JPS59179615A

JPS59179615A - メラミン樹脂の製法

Info

Publication number: JPS59179615A
Application number: JP5686383A
Authority: JP
Inventors: Hideo Izumi; 泉　秀雄; Hajime Kawakami; 河上　肇; Katsunori Okuma; 大熊　勝則
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1983-03-31
Filing date: 1983-03-31
Publication date: 1984-10-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔背景技術〕この発明は、化粧板表層用樹脂や紙エポキシその他の電
気用積層板の基材の下処理用樹脂等として用いられるメ
ラミン樹脂の製法に関する。

〔背景技術〕

メラミン樹脂の中には、メラミンとホルムアルデヒドか
らつくられたストレートメラミン樹脂があるが、このも
のは比較的不安定であって保存安定性が悪いという問題
がある。また、得られる硬化体は、硬いけれどももろい
という問題もある。

そこで、メラミン、ホルムアルデヒドに、保存安定性を
良くするための変性剤、あるいは得られる硬化体に可撓
性を持たせるための可撓性（＝ｉ与剤を加えてつくるよ
うにしたメラミン樹脂がある。しかし、これらのメラミ
ン樹脂には、水に熔けにくいため扱いに＜＜、得られる
硬化体の耐水性や耐熱性が悪いという問題がある。アル
コール系の変性剤を加えてつくるようにしたメラミン樹
脂の場合は特にそうである。

〔発明の目的〕

この発明は、保存安定性が高くて水に溶は易いメラミン
樹脂が得られ、しかも、可撓性があり、耐水性および耐
熱性に優れ、そのうえ絶縁抵抗も高い硬化体をつくるこ
とのできるメラミン樹脂を得ることができる製法を提供
することを目的とする。

〔発明の開示〕

前記のような目的を達成するため、この発明は、メラミ
ン１モルに対してホルムアルデヒドを１゜８〜２．８モ
ルの割合、メチルアルコールを０．１〜２モル゛の割合
でそれぞれ配合したものをｐＨ３〜６゜５で反応させ１
、メトキシ化率を２〜１０％とした反応生成物に対し、
そのメラミン使用量１モルに対して０．１〜１モルの割
合となるトルエンスルボンアミドを加えたものを、ｐｌ
＋７．５〜９．５で反応または混合させ、最終的にｐＨ
を７．８〜８．５とすることを特徴とするメラミン樹脂
の製法をその要旨としている。以下に、この発明の詳細
な説明する。

まず、メラミン１モルに対してホルムアルデヒドを１．
８〜２．８モルの割合（Ｆ／Ｍ＝１．８〜２６８）、メ
チルアルコールを０．１〜２モルの割合（Ｍｅ０１１／
　Ｍ　＝　０．１〜２）で混合し、パラトルエンスルホ
ン酸等の有機酸あるいは無機酸等の酸性触媒下、ρＩＩ
３〜６．５の範囲内でメチロール化反応とメチール化反
応を１段階で行なう。そして、得られる反応生成物のメ
トキシ化率を最終的に２〜１０％とする。つぎに、反応
生成物のメラミン使用量１モルに対してトルエンスルボ
ンアミ１を０．１〜１モルの割合（ＴＳ篩／Ｍ＝０．１
〜１．０）で反応生成物に加え、水酸化ナトリウム（苛
性ソーダ）等の無機塩基あるいは有機塩基によるアルカ
リ条件下、ｐＨ７，５〜９．５の範囲内で反応または混
合させる。そして必要に応じて酸あるいは塩基を使用し
、最終的にｐＨ７，８〜８．５とすることによりメラミ
ン樹脂を得る。

このようにして得られるメラミン樹脂に、樹脂が白濁す
るまでの時間（ボッｉ・ライフ）が１４日程度（常温）
と長くて、保存安定性に優れ、水にも熔は易い。また、
耐水性および耐熱性に優れた硬化体をつくることができ
るので、化粧板等の表層用樹脂として使用した場合に化
粧板の表面物性を高いものとすることができる。この製
法により　　゛得られたメラミン樹脂を化粧板の表１薔
用樹脂として用いた場合、インゴットテストによって調
べた耐熱性は２３０〜２４０℃程度であって、従来のメ
ラミン樹脂を用いたものが普通２００　’ｃ程度である
のに比べて優れている。絶縁抵抗が高い硬化体をつくる
ことができるので、積層板用基材の下処理用樹脂等とし
て用いた場合に積層板の絶縁性能を高いものとすること
ができる。そのうえ、可撓性のある硬化体を得ることも
できる。この製法により得られた硬化体の電気絶縁抵抗
（抵抗率）はｌＸｌ０”Ω・ａｍ程度、ポストフオーム
性は６〜８ｍｍＲ程度であって、従来のメラミン樹脂の
硬化体が、普通、１ＸｌＯ８Ω・印程度、１０〜１２ｍ
ｍＲ程度であるのに比べて優れている。

この製法により得られるメラミン樹脂は、積層板用基板
等に難燃性を付与するために使用するのに卵重に通して
いる。従来一般に使用されている難燃剤を樹脂に加えて
用いる場合では、価格が高くなるとともにフェスの安定
性が低くなり、積層板等のパンチング性も低くなるのに
比べて、メラミン樹脂はもともとＮ燃性であって、比較
的値段も安く、そのうえ、この製法によって得られるメ
ラミン樹脂では前記のように安定性に優れ、得られる硬
化体が可撓性を有するので積Ｍ坂等のノ々ンチング性も
優れたものとなるからである。

つぎに、実施例および比較例について説明する（実施例
〕メラミン１００重量部に対して、３７％ポルマリン１４
０重量部とメチルアルコール３３重量部を加えたのぢ、
バラ１−ルエンスルホン酸を用いてこの配合物のｐｌ＋
を５．７に調整し、５０℃で７０分間反応させて水混和
度を８５０％とした。水混和度とは、樹脂１００重量部
に対して３０℃の水を白濁するまでにいくら添加するこ
とができるかをみるものであり、反応程度の尺度となる
ものである。たとえば、水混和度２００％とはメラミン
樹脂１００重量部に対し、白濁するまでに添加できる水
が２００重量部であることを示している。前記のように
水混和度を８５０％とするとメトキシ化反応率は５％と
なる。つぎに、反応生成物にトルエンスルホンアミドを
４０重量部加え、苛性ソーダでｐｉを９．３に調整して
から３０分間ＩＩ　７１　して混合し、最終的にｐＨを
８゜１としてメラミン樹脂を得た。

得られたメラミン樹脂の性状は、比重が１，２０（３０
℃）、粘度が６３ｃＰ（３０°Ｃ）、固形分が５７％（
１７０℃で３０分間処理後）であった。

〔比較例１〕メラミン１００重量部に３７％ホルマリン１４０重量部
を加えたものに、さらに、アンモニア水を加えてρ１１
７．５に調節し、つぎに、還流温度で６０分間反応させ
てメラミン樹脂を得た。

〔比較例２〕比較例１で得られたメラミン樹脂１００重量部に対して
エチレングリコール２０重量部を加えて混合し、可撓性
メラミン樹脂を得た。

実施例および比較例１．２で得られたメラミン樹脂の白
濁するまでの時間を測定した。また、化粧板の表層用樹
脂として用いた場合の耐熱性、煮沸後におけるポストフ
オーム性、電気絶縁性および耐水性も測定した。測定結
果を第１表に示す。

（以下余白）第　　　１　　　表第１表より、実施例により得られたものは、比較例１に
より得られたものに比べて、耐熱性および耐水性は同程
度であるが、保存安定性、ボス１−フオーム性（可撓性
）および電気絶縁抵抗に優れており、比較例２により得
られたものに比べて保存安定性およびポストフオーム性
は同程度であるが、耐熱性、電気絶縁抵抗および耐水性
に優れ゛こいることがわがる。

〔発明の効果〕

この発明にかかるメラミン樹脂の製法では、前記のよう
な反応条件とするので、保存安定性が高くて水に溶は易
いメラミン樹脂を得ることができ、しかも、耐水性、耐
熱性に優れ、化１！抵抗が高く、そのうえ可撓性を有す
る硬化体をつくることのできるメラミン樹脂を得ること
ができる。

代理人　弁理士　　松　本　武　彦

Claims

【特許請求の範囲】

（１１メラミン１モルに対してホルムアルデヒドを１．
８〜２．８モルの割合、メチルアルコールを０゜１〜２
モルの割合でそれぞれ配合したものをｐｌ＋３〜６．５
で反応させ、メトキシ化率を２〜１０％とした反応生成
物に対し、そのメラミン使用量１モルに対して０．１〜
１モルの割合となるトルエンスルホンアミドを加えたも
のを、ｐｌ＋７．５〜９．５で反応または混合させ、最
終的にｐＨを７．８〜８．５とすることを特徴とするメ
ラミン樹脂の製法。