DK149223B - Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af produkter af polyurethanskum eller lignende - Google Patents

Description

1 149223 5 Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af produkter af polyurethan eller lignende ved tilførsel af skumfrembringende reagenser i den ene ende af en form, der eventuelt kan være kontinuerligt bevægelig, idet reagenserne tilføres nær toppunktet 10 i en første del af formen, der har divergerende sidevægge, som går over i parallelle sidevægge i en anden del af formen, samt et anlæg til udøyelse af fremgangsmåden .

15 Polyurethanskum har mange forskellige anvendelser og kan fremstilles som både stift, halvstift og fleksibelt. Fremstillingen sker ved, at skumfrembringende reagenser blandes og udstøbes i en form. Reagenserne vil udvikle en gas, der får disse til at skumme op, 20 eller de blandede reagenser kan tilsættes en opskum- ningsgas. Ved opskumningen ekspanderer skummet, og efterhånden polymeriserer dette og hærder til et po-lyurethanprodukt, der er formgivet af formen. Sådanne produkter anvendes f.eks. til madrasser og sæde-25 hynder.

Formen kan være en almindelig, opadtil åben støbeform, men ofte anvendes bevægelige forme. Dette skal forstås således, at en bevægelig form typisk omfatter 50 et transportbånd, som danner en bevægelig bund i formen, og et par over for hinanden beliggende sidevægge, der enten kan være faste eller bevægelige med bunden.

2 149223 1 Ofte er siderne og bunden beklædt med f.eks. kraftpapir eller polyethylenfolie, der aftrækkes fra ruller og bevæges med samme hastighed som bundtransportbåndet. Selve udstøbningen sker ved at tilføre skum-5 frembringende reagenser på formens bund, idet fremføringen af bund og sider forhindrer, at friske reagenser afgives oven på tidligere. Hvis dette skete, ville det færdige produkt nemlig få en ujævn overflade og en uensartet tæthed.

10

Por at kunne fremstille forholdsvis høje produkter er det endvidere kendt at lade formens første del være V-formet, således at reagenserne under ekspansionen, tvinges mod formens overside.

15

Alle de kendte fremgangsmåder og anlæg har en væsentlig ulempe, nemlig at de færdige produkter i den op-adtid åbne form vil fremstå med en hvælvet overflade.

Dette skyldes, at reagenserne ved formens sider vil 20 klæbe til papirbanerne, således at produktet vil blive højere på midten end ved siderne. Sådanne hvælvede partier kan normalt ikke anvendes og må skæres bort. Dette repræsenterer såvel et spild af råmaterialer som en fordyring af produktet. Der ken endvidere 25 under ekspansionen opstå spændinger mellem sidevæggene og de delvis opskummede reagenser, og dette kan forårsage revner og andre fejldannelser i det færdige produkt. 1 I tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.9^6.396 beskrives en fremgangsmåde og et anlæg af den ovenfor angivne art, hvor man forsøger at få en plan overflade ved at udføre formen med en skråt fremad faldende bund i formens første del og at tilføre reagenserne 149223 3 1 ved et niveau svarende til det færdige produkts overflade, hvorefter skummet ekspanderer nedad og udad i formen til dannelse af produktet. Ved denne fremgangsmåde kan man ikke sikre sig imod, at der opstår spæn-5 dinger mellem sidevæggen og de delvis opskummede reagenser, da reagenserne ekspanderer og presses langs sidevæggene, ligesom det er vanskeligt at opnå et produkt, der er ensartet over hele højden.

10 Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde, hvor de færdige produkter fremstår med en i det væsentlige plan overflade uden, at denne er påvirket ved presning eller lignende, og hvor ovennævnte ulemper iøvrigt undgås.

15

Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at man tilfører reagenserne samtidigt over i det væsentlige hele den ønskede højde for det færdige produkt gennem en dyse med en i det væsentlige lodret spalte, hvis længde 20 fortrinsvis svarer til højden af det færdige produkt.

Ved en sådan fordelt tilførsel, hvor mængden af reagenser naturligvis skal være tilpasset såvel højden af produktet som udstøbningshastigheden, skal rea-25 genserne ikke under ekspansionen arbejde sig op i formen, men vil øjeblikkeligt hæfte sig til dennes sider over hele højden. Herved sikres en plan overflade på det. færdige produkt, der heller ikke får revner eller andre fejl.

30 Når man tilfører reagenserne samtidigt over hele den nævnte højde således, at reagenserne over hele højden tilføres med i det væsentlige samme opskumnings-grad, kan der opnås god kontrol over tilførslen og 4 149223 1 sikres et ensartet produkt.

Hvis reagenserne forblandes før tilførslen til formen, er det vigtigt, at det materiale, der samtidig 5 tilføres f.eks. foroven og forneden i formen, har samme opskumningsgrad, idet det ellers bliver umuligt at opnå et ensartet produkt. Opskumningsgraden afhænger nøje af den tid, der forløber fra blandingen finder sted, og til reagenserne indføres i for-10 men.

Hvis man, som dette er omhandlet i krav 2, tilfører reagenserne gennem et antal tilledninger, der er fordelt over dysens højde, sikrer man, at disse ved 15 tilførslen har samme opskumningsgrad, idet reagenserne ikke indføres i dysen ved dennes ene ende og derefter transporteres gennem dysen.

Formålet med opfindelsen er ligeledes at anvise et 20 anlæg, der kan anvendes til kontinuerlig fremstilling af produkter af polyurethanskum under udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilket anlæg omfatter et tilføringsorgan for de skumfrembringende reagenser, hvilket organ er indrettet til at afgive 25 reagenserne i formen over en højde, der i det væsentlige svarer til den ønskede højde af det færdige produkt, og dette anlæg er ejendommeligt ved en dyse med en lodret spalte, hvis længde i det væsentlige svarer til den ønskede højde af det færdige produkt.

30

Ved et sådant anlæg vil de skumdannende reagenser tilføres formen på en sådan måde, at det færdige produkt vil få en jævn og ensartet overflade, idet reagenserne ikke tilføres ved bunden af formen. Rea- 5 149223 1 genserne skal således ikke. ved ekspansion arbejde sig op langs formens sider, og en sådan dyse er enkel at fremstille og giver god kontrol med afgivelsen af reagenserne. En meget enkel form af dysen kan være et 5 rør med en udskåret spalte.

Det er hensigtsmæssigt, hvis dysen er forbundet med et antal tilledningsforbindelser, som dette er beskrevet i krav 4, idet dette sikrer, at de reagen-10 ser, der tilføres formen, har samme opskumningsgrad.

Det har overraskende vist sig, at en udmærket kvalitet af det færdige produkt kan opnås, hvis man anvender to tilførselskanaler anbragt som omhandlet i 15 krav 5·

Hvis man ved et anlæg, der endvidere omfatter en form, der har en i vandret plan tragtformet del, mellem den tragtformede dels begyndelse og dysens spal-20 te indretter et område, hvor formen har i det væsentlige parallelle sidevægge som beskrevet i krav 6, opnås en yderligere god kvalitet for det færdige produkt. Dette må skyldes, at reagenserne får god forbindelse med sidevæggene, før den endelige ekspansion 25 finder sted.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, hvor 2Q fig· 1 viser et snit gennem et anlæg ifølge op findelsen set i pilenes retning langs linien I-I på fig. 2, og fig. 2 viser et anlæg ifølge opfindelsen set ovenfra.

6 1A 9 2 2 3 1 På fig. 1 og 2 ses et anlæg ifølge opfindelsen, hvilket anlæg er betegnet med henvisningstallet 1. Ved anlæggets 1 underside findes et transportbånd 2, der danner en bund i anlægget 1, og på hvilket der er 5 anbragt en papirbane 3, der bevæger sig med transportbåndet 2 og vikles af fra en rulle 11. Selve formens sidevægge består af papirbaner 4, der ligger an mod styr 15, 16, hængslede plader 13 og parallelle sideplader 17, 18. Banerne til sidevæggene aftrækkes 10 fra ruller 5, 6.

Anlægget har en dyse 7, der har en spalte, hvis højde svarer til højden af det udstøbte produkt 12. Dysen 7 er forsynet med to tilledningskanaler 8, 9.

15 Disse udmunder i dysen således, at de reagenser, der forlader dysen gennem spalten, vil være opskummet nogenlunde lige meget. Reagenserne blandes i en ikke vist blandeindretning og føres til tilledningerne 8, 9 gennem et centralt fordelingsrør 10.

20 På fig. 2 ses, hvorledes formen er forsynet med først et kort stykke med parallelle sidevægge, og derefter et V-forme-t stykke, der går over i et yderligere stykke'med parallelle sidevægge. Den væsentligste 25 del af materialernes ekspansion sker i den V-formede del af formen. Formen afgrænses her af hængslede plader 13, der er anbragt på ophæng l4, der er forskydelige i bundens plan. På fig. 2 er med punkteret linie vist en anden stilling for pladerne 13. Plader-30 ne 13 efterfølges af parallelle sidevægge 17,18.

Ved hjælp af de hængslede plader 13 og de forskydelige ophæng 14 kan man ændre formen af den V-formede del, således at denne kan tilpasses den aktuelle 7 149223 1 støbeproces og det aktuelle produkt. Styrene 15 er også forskydeliges således at den V-formede del eventuelt kan bringes til at begynde ved dysens 7 spalte. Det vil for en fagmand være klart, at den 5 V-formede del skal have en sådan længde, at ekspan sionen i alt væsentligt er afsluttet, når produktet forlader denne. Det vil ligeledes være klart, at et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil kunne udformes på mange forskellige måder, 10 når blot de skumdannende reagenser tilføres således, at reagenserne ikke skal bevæge sig i formen i lodret retning, således at de ulemper, der er forbundet med en sådan bevægelse, kan undgås.

15 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan naturligvis også anvendes ved udstøbningsanlæg, hvor reagenserne selv bevæger sig gennem formen, idet denne er udformet med en passende hældning. Endelig kan det nævnes, at den del af formen, der afgrænses af de 20 parallelle vægge 17, 18, skal have en sådan længde, at det færdige produkt opnår en passende grad af hærdning under passagen af dette område.

Pladerne 13 kan ved deres underkant være tætnet i 25 forhold til bunden ved hjælp af almindeligt kendte læbepakninger af teflon eller lignende. Ved opfindelsen ifølge ansøgningen vil reagenserne klæbe til sidepapiret i fuld højde, og den førnævnte spænding mellem sidepapiret og produktet vil være helt elimi-30 neret sammen med risikoen for revnedannelse. Desuden undgås uønsket gastab fra reagenserne i alt væsentligt, ligesom produktets almindelige huddannelse, der består af mere eller mindre uopskummede reagenser, vil blive stærkt reduceret.

8 149223 1 Det vil for en fagmand være indlysende, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan anvendes ved enhver form for syntetisk skum og ikke kun polyure-thanskum. De skumdannende reagenser kan blandes i 5 selve dysen eller før denne i et blandeapparat eller lignende. Dette sikrer et meget homogent skum.

Det er endvidere muligt at anvende styrene 15 til helt at lukke af for skummet ved at føre disse mod 10 hinanden. Dette giver på enkel vis kontrol over skumtilførslen.

Claims (3)

149223

1. Fremgangsmåde til fremstilling af produkter af po- lyurethanskum eller lignende ved tilførsel af skum-frembringende reagenser i den ene ende af en form, der eventuelt kan være kontinuerligt bevægelig, i-5 det reagenserne tilføres nær toppunktet i en første del af formen, der har divergerende sidevægge, som går over i parallelle sidevægge i en anden del af formen, kendetegnet ved, at man tilfører reagenserne samtidigt over i det væsentlige hele den 10 ønskede højde for det færdige produkt gennem en dyse (7)-med en i det væsentlige lodret spalte, hvis længde fortrinsvis svarer til højden af det færdige produkt.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at man fører reagenserne til dysen (7) gennem et antal tilledninger (8, 9)s der er fordelt over dysens (7) højde.

3. Anlæg til kontinuerlig fremstilling af produkter af polyurethanskum eller lignende, hvilket anlæg omfatter en form, der eventuelt kan være kontinuerligt bevægelig, i hvis ene ende der tilføres skumfrembrin-gende reagenser nær toppunktet i en første del af for-25 men, der har divergerende sidevægge, som går over i parallelle sidevægge i en anden del af formen, idet anlægget omfatter et tilføringsorgan for.de skum-frembringende reagenser, hvilket organ er indrettet til at afgive reagenserne i formen over en højde, der 30 i det væsentlige svarer til den ønskede højde af det færdige produkt, kendetegnet ved, at tilføringsorganet er en dyse (7) med en lodret spalte