JPS5935925A - 熱可塑性樹脂発泡シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法に関する
。

、従来、熱可塑性樹脂発泡シートを製造するには、アゾ
ジカー？ンアξドのような熱分解型発泡剤又はフッ化炭
化水素のような揮発性発泡剤を含有した熱可塑性樹脂の
シート状、板状成形物すなわち、加熱によ夛発泡しうる
熱可塑性樹脂シート（以下母板という）を大気圧下で発
泡剤の分解温度又は気化温度以上に加熱して発泡シート
を得ている。

ところで、母板は発泡時には、加熱されで著しく軟化し
ているので他の器物に接触するとそれに粘瑠し、膨張が
不均一となり、美麗な発泡シートが得られず曲品１曲（
直のないものとなるため、他の器物との限触を回峨しな
ければならず、その１つの方法とし゛Ｃ％公昭４２−１
８８３２号公報に示されている如く、母板を垂直に降下
させながら加熱して発を担シートを得る、縦型発泡法が
知られている。

しかしながら、かかるＭｔＷ発泡法では、母板を画ＩＭ
に吊しだ状綿でカロ熱発泡を行うために当然のことなが
ら垂直の縦型発泡炉を用いるが、炉の高さが高くなり、
作業者の労力が大変なものとなり、着しく作業能率が悪
いものでおった。

このことは発泡シートの生産性を上げるために母板の送
りスピードを上げようとすると、増々炉の高さを高くし
なければならず一層作業性が悪くなる。そればかりでな
く、炉の高さが高くなるとそれだけ発泡中の軟化した母
板にかかる自重も犬きくなシ自重で破断する事故が多発
する。

縦型発泡法では、かかる欠点を幾分減少するために母板
の予熱と発泡シートの熟成とを水子方向で行ない、膨張
のみを垂直に行なう方法が特公昭５６−５３４９６号公
報に見られる如く提案されている。

しかしながら、かかる改良縦型発泡法では、垂直の発泡
室の前後に続く予熱室と熟成室とが水平に設置されてい
るため、予熱室と熟成室とは水平ではあるが同一平面上
に々く、段差つまり、垂直の発泡室の高さに等しい高低
差が生じる。この差は、熱可塑性樹脂の種類や母板の送
り速度などで異なるが通常５〜６ｍあるいは、それ以上
となる。

したがって、これまた母板の導入と発泡７−トの取出と
が同一平面でないため作業能率が悪い。しかも垂直の発
泡室の高さは、少しも低くなっていないものである。す
なわち母板は膨張を開始し、それを光子するまで他の器
物に接触させることなく垂直伏鮪に維持する方法でおる
から、発泡室の高さは低くな）でいない。

本発明は、かかる従来の縦型発泡法の有する欠点を解決
したものでおり、発泡室の高さを著１、＜低くすると共
に作業能率を改善した連続発泡シートの製造方法′ｆｒ
提供することを目的とするものである。

すなわち、本発明は加熱によシ発泡しうる熱可塑性樹脂
シートを連続的に予熱室に供給しながら、該予熱室で該
シートの発泡温度近くまで予熱した後、発泡室内を垂直
に導き、さらに加熱して発泡させ発泡シートにした技、
該発泡室から発泡シートを連続的に引取ることからなる
発泡シートの製造方法において、上記発泡室は、上記熱
可塑性樹脂シートを垂直に上昇させながら発泡させる第
１発泡ゾーンと、次に垂直に降下させながら発泡させ石
第２発泡ゾーンとからなり、かつ第１発泡ゾーンでの加
熱温度を第２＠泡ゾーンでの加熱温度よｐ高くしだこと
を特徴とず石熱可ｍ性樹脂発泡シートの製造方法で５− ある。

このように本発明では垂直の発泡室を母板が垂直に上昇
しながら発泡する第１発泡ゾーンとこれに続いて垂直に
降下しながら発泡する第２発泡ゾーンとに２分割したの
で、発泡中の軟化した母板にかかわる自重が半減し、そ
れによって母板の破断防止、母板の長さ方向への延伸率
の減少が達成され、さらに、垂直発泡室の高さを著しく
低くできるので作業性が向上する。そればかりでなく、
第１発泡ゾーンと第２発泡ゾーンの高さを通常同じにす
るのが好ましいので、予熱室への母板の導入位置と第２
発泡ゾーンからの発泡シートの引取位置とが同一平面上
、すなわち床から同一の高さにあるので、作業者の移動
が容易となし、一層作業性が向上する。

本発明では、目的の最終発泡倍率すなわち、製造せんと
する発泡シートの発泡倍率の５０〜８０チまでを第１発
泡ゾーンで膨張させ、後の残ｐを第２発泡ゾーンで膨張
させるのが一般的に好ましい。

６一 第１発泡ゾーンと第２発泡ゾーンとでそれぞれｆＵ板を
加熱する温度は、いずれも発泡剤の分解温度えは揮発性
発泡剤の気化温度以上１゛おるが、第１発泡ゾーンの加
熱温度を第２発泡ゾーンでの加熱温度より１ｌＩｌｌく
することにより、均質に発泡シートが・１鰺られる。

発泡開始直前−まで予熱室で加熱された母板は第１発泡
ゾーンに導入されるとただちに発泡を開始し、上昇と共
に急速に膨張するが、この膨張は膨張中のは板全面で全
く均一に同時的に起るのではなく、加熱時のわずかな熱
分布のむらのために局部的な膨張が多数発生する過渡的
な膨張段階がおる。この段階では局部的な多数の膨張に
より多数の不規則な凹凸が発生し、しかも常にその凹凸
は１し伏會変化している。したがってこの現象はいわゆ
Ｌ波釘ち現象と呼ばれている。ところで、このような波
打ち状態をしている母板部分では、炉から受ける熱が不
均一と々す、このため発泡ムラが生じる。すでに発泡し
た部分は発泡を含んでおわ、母板単位重量当りの面積が
犬きくなっており、未発泡部分に比べて熱を受ける量が
さらに多くなる。未発泡部分が完全に発泡するまで同じ
条件で加熱を続けると先に発泡した部分は表面が熱劣化
してくる。

このため本発明では、第１発泡ゾーンの加熱温度よｐ低
い加熱温度の第２発泡ゾーンに移行させ、ここで残りの
発泡を行なうことにより、先に発泡した部分を熱劣化さ
せることなく、未発泡部分の発泡を完了させて、全面に
わたって均質に発泡した表面美麗な発泡シートを得るこ
とができる。

第１発泡ゾーンから第２発泡ゾーンに移行させる時期と
しては、最終発泡倍率、母板の樹脂の種類などで異なる
が、前述の如く、通常最終発泡倍率の５０〜８０％を第
１発泡ゾーンで行った後が好ましい。

まだ、本発明では母板を下から上へと第１発泡ゾーンで
上昇させることにより、膨張中の母板に、カーテンのし
わ、ひだのような縦じわ、ひだが生じなくなり、その結
果隣シのしわ、ひだ相互が粘着することがなくなり、ま
た母板の加熱が均一となり、不良品の発生がなくなり、
良好な発泡シートが得られる。その理由は次の通シでお
る。

すなわち、第１発泡ゾーンで母板を画直に上昇させなが
ら加熱発泡させると、第１発泡ゾーン内での母板の形状
は第１発泡ゾーンの上端に向うにつれて膨張量が大きく
なるので上部程母板の幅が拡がった形状となる。つまυ
、母板の幅は第１発泡ゾーンの下部では狭まく上部で広
くなっている。したがって、かかる形状の母板を第１発
泡ゾーンの上端に設けたガイドロールで吊しても、それ
より下方の母板の幅は狭くなっているので母板に働く張
力と重力との関係で母板には母板の中央に向う力が全く
発生せず、母板に縦じわ、ひだが発生しない。

これに対して、もし、母板を第１発泡ゾーンで珈１１に
上から下へ降下させながら発泡させると、このゾーンで
の母板の形状は、前記の場合と逆に、上部の幅が狭まく
、下部が広くなる。

−〇− この形状の母板を上端のガイドロールで吊すと張力と電
力の合力が母板の中央に向う方向に発生するため、母板
に縦じわ、ひだが幾重にも生じてしまうことになる。

したがって、本発明では、母板に縦じわ、ひだが発生す
るのを防止するために、第１発泡ゾーンには母板を垂直
に下から上へと移送するのである。

次に本発明方法を実施するだめの装置の例を図面を用い
て説明する。

第１図は、その装置の１例を示す横断面図であり、図中
、１は予熱室、２は第１発泡ゾーン、３は第２発泡ゾー
ン、４はベルトコンベア、５゜６．７はそれぞれ加熱機
、８は母板、９，１゜は水冷ガイドロール、１１はガイ
ドロール、１２は引取ロール、１３は隔壁、１７は発泡
シートでおる・ 図において、母板８は予熱室１内に水平に導入され予熱
室１内に上下に設けられた加熱機５０間を通過する金網
ベルトコンベア４の上に載１０− せられて第１発泡ゾーン２の下端゛まで運ばれる。

この時点で母板８は発泡開始直前の状態であり、＠１発
泡ゾーン２の上端に設けられている水冷ガイミルロール
９で吊されると同時に進行方向が変えられ、さらに次の
水冷ガイドロール１０で再び進行方向が変えられ千ｗｃ
２発泡ゾーン３内に導かれる。第１発泡ゾーン１及び第
２発泡ゾーンＳ内にはそれぞれ加熱機６及び７が設けら
れてお沙、母板８を加熱発泡させる。第２発泡ゾーン３
で発泡を完了して得られた発泡シート１７は第１発泡シ
ー７２の下端に設けられたガイドロールＩＩを経て引取
ロール１２によって引取られる。

尚、加熱機５，６．７としては、例えば赤外線ラング、
電熱ヒータ、あるいは噴射孔を多数有する熱風加熱装置
等が用いられ、またこれらを同時に組合せて用いること
でできる。また第２発泡ゾーンＳ内の加熱機７としては
、第１発泡ゾーン２内で、いわゆる波釘現象で生じた発
泡ムラを消去するために比較的加熱が均一に行える熱風
加熱装置を用いるのが好ましい。波釘状態にある母板は
、前述の如く多数の凹凸が一時的に発生しているので、
特にその四部が凸部と同様に加熱されるには、熱風が好
適でおる。

また、前述の如く、第１発泡ゾーン２と第２発泡ゾーン
３との加熱温度を変えているので隔壁１３を設けて両方
の温度が出来るだけ混合しないようにするのが好ましい
。

次に、本発明方法を実施するだめの装置の他の例を第２
図に示した。第２図に示す装置は、第１図に示す装置に
おける水平予熱室を垂直予熱室にした点が第１図の装置
と異なるだけである。第２図中１は予熱室、２は第１発
泡ゾーン、４はベルトコンベア、５６５’、６．７はそ
れぞれ加熱機１８は母板、９．ｌＯは水冷ガイドロール
、１１はガイドロール、Ｉ　２ｉｄ引ｅａ−ル、１３は
隔壁、Ｊ　４　、１４’は水冷ガイドロール、１５はピ
ンチ四−ル、１６はガイドロール、１７は発泡シートで
ある。

第２図において、母板１はベルトコンペア４に載せられ
て垂直の予熱室１０入口まで送られ、そこから垂直に下
から上にビンチロール１５で引き上げられながら一対の
加熱機５で予熱され、次にガイドロール１θで進行方向
を下向に変えられて垂直に降下しながら再び一対の加熱
機５′で予熱され、発泡開始直前の温度に達する。かく
して予熱された母板８はガイドロール１４゜Ｊ　４’に
案内されてＵ字状に曲げられ次の第１発泡シーｙｘＫ下
端から垂直に引き上げられ、以下第１図に示した装置の
場合と全く同様に第１発泡シー７２、第２発泡シー２３
を経由して発泡シート１７が得られる。

たので、発泡装置全体の水土方向の長さが第１図の場合
よりも短かくでき装置全体がフンパクトになり、しかも
母板の予熱室への導入と第２発泡ゾーンからの発泡シー
トの引取が同一平面で行えるためｗｃ１図の場合と同様
に作業性がよいＯ １３− 尚、第１図及び第２図において水冷ガイドロール９　、
１　ｏ　、　ｌ　４　＋　１４’を用いた理由は、母板
が加熱されて軟化しているので粘着性がらり、ロール面
を冷却することによシロール面への粘着を防止するため
である。また軟化した母板表面に優を与えないようにこ
れらの水冷ガイドロールのロール面はクロームメッキを
施すなどして鏡面仕上げしたものが好ましい。

以上の如く、本発明では垂直発泡室を、母板の上昇を行
なう第１発泡ゾーンと母板の降下を行なう第２発泡ゾー
ンに分割したことによυ、発泡中の母板にかかる自重を
著しく軽減し、母板の延伸及び切断を防止し、しかも発
泡室の高さが半減したことによシ作業者の移動等が容易
となシ作業性が向上する。同時に、発泡室の前後にそれ
ぞれ続く予熱室への母板の導入及び発泡シートの引取も
同−半面上で行えるので作業性がこの点でも一層向上す
る。

また、第１発泡ゾーンでは母板を降下させるのではなく
上昇させながら発泡させるようにし１４− たので発泡による母板の幅が上拡がりとなり縦じわ、ひ
だが発生しない。

このように本発明は、従来の縦型発泡法の欠点をことご
とく解消したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明方法を実施するための装置
の２例を示す断面説明図である。 １・・・予＃１室、２・・・＠１発泡ゾーン、３・・・
第２発泡ソーン、４・・・ベルトコンベア、５．５′、
６゜７・・・加熱機、８・・・母板、９．ＩＱ・・・水
冷ガイドロール、１１・・・カイトロール、１２・・・
引取ロール、１３・・・隔壁、Ｊ４１７４’・・・水冷
カイトロール、１５・・・ピンチロール、１６・・・ガ
イドロール、Ｉ７・・・発泡シート。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦＝１５− 矛１図 １０ １ 矛２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　加熱により発泡しうる熱可塑性樹脂シートを
   連続的に予熱室に供給しながら、該予熱室で該シートの
   発泡温度近くまで予熱した後、発泡室内を垂直に導き、
   さらに加熱して発泡させ発泡シートにした後、該発泡室
   から発泡シートを連続的に引取ることからなる発泡シー
   トの製造方法において、上記発泡室は、上記熱可塑性樹
   脂シートを垂直に上昇させながら発泡させる第１発泡ゾ
   ーンと、次に垂直に降下させながら発泡させる第２発泡
   ゾーンとからな夛、かつ第１発泡ゾーンでの加熱温度を
   第２発泡ゾーンでの加熱温度より高くしたことを特徴と
   する熱可塑性樹脂発泡ノートの製造方法。
2. （２）発泡中の上記熱可塑性樹脂シートの移送方向の転
   換を、表面を冷却した〃イドロールで行なうこと全特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂発泡シ
   ートの製造方法。
3. （３）上記熱可塑性樹脂シートは、上記予熱室内を水平
   に経て第１発泡ゾーンの入口に導かれることを特徴とす
   る請求 の熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法。
4. （４）上記熱可塑性樹脂シートは、上記予熱室内を垂直
   に上昇し次に垂直に降下した後第１発泡ゾーンの入口に
   導かれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法。