JPS59221320A - エポキシ変性メラミン樹脂の製造方法 - Google Patents
エポキシ変性メラミン樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPS59221320A JPS59221320A JP9821283A JP9821283A JPS59221320A JP S59221320 A JPS59221320 A JP S59221320A JP 9821283 A JP9821283 A JP 9821283A JP 9821283 A JP9821283 A JP 9821283A JP S59221320 A JPS59221320 A JP S59221320A
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- JP
- Japan
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- melamine
- resin
- epoxy
- melamine resin
- epoxy resin
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- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は配線器具、電気器具等に用いられるメラミン樹
脂成形材料用のエポキシ変性メラミン樹脂の製造技術に
関するものである。
脂成形材料用のエポキシ変性メラミン樹脂の製造技術に
関するものである。
従来、メラミン樹脂成形材料に用いられるメラミン樹脂
は吸湿性が大きく且つポットライフが短かくその取扱性
はやっかいなものであった。
は吸湿性が大きく且つポットライフが短かくその取扱性
はやっかいなものであった。
不発明の目的とするところは、メラミン樹脂の吸湿性及
びポットライフを改良しその取扱性を答易なものにする
ことにある。
びポットライフを改良しその取扱性を答易なものにする
ことにある。
〔発明の開示］
本発明はエポキシ樹脂を１０〜７０重量％（以下単に−
と記す）含むメラミン水溶液を加熱してから該水溶液の
メラミン１モルに対しホルムアルデヒド１．２〜２゜５
モルを加え反応させることを特徴とするエポキシ変性メ
ラミン樹脂の製造方法で以下本発明の詳細な説明する。
と記す）含むメラミン水溶液を加熱してから該水溶液の
メラミン１モルに対しホルムアルデヒド１．２〜２゜５
モルを加え反応させることを特徴とするエポキシ変性メ
ラミン樹脂の製造方法で以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるエポキシ樹脂はビスフェノール系エポキ
シ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステ
ル型エポキシ樹脂、高分子型エポキシ樹脂、可撓性エポ
キシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂等が用いられ特に限定す
るものではないが好ましくはエポキシ当量５００〜１０
００ のビスフェノール皺エポキシ樹脂ヲ用いること
が相溶性の点からみて望ましいことである。エポキシ樹
脂とメラミンとの比率はエポキシ樹脂１０〜７０％に対
しメラミン９０〜ａｏ ％である。即ち、エポキシ樹脂
の量が１０％未満では変性メラミン樹脂の吸湿性、ポッ
トライフが改良されず、７０％ をこえると反応性が極
度に低下するためである。メラミンに対するホルムアル
デヒドの量はメラミン１モルに対しホルムアルデヒド１
゜２〜２．５モルである。即ちホルムアルデヒドの量が
１．２モル未満では変性メラミン樹脂の反応性が低下し
、２．５モルをこえると吸湿性が大きくなるからである
。このように本発明ではエポキシ変性メラミン樹脂を得
ようとして硬化の遅くなるブチルエーテル化メラミン樹
脂を用いることもな（又、吸湿性、ポットライフが大き
く改良されない単にメラミン樹脂とエポキシ樹脂を混合
したものでなく、更にメラミン樹脂と芳香族アミンと反
応させてからエポキシ樹脂と混合するような手間のかか
る混合物でもなくエポキシ変性メラミン樹脂のため吸湿
性、ポットライフを大巾に改良することができたもので
ある。更に本発明のエポキシ変性メ（３） ラミン樹脂は脱水することにより容易に固形化するので
更に取扱性を改善することができるものである。以下本
発明の実施例を従来例と併せて説明する。
シ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステ
ル型エポキシ樹脂、高分子型エポキシ樹脂、可撓性エポ
キシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂等が用いられ特に限定す
るものではないが好ましくはエポキシ当量５００〜１０
００ のビスフェノール皺エポキシ樹脂ヲ用いること
が相溶性の点からみて望ましいことである。エポキシ樹
脂とメラミンとの比率はエポキシ樹脂１０〜７０％に対
しメラミン９０〜ａｏ ％である。即ち、エポキシ樹脂
の量が１０％未満では変性メラミン樹脂の吸湿性、ポッ
トライフが改良されず、７０％ をこえると反応性が極
度に低下するためである。メラミンに対するホルムアル
デヒドの量はメラミン１モルに対しホルムアルデヒド１
゜２〜２．５モルである。即ちホルムアルデヒドの量が
１．２モル未満では変性メラミン樹脂の反応性が低下し
、２．５モルをこえると吸湿性が大きくなるからである
。このように本発明ではエポキシ変性メラミン樹脂を得
ようとして硬化の遅くなるブチルエーテル化メラミン樹
脂を用いることもな（又、吸湿性、ポットライフが大き
く改良されない単にメラミン樹脂とエポキシ樹脂を混合
したものでなく、更にメラミン樹脂と芳香族アミンと反
応させてからエポキシ樹脂と混合するような手間のかか
る混合物でもなくエポキシ変性メラミン樹脂のため吸湿
性、ポットライフを大巾に改良することができたもので
ある。更に本発明のエポキシ変性メ（３） ラミン樹脂は脱水することにより容易に固形化するので
更に取扱性を改善することができるものである。以下本
発明の実施例を従来例と併せて説明する。
〔実施例１〕
エポキシ樹脂（シェル化学株式会社製、エピコ−ト１０
０２ 、エポキシ当量６００〜７０ｏ ） ｔｏ重量部
（以下単に部と記す）、メラミン９０部、水１００部か
らなるメラミン水溶液を還流温度で１００分間加熱して
から温度を９０℃にし、次にメラミン１モルに対しホル
ムアルデヒド１．２モルを４０％ホルマリンで加えてか
ら水酸化ナトリウムでＰＨ１０に調整し還流温度で６０
分間反応させエポキシ変性メラミン樹脂を得、更１こ脱
水して固形樹脂とした。
０２ 、エポキシ当量６００〜７０ｏ ） ｔｏ重量部
（以下単に部と記す）、メラミン９０部、水１００部か
らなるメラミン水溶液を還流温度で１００分間加熱して
から温度を９０℃にし、次にメラミン１モルに対しホル
ムアルデヒド１．２モルを４０％ホルマリンで加えてか
ら水酸化ナトリウムでＰＨ１０に調整し還流温度で６０
分間反応させエポキシ変性メラミン樹脂を得、更１こ脱
水して固形樹脂とした。
〔実施例２〕
エポキシ樹脂（シェル化学株式会社製、エピコ−） １
００４ 、エポキシ当量８７５〜９７５ ） ７０部、
メラミン３０部、水１００部からなるメラミン水溶液を
還流温度で１２０分間加熱してから温度を９０℃ に（
４） し、次にメラミン１モルに対しホルムアルデヒド２．５
モルを３７％ ホルマリンで加えてからアンモニア水で
ＰＨ１０に調整し＼巴流温度で６０ 分間反応させエ
ポキシ変性メラミン樹脂を得た。
００４ 、エポキシ当量８７５〜９７５ ） ７０部、
メラミン３０部、水１００部からなるメラミン水溶液を
還流温度で１２０分間加熱してから温度を９０℃ に（
４） し、次にメラミン１モルに対しホルムアルデヒド２．５
モルを３７％ ホルマリンで加えてからアンモニア水で
ＰＨ１０に調整し＼巴流温度で６０ 分間反応させエ
ポキシ変性メラミン樹脂を得た。
〔従来例１〕
メラミン１モルに対しホルムアルデヒド１．２モルを４
０％ホルマリンで加え水酸化ナトリウムでＰＨ１０に調
整してから下流温度で６０分間反応させてメラミン樹脂
を得、更に脱水じて固形樹脂とした。
０％ホルマリンで加え水酸化ナトリウムでＰＨ１０に調
整してから下流温度で６０分間反応させてメラミン樹脂
を得、更に脱水じて固形樹脂とした。
〔従来例２〕
メラミン１モルに対しホルムアルデヒド２．５モルヲ３
７ ％ホルマリンで加えアンモニア水でＰＨ１０に調
整し１流温度で６０分間反応させてメラミン樹脂を得た
。
７ ％ホルマリンで加えアンモニア水でＰＨ１０に調
整し１流温度で６０分間反応させてメラミン樹脂を得た
。
実施例１及び２のエポキシ変性メラミン樹脂と従来例１
及び２のメラミン樹脂の吸湿性、ポットライフは第１表
で明白なように本発明のエポキシ変性メラミン樹脂の吸
湿度は少なく且つポットライフは長く本発明の優れてい
ることを確認した。
及び２のメラミン樹脂の吸湿性、ポットライフは第１表
で明白なように本発明のエポキシ変性メラミン樹脂の吸
湿度は少なく且つポットライフは長く本発明の優れてい
ることを確認した。
特許出願人
松下電工株式会社
代理人弁理士 竹 元 敏 丸
（ばか２名）
Claims (2)
- （１） エポキシ樹脂を１０〜７０重量襲含むメラミ
ン水溶液を加熱してから該水溶液のメラミン１モルに対
しホルムアルデヒド１．２〜２．５モルを加えアルカリ
性下で反応させることを特徴とするエポキシ変性メラミ
ン樹脂の製造方法。 - （２） エポキシ樹脂がエポキシ当量５００〜１００
０のビスフェノール系エポキシ樹脂であることを特徴と
する特許請求の範囲Ｓ１項記載のエポキシ変性メラミン
樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9821283A JPS59221320A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | エポキシ変性メラミン樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9821283A JPS59221320A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | エポキシ変性メラミン樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221320A true JPS59221320A (ja) | 1984-12-12 |
| JPH0524166B2 JPH0524166B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=14213667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9821283A Granted JPS59221320A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | エポキシ変性メラミン樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59221320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63305117A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-13 | Matsushita Electric Works Ltd | メラミン樹脂、その製造方法及びメラミン樹脂成形材料 |
| JPH01272615A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 固形メラミン樹脂の製造方法 |
| CN110358036A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-22 | 四川构聚高分子材料有限公司 | 一种改性蜜胺树脂及制作方法 |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9821283A patent/JPS59221320A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63305117A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-13 | Matsushita Electric Works Ltd | メラミン樹脂、その製造方法及びメラミン樹脂成形材料 |
| JPH01272615A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 固形メラミン樹脂の製造方法 |
| CN110358036A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-22 | 四川构聚高分子材料有限公司 | 一种改性蜜胺树脂及制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524166B2 (ja) | 1993-04-07 |
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