷重６の上部に接した時間計測用センサ８が時間の計測
を開始し、荷重６の移された押出しピストン４の下動に
よる溶融試料の押出しと共にその下動に追従して予じめ
設定した測定距離（０，０１〜４５Ｕ）を移動するのに
要する時間を計測する。この計測時間を予じめ予備測定
で得た補正係数を用いてマイクロコンピュータによりメ
ルトインデクス値に換算する。その結果はプリンタ３２
ニよシ印刷されて出力され、かつデジタル表示板２０．
２０ａ に表示される。
時間計測用センサ８により測定距離を移動するのに要す
る時間を計測終了すると同時にこのセンサ８の出力信号
により測定部上下動機構３８のモータ１３が正転し、上
記と同様に測定部Ａに押出し速度にて下動する− この測定部Ａの下動によシマグネット７が荷重６に接触
し、シリンダ２内の残留溶融試料を押出す。次いで測定
部Ａはナツト部４１により作動するリミットスイッチ１
５によシ停止し、同時にモータ１３ が逆転し、これ
によって測定部Ａは空送速度にて上動し、上限位置でナ
ツト部４１によシ作動するリミットスイッチ１８によシ
停止し、自動測定操作が終了する。
る時間を計測終了すると同時にこのセンサ８の出力信号
により測定部上下動機構３８のモータ１３が正転し、上
記と同様に測定部Ａに押出し速度にて下動する− この測定部Ａの下動によシマグネット７が荷重６に接触
し、シリンダ２内の残留溶融試料を押出す。次いで測定
部Ａはナツト部４１により作動するリミットスイッチ１
５によシ停止し、同時にモータ１３ が逆転し、これ
によって測定部Ａは空送速度にて上動し、上限位置でナ
ツト部４１によシ作動するリミットスイッチ１８によシ
停止し、自動測定操作が終了する。
なお、この時点での荷重６は荷重台５に載置されており
、マグネット７とは離れた状態にあろう最後に手動操作
によシ押出しピストン４、オリフィス３及びシリンダ２
の掃除を行い更にオリフィス３をシリンダ２内にセット
し、全ての操作が終了する。
、マグネット７とは離れた状態にあろう最後に手動操作
によシ押出しピストン４、オリフィス３及びシリンダ２
の掃除を行い更にオリフィス３をシリンダ２内にセット
し、全ての操作が終了する。
以下メルトインデクス値のみを測定する時は、上記の動
作を繰返すことになる。
作を繰返すことになる。
またフローレシオを測定する時には、フローレシオ測定
用切換スイッチ２２を押し、同一装置に組込まれている
一方の測定装置部Ａｌ側の荷重を例えば２１６Ｋｇとし
、他方の測定装置部Ａ２側の荷重を２１．６Ｋｌとし、
上記一連の動作全同時に行なうことによム ２つのメル
トインデクス値の比（フローレシオ）を測定し、その結
果をプリンタ３２によシ印刷し、表示板２０．２０ａ
によシ表示することができる。
用切換スイッチ２２を押し、同一装置に組込まれている
一方の測定装置部Ａｌ側の荷重を例えば２１６Ｋｇとし
、他方の測定装置部Ａ２側の荷重を２１．６Ｋｌとし、
上記一連の動作全同時に行なうことによム ２つのメル
トインデクス値の比（フローレシオ）を測定し、その結
果をプリンタ３２によシ印刷し、表示板２０．２０ａ
によシ表示することができる。
上述のように本発明によれば、熟練を要する操作工程は
全て自動化したので、手動操作工程は測定開始時の試料
の注入、押出しピストンのセラトノ自動繰作スイッチ等
の操作と測定終了後の押出しピストン、シリンダ、オリ
フィス等の清掃及びオリフィスのセットを行うだけの工
程となシ、これらの工程は熟練していない者でも簡単に
操作できるばかりでなく、手動操作工程の工程数も極め
て少ないので、１人の測定者でも２台以上の測定装置を
同時に操作して２以上のメルトインデクス値及び２つの
メルトインデクス値の比（７０−レシオ）を高精度で迅
速に測定することができる効果を奏する。
全て自動化したので、手動操作工程は測定開始時の試料
の注入、押出しピストンのセラトノ自動繰作スイッチ等
の操作と測定終了後の押出しピストン、シリンダ、オリ
フィス等の清掃及びオリフィスのセットを行うだけの工
程となシ、これらの工程は熟練していない者でも簡単に
操作できるばかりでなく、手動操作工程の工程数も極め
て少ないので、１人の測定者でも２台以上の測定装置を
同時に操作して２以上のメルトインデクス値及び２つの
メルトインデクス値の比（７０−レシオ）を高精度で迅
速に測定することができる効果を奏する。
第１図は本発明装置の一実施例を２台分併設した装置の
外観斜視図、第２図は第１図の本発明装置部を一部を切
欠して示した斜視図、第３図は第１図の操作制御パネル
部の正面図であろうＡ１． Ａ２・・・装置部、 Ａ
・・・測定部、 Ｂ・・・操作制御パネル部、 １
・・・加熱炉、 ２・・・シリンダ、３・・・オリフ
ィス、 ４・・・押出しピストン、４ａ ・・・荷重
保持部、 ５・・・荷重台、 ６・・・荷重、７・
・・マグネット、 ８・・・測定距離移動時間測定手
段（例えば時間計測用センサ）、９．ｔｌ・・・荷重台
停止手段（例えばリミットスイッチ）、ＩＱ −゛ネ
ジ、 Ａ２．Ａ３・・・モータ、 １４ ・・・ネ
ジ、１５ ・・・逆転手段（例えばリミットスイッチ）
、１６ ・・・駆動・停止手段（例えばリミットスイッ
チ）、１７ ・・・速度変更手段（例えばリミットスイ
ッチ）、１８ ・・・測定部停止手段（例えばリミット
スイッチλ１９ ・・・温度指示調節計、 ２０＝
２０ａ ・・・計測時間。 メルトインデ′クス値、メルトインデクス値の比（７０
−レシオ）等をデジタル表示するための表示板、２１
・・・荷重台上下動機構、２２ ・・・フローレシオ
測定用切換スイッチ、 ２３ ・・・補正係数を設定
するだめの指示板、２４ ・・・測定時間経過表示板、
２５ ・・・測定距離を設定するための指示板、２６．
２７．．２８ ・・・第１、第２、第３タイマー、
２９・・・測定経過を表示するための表示灯、 ３ｏ
・・・自動操作スイッチ、３１ ・・・手動操作ス
イッチ、 ３２・・・フリンタ、 ３３ ・・・測
定部Ａの空送、 押込、押出しの工程で移動する時の速
度選定用の調節板、３４ ・・・電源スィッチ、３５ａ
・３５１）−・・上、下部本体、３６ ・・・ナツト部
、３７ ・・・移動ロッド部、３８ ・・・測定部上
下動機構、 ３９ ・・・取付板、４０ａ、 ４０１
）・・・上、下板、 ４１ ・・・ナツト部、４２
・・・カイト部。 滲１酷 答？ン 嘗３臣 １
外観斜視図、第２図は第１図の本発明装置部を一部を切
欠して示した斜視図、第３図は第１図の操作制御パネル
部の正面図であろうＡ１． Ａ２・・・装置部、 Ａ
・・・測定部、 Ｂ・・・操作制御パネル部、 １
・・・加熱炉、 ２・・・シリンダ、３・・・オリフ
ィス、 ４・・・押出しピストン、４ａ ・・・荷重
保持部、 ５・・・荷重台、 ６・・・荷重、７・
・・マグネット、 ８・・・測定距離移動時間測定手
段（例えば時間計測用センサ）、９．ｔｌ・・・荷重台
停止手段（例えばリミットスイッチ）、ＩＱ −゛ネ
ジ、 Ａ２．Ａ３・・・モータ、 １４ ・・・ネ
ジ、１５ ・・・逆転手段（例えばリミットスイッチ）
、１６ ・・・駆動・停止手段（例えばリミットスイッ
チ）、１７ ・・・速度変更手段（例えばリミットスイ
ッチ）、１８ ・・・測定部停止手段（例えばリミット
スイッチλ１９ ・・・温度指示調節計、 ２０＝
２０ａ ・・・計測時間。 メルトインデ′クス値、メルトインデクス値の比（７０
−レシオ）等をデジタル表示するための表示板、２１
・・・荷重台上下動機構、２２ ・・・フローレシオ
測定用切換スイッチ、 ２３ ・・・補正係数を設定
するだめの指示板、２４ ・・・測定時間経過表示板、
２５ ・・・測定距離を設定するための指示板、２６．
２７．．２８ ・・・第１、第２、第３タイマー、
２９・・・測定経過を表示するための表示灯、 ３ｏ
・・・自動操作スイッチ、３１ ・・・手動操作ス
イッチ、 ３２・・・フリンタ、 ３３ ・・・測
定部Ａの空送、 押込、押出しの工程で移動する時の速
度選定用の調節板、３４ ・・・電源スィッチ、３５ａ
・３５１）−・・上、下部本体、３６ ・・・ナツト部
、３７ ・・・移動ロッド部、３８ ・・・測定部上
下動機構、 ３９ ・・・取付板、４０ａ、 ４０１
）・・・上、下板、 ４１ ・・・ナツト部、４２
・・・カイト部。 滲１酷 答？ン 嘗３臣 １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加熱炉のシリンダ内に試料を入れて加熱し、溶融した試
料を荷重台よシ移し替えられた荷重を受ける押出しピス
トンによυ下部のオリフィスよυ押出し、メルトインデ
クスな測定する装置において、前記荷重台、この荷重台
を上下動するための荷重台上下動機構、荷重合の上限及
び下限位置で作動せしめられ荷重台の上動及び下動を停
止するための信号を荷重台上下動機構に出力する荷重台
停止手段及び荷重を吸着・離脱するためのマグネットと
を含む測定部と、この測定部を上下動するための測定部
上下動機構と、測定開始時に作動せしめられ試料が溶融
するまでの待時間経過後にこの測定部上下動機構に測定
部を下動させるための信号を出力する第１タイマーと、
測定部が下動する間に荷重台上下動機構に荷重台を上動
させるための信号及びマグネットの励磁回路にマグネッ
トを励磁するための信号を出力する機構と、試料の予備
押出しが終了した位置で作動せしめられ測定部上下動機
構に測定部の下動を停止させるための信号を出力すると
同時に荷重台上下動機構に荷重台を下動させるための信
号を出力する駆動・停止手段と、この駆動・停止手段に
よシ作動せしめられ、荷重が荷重台よセ離間するまでの
時間経過後にマグネットの励磁回路にマグネットを消磁
するための信号を出力する第２タイマーと、この第２タ
イマーの信号により作動せしめられ所要時間経過後に測
定を開始するための信号を出力する第３タイマーと、荷
重に垂直状態で対接するよう測定部に備えられこの第３
タイマーの信号によシ押出しピストンが測定距離移動す
るのに要する時間の計測を開始口、時間計測終了時に測
定部上下動機構に測定部を押出し速度で下動するための
信号を出力する測定距離移動時間測定手段と、この測定
距離移動時間測定手段よ多出力される時間に対応した信
号を補正係数を用してメルトインデ゛クス値に換算する
計算手段と、押出しピストンの残留試料押出し終了位置
で作動せしめられ、測定部上下動機構に測定部の下動を
停止させ２次いで測定部を空送速度で上動させるための
信号を出力する逆転手段と、測定部の上限位置で作動せ
しめられ。 測定部上下動機構に測定部を停止させるための信号を出
力する測定部停止手段とよシなる自動メルトインデクス
測定装置−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5646183A JPS59180348A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 自動メルトインデクス測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5646183A JPS59180348A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 自動メルトインデクス測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59180348A true JPS59180348A (ja) | 1984-10-13 |
Family
ID=13027734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5646183A Pending JPS59180348A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 自動メルトインデクス測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59180348A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103675009A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-03-26 | 浙江大学 | 模糊方程的工业熔融指数软测量仪表及方法 |
| CN103674778A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-03-26 | 浙江大学 | Rbf粒子群优化的工业熔融指数软测量仪表和方法 |
| CN103675006A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-03-26 | 浙江大学 | 最小二乘的工业熔融指数软测量仪表和方法 |
| CN103823369A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-05-28 | 浙江大学 | 基于bp多模网络的丙烯聚合生产过程预报系统和方法 |
| CN103838207A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-04 | 浙江大学 | 多模最优丙烯聚合生产过程最优软测量仪表和方法 |
| CN103838142A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-04 | 浙江大学 | 基于混合寻优的丙烯聚合生产过程最优软测量系统和方法 |
| CN103838143A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-04 | 浙江大学 | 多模态全局最优丙烯聚合生产过程最优软测量系统和方法 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5646183A patent/JPS59180348A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103675009B (zh) * | 2013-09-22 | 2015-08-26 | 浙江大学 | 模糊方程的工业熔融指数软测量仪表及方法 |
| CN103674778A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-03-26 | 浙江大学 | Rbf粒子群优化的工业熔融指数软测量仪表和方法 |
| CN103675006A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-03-26 | 浙江大学 | 最小二乘的工业熔融指数软测量仪表和方法 |
| CN103675009A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-03-26 | 浙江大学 | 模糊方程的工业熔融指数软测量仪表及方法 |
| CN103675006B (zh) * | 2013-09-22 | 2015-09-09 | 浙江大学 | 最小二乘的工业熔融指数软测量仪表和方法 |
| CN103674778B (zh) * | 2013-09-22 | 2015-08-26 | 浙江大学 | Rbf粒子群优化的工业熔融指数软测量仪表和方法 |
| CN103823369A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-05-28 | 浙江大学 | 基于bp多模网络的丙烯聚合生产过程预报系统和方法 |
| CN103838143A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-04 | 浙江大学 | 多模态全局最优丙烯聚合生产过程最优软测量系统和方法 |
| CN103838142A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-04 | 浙江大学 | 基于混合寻优的丙烯聚合生产过程最优软测量系统和方法 |
| CN103838207A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-04 | 浙江大学 | 多模最优丙烯聚合生产过程最优软测量仪表和方法 |
| CN103838142B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-02-24 | 浙江大学 | 基于混合寻优的丙烯聚合生产过程最优软测量系统和方法 |
| CN103823369B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-02-24 | 浙江大学 | 基于bp多模网络的丙烯聚合生产过程预报系统和方法 |
| CN103838143B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-03-30 | 浙江大学 | 多模态全局最优丙烯聚合生产过程最优软测量系统和方法 |
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