JPS59179765A - 恒弾性合金 - Google Patents
恒弾性合金Info
- Publication number
- JPS59179765A JPS59179765A JP5355583A JP5355583A JPS59179765A JP S59179765 A JPS59179765 A JP S59179765A JP 5355583 A JP5355583 A JP 5355583A JP 5355583 A JP5355583 A JP 5355583A JP S59179765 A JPS59179765 A JP S59179765A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- constant
- alloy
- modulus
- characteristic
- strength
- Prior art date
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- Granted
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- Springs (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は精密機器を中心に応用される弾性率の温度依存
性が極めて少ない恒弾性合金に関する。
性が極めて少ない恒弾性合金に関する。
一般に、恒弾性合金はトルク指示計、時計計測用ぜんま
い等の精密部品、精密ペロー、絶対圧力計、流量計、工
業用圧力計、グルトン管等の精密構造部品、或いは音叉
音片、発振機等の振動体材料など温度変化による弾性率
の変化をきらう機器の材料として広く利用されている。
い等の精密部品、精密ペロー、絶対圧力計、流量計、工
業用圧力計、グルトン管等の精密構造部品、或いは音叉
音片、発振機等の振動体材料など温度変化による弾性率
の変化をきらう機器の材料として広く利用されている。
従来、上述した恒弾性合金としてはＦｅ−Ｎｉ系のエリ
ンバ−合金が著名であるか、この材料は冷間加工状態で
使わなけれはならず、しかも冷間加工条件が恒弾性特性
や機械的特性に大きく影響されるという欠点があった。
ンバ−合金が著名であるか、この材料は冷間加工状態で
使わなけれはならず、しかも冷間加工条件が恒弾性特性
や機械的特性に大きく影響されるという欠点があった。
このようなことから、近年Ｕ Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｔｉ
−Ａｔ系の析出形の恒弾性合金が多く利用されるよう
になってきた。この析出形の恒弾性合金は、冷間加工と
熱処理条件を選定することによシ恒弾性特性を評価する
一つの指標でりる熱弾性係数（ＴＥＣ）を比較的容易に
零にすることが可能であると共に、強度的にも優れた特
性金示すものである。しかしながら、この析出形恒弾性
特性は、通常７０〜８０℃程度までしか保持できず、高
温雰囲気で使用する場合に大きな限界があシ、その応用
範囲も限られていた。
−Ａｔ系の析出形の恒弾性合金が多く利用されるよう
になってきた。この析出形の恒弾性合金は、冷間加工と
熱処理条件を選定することによシ恒弾性特性を評価する
一つの指標でりる熱弾性係数（ＴＥＣ）を比較的容易に
零にすることが可能であると共に、強度的にも優れた特
性金示すものである。しかしながら、この析出形恒弾性
特性は、通常７０〜８０℃程度までしか保持できず、高
温雰囲気で使用する場合に大きな限界があシ、その応用
範囲も限られていた。
本発明は上記事情に鑑みな宴れたもので、恒弾性特性を
１３０℃以上丑で大幅に向上させると共に、強度的にも
従来の析出形恒弾性合金と同等以上の優れた特性を有す
る恒弾性合金を提供しようとするものである。
１３０℃以上丑で大幅に向上させると共に、強度的にも
従来の析出形恒弾性合金と同等以上の優れた特性を有す
る恒弾性合金を提供しようとするものである。
木兄り」はＮ介％でニッケル（Ｎｌ）３０．０〜４４．
５％、コバルト（Ｃｏ ） ０．４〜１５．０％、クロ
ム（Ｃｒ）４０〜６５％、チタン（ＴＩ）０．５〜１．
９％、アルミニウム（Ａｔ） ０．１〜１．０％、ジル
コニウム（Ｚｒ）０．２〜２．０％ 、残部鉄（Ｆｅ）
と駆除的不純物からなることを第１発明とし、更にモリ
ブデン（ＭＯ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ ）
及びタングステン（Ｗ）のうちの１種又は２釉以上の金
耘、を０１〜５．５％配合することを第２発明とするも
のである。
５％、コバルト（Ｃｏ ） ０．４〜１５．０％、クロ
ム（Ｃｒ）４０〜６５％、チタン（ＴＩ）０．５〜１．
９％、アルミニウム（Ａｔ） ０．１〜１．０％、ジル
コニウム（Ｚｒ）０．２〜２．０％ 、残部鉄（Ｆｅ）
と駆除的不純物からなることを第１発明とし、更にモリ
ブデン（ＭＯ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ ）
及びタングステン（Ｗ）のうちの１種又は２釉以上の金
耘、を０１〜５．５％配合することを第２発明とするも
のである。
次に、本発明の恒弾性合金を構成する各成分の作用及び
その添加量の限定理由について説明する。
その添加量の限定理由について説明する。
ニッケル（Ｎｉ）は恒弾性特性を維持するために最も効
果的な元素であｐｌその添加量が３０．０％未満及び４
４５％を越えると、有効な恒弾性特性が得られない。
果的な元素であｐｌその添加量が３０．０％未満及び４
４５％を越えると、有効な恒弾性特性が得られない。
コパル）（Ｃｏ）はニッケルと同様に恒弾性特性を維持
するために有効な元素であり、とシわけ合金の磁気変態
点を上昇さ七るので、恒弾性特性の温度範囲の向上に寄
与する。こうしたコバルトの添加量は０．５％未満及び
１５０％を越えると、充分な効果が得られない。
するために有効な元素であり、とシわけ合金の磁気変態
点を上昇さ七るので、恒弾性特性の温度範囲の向上に寄
与する。こうしたコバルトの添加量は０．５％未満及び
１５０％を越えると、充分な効果が得られない。
クロム（Ｃｒ）はニッケルと同様に恒弾性特性全維持す
るために有効な元素で、その添加量か４０％未満及び６
５％を越えると、十分な恒弾性特性が得られない。また
、クロムの添加は合金の耐食性の向上の点からも有効で
ある。
るために有効な元素で、その添加量か４０％未満及び６
５％を越えると、十分な恒弾性特性が得られない。また
、クロムの添加は合金の耐食性の向上の点からも有効で
ある。
チタン（Ｔｉ）は時効処理によシ析出して合金強度を向
」ニさせるのに有効な元素であシ、その添加量が０５％
未満では十分な強度が得られず、かといって１９％を越
えると、恒弾性特性の劣化を招く。
」ニさせるのに有効な元素であシ、その添加量が０５％
未満では十分な強度が得られず、かといって１９％を越
えると、恒弾性特性の劣化を招く。
アルミニウム（Ａｔ）はチタンと同様に合金強度を向上
させるのに有効な元素であシ、その添加量がＯ，１％未
満では十分な強度向上を達成できず、η・といって１．
０％を越えると、恒弾性特性の劣化を招く。
させるのに有効な元素であシ、その添加量がＯ，１％未
満では十分な強度向上を達成できず、η・といって１．
０％を越えると、恒弾性特性の劣化を招く。
ジルコニウム（Ｚｒ）はチタン及びアルミニウムとの複
合添加により強度向上に寄与する。こうしたジルコニウ
ムの添加１１が０．２％未満では十分な強度向上を達成
できず、かといって２．０％を越えると、恒弾性特性の
劣化を招く。
合添加により強度向上に寄与する。こうしたジルコニウ
ムの添加１１が０．２％未満では十分な強度向上を達成
できず、かといって２．０％を越えると、恒弾性特性の
劣化を招く。
更に、モリブデン（ＭＯ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル
（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）はその添加量全０１〜５
．５％の範囲に規定することによシ、単独又は２種以上
用いても、恒弾性特性を劣化させることなく、合金の桧
・椙的特怜の向上を図ることができる。
（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）はその添加量全０１〜５
．５％の範囲に規定することによシ、単独又は２種以上
用いても、恒弾性特性を劣化させることなく、合金の桧
・椙的特怜の向上を図ることができる。
次に、本発明の恒弾性合金の隼、・辻１方法［ついて簡
単に詐明する。
単に詐明する。
まず、真空又は不活性ガ゛ス雰囲シ中で誘導溶解法等に
よシＦｉ定の合金組成に溶成し、熱間加工によシ所定形
状まで加工する。更に、冷間加工を行なって所定の形状
にした後時効処理を施して恒弾性合金を製造する。この
場合、冷間加工は加工率１０〜９０％の範囲で施もれ、
時効処理条件としては、例えは２００〜７５０℃で０１
〜１００時間の加熱を行なう。
よシＦｉ定の合金組成に溶成し、熱間加工によシ所定形
状まで加工する。更に、冷間加工を行なって所定の形状
にした後時効処理を施して恒弾性合金を製造する。この
場合、冷間加工は加工率１０〜９０％の範囲で施もれ、
時効処理条件としては、例えは２００〜７５０℃で０１
〜１００時間の加熱を行なう。
次に、本発明の詳細な説明する。
実施例１
下記表に示す成分組成の合金を、高周波真空溶解によシ
製造し、得られたインゴットを熱間加工して厚さ２隨の
板材とした。つづいて、この板材を１０００℃×１時間
、加熱保持した後、水焼入れを行ない、更に５０％の冷
間圧延を行なりて厚さｌ腓とした。
製造し、得られたインゴットを熱間加工して厚さ２隨の
板材とした。つづいて、この板材を１０００℃×１時間
、加熱保持した後、水焼入れを行ない、更に５０％の冷
間圧延を行なりて厚さｌ腓とした。
しかして、得られた板材を試験素材として時効処理稜、
恒弾性特性温度範囲と引張強さを測定した。その結果を
、同表に併記した。恒弾性特性は、熱弾性係数を用いて
評価し、測定はＩｌＸｌｏＸｌｏｏに切シ出した試験片
の固有振動数（横振動法）の周波数の温度依存性で評価
した。この測定値をベースにして弾性率（ヤング率Ｅ）
を求め、温度による変化状態を図示の特性図中に曲線ａ
で示した。
恒弾性特性温度範囲と引張強さを測定した。その結果を
、同表に併記した。恒弾性特性は、熱弾性係数を用いて
評価し、測定はＩｌＸｌｏＸｌｏｏに切シ出した試験片
の固有振動数（横振動法）の周波数の温度依存性で評価
した。この測定値をベースにして弾性率（ヤング率Ｅ）
を求め、温度による変化状態を図示の特性図中に曲線ａ
で示した。
また、弾性率の温度変化依存性（変化率）をｅ、熱膨張
係数の温度依存性（変化率）をαとすると、熱弾性係数
＝ｅ十αで表わされる。この熱弾性係数は恒弾性特性を
評価する指標上して用いられ、これが零に近い程、恒弾
性特性に優れているが、本実施例１の合金はこの熱弾性
係数が常温（２０℃）から１６０℃の間で５Ｘ１０−’
〔１／℃〕と極めて低い値を示した。
係数の温度依存性（変化率）をαとすると、熱弾性係数
＝ｅ十αで表わされる。この熱弾性係数は恒弾性特性を
評価する指標上して用いられ、これが零に近い程、恒弾
性特性に優れているが、本実施例１の合金はこの熱弾性
係数が常温（２０℃）から１６０℃の間で５Ｘ１０−’
〔１／℃〕と極めて低い値を示した。
実施例２〜８
下記表に示す組成の合金を実施例１と同様な方法で般ｆ
ｆｔＬ、得られた板胴から試験片を切り出し、恒弾性重
性温度範囲と引張強さを測定した。その結果を同表に併
記した。なお、表中には本発明合金の成分組成力・らは
１−れる合金を比較例１〜３として併記し、かつ従来合
金についても従来例として併記した。従沫例の合金につ
いては弾性率の温度依存性を図示の特性図に曲線すで示
した。
ｆｔＬ、得られた板胴から試験片を切り出し、恒弾性重
性温度範囲と引張強さを測定した。その結果を同表に併
記した。なお、表中には本発明合金の成分組成力・らは
１−れる合金を比較例１〜３として併記し、かつ従来合
金についても従来例として併記した。従沫例の合金につ
いては弾性率の温度依存性を図示の特性図に曲線すで示
した。
上記表から明らかな如く、従来の析出形恒弾性合金（従
来例）は恒弾性特性の温度範囲が８０℃まで１い。また
、本発明合金の成分組成に比べてチタンが２．２％と多
い比較例１０合金は恒弾性特性の向上化を十分達成でき
ない。本発明合金の成分組成に比べてノルコニウムが０
．１％と少ない比較例２０合金金十分な強度向上を達成
できない。史に比較例１０合金ではクンタルとタングス
テンの総添加値が５．９％と多いいために、恒弾性特性
の温度範囲の向上が不充分である。これに対し、本発明
の合金は恒弾性を示す温度範囲が１０００以上まで向上
し、しかも従来合金金しのぐ引張シ強さケ有している。
来例）は恒弾性特性の温度範囲が８０℃まで１い。また
、本発明合金の成分組成に比べてチタンが２．２％と多
い比較例１０合金は恒弾性特性の向上化を十分達成でき
ない。本発明合金の成分組成に比べてノルコニウムが０
．１％と少ない比較例２０合金金十分な強度向上を達成
できない。史に比較例１０合金ではクンタルとタングス
テンの総添加値が５．９％と多いいために、恒弾性特性
の温度範囲の向上が不充分である。これに対し、本発明
の合金は恒弾性を示す温度範囲が１０００以上まで向上
し、しかも従来合金金しのぐ引張シ強さケ有している。
また、モリブデン、ニオブ、タンタル、タングステン全
所定量添加することによシ、引張強度の向上が顕著とな
ることがわかる。
所定量添加することによシ、引張強度の向上が顕著とな
ることがわかる。
以上詳述した如く、本発明によれは恒弾性特性を１３０
℃以上まで大巾に向上きせると共に、強度的にも従来の
析出形恒弾性合金と同等以上の優れた特性を有し、応用
範囲の広い恒弾性合金を提供できる。
℃以上まで大巾に向上きせると共に、強度的にも従来の
析出形恒弾性合金と同等以上の優れた特性を有し、応用
範囲の広い恒弾性合金を提供できる。
図は本発明合金と従来合金の弾性率の温度変化依存性を
示す特性図である。
示す特性図である。
Claims (2)
- （１） 重Ｎ ％ テ＝ ｙ ’ｙ ル（Ｎｉ ）３
０．０〜４４．５％。 コバルト（Ｃｏ ） ０．４〜１５．０％、クロム（Ｃ
ｒ）４．０〜６５％、チタン（ＴＩ）０．５〜１．９％
、アルミニウム（Ａｔ）０．１〜１．０％、；／ル：ｙ
＝ ラム（Ｚｒ）０．２〜２．０％、残部鉄（Ｆｅ）と
附随的不純物からなる恒弾性合金。 - （２）重量％ Ｔニッケｋ （Ｎｉ ） ３０．０〜４
４．５％。 コバルト（Ｃｏ ） ０．４〜１５．０％、クロム（Ｃ
ｒ ） ４．０〜６５％、チタン（ＴＩ）０．５〜１．
９％、アルミニウム（Ａｔ ） ０．１〜１．０％、ジ
ルコニウム（Ｚｒ ） ０．２〜２．０％、モリブデン
（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）及びタン
グステン（Ｗ）のうちの１種又は２種以上の金属０．１
〜５．５％、残部鉄（Ｆａ）と附随的不純物からなる恒
弾性合金。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5355583A JPS59179765A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 恒弾性合金 |
| US06/578,702 US4517158A (en) | 1983-03-31 | 1984-02-09 | Alloy with constant modulus of elasticity |
| DE8484300843T DE3460583D1 (en) | 1983-03-31 | 1984-02-10 | An alloy with constant modulus of elasticity |
| EP84300843A EP0122689B1 (en) | 1983-03-31 | 1984-02-10 | An alloy with constant modulus of elasticity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5355583A JPS59179765A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 恒弾性合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179765A true JPS59179765A (ja) | 1984-10-12 |
| JPH0359973B2 JPH0359973B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=12946045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5355583A Granted JPS59179765A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 恒弾性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179765A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7351066B2 (en) | 2005-09-26 | 2008-04-01 | Apple Computer, Inc. | Electromagnetic connector for electronic device |
| US7311526B2 (en) | 2005-09-26 | 2007-12-25 | Apple Inc. | Magnetic connector for electronic device |
| US8535088B2 (en) | 2009-10-20 | 2013-09-17 | Apple Inc. | Magnetic connector having a unitary housing |
| US8888500B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-11-18 | Apple Inc. | Robust magnetic connector |
| US9065205B2 (en) | 2011-08-11 | 2015-06-23 | Apple Inc. | Connector insert having a cable crimp portion with protrusions and a receptacle having label in the front |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5355583A patent/JPS59179765A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359973B2 (ja) | 1991-09-12 |
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