JPS59179873A - 織物を同時に脱サイズ及び漂白する方法 - Google Patents

織物を同時に脱サイズ及び漂白する方法

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JPS59179873A
JPS59179873A JP59053648A JP5364884A JPS59179873A JP S59179873 A JPS59179873 A JP S59179873A JP 59053648 A JP59053648 A JP 59053648A JP 5364884 A JP5364884 A JP 5364884A JP S59179873 A JPS59179873 A JP S59179873A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は過酸化水嵩を基剤とする浴中で単一の操作で織
物を脱サイズ（糊抜キ゛）及び漂白処理する改良法に関
する・ 本発明者はフランス特許出願第８０　／　２７．８６６
号の要旨を成すか＼る脱サイズ／漂白処理の方法を開発
した。
フランス特許出願第ｇｏ　／　２７．８６６号の方法は
過酸化水嵩と水酸化ナトリウムと金属イオン封鎖剤とア
ミラーゼと表面活性剤と適当ならばケイ酸ナトリウムの
如き安定化剤とを含有してなる浴を用いる。
この従来法を工業的規模で行なう時には成る支障が生ず
る。
他方、得られた脱サイズ／漂白の結果は処理の開始時に
決定したｐＨに応じて決まる。実際上、きわめてアルカ
リ性のｐＨでは漂白は優れているが脱サイズは一般に不
十分であり、逆に弱アルカリ性のｐＨでは脱サイズは良
好であるが、漂゛白は不十分である。
他方結果の程度は脱ツ”イズ／漂白処理を受ける織物の
性質に密に関連しており、澱粉の酵累分解は反応の進行
中にｐＨを変化させる酸生成物を生ずる。
脱ザイズ／ｇ白浴のｐＨは、織物のサイジング（糊料け
）に用いた澱粉の甘及びｆｉＩＮ＠に応じて処理中に多
少とも変化し、これは脱サイズ及び漂白の結果の程度の
有意な変化を生起する。
これらの所見により本発明者は繊維の重合度を保持５し
、なから最適な脱サイズと最適な漂白との両方を逼成し
得る同時に脱サイズ及び漂白する方法を提ｇ（するため
に脱すイズ／峡白浴のｐＨ１を固定し得る緩衝剤を研究
した〇 本発明はか＼る目的を達成し且つ本発明によると過酸化
水嵩と全屈イオン封鎖剤とアミラーゼと表面活性剤とを
含有してなる浴中で織物を同時に脱サイズ及び漂白する
方法において、四ホウ酸ナトリウム・十水塩よりなる緩
衝剤を肋記の浴に添加することを特徴とする、織物を同
時に脱サイズ及び漂白する方法が提供される。
本発明者の研究中に本発明者は多数の緩衝剤を、ｄＭし
、驚ろくべきことには四ホウ酸ナトリウム・十水塩を除
いては他の緩衝剤では良好な脱サイズと良好な漂白との
両方を生起しないことを見出した。
本発明で用い得る勝サイズ／漂白浴は例えば次の成分よ
りなり得る： ３５チ過酸化水素　　　　　　　　　４０〜６０ｍｅ／
Ｌケイ酸ナトリウム（安定化剤）　　　　　約２０　’
ｊ／を金属イオン封銭剤　　　　　　　　２〜６？／ｌ
アミラーゼ　　　　　　　　　　　　８〜＋２ｔ７を表
面活性剤　　　　　　　　　　　１〜２−／を笈び浴の
ｐＨを９．８に固定する特定ｔｉでの四ホウ酸ナトリウ
ム・十水塩よりなる緩衝剤（浴の１を当シ約１０２の四
ホウ酸ナトリウム・十水塩）。
本発明の同時脱サイズ及び漂白法を用いると、水、スチ
ーム、労力及び投資経費全かなり節約できしかも四ホウ
酸ナトリウム・十水塩よりなる緩衝剤を用いずにあるい
は浴のｐＨを同等な値に固定し得る別の緩衝剤を用いて
得られる脱サイズ及び漂白結果よしも優れた脱サイズ及
び漂白結果を生起する。
更には緩衝剤として四ホウ酸ナトリウム・十水塩を用込
ると強アルカリ媒質での作業が回避され、かくして処理
済みの織物が折重ねて貯蔵された際に折りしわを生成し
なＡように防止される。
本発明を次の実施例によって詳細に説明するがこれらに
限定されるものではない。
以下の実施例における脱ザイズ／漂白処理は次の技術に
よυ実施す、る〇 １）脱サイズ／漂白浴中に未繊白の織物を含浸させ、反
応に必要な浴成分の計のみが織物中に保持されるように
圧搾する。この廿は乾燥織物の１００喧ｌ１１％に固定
する。
２）スチーム処理して織物を９０〜９５°Ｃの所望の反
応温度に生起する。
３）前記の副産で１時間巻上げ又は折シ重ねにより貯蔵
する。
前記の処理に続いて織物を９０〜９５°Ｃで洗浄し、６
０°Ｃで洗浄し且つ低温で洗浄する・以下の実施例で用
いた基本の脱サイズ／漂白浴は次の如くである： ＥＤＴＡ　（Ｂ入Ｓｔ’社からの間標名ＴＲ■Ｉ、０Ｎ
Ｃ）　　　　２９／ｌケイ酸ナトリウム　　　　　　　
　　　　２０９／１３５矛過酸化水素　　　　　　　　
　　　４０ｍ１／Ｌ高霊アミラーゼ（ＤＩＡＭＡＬＴ社
からのエンチラーゼＣ）１０　ｆ／Ｌ 非イオン湿潤剤（ＰＣＵＫ社からのＵＫ人ＮＩＬ、　１
０３６　Ｎ）１．５ｒｄ／４ 実施例１〜５ 以下の実施例１〜５は、Ｉ　６０　ｔ　／　（ｎ２　０
重量と９．２０１１６の澱粉含量と５６ｅ′　　の反射
率即ち白色度（ＥＬＩＰＨＯＺＥＩＳＳ）と１，９４０
　Ｏ重合指数とを有する１００％キャラコを用いて９行
なう。次の緩〜衝剤を試験する（指示量は浴のＨＬ当り
の２数で表わす） 実施例１　　キ酸ナトリウム　　　　　　　　　　　１
５　？／を得られたｐＨは１０．４である 実施列２　　重炭酸ナトリウム　　　　　　　　　２２
　？／を炭酸カルシウム　　　　　　　　　８．４？／
を得られたｐＨは９．５である 実施例３　　メクホウ酸ナトリウム　　　　　　　＋４
９７．を得られたｐＨは９．８である 実施例４　　グリシン　　　　　　　　　　　　２０　
ｒ／を得られたｐｌ（は１０．４である 実施例５　　四ホウ酸ナトリウム・十水塩　　　１ｃＩ
’／Ｌ得られたｐＨは９．８である。
阻し実施例１〜４は比較例である。実施例５は本発明の
方法である。得られた結果を以下の表ＩＶこ示す。
表　Ｉ メタホウばナトリウム（実施Ｌｆｌｊ３　）を用いた場
合のみが四ホウ酸ナトリウム・十水塩（本発明の実施例
３）を用いて得られるよシも高度の白色度を与えるが、
実施例３で得られる残留澱粉値は余りにも高い（実施例
３における残、留澱粉値は０．６１ぎない）。
更に実施例５における親水性（ｈｙｄｒｏｐｈｔｌｙ　
）は実施例３におけるよりも１０倍低い・本発明の実施
例５で得られた重合指数（ｐＩ＝　１６２０　）は繊維
が脱サイズ／漂白操作中に分等されなかったことを示し
ていることも認められる。
実施例６〜１０ 以下の実施例６〜１ｏは、ｌ　９０　？　／　ｍ２の重
量と１１．５７％ノ澱粉含量と５５°ノ反射ｇ　（ＥＬ
ＲＥＰＨＯＺｇｌＳＳ　）　　と＞　２，７００　Ｏｉ
重合指数を有すル１００％の木綿フレトンを用いて行な
う・試験した緩衝剤は次の如くである。
実施例６では実施例１と同じ緩衝剤を用いる。
実施例７では実施例２と同じ緩衝剤を用いる。
実施例８では実施例３と同じ緩衝剤を用いる・実施例９
では実施例４と同区緩衝剤を用いる。
実施例１０では実施例５と同じ緩衝剤を用いる・実施例
６〜９は比較例である・実施例１ｏは本発明の方法であ
る◇得られた結果を以下の表■に示す□ 表　　■ 以下の実施し１］１１〜１５は１４０ｒ／ｍ　　の重Ｇ
１と７．６％の澱粉含量と５２．２°の反射率（ｇＬ旺
Ｐ−ｔｔｏ　ｚｃＩｓｓ　）　　と＞　２．７００の重
合指数とを有する１００％の木綿ボブリンを用いて行な
う。試験１−だ緩衝剤は次の如くである。
実施例１１ては実施例１と同じ緩衝剤を用いる〇実施例
１２では実施例２と同じ緩衝剤を用いる。
実施例１３では実施（／＋１３と同じ緩衝剤を用いる。
実施例１４では夾施汐ｕ４と同じ緩衝剤を用いる。
実施例１５では実施例５と同じ緩衝剤を用いる。
実施例１１〜１４は比較例である。実施例１５は本発明
の脱・す゛イズ／漂白法を説明する。結果を以下の表■
に示す。
表　　Ｉｆｆ 以下の実施例では本発明により四ホウ酸ナトリウム・十
水塩を用いた時のみ良好な漂白と満足な脱サイズとを達
成し得ることを示す＠ 実施列　１６〜１８ １０９／ｌの四ホウ酸ナトリウム・十水塩を添加した前
記の浴を用いて３種類の６７　／　３３ポリエステル／
木綿織物の同時脱サイズ／漂白を行なう＠これらの織物
の澱粉含蘇はそれぞれ実施例１６で１２．２％、実施例
１７で９，５チ、実施例１８で８．９喝である。結果を
以下の表■に示す。
表■ 脱サイズは完全であシ・得られた漂白度は顕著である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 過酸化水嵩と金属イオン封釦剤とアミラーゼと表面活性
    剤とを含有してなる浴中で織物を同時に脱サイズ及び漂
    白する方法において、匹ホウ酸ナトリウム・十水塩より
    なる緩衝剤を前記の浴に添加することを特徴とする、織
    物を同時に脱サイズ及び漂白する方法。
JP59053648A 1983-03-22 1984-03-22 織物を同時に脱サイズ及び漂白する方法 Granted JPS59179873A (ja)

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FR8304646 1983-03-22
FR838304646A FR2543181B1 (fr) 1983-03-22 1983-03-22 Procede ameliore de desencollage-blanchiment simultane des tissus

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JPH0137511B2 JPH0137511B2 (ja) 1989-08-08

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KR (1) KR840007919A (ja)
BR (1) BR8401250A (ja)
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