JPS5917925B2 - ベニヤロ−タリ−レ−スにおける原木芯出し兼用ベンデイング防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合板製造工場ｌこおける、ベニヤ単板剥削の
ベニヤロータリーレースに関するものである。

近来、合板製造に供される被削原木丸太は、国内外の原
木事情の悪化、および合板製造コストの低減を目的とし
て、年々価格の低廉な下級材を採用する様になって来た
。

従って前記低質な木材丸太を如何に能率良く、細径進歩
留まり良く、良質のベニヤ単板を剥削するかが、ベニヤ
ロータリーレースに課せられた重要なテーマであり、本
発明は前記課題を解決するものである。

以下実施例につき、図面によって詳述すれば、本説明図
において、１は原木丸太３をベニヤレース側に搬送する
、搬入コンベヤであり、通常例えば複数条のチェーン等
により構成され、例えば電動機などにより、矢示方向に
回動される。

２は前記原木搬入コンベヤの先端部に前記コンベヤの上
面より若干低い高さで、通常２個以上の複数個でその面
が略円形に近い外周面を有する原木丸太の載置容易のご
とく、例えばＶ字形状に上面に向けて開口された断面形
状に作製された、例えば鋼板製等の剛体で構成された原
木受台であり、その下部には、例えば油、空圧等の流体
圧によって、垂直方向に昇降する流体シリンダー等が連
接固定されている。

なお原木受台は、固定の装置とする場合もある、３は原
木丸太であり、４ａは後述の回転ボデー１２に嵌装され
た支点軸１３ａを支軸として、例えば油、空圧等の流体
シリンダー９等により、上下方向ｌど矢示のごとく揺動
する昇降アームであり、原木丸太３の全長より稍内側寄
りに、左右各１本宛設置され、前記昇降アーム４ａは、
連結ステー５ａにより各々その先端部を強固に連結され
て、枠状に構成されている。

そして、昇降アーム４ａおよび連結ステー５８は一体と
なって、後述の昇降アーム４ｂと対称的に原木丸太３の
中心水平線に対して、上部の４ａと下部の４ｂとが全く
等量づつ接近、もしくは離開するごとく、その変位量が
同−ｌど規正、装置されているのである。

１０は流体シリンダー９の支持ブラケットである。

６ａは、前記原木丸太３の全長に亘り、複数個配設して
、前記連結ステー５ａに取り付けられたローラーブラケ
ットであり、７ａを支点として左右の各々上下方向に各
別に揺動可能に設置されている。

８ａは、前記ローラーブラケット６ａによって、その左
右軸端部を軸支挾持されている圧接ローラーであり、前
記ローラーブラケット６ａの１組について、その前後方
向に、前記ブラケット６ａの支点７ａより等間隔隔てて
、各１水死、いわゆる原木丸太３を跨ぐように、各別に
回動自在に保持されている。

４ｂは、前記昇降アーム４ａと対称的に、下側に全く同
一寸法に作製され、回転ボデー１２の支点軸１３ｂを支
軸として、例えば、油空圧等の流体シリンダー９等によ
り、上下方向に矢示のごとく揺動する昇降アームであり
、４ａの昇降アームと同じ要領で連結ステー５ｂによっ
て枠状に構成され４ａの昇降アームと対称的な方向で同
一変位量上下方向に揺動するものであり。

７ｂを支点とするローラーブラケット６ｂ、同じく圧接
ローラー８ｂの複数個を原木丸太３をその下側から抱き
かかえるように、各別に回動自在に保持されている。

４Ｃは前記昇降アーム４ａの第１図による右側に回転ボ
デー１２の支点軸１３ｃを支軸として、全く同一寸法に
作製され、例えば油、空圧等の流体シリンダー（図示省
略）等により、上下方向に矢示のごさく揺動する昇降ア
ームであり、４ａのアーム同様の要領で連結ステー５ｃ
によって枠状に構成され、原木丸太３の全長より僅か内
側に、前記昇降アーム４ａのわたりと同一スパンで連結
ステー５０と連接され一体となって、後述の昇降アーム
４ｄ１連結ステー５ｄとの連結一体となった枠組みと対
称的に、原木丸太３″の中心線に対して上部の４ｃ群と
、下部の４ｄ群とが同一変位量づつ、前記原木丸太３′
の中心線に対して接近もしくは離開するよう、その運動
量が規正装置されているのである。

６ｃは前記原木丸太３′の全長に亘り、複数個配設して
、前記連結ステー５ｃに取り付けられたローラーブラケ
ットであり、７ｃを支点として左右の各々上下方向に各
別に揺動可能に設置され８ｃは前記ローラーブラケット
６０により、その各軸端部を軸支挾持されている圧接ロ
ーラーであり、前記ローラーブラケットの１組につイテ
、その前後方向に、前記ブラケット６ｃの支点７ａより
等間隔隔てて各１水死、いわゆる原木丸太３′を跨ぐよ
うに、各別に回動自在に保持されている。

４ｄは、前記昇降アーム４ｃと対称的に、その下側に全
く同一寸法に作製され、回転ボデー１２の支点軸１３ｄ
を支軸として、例えば、油、空圧などの流体シリンダー
（図示省略）により、上下方向に矢示のごとく揺動する
昇降アームであり、４ｃの昇降アームと同一要領で連結
ステー５ｄによって枠状に構成され、４ｃの昇降アーム
と対称的な方向で、同一変位量、原木丸太３′の中心線
に対して接近もしくは離開するよう上下方向に揺動する
ものである。

６ｄは、前記原木丸太３′の全長に亘り、複数個配設し
て前記連結ステー５ｄに取り付けられたローラーブラケ
ットであり、通常５ｃのローラーブラケットと同数、同
径間位置に設置されるものであり、７ｄを支点として、
左右の各々上下方向に、各別に揺動可能に設置されてい
る。

８ｄは前記ローラーブラケット６ｄによってその左右軸
端部を軸支挾持されている圧接ローラーであり、前記ロ
ーラーブラケット６ｄの１組について、その前後方向に
前記ブラケツ１−６ｄの支点７ｄより等間隔隔てて、各
１水死、いわゆる原木丸太３′をその下側から抱き込む
ように、各別に回動自在に保持されている。

１２は前述のごとく、各々の昇降アーム４ ａ ｒ４ｂ
、４ｃ、４ｄを軸支保持している回転ボデーであり、前
記各アームの支点軸１３ａ 、 １３ｂ 。

１３ｃ 、 １３ｄの軸中心と、前記回転ボデーの回転
中心とは、各々同一距離に規正されており、前記ボデー
の回転軸１１により、例えば減速電動機などと電磁クラ
ッチブレーキの組み合せによる回転、駆動機構によって
、２分の１回転づつ必要に応じ回転駆動されるものであ
る。

尚、前記回転ボデー１２の回転方向は、同一方向のみな
らず、例えば１８０度回転の都度、振り子のように回転
方向を逆向きにしても良い。

また、その回転駆動機構として、油圧モーター、ラック
、ピニオンの併用等周知慣用手段を用いる事も簡単な設
計変更により可能である。

また前記回転ボデー１２の２分の１回転毎の運動はその
回転量の正確さを必要とするものであり、必要に応じ図
示省略しであるが、前記ボデー１２にその必要回転量を
規正するための制動装置が包含されるものである。

２１は、原木丸太を剥削するための、公知のベニヤレー
スに設置された切削刃物であり、２２は前記切削刃物２
１を保持し一定量づつ前記原木丸太ごに向って前進する
錐台であり、２３は前記刃物の上部に対設設置されたプ
レッシャーバーであり、２４は、前記プレッシャーバー
２３を保持して、前記錐台２２と一体となつてその必要
量づつ原木丸太３′に向って前進するプレッシャーバー
ボデーである。

以上の装置において、その実施の態様を詳述すれば、先
ず初めに回転ボデー１２の左右上下に配備された昇降ア
ーム群の各々は、９の流体シリンダーなどにより、各々
上下に大きく開口された状態で静止、保持されており、
次に搬入コンベヤ１により、前記コンベヤ上に載置され
た被削原木丸太３が矢示方向に搬送され、やがて原木受
台２の上面のＶ溝部に転勤移送される。

この場合、昇降アーム４ａおよび４ｂは、連結ステー５
ａ 、 ５ｂの各々と一体となって、右端に図示のベニ
ヤレースのスピンドルによる原木挾持中心水平線りに対
して、その上下方向に等量距離隔てて離開されており、
前記搬入原木丸太３の原木受台２上の載置完了を目視で
確認、もしくは適宜、例えば原木受台２の上面に設置さ
れたリミットスイッチ、光電管などの検出器により検出
して、前記昇降アーム４ａ、４ｂの昇降作動の信号を発
するのである。

以上の昇降指令により、昇降アーム４ａ、４ｂは各々搬
入原木３に向けて、上下から挾持するように、中心水平
線りに向って昇降動作を同時にまたその移動量も、互い
に同調を保ち乍ら、同一変位量づつ昇降を続けるのであ
るが、この場合、原木受台２は、前記原木丸太３の転落
防止の目的で、その下部に連接しである例えば流体シリ
ンダーを上向きに作動させて、昇降アーム４ｂより僅か
先行して、原木丸太３を上昇せしめるのが最適で、適宜
位置で停止し、引き続き昇降アーム４ ａ ＋４ｂは昇
降を続行し、上下方向から該丸太を挾持緊締した位置が
、丁度、前記ベニヤレースの原木挾持中心水平線と合致
するとともに、回転ボデー１２の回転軸心から、図面右
方のベニヤレースにおける、原木把持用スピンドルの回
転軸６迄の距離と、前記回転ボデーの回転軸心から、図
面左方の昇降アームにより、上下から掴持緊締された、
原木３の軸心迄の距離が合致するごとく構成されている
のである。

この後、前記原木受台２は下降して所定位置に至って下
降を停止して、引き続き、他の原木丸太搬入に備えるの
である。

次に前記昇降アーム４ａ。４ｂは原木丸太３を上下から
挟持加圧し乍ら、１２の回転ボデーが、例えば電動機な
どにより、矢示方向に正確に１８０度回転して後停止す
るのであり、この場合、前記原木丸太３の上部より加圧
していた昇降アーム４ａは、回転ボデー１２の半回転に
より、今度は、下側より原木丸太３を加圧する形となり
逆に昇降アーム４ｂは、上側からの加圧態勢をとる事に
なるのである。

また前記するように、回転ボデー１２の正確な１８０度
の回転により、前記丸太３の軸心は、ベニヤレースの原
木挾持中心水平線と合致する事により、引き続き、前記
ベニヤレースの、例えば原木挟持用スピンドルにより、
前記丸太３の左右両端面を挾持加圧せしめ、第１図３の
丸太の矢示方向に回転せしめ、錐台２２、プレッシャー
バーボデー２４の矢示方向、つまり原木丸太への前進行
程により、切削刃物２１により、所定のベニヤ単板が剥
削されるのである。

尚、該丸太の切削進行中も、前記昇降アーム４ａ、４ｂ
は、前記中心水平線りに向けて加圧し続けるのであり、
従ってその切削進行に伴なう原木丸太径の減少分に追随
して、各々上下方向から昇降加圧を行なう事により、例
えば切削応力に対する原木の曲りや、原木径の細径時に
おける原木自身の切削抵抗に対する強度不足による原木
破損等を防止し、剥削最少径迄、有効にベニヤ単板切削
製出が可能となるのである。

他方、搬入コンベヤ１側に、上下に開口して待機してい
る。

４ｃ 、４ｄの昇降アーム群は、前記４ａ 、４ｂに挾
持切削を続けている原木丸太と関係無く、前述したと同
様の手順により、他の被削原木丸太を、前記ベニヤレー
スの中心水平線りに合致して昇降アーム４ｃ 、４ｄ間
に挾持せしめ加圧しており、前記４ａ、４ｂ間に挾持の
原木丸太切削完了を待って、回転ボデー１２の半回転の
回転動作により新たに芯出し完了済の被削原木丸太をベ
ニヤレースに供給し得る事となる。

なお第１図の実施例においては、ベニヤレースのスピン
ドルによる挾持原木中心、回転ボデーの回転中心、およ
びベニヤレースと反対側の原木芯出し中心を各々、同一
の水平線り線上に配置した場合を示したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、回転ボデーの回転中心か
らベニヤレースのスピンドル中心迄の距離と同一の中心
間距離において、前記ベニヤレースによる原木切削に支
障を及ぼさない位置であれば、他の位置をベニヤレース
へ供給する前の原木芯出し中心としても良い。

斜上の構成により原木の芯出しおよびベニヤレースによ
る切削中の原木の回転支持など以上の作業の繰り返しを
順次行なう事により、原木芯出し、剥削作業を極めて高
能率に実施し得るのはもとより、ベニヤレースによる剥
削原木の曲げ撓みを防いで、有効かつ高能率なベニヤ単
板切削が可能となったものであり、斯界に貢献する所、
犬なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は１実施例の側面図、第２図は平面図である。 １は搬入コンベヤ、２は原木受台、３は芯出し用原木丸
太、３は剥削中の原木丸太、４ａ。 ４ｂ、４ｃ、４ｄは昇降アーム、５ａ、５ｂ。 ５ｃ 、５ｄは連結ステー、６ａ、６ｂ、６Ｃ９６ｄは
ローラーブラケット、７ ａ ｔ ７ ｂ ＋ ７ ｃ
ｓ７ｄは支点、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄは圧接ローラ
ー、９は流体シリンダー、１０は支持ブラケット、１１
は１回転軸、１２は回転ボデー、１３ａ。 １３ｂ、１３Ｃ，１３ｄは支点軸、２１は切削刃物、２
２は調合、２３はプレッシャーバー、２４はプレッシャ
ーバーボデー、Ｌはベニヤレースの中心水平線である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原木の搬入コンベヤと、搬入コンベヤ末端近傍Ｃと
   配置された上面Ｖ字形の原木受台と、回転軸中心から等
   距離の二個所の中心軸に対し、各別に独立して支点軸を
   支点に、上下に各々等量接近または離間する昇降アーム
   を備え、前記昇降アームの流体シリンダーと、昇降アー
   ムの先端を連結する連結ステーと、連結ステーに複数配
   置されたローラーブラケットにより揺動自在に軸支され
   た複数の圧接ローラーを配備するとともに回転軸を中心
   に回動自在に軸支された回転ボデーと、回転ボデーの回
   転１駆動機構吉を備えたことを特徴とするベニヤロータ
   リーレースにおける原木芯出し兼用ベンディング防止装
   置。