JPS59179227A - 曲げ加工機における曲げ方向切換え装置 - Google Patents
曲げ加工機における曲げ方向切換え装置Info
- Publication number
- JPS59179227A JPS59179227A JP5686683A JP5686683A JPS59179227A JP S59179227 A JPS59179227 A JP S59179227A JP 5686683 A JP5686683 A JP 5686683A JP 5686683 A JP5686683 A JP 5686683A JP S59179227 A JPS59179227 A JP S59179227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- groove
- bending
- disc
- slide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、モールディング等を製造する際、その成形素
材の軸線を左または右に折曲成形する曲げ加工機の曲げ
方向切換え装置に関するものである。
材の軸線を左または右に折曲成形する曲げ加工機の曲げ
方向切換え装置に関するものである。
背景技術
一般に、モールディング等の車輌用部材を製造する場合
、その長手方向軸線を右曲がり或は左曲がりに夫々別向
きに湾曲成形することが必要とされるものがある。
、その長手方向軸線を右曲がり或は左曲がりに夫々別向
きに湾曲成形することが必要とされるものがある。
ところが、従来の曲げ加工機では、ホルダーを通して連
続的に繰出される成形素材を挟圧支持する相対ロール等
の挾持具がスライドプレートの左曲がり或は右曲がりに
夫々特定されたカム溝で成形素材の軸線方向に対して左
または右に揺動されるようになっているため、例えば左
曲げを右曲げに変更するには専用のスライドプレートに
取換えなければならず、段取りに手間や時間を必要とし
て極めソ゛非゛能率的な作業を余儀なくされている。
続的に繰出される成形素材を挟圧支持する相対ロール等
の挾持具がスライドプレートの左曲がり或は右曲がりに
夫々特定されたカム溝で成形素材の軸線方向に対して左
または右に揺動されるようになっているため、例えば左
曲げを右曲げに変更するには専用のスライドプレートに
取換えなければならず、段取りに手間や時間を必要とし
て極めソ゛非゛能率的な作業を余儀なくされている。
発明の開示
本発明は、上述した如き欠点を除去するため、被加工材
の曲げ方向を右曲がりまたは左曲がりに簡単に切換える
ことのできる曲げ加工機の曲げ方向切換え装置を提供す
ること、を目的とする。
の曲げ方向を右曲がりまたは左曲がりに簡単に切換える
ことのできる曲げ加工機の曲げ方向切換え装置を提供す
ること、を目的とする。
即ち、本発明に係る曲げ方向切換え装置においては、ス
ライドプレートの板面に円盤形プレートを時計方向また
は反時計方向に回転可能に装着し、その円盤形プレート
の中央に成形素材の挾持具より下方に突出するカイトピ
ンの止め溝を形成し、その止め溝から連続してカイトピ
ンの引出し溝を円盤プレートに形成し、更にスライドプ
レートの板面に引出し溝と択一的に整合するハの字状の
曲線溝を形成することによりカム溝を設け、そのカム溝
の各曲線溝と引出し溝との整合位置で円盤形プレートを
位置決め鎖錠するストッパをスライドプレートに装着す
るよう構成されている。
ライドプレートの板面に円盤形プレートを時計方向また
は反時計方向に回転可能に装着し、その円盤形プレート
の中央に成形素材の挾持具より下方に突出するカイトピ
ンの止め溝を形成し、その止め溝から連続してカイトピ
ンの引出し溝を円盤プレートに形成し、更にスライドプ
レートの板面に引出し溝と択一的に整合するハの字状の
曲線溝を形成することによりカム溝を設け、そのカム溝
の各曲線溝と引出し溝との整合位置で円盤形プレートを
位置決め鎖錠するストッパをスライドプレートに装着す
るよう構成されている。
発明の構成
これを図示実施例に基づいて説明すれば、第１図を参照
して曲げ加工機ｌはホルタ−２を介し冷間ロール成形機
３の後方に配置されている（図ａ参照）。その曲げ加工
機１は、ベース板１０の板面に起立固定した左右一対の
ブラケットプレート１１．１１で上下に対向する段付き
ロール１２゜１３を軸承装着した挾持具を持ち（図す参
照）、ベース板１０の前端側にガイドピン１４を備えて
曲げ方向切換え装置４のスライドプレート４１に形成し
たカム溝４２と係合配置することにより、スライドプレ
ート４１の木平方向前後動挾持具の全体を右または左に
揺動可能にされている。（図Ｃ参照）。その揺動はベー
ス板ｉｏより後方に突出成形した継手杆１５をホルダー
２と軸承連結する支＠ｈ１６を支点にして行われ、ホル
ダー２の相対した縦ロール２１．２２より連続的に繰出
される成形素材Ａを左または右に湾曲するよう作用する
。
して曲げ加工機ｌはホルタ−２を介し冷間ロール成形機
３の後方に配置されている（図ａ参照）。その曲げ加工
機１は、ベース板１０の板面に起立固定した左右一対の
ブラケットプレート１１．１１で上下に対向する段付き
ロール１２゜１３を軸承装着した挾持具を持ち（図す参
照）、ベース板１０の前端側にガイドピン１４を備えて
曲げ方向切換え装置４のスライドプレート４１に形成し
たカム溝４２と係合配置することにより、スライドプレ
ート４１の木平方向前後動挾持具の全体を右または左に
揺動可能にされている。（図Ｃ参照）。その揺動はベー
ス板ｉｏより後方に突出成形した継手杆１５をホルダー
２と軸承連結する支＠ｈ１６を支点にして行われ、ホル
ダー２の相対した縦ロール２１．２２より連続的に繰出
される成形素材Ａを左または右に湾曲するよう作用する
。
この曲げ加工機ｌでは、第２図を参照して、ベース板１
０の垂直下方に突出したカイトピン１４と係合するカム
溝４２を二股状に分岐するようスライドプレート４１に
形成することにより、曲げ方向切換え装置４を構成して
いる。この切換え装置δ４は、スライドプレート４１の
板面を略円形に勿り抜いて受座４３を形成し、その受座
４３内に円盤形プレート４４を回転可能に配置したもの
である。円盤形プレート４４は中央にガイドピン１４の
軸下端を挿置するに足る径の開孔４２ａと受座４３の中
心に突設した回転支軸４５の頭端面４５ａ とで止め溝
を形成し、その止め溝４２ａ、４５ａから連続したガイ
ドピン１４の引出し溝４２ｂを持っている。また、スラ
イドプレー）４１の板面には受座４３の縁辺からハの字
状に削り抜き成形した曲線溝４２ｃ 、 ４２ｄを設け
て、その曲線溝４２ｃ、４２ｄと円盤形プレート４４の
止め溝４２ａ、４５ａ 、引出し溝４２ｂとによりカム
溝４２が形成されている。また、円盤形プレート４４は
上述した支軸４５を中心に時計方向または反時計方向に
回転可能に受座４３内に配置され、上側より馬蹄形のキ
ャップ４６で支持するよう取付けられている。その回転
は、ガイドピン１４の引出し溝４２ｂが曲線溝４２ｃ。
０の垂直下方に突出したカイトピン１４と係合するカム
溝４２を二股状に分岐するようスライドプレート４１に
形成することにより、曲げ方向切換え装置４を構成して
いる。この切換え装置δ４は、スライドプレート４１の
板面を略円形に勿り抜いて受座４３を形成し、その受座
４３内に円盤形プレート４４を回転可能に配置したもの
である。円盤形プレート４４は中央にガイドピン１４の
軸下端を挿置するに足る径の開孔４２ａと受座４３の中
心に突設した回転支軸４５の頭端面４５ａ とで止め溝
を形成し、その止め溝４２ａ、４５ａから連続したガイ
ドピン１４の引出し溝４２ｂを持っている。また、スラ
イドプレー）４１の板面には受座４３の縁辺からハの字
状に削り抜き成形した曲線溝４２ｃ 、 ４２ｄを設け
て、その曲線溝４２ｃ、４２ｄと円盤形プレート４４の
止め溝４２ａ、４５ａ 、引出し溝４２ｂとによりカム
溝４２が形成されている。また、円盤形プレート４４は
上述した支軸４５を中心に時計方向または反時計方向に
回転可能に受座４３内に配置され、上側より馬蹄形のキ
ャップ４６で支持するよう取付けられている。その回転
は、ガイドピン１４の引出し溝４２ｂが曲線溝４２ｃ。
４２ｄと択一的に整合する位置でストッパ５により位置
決め固定するよう構成されている。そのスｉ・ンパ５は
軸線上に嵌挿配置したワッシャ５１．スプリング５２で
摺動偏位自在にした操作バー５３を当てかいプレート５
４でスライドプレート４１の下面に装着し、その一端側
にピン５５を備えて、そのピン５５を円盤形プレート４
４に掛は外し可能に取付けたものである。円盤形プレー
ト４４にはスライドプレート４１より後方に突出する掛
止め突起４４ａが一体成形され、その左右にピン５５の
掛止め切欠縁４４ｂ、４４ｃが設けられている。また、
円盤形プレート４４の回転を自動的に行うため、ストッ
パ５の操作バー５３から延長した頭部８３ａの対向位置
近傍にはスプリング５２に抗して操作バー５３を押圧す
る駆動シリンタロ１、円盤形プレート４４の掛止め突起
４４ａの左右近傍位置には円盤形プレート４４を振動す
る駆動シリンダ６２．６３が夫々設けられている。
決め固定するよう構成されている。そのスｉ・ンパ５は
軸線上に嵌挿配置したワッシャ５１．スプリング５２で
摺動偏位自在にした操作バー５３を当てかいプレート５
４でスライドプレート４１の下面に装着し、その一端側
にピン５５を備えて、そのピン５５を円盤形プレート４
４に掛は外し可能に取付けたものである。円盤形プレー
ト４４にはスライドプレート４１より後方に突出する掛
止め突起４４ａが一体成形され、その左右にピン５５の
掛止め切欠縁４４ｂ、４４ｃが設けられている。また、
円盤形プレート４４の回転を自動的に行うため、ストッ
パ５の操作バー５３から延長した頭部８３ａの対向位置
近傍にはスプリング５２に抗して操作バー５３を押圧す
る駆動シリンタロ１、円盤形プレート４４の掛止め突起
４４ａの左右近傍位置には円盤形プレート４４を振動す
る駆動シリンダ６２．６３が夫々設けられている。
発明の作用
上述した如く描成する曲げ方向切換え装置では、スライ
ドプレー）４１を交換しなくとも成形素材Ａの曲げ方向
に応じて相対ロール１２．１３等の挾持具を左または右
に振動することができる。
ドプレー）４１を交換しなくとも成形素材Ａの曲げ方向
に応じて相対ロール１２．１３等の挾持具を左または右
に振動することができる。
例えば、第１図ａで示すように成形素材Ａを進行方向左
側に湾曲成形する場合、駆動シリンダ６１を作動して操
作バー５３を押圧することにより、まず円盤形プレート
４４の掛止め突起４４ａからストッパ５のピン５５を外
す。次に駆動シリンダ６３を作動して掛止め突起４４ａ
を突き押しすると、円盤形プレート４４が支軸４５を中
心にして第２図すで時計方向に回転するため、円盤形プ
レート４４の止め溝４２ａ、引出し溝４２ｂとスライド
プレート４１の曲線溝４２ｃと整合する。この状態で、
駆動シリンダ６１をストローク後退させて操作バー５３
をスプリング５２で偏位すると、ピン５５が円盤形プレ
ート４４の掛止め切欠縁４４ｃと係合するためストー／
パ５が作用し、相対ロール１２．１３でなる挾持具のガ
イドピン１４をカム１Ｊ４２ａ、４２ｂ、４２ｃに沿っ
て移動案内可能にする。従って、成形素材Ａはスライド
プレート４１の前後動でカム溝４２ａ、４２ｂ、４２ｃ
に沿って相対ロール１２ 、１３が左側に駆動するため
左曲がりに湾曲成形することができる。一方、その状態
から右曲がりに方向転換するには上述した如くストッパ
５を外し、今度は駆動シリンダ６２で円盤形プレート４
４を反時計方向に回動すると、円盤形プレート４４の止
め溝４２ａ、引出し溝４２ｂがスライドプレート４１の
曲線溝４２ｄと整合するから、成形素材Ａに右曲げ加工
を施し得るようになる。
側に湾曲成形する場合、駆動シリンダ６１を作動して操
作バー５３を押圧することにより、まず円盤形プレート
４４の掛止め突起４４ａからストッパ５のピン５５を外
す。次に駆動シリンダ６３を作動して掛止め突起４４ａ
を突き押しすると、円盤形プレート４４が支軸４５を中
心にして第２図すで時計方向に回転するため、円盤形プ
レート４４の止め溝４２ａ、引出し溝４２ｂとスライド
プレート４１の曲線溝４２ｃと整合する。この状態で、
駆動シリンダ６１をストローク後退させて操作バー５３
をスプリング５２で偏位すると、ピン５５が円盤形プレ
ート４４の掛止め切欠縁４４ｃと係合するためストー／
パ５が作用し、相対ロール１２．１３でなる挾持具のガ
イドピン１４をカム１Ｊ４２ａ、４２ｂ、４２ｃに沿っ
て移動案内可能にする。従って、成形素材Ａはスライド
プレート４１の前後動でカム溝４２ａ、４２ｂ、４２ｃ
に沿って相対ロール１２ 、１３が左側に駆動するため
左曲がりに湾曲成形することができる。一方、その状態
から右曲がりに方向転換するには上述した如くストッパ
５を外し、今度は駆動シリンダ６２で円盤形プレート４
４を反時計方向に回動すると、円盤形プレート４４の止
め溝４２ａ、引出し溝４２ｂがスライドプレート４１の
曲線溝４２ｄと整合するから、成形素材Ａに右曲げ加工
を施し得るようになる。
なお、この切換えは成形素材Ａに左曲げのみ或は右曲げ
のみの加工を施す際に行うこともでき、また成形素材Ａ
の軸線を略Ｓ字状に折曲する場合（第３図参照）に交互
的に行うようにすることもできる。
のみの加工を施す際に行うこともでき、また成形素材Ａ
の軸線を略Ｓ字状に折曲する場合（第３図参照）に交互
的に行うようにすることもできる。
発明の効果
このように、本発明に係る曲げ加工機における曲げ方向
切換え装置に依れば、右曲げ、左曲げの方向転換を極め
て容易に行えるから段取り作業を短縮し、能率のよい成
形素材の曲げ加工処理を行い得るようになる。
切換え装置に依れば、右曲げ、左曲げの方向転換を極め
て容易に行えるから段取り作業を短縮し、能率のよい成
形素材の曲げ加工処理を行い得るようになる。
第１図ａ −ｄは本発明に係る曲げ方向切換え装置を組
込んだ曲げ加工機の概略説明図、第２図ａ、ｂは本発明
に係る曲げ方向切換え装置の説明図、第３図は同装置を
適用して曲げ処理を施した成形素材の一例を示す斜視図
である。 Ａ：成形素材、 ｌ：曲げ加工機、 １２ 。 １３：相対ロール等の挾持具、 １４ニガイドピン、
２：ホルダー、 ４１ニスライドプレート、 ４２
：カム溝、 ４２ａ：止め溝、 ４２ｂ：引ｉＪｊし
溝、 ４３ｃ、４３ｄ：曲線溝、 ４４：円盤形プレ
ート、 ５：ストッパ。
込んだ曲げ加工機の概略説明図、第２図ａ、ｂは本発明
に係る曲げ方向切換え装置の説明図、第３図は同装置を
適用して曲げ処理を施した成形素材の一例を示す斜視図
である。 Ａ：成形素材、 ｌ：曲げ加工機、 １２ 。 １３：相対ロール等の挾持具、 １４ニガイドピン、
２：ホルダー、 ４１ニスライドプレート、 ４２
：カム溝、 ４２ａ：止め溝、 ４２ｂ：引ｉＪｊし
溝、 ４３ｃ、４３ｄ：曲線溝、 ４４：円盤形プレ
ート、 ５：ストッパ。
Claims (1)
- ホルダーを通して連続的に繰出されるモールディング等
の成形素材を挟圧支持する相対ロール等の挾持具を持ち
、その挾持具より下方に突出したガイドピンを水平方向
に前後動するスライドプレートのカム溝と係合し、その
スライドプレートの前後動で挾持具を成形素材の軸線方
向に対して左または右に揺動することにより成形素材の
軸線を湾曲成形する曲げ加工機において、上記スライド
プレートの板面に円盤形プレートを時計方向または反時
計方向に回転可能に装着し、その円盤形プレートの中央
にガイドピンの止め溝を形成すると共に、その止め溝と
連続するガイドピンの引出し溝を円盤形プレートに形成
し、更に、スライドプレートの板面に引出し溝と択一的
に整合するへの字状の曲線溝を形成して上記カム溝とし
、そのカム溝の各曲線溝と引出し溝との整合位置で円盤
形プレートを位置決め固定するストッパをスライドプレ
ートに設けたことを特徴とする曲げ加工機における曲げ
方向切換え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686683A JPS59179227A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 曲げ加工機における曲げ方向切換え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686683A JPS59179227A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 曲げ加工機における曲げ方向切換え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179227A true JPS59179227A (ja) | 1984-10-11 |
| JPS6353892B2 JPS6353892B2 (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=13039340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5686683A Granted JPS59179227A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 曲げ加工機における曲げ方向切換え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011516275A (ja) * | 2008-04-09 | 2011-05-26 | シェイプ・コープ | 複数の方向に湾曲したビーム、ロール成形機及び方法 |
| CN105921559A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-07 | 广西金达造船有限公司 | 简易万能弯板机 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5686683A patent/JPS59179227A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011516275A (ja) * | 2008-04-09 | 2011-05-26 | シェイプ・コープ | 複数の方向に湾曲したビーム、ロール成形機及び方法 |
| EP2293890A4 (en) * | 2008-04-09 | 2016-01-06 | Shape Corp | MULTILAYER LENGTH-CROWDED SUPPORT, MOLDING DEVICE AND METHOD |
| CN105921559A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-07 | 广西金达造船有限公司 | 简易万能弯板机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353892B2 (ja) | 1988-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10263971A (ja) | 工作機械の工具交換装置 | |
| JPS6316214B2 (ja) | ||
| US4655069A (en) | Automatic machine for curving thin and rectilinear elements, such as metal wires | |
| JPS59179227A (ja) | 曲げ加工機における曲げ方向切換え装置 | |
| JPS62248527A (ja) | 曲げ加工装置 | |
| JPH08257643A (ja) | 曲げ加工装置 | |
| US4601420A (en) | Roll feed apparatus | |
| JP3933666B2 (ja) | 板材曲げ加工機 | |
| JP3946568B2 (ja) | パンチングマシンの成型用パンチ金型および成型用ダイ金型 | |
| JPS5838681A (ja) | 自動車用ルーフの溶接装置 | |
| JP4464529B2 (ja) | パイプベンダー | |
| JPH07100274A (ja) | 上糸切断・締め付け装置を備えたボタン穴縫いミシン | |
| JP2531034B2 (ja) | 薄板の成形金型 | |
| JP4400007B2 (ja) | スライド式卓上切断機 | |
| JPH0611728Y2 (ja) | ワーククランプ装置 | |
| JPH06328177A (ja) | ベンダー | |
| US3990286A (en) | Piece working machine for the production of punches and/or matrices | |
| JPH0225663Y2 (ja) | ||
| KR960000342Y1 (ko) | 지관 파이프의 절단장치 | |
| JP2000042643A (ja) | ロールフォーミング装置 | |
| JPH06114452A (ja) | パイプの屈曲装置 | |
| JPS6044052B2 (ja) | 曲げ加工機 | |
| JP2894470B2 (ja) | マーキング装置 | |
| US3782425A (en) | Manufacture of springs | |
| JPS60158920A (ja) | モ−ルデイング類の曲げ加工装置 |