JPS59179306A - 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS59179306A JPS59179306A JP5386983A JP5386983A JPS59179306A JP S59179306 A JPS59179306 A JP S59179306A JP 5386983 A JP5386983 A JP 5386983A JP 5386983 A JP5386983 A JP 5386983A JP S59179306 A JPS59179306 A JP S59179306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- endless belt
- alc
- raw material
- aerated concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽相プ泡コンクリートの製造方法、特に軽刊気
泡コンクリートの連続成形力θ：に係るものである。
泡コンクリートの連続成形力θ：に係るものである。
軽量気泡コンク’）−ト（ＡＬＯ）は、不燃性であり、
好みの形状の成形か可能であり、又、施行性が良い等の
理由により喝゛に住宅関係に広く用いらｎてきた。
好みの形状の成形か可能であり、又、施行性が良い等の
理由により喝゛に住宅関係に広く用いらｎてきた。
促来かかるＡ １． Ｏの製造方法としては、ＪＩＳＡ
５４］６の規格の通り、一般ｅ←十メント、石灰、珪砂
等の原料に水及びアルミニウム粉末等り発市斉１やその
他の混和材を加えた泥状物を調装し、予め鉄筋を配しだ
餉込みイ１１・・中に該泥状物を導入して発泡させ、こ
れを鋳込み檜を５１斤体することにより取り出し、ピア
ノ線により所定の大きさに切断し、次いでオートクレー
ブに入れて蒸気養生して製品にされてきた。
５４］６の規格の通り、一般ｅ←十メント、石灰、珪砂
等の原料に水及びアルミニウム粉末等り発市斉１やその
他の混和材を加えた泥状物を調装し、予め鉄筋を配しだ
餉込みイ１１・・中に該泥状物を導入して発泡させ、こ
れを鋳込み檜を５１斤体することにより取り出し、ピア
ノ線により所定の大きさに切断し、次いでオートクレー
ブに入れて蒸気養生して製品にされてきた。
しかしながら、かかる従来法における最大の欠点は、Ｗ
１込み檜を用いるバッチ式の製法である為、極めて生産
性か低いことにある。更に鋳込−９−檀からの取り出し
、ピアノ線による切断封が大変煩雑であり、又、多くに
】人手を要し、かなりコストが高くなる欠点がある。
１込み檜を用いるバッチ式の製法である為、極めて生産
性か低いことにある。更に鋳込−９−檀からの取り出し
、ピアノ線による切断封が大変煩雑であり、又、多くに
】人手を要し、かなりコストが高くなる欠点がある。
本発明者はこ扛ら諸欠点に鑑み、最も生産例・に影輪を
力えるバッチ式に代えて連？７５式）″１造法を見出す
ことを目的として種々研究、枳肘した結果、ＡＬＣの成
形を無端ベルト上で行２！ｒい、その際ＡＬＣ原料の円
滑且迅速な成形か可能と４る成形様を併用することによ
り前記目的を達成し有ることを見出した。
力えるバッチ式に代えて連？７５式）″１造法を見出す
ことを目的として種々研究、枳肘した結果、ＡＬＣの成
形を無端ベルト上で行２！ｒい、その際ＡＬＣ原料の円
滑且迅速な成形か可能と４る成形様を併用することによ
り前記目的を達成し有ることを見出した。
かくして本発明は軽量気泡コンクＩＪ −ト原料を無端
ベルト上で１５ν形し、この成形に際し、該原料の無端
ベルト上への供給をドクターブレードによって行なうこ
とを特徴とする軽量気泡コンクＩＪ−トの製造方法を提
供するにある。
ベルト上で１５ν形し、この成形に際し、該原料の無端
ベルト上への供給をドクターブレードによって行なうこ
とを特徴とする軽量気泡コンクＩＪ−トの製造方法を提
供するにある。
不発１明において、無端ベルｌ−Ｊニー＼の軽量気泡コ
ンクリ−１・原料の平滑化手段として、例えばロールや
スリン［・の採用も考えら扛るが、ロールを用いる場合
Ｖ（−はロール表■１をいかに工作しても表面Ｖ（前記
原料が伺漕するのを丈仙的に防止し得す、日清々連続操
作が行なえない。又、スリットを用いる手段は、押し出
し圧が高く力るので、例えば予め発泡せしめた原料を用
いるとその泡がスリット通過前に消滅し、決定的欠陥を
生じると共に、スリット通過速度ｒ（は限界がある為、
生産性の調整にも限界がある等これらの手段は本発明ワ
ラ法には何扛も不適当である。
ンクリ−１・原料の平滑化手段として、例えばロールや
スリン［・の採用も考えら扛るが、ロールを用いる場合
Ｖ（−はロール表■１をいかに工作しても表面Ｖ（前記
原料が伺漕するのを丈仙的に防止し得す、日清々連続操
作が行なえない。又、スリットを用いる手段は、押し出
し圧が高く力るので、例えば予め発泡せしめた原料を用
いるとその泡がスリット通過前に消滅し、決定的欠陥を
生じると共に、スリット通過速度ｒ（は限界がある為、
生産性の調整にも限界がある等これらの手段は本発明ワ
ラ法には何扛も不適当である。
こｆｌに対し、本発明で採用するドクターブレー ドは
、ＡＬＣ涼料に対し、成形体の」二面だけを制御するこ
とが出来、速黒もかなり幅広く制御出来ると共に、原料
の付着に伴乃う成形体への障害は皆無であるオリ点を有
している。更に、ドクターフレートを用いると、成形部
となる無端ベルト面とドクターブレー ド下端部とαン
面隔を自由に制御出来、所望の片さの成形体を容易に１
句ることか出来、又、無端ベルトの速１長に１ｈ］期し
た速度で成形出来、原料を予め十分発泡せしめておいて
もブレードの通過抵抗はそれ柳大きく力い為、泡の消滅
はタ、：質的に起ら々い利点もある。
、ＡＬＣ涼料に対し、成形体の」二面だけを制御するこ
とが出来、速黒もかなり幅広く制御出来ると共に、原料
の付着に伴乃う成形体への障害は皆無であるオリ点を有
している。更に、ドクターフレートを用いると、成形部
となる無端ベルト面とドクターブレー ド下端部とαン
面隔を自由に制御出来、所望の片さの成形体を容易に１
句ることか出来、又、無端ベルトの速１長に１ｈ］期し
た速度で成形出来、原料を予め十分発泡せしめておいて
もブレードの通過抵抗はそれ柳大きく力い為、泡の消滅
はタ、：質的に起ら々い利点もある。
本発明に用いら扛るドクターブレー１・の月相は、例え
ばステンレス材等を適宜採用することか出来る。又、ブ
レードの形状も所望の形状を遊ぶことにより、そわに沿
った形状にＡ ＬＯ原狛を連続１砂形することが可能と
なる。
ばステンレス材等を適宜採用することか出来る。又、ブ
レードの形状も所望の形状を遊ぶことにより、そわに沿
った形状にＡ ＬＯ原狛を連続１砂形することが可能と
なる。
又、用いられる無端ベルトは、上下、左右に出来るだけ
ブレを生じないようにすることにより得られる成形体の
厚みを均一に出来、ヌ、部分的凹凸が生ずるのも防止出
来るので好ましい。
ブレを生じないようにすることにより得られる成形体の
厚みを均一に出来、ヌ、部分的凹凸が生ずるのも防止出
来るので好ましい。
その具体的手段としては、例えは走行するベルトを下方
から空気等の気体によって均一に浮上保持する手段や、
或いは走行する無端ベルトを適当な低融点をイ」する溶
融金属面上に保持せしめる手段等が挙げられる。このう
ち前者の手段は操作も容易であり、これ程煩雑な装置も
必要としないので本発明に用いる手段として特に好まし
い。
から空気等の気体によって均一に浮上保持する手段や、
或いは走行する無端ベルトを適当な低融点をイ」する溶
融金属面上に保持せしめる手段等が挙げられる。このう
ち前者の手段は操作も容易であり、これ程煩雑な装置も
必要としないので本発明に用いる手段として特に好まし
い。
夾際かかる方法を実施する具体的手段としては、例えば
上面に多数の気体噴出孔を有する箱体若しくはパイプ等
を無端ベルト下面に配し、前記噴出孔から気体を噴出す
ることによりベルトを均一に浮」−せしめることが出来
る。
上面に多数の気体噴出孔を有する箱体若しくはパイプ等
を無端ベルト下面に配し、前記噴出孔から気体を噴出す
ることによりベルトを均一に浮」−せしめることが出来
る。
無端ベルト自体の移動手段に特に限定はなく、例えばロ
ーラーやチェーン等の公知の手段によって走行せしめる
ことが出来る。
ーラーやチェーン等の公知の手段によって走行せしめる
ことが出来る。
ベルトの走行速度は、厳密には製造しようとするＡ ｒ
、 ｃ （ｇ料のベルト上での厚さ及びベルトの幅＠：
Ｗよって快癒されるが、一般に５０〜８０ｍ／時程に、
＋採用するのが適当である。
、 ｃ （ｇ料のベルト上での厚さ及びベルトの幅＠：
Ｗよって快癒されるが、一般に５０〜８０ｍ／時程に、
＋採用するのが適当である。
走行する無端ベルトの両佃面は、唱゛にベルトがＡＩ、
Ｃ原料の成形帯域である場合、成形体の厚さを保持した
り、成）１＊体側面の形成を行なう為、ベルトｍ１から
堰の様な立ち」−り賛ＩＬが設けられる。しかしながら
、かかる立ち上り部（４、無端ペルトイｈ・１面に固定
し７て設けるとベルトの移動に支障を米たす。この為、
立ち上り部は無端ベルトとは別個に設けるのが好＝！、
］〜い。父、立ち」―り部は無端ベルトのＡ、 Ｌ Ｃ
原料成形帯域に適当な手段によってベルトとは無関係に
固定若しくは走行する様に設けることが出来るが、無端
ベルトの走行速度と同期して移動する様、例えば無端ベ
ルトを直角に立てた様な形態に設けると、成形されるＡ
ＬＯの’ＡＩＪ ｍ−＋がきｔいに仕上るので特に好ま
しい。
Ｃ原料の成形帯域である場合、成形体の厚さを保持した
り、成）１＊体側面の形成を行なう為、ベルトｍ１から
堰の様な立ち」−り賛ＩＬが設けられる。しかしながら
、かかる立ち上り部（４、無端ペルトイｈ・１面に固定
し７て設けるとベルトの移動に支障を米たす。この為、
立ち上り部は無端ベルトとは別個に設けるのが好＝！、
］〜い。父、立ち」―り部は無端ベルトのＡ、 Ｌ Ｃ
原料成形帯域に適当な手段によってベルトとは無関係に
固定若しくは走行する様に設けることが出来るが、無端
ベルトの走行速度と同期して移動する様、例えば無端ベ
ルトを直角に立てた様な形態に設けると、成形されるＡ
ＬＯの’ＡＩＪ ｍ−＋がきｔいに仕上るので特に好ま
しい。
又、無端ベルトやその側面に設けられる立ち上す部には
、例えばポリテトラフルオロエチレン等の含弗累樹脂や
、シリコーンなどＡ Ｌ Ｃ材料に対し、易剥離性を肩
する他の材料を被檀屑によって設けることが好ましい。
、例えばポリテトラフルオロエチレン等の含弗累樹脂や
、シリコーンなどＡ Ｌ Ｃ材料に対し、易剥離性を肩
する他の材料を被檀屑によって設けることが好ましい。
本発明方法を用いてＡ、 Ｌ Ｃ原料を成形する好まし
い具体例としては、Ａ ＬＣ原料泥状物を所望する厚さ
となる様、前記構成の無端ベルトの成形蛍域初期部に送
泥］〜、ドクターブレードを介し７て所定の厚みにスク
ィーズする。
い具体例としては、Ａ ＬＣ原料泥状物を所望する厚さ
となる様、前記構成の無端ベルトの成形蛍域初期部に送
泥］〜、ドクターブレードを介し７て所定の厚みにスク
ィーズする。
この際供給されるＡＬＣＪＪＡ和泥和物状物公知の手段
によって十分発泡が完了さ扛ている状態のものであって
も、又、成形帯域に供給されてからさＣ４泡か行なわ′
Ｉ″１．るものでも差し支えないが、後の成形工程のラ
インの長さや所望するＡ Ｔ、 ０の胛さのＪ一定を正
確（でする意味において、供給さ′１１．るＡ Ｌ Ｃ
原料泥状物は予め十分発泡が完了（−１たものを用いる
のが好ましい。
によって十分発泡が完了さ扛ている状態のものであって
も、又、成形帯域に供給されてからさＣ４泡か行なわ′
Ｉ″１．るものでも差し支えないが、後の成形工程のラ
インの長さや所望するＡ Ｔ、 ０の胛さのＪ一定を正
確（でする意味において、供給さ′１１．るＡ Ｌ Ｃ
原料泥状物は予め十分発泡が完了（−１たものを用いる
のが好ましい。
又、補強用の鉄筋はＡ Ｔ、 Ｏ原料を供給する前段階
で適宜な手段により挿入することができる。
で適宜な手段により挿入することができる。
かくし７て所定の胛さに成形されたＡ ＬＯ原料泥状物
は、次いで取り扱いを容易とする為に固化を行なわしめ
る。その好ましい手段としては、高周波加熱、とりわけ
誘電加熱の採用が好′ましい。かかる同化状態は、４０
陥ダの鋼球を高さ４９ ｍｍの位置より落下させ、その
門跡の直径が１５〜２５ ｍａｎになる程度進行なって
おけばその後の取り扱いが容易であるので好捷しい。Ｉ
７がしこの段階であ甘り固化を行ないすき゛ると後ｃ）
−所定の大きさに切断するのが山奥ｊＱと在ったり、或
はオートクレーブ中での好寸し７いル応状態を阻書する
虞扛があるので注ｆｅ＝−を袈する。
は、次いで取り扱いを容易とする為に固化を行なわしめ
る。その好ましい手段としては、高周波加熱、とりわけ
誘電加熱の採用が好′ましい。かかる同化状態は、４０
陥ダの鋼球を高さ４９ ｍｍの位置より落下させ、その
門跡の直径が１５〜２５ ｍａｎになる程度進行なって
おけばその後の取り扱いが容易であるので好捷しい。Ｉ
７がしこの段階であ甘り固化を行ないすき゛ると後ｃ）
−所定の大きさに切断するのが山奥ｊＱと在ったり、或
はオートクレーブ中での好寸し７いル応状態を阻書する
虞扛があるので注ｆｅ＝−を袈する。
同化を行なわしめる帯域は、例えば比較的長い帯域とし
、強加熱からｌｌ１ｌ−１次弱加熱を行なう様加熱源を
配置することも出来るが、加熱源は成る限られ、た短い
帯域だけに配置し、ここで強加熱し、その後はその熱が
外部に逃げない様に適当な保湿カバー等をＭｌにし、例
えば燕赤外糾加熱を性力°つて固化させる方がエネルギ
ー的に不利である。
、強加熱からｌｌ１ｌ−１次弱加熱を行なう様加熱源を
配置することも出来るが、加熱源は成る限られ、た短い
帯域だけに配置し、ここで強加熱し、その後はその熱が
外部に逃げない様に適当な保湿カバー等をＭｌにし、例
えば燕赤外糾加熱を性力°つて固化させる方がエネルギ
ー的に不利である。
かくして、適当に固化さゎ、取り扱い凸丁能となっだＡ
ＬＣ原料成形体は、所望の長さに切断される。切断は、
通常この８Ｊ技術において採用さ扛ている不動状態に固
定されているピアノ線によって押し切ることも出来るが
、例えばピアノ線の様な鋼索をループ状に移動させるこ
とにより動かしつつ切断する方がＡＩ、Ｃ切口付近にお
ける部分的な崩落や欠けがナシ・り出来るので４了甘し
い。
ＬＣ原料成形体は、所望の長さに切断される。切断は、
通常この８Ｊ技術において採用さ扛ている不動状態に固
定されているピアノ線によって押し切ることも出来るが
、例えばピアノ線の様な鋼索をループ状に移動させるこ
とにより動かしつつ切断する方がＡＩ、Ｃ切口付近にお
ける部分的な崩落や欠けがナシ・り出来るので４了甘し
い。
父、切断に際し、Ａ １． Ｃの移動速度と同期さぜつ
つ切断機を移動したり、或は斜め切りを行なうことによ
り、ＡＬＣを移動させたｉｔでＡ Ｔ、 ＣのＪｋさ方
向に対し、直角に切断することか−「１」能となる。又
、所望によっては、Ａ ＬＯ原ネ１の供給を所定の長さ
になる様に間欠的に供給Ｉ７、不連続、な板を製造する
ことも出来、こうすること姓より長さ方向に対する切断
を省略することも出来る。
つ切断機を移動したり、或は斜め切りを行なうことによ
り、ＡＬＣを移動させたｉｔでＡ Ｔ、 ＣのＪｋさ方
向に対し、直角に切断することか−「１」能となる。又
、所望によっては、Ａ ＬＯ原ネ１の供給を所定の長さ
になる様に間欠的に供給Ｉ７、不連続、な板を製造する
ことも出来、こうすること姓より長さ方向に対する切断
を省略することも出来る。
更に、大幅のベルト上で成形する場合、必要に応じて幅
方向の切断即ち長さ方向と平行な方向の切断も行／ｒう
ことか出来る。この一手段と１−では、回転する切断刃
或は鋼索等を設置することにより達成される。
方向の切断即ち長さ方向と平行な方向の切断も行／ｒう
ことか出来る。この一手段と１−では、回転する切断刃
或は鋼索等を設置することにより達成される。
本発明に用いられるＡＬＣ原料としては、従来から用い
られている珪砂、石灰、セメント等のΔｉ、 Ｏ原料及
びアルミニウム等の発泡剤を用いることが出来、これら
原料の調合も従来から行々われでいるＡ Ｔ、 Ｏの原
料調合を採用することが出来る。
られている珪砂、石灰、セメント等のΔｉ、 Ｏ原料及
びアルミニウム等の発泡剤を用いることが出来、これら
原料の調合も従来から行々われでいるＡ Ｔ、 Ｏの原
料調合を採用することが出来る。
かくして得られたＡＬＣ板は、次いで常法に従ってオー
トクレーブに梼入され、養生されて製品とされる。
トクレーブに梼入され、養生されて製品とされる。
次に本発明方法の好ましい一実施態様を添付図面により
説明する。
説明する。
１は無端ベルトであり、かかるベル］・の材質としては
、例えば弗素桓１脂やンリコーン質で被覆したステンレ
ス等が採用される。２はかかるベルトを走行せしめる為
のローラーであり、公知の手段で回動される。３は該ベ
ルトを上下、左右にブレないように保持する為にベルト
下面に設けられたエアフロータ−である。かかる７０−
ターは、上面に多数の孔を有する箱体であり、該箱体内
に外部から空気を供給し、かかる空気は前記多数の孔か
らベルト下面に向けて噴出することによりベルトをいく
分浮上させるようにして平滑な移動を行なわしめるよう
になされている。４はドクターブレードであり、かかる
ブレードはベルトの幅とほぼ同幅となる様、下端部は所
望の近さにＡＬＣ原相原料ル］・に来って成力乙さγし
、川でいくようになさ７１．でいる。
、例えば弗素桓１脂やンリコーン質で被覆したステンレ
ス等が採用される。２はかかるベルトを走行せしめる為
のローラーであり、公知の手段で回動される。３は該ベ
ルトを上下、左右にブレないように保持する為にベルト
下面に設けられたエアフロータ−である。かかる７０−
ターは、上面に多数の孔を有する箱体であり、該箱体内
に外部から空気を供給し、かかる空気は前記多数の孔か
らベルト下面に向けて噴出することによりベルトをいく
分浮上させるようにして平滑な移動を行なわしめるよう
になされている。４はドクターブレードであり、かかる
ブレードはベルトの幅とほぼ同幅となる様、下端部は所
望の近さにＡＬＣ原相原料ル］・に来って成力乙さγし
、川でいくようになさ７１．でいる。
５は既に発泡を完了したＡＬＯ原旧である。６はドクタ
ーブレードを経てＮ定の厚みに成形されたＡＬＣ生板で
ある。７はベルト３の両側部（７Ｃ沿つ一〇ｔ９ベルト
と直角面となって堰の様な立ち」−りＰｉりと力る無端
ベルトである。
ーブレードを経てＮ定の厚みに成形されたＡＬＣ生板で
ある。７はベルト３の両側部（７Ｃ沿つ一〇ｔ９ベルト
と直角面となって堰の様な立ち」−りＰｉりと力る無端
ベルトである。
無端ベルト１及び７は、夫々Ａ Ｌ Ｏが１触するｍｌ
に弗シ：樹脂やンリコーンなどか被欅−され、Ａ Ｌ
Ｃ原料との剥？＋件を良好ならしめである。
に弗シ：樹脂やンリコーンなどか被欅−され、Ａ Ｌ
Ｃ原料との剥？＋件を良好ならしめである。
８は誘霜′加熱装置ｒｊであり、ここで成形された生板
６を加部しでＨ１定の固化反応の促進を行庁わせる。９
は鉄またはステンレス等の材質から成るカバーであり、
かかるカバーによって加〃１装置ｔｉ ８で加熱された
熱をＡＬＣが保持して更に同化か進むようにｈされてい
る。
６を加部しでＨ１定の固化反応の促進を行庁わせる。９
は鉄またはステンレス等の材質から成るカバーであり、
かかるカバーによって加〃１装置ｔｉ ８で加熱された
熱をＡＬＣが保持して更に同化か進むようにｈされてい
る。
］０は鉄筋であり、好寸しぐは公知ｑ−・系剤と手段に
よって１蛸処理をか（１こさ扛たものが過当である。図
１ｆｌＩＶｃおいては、かかる鉄筋は３タリであるか、
ベルトの幅や札ようとするＡ Ｉ＋ Ｃの幅により１列
若しく一多数例或は多段に配し２ても赤し支えない。
よって１蛸処理をか（１こさ扛たものが過当である。図
１ｆｌＩＶｃおいては、かかる鉄筋は３タリであるか、
ベルトの幅や札ようとするＡ Ｉ＋ Ｃの幅により１列
若しく一多数例或は多段に配し２ても赤し支えない。
かくして固化を終了したＡＬＣ生巾ゾ］１はｐ）１．：
端ベルト都】及び７から外、ｊ＋−た位置Ｃ・おいｃＱ
ｊ断柾１２により所定長さに切貼さゎ、る。１３（・′
Ｊ゛八ｆへ・つ生板の長さ方向に平行に切に）「り／、
Ｊ／、）Ｑ（り析板にあり、かかる切１シ［心□、＋ｊ
ｉＪ、必すしも必ダノｃなく、■、切断様１２と１３
は順１１；を入れ・浴えることも可能である。
端ベルト都】及び７から外、ｊ＋−た位置Ｃ・おいｃＱ
ｊ断柾１２により所定長さに切貼さゎ、る。１３（・′
Ｊ゛八ｆへ・つ生板の長さ方向に平行に切に）「り／、
Ｊ／、）Ｑ（り析板にあり、かかる切１シ［心□、＋ｊ
ｉＪ、必すしも必ダノｃなく、■、切断様１２と１３
は順１１；を入れ・浴えることも可能である。
かくして切り分けられたＡ Ｌ ｃ生イ汐に」、これを
常法に従ってオートクレーブに唐人１２、公知の手段に
よって蒸気養生される。
常法に従ってオートクレーブに唐人１２、公知の手段に
よって蒸気養生される。
なお、鉄筋けＡＬＣを摺造利制として用いる場合には必
妥であるか、本発明方法の滴Ｐ４Ｊに際し、鉄筋は必ず
しも必要で幻ない。
妥であるか、本発明方法の滴Ｐ４Ｊに際し、鉄筋は必ず
しも必要で幻ない。
次に本発明を夾か（５例により訝明する。
幅１．９ｍ、ｊｊさ］５０ｍで折り返すステンレス製無
端ベルトの表向に弗紮樹脂級世を加」こし。
端ベルトの表向に弗紮樹脂級世を加」こし。
折り返し点と々る両側部に夫々１Ｉ−１径６０ｃｍ０金
属製ロールを設け、常法に従ってベルトを駆動ぜしめる
ように横越、した。
属製ロールを設け、常法に従ってベルトを駆動ぜしめる
ように横越、した。
他方、前ＮＩＬ無端ベルトの進行方向に対し、手前側］
Ｏｍの箇所から進行方向１３０ｍ先に渡り、該ベルトの
両側部に密着するようにして堰を設ける様に幅］Ｏｏ＋
＋の耐熱ゴム製無端ベルトを設け、前Ｂ「′、と同様に
金族、製ロールによって折り返すように構成した。これ
らベルトの背面には平滑駆動を行なわせるため摺動ルを
設けその表面には弗累樹脂沙媛を施こした。
Ｏｍの箇所から進行方向１３０ｍ先に渡り、該ベルトの
両側部に密着するようにして堰を設ける様に幅］Ｏｏ＋
＋の耐熱ゴム製無端ベルトを設け、前Ｂ「′、と同様に
金族、製ロールによって折り返すように構成した。これ
らベルトの背面には平滑駆動を行なわせるため摺動ルを
設けその表面には弗累樹脂沙媛を施こした。
そ（−で、Ａ Ｌ Ｏの成形帯域となる平坦に設けた無
端ベルトの進行方向に対し、手前側から］Ｏｍの箇所に
、該ベルトの幅一杯にわたり厚さ２０晒、高さ約６０霊
のステンレス製ドクターブレードを前記ベルト面からｌ
０ｃｎｌ下端部が割れる柿に設置し、該ドクターブレー
ドから更にベルトの進行方向に向って２ｍの箇所に訪導
加熱装籐を設（ロ）−し、そこから先へ１２０ｍにわた
り、断熱利を張ったステンレス製の堕いをして熱のノル
散をしＪぐ桐造としだ。
端ベルトの進行方向に対し、手前側から］Ｏｍの箇所に
、該ベルトの幅一杯にわたり厚さ２０晒、高さ約６０霊
のステンレス製ドクターブレードを前記ベルト面からｌ
０ｃｎｌ下端部が割れる柿に設置し、該ドクターブレー
ドから更にベルトの進行方向に向って２ｍの箇所に訪導
加熱装籐を設（ロ）−し、そこから先へ１２０ｍにわた
り、断熱利を張ったステンレス製の堕いをして熱のノル
散をしＪぐ桐造としだ。
又、ベルトの進行方向であって折り返し７部から更に１
〜先にＡ Ｔ、 Ｏ生４ツノをＰｈｆ望の長さに切断す
る為の斜め切り切断様が配されている。かがる切し１機
はループ状に回ｔＪｊ’Ｑするピアノ緑によって構成さ
扛、又、Ａ Ｌ Ｏ生板の移動速ル（ｒｃ同期して、Ａ
ＬＣ生板の長さ方向に対し、直角方向に切断する様にな
さ扛ている。
〜先にＡ Ｔ、 Ｏ生４ツノをＰｈｆ望の長さに切断す
る為の斜め切り切断様が配されている。かがる切し１機
はループ状に回ｔＪｊ’Ｑするピアノ緑によって構成さ
扛、又、Ａ Ｌ Ｏ生板の移動速ル（ｒｃ同期して、Ａ
ＬＣ生板の長さ方向に対し、直角方向に切断する様にな
さ扛ている。
か様に構成さ扛だ装置ｈ“を用い、原料と１〜で平均粒
爪ブレーン値で約２５００ｃｒ５’ｇの珪砂５３重相部
、普通ポルトランドセメント３９１１遣部、生石灰８寛
せ部、水７０重量部、発？包剤と（７てアルミニウム粉
末をｏ、ｏｓｌｊｋ部とを十分混合し、予め発泡を完了
せしめ、かかる調合原料を顔［記ドクターブレードの前
方から無端ベルト」二に尋人した。又、こ扛と同時に予
め公知手毬−″でｐ７．＋錆処理を施こした公知の構Ｂ
Ｉ７を崩する鉄筋４ｆｉ３ｈ体を増配導入原料の前方に
配し、無端ベルト及びこγしの両側］部に献酬−した坪
を構ルレする無端ベルトを、とｆＬらの速黒゛を同期さ
せて１３ｍ／分の割合で駆動させた。かくしてＡＬＣ原
料及び鉄筋に、ドクターブレー ドを容易に通過１〜、
Ａり状（本を１４ｉｊ＋戚［ッつつ移動し、誘纒加熱装
置から８０〜５］０°Ｃ（１）熱を受け、更に楼い部を
通過することｐｉＩより前述のハードニング測定椋で２
０ ｍｍｌ程ルに固化された。この枦状体を前記切断機
１７（ｉよって３ ｒｎの長さに切断した。この切断に
よってり月月ｒ部伺近の崩落等は殆んど昭めら扛なかっ
た。ｌ；１．Ｉ １ｌ−ＩＴさｆｌ、た板状体は６枚を
捷とめて従来から用いられている公知のオートクレーブ
中に入わ、汁カゲーン圧で］０Ｋ６ｆ／ａＩ、温度］８
０°Ｃにおいて８５時間蒸シｉ養生せしめた。
爪ブレーン値で約２５００ｃｒ５’ｇの珪砂５３重相部
、普通ポルトランドセメント３９１１遣部、生石灰８寛
せ部、水７０重量部、発？包剤と（７てアルミニウム粉
末をｏ、ｏｓｌｊｋ部とを十分混合し、予め発泡を完了
せしめ、かかる調合原料を顔［記ドクターブレードの前
方から無端ベルト」二に尋人した。又、こ扛と同時に予
め公知手毬−″でｐ７．＋錆処理を施こした公知の構Ｂ
Ｉ７を崩する鉄筋４ｆｉ３ｈ体を増配導入原料の前方に
配し、無端ベルト及びこγしの両側］部に献酬−した坪
を構ルレする無端ベルトを、とｆＬらの速黒゛を同期さ
せて１３ｍ／分の割合で駆動させた。かくしてＡＬＣ原
料及び鉄筋に、ドクターブレー ドを容易に通過１〜、
Ａり状（本を１４ｉｊ＋戚［ッつつ移動し、誘纒加熱装
置から８０〜５］０°Ｃ（１）熱を受け、更に楼い部を
通過することｐｉＩより前述のハードニング測定椋で２
０ ｍｍｌ程ルに固化された。この枦状体を前記切断機
１７（ｉよって３ ｒｎの長さに切断した。この切断に
よってり月月ｒ部伺近の崩落等は殆んど昭めら扛なかっ
た。ｌ；１．Ｉ １ｌ−ＩＴさｆｌ、た板状体は６枚を
捷とめて従来から用いられている公知のオートクレーブ
中に入わ、汁カゲーン圧で］０Ｋ６ｆ／ａＩ、温度］８
０°Ｃにおいて８５時間蒸シｉ養生せしめた。
かくしで得られたＡ Ｔ、、 Ｏ板は反りもなく、又Ｐ
Ｉみもほぼ均一であり、又、曲げ強ルも従来法により得
られたＡ Ｌ Ｃ＆と１６１等であった。
Ｉみもほぼ均一であり、又、曲げ強ルも従来法により得
られたＡ Ｌ Ｃ＆と１６１等であった。
添（＝１図図面、庫発明方法の一例を説明する為の貌、
明図である。
明図である。
Claims (1)
- ｍ 軒−ｍ気泡コンク１）−１−磨料をｐ７Ｈ・、１
４ベルト上で成形し、この成形に際し、該片側の無端ベ
ルト上への供給をドクターブレードによって行々うこと
を特徴とする幅部気泡コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5386983A JPS59179306A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5386983A JPS59179306A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179306A true JPS59179306A (ja) | 1984-10-11 |
Family
ID=12954761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5386983A Pending JPS59179306A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179306A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992013645A1 (en) * | 1991-02-01 | 1992-08-20 | Glascrete, Inc. | Method and apparatus for production of reinforced cementitious panels |
| US5143674A (en) * | 1988-10-14 | 1992-09-01 | Fibre Cement Technology Limited | Process for forming ferrocement products |
| US5350554A (en) * | 1991-02-01 | 1994-09-27 | Glascrete, Inc. | Method for production of reinforced cementitious panels |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163892A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing green sheet |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5386983A patent/JPS59179306A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163892A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing green sheet |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143674A (en) * | 1988-10-14 | 1992-09-01 | Fibre Cement Technology Limited | Process for forming ferrocement products |
| WO1992013645A1 (en) * | 1991-02-01 | 1992-08-20 | Glascrete, Inc. | Method and apparatus for production of reinforced cementitious panels |
| US5350554A (en) * | 1991-02-01 | 1994-09-27 | Glascrete, Inc. | Method for production of reinforced cementitious panels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3872199A (en) | Method of manufacturing a foamed urethane structural product having high and low density portions | |
| JPS59179306A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 | |
| US3887670A (en) | Apparatus for and method of producing continuous foamed plastic bunstock | |
| US4005958A (en) | Apparatus for continuous production of rectangular cross-sectioned foamed plastic bunstock | |
| US5409649A (en) | Method of forming foam buns having no skin on a surface | |
| JP2000043030A (ja) | 軽量気泡コンクリートの加工方法及び装置 | |
| CN206011987U (zh) | 一种带有冷却装置的烫画机 | |
| CN108516061A (zh) | 一种冲浪板发泡半成品的处理方法 | |
| JPS59190812A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの連続成形法 | |
| JPS59169805A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの連続装置方法 | |
| JPH06190909A (ja) | 発泡プラスチック波型中芯製造法 | |
| JPS5537306A (en) | Method and device for producing siding material | |
| GB1603150A (en) | Method and apparatus for the formation of bean curd film | |
| JPS6015104A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの連続成形方法 | |
| CN108724774A (zh) | 一种隐形胶料用双面消光膜及其制备工艺 | |
| JPH02194907A (ja) | 軽量気泡セメント板の製造法 | |
| JPH09263468A (ja) | 化粧軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 | |
| JPH0324883B2 (ja) | ||
| JPS5935925A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シ−トの製造方法 | |
| US4197269A (en) | Process for production of large dimension polyester-derived polyurethane foam | |
| KR100417840B1 (ko) | 표면커터를 사용한 절편 초콜릿의 제조방법 | |
| JPS58193653A (ja) | 模様付菓子の製造方法 | |
| DK149223B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af produkter af polyurethanskum eller lignende | |
| JPH01165406A (ja) | 無機水硬性材料原料スラリーの硬化促進方法 | |
| JPH07195477A (ja) | 発泡能力を有する樹脂シートの製造方法および装置 |