JPS591784A - ポリエステル系合成繊維又はポリエステル/セルロ−ス系繊維混交品用染色助剤 - Google Patents
ポリエステル系合成繊維又はポリエステル/セルロ−ス系繊維混交品用染色助剤Info
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- JPS591784A JPS591784A JP57107583A JP10758382A JPS591784A JP S591784 A JPS591784 A JP S591784A JP 57107583 A JP57107583 A JP 57107583A JP 10758382 A JP10758382 A JP 10758382A JP S591784 A JPS591784 A JP S591784A
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- polyester
- dyeing
- general formula
- dyeing aid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル系合成繊維又はポリエステル系合
成繊維とセルロース系繊維の混紡・交編織品(以下、坏
混繊維と略す)を染色する際の染色助剤に関するもので
あり、更に詳しくは、ポリエステル系繊維又は%混繊維
を分散染料を用込て高温染色するに際し、効率的かつ均
一な染色物を得ることを目的とする染色助剤、とりわけ
ポウ硝存在下に於ける分散染料の分散破壊を防ぎかつ分
散染料によるセルロース系繊維への汚染(以下、綿汚染
と略す)を最少限にとどめることを目的とする染色助剤
に関するものである。
成繊維とセルロース系繊維の混紡・交編織品(以下、坏
混繊維と略す)を染色する際の染色助剤に関するもので
あり、更に詳しくは、ポリエステル系繊維又は%混繊維
を分散染料を用込て高温染色するに際し、効率的かつ均
一な染色物を得ることを目的とする染色助剤、とりわけ
ポウ硝存在下に於ける分散染料の分散破壊を防ぎかつ分
散染料によるセルロース系繊維への汚染(以下、綿汚染
と略す)を最少限にとどめることを目的とする染色助剤
に関するものである。
ポリエステル系繊維を高温染色する際、近年、染色工程
の合理化ということからラビッド染色法が主流を占めつ
つあるが、これに伴なって染色助剤に対しては、低起泡
性でしかも分散性及び均染性にすぐれた性能を有するこ
とが要求されてきている。更に、最近では染色の低浴比
化が進行し、これに伴なりて従来以上に1しわの発生に
起因する条斑も問題となってきていることから、浴中柔
軟効果を有することも染色助剤の性能として求められる
ようになうてきている。
の合理化ということからラビッド染色法が主流を占めつ
つあるが、これに伴なって染色助剤に対しては、低起泡
性でしかも分散性及び均染性にすぐれた性能を有するこ
とが要求されてきている。更に、最近では染色の低浴比
化が進行し、これに伴なりて従来以上に1しわの発生に
起因する条斑も問題となってきていることから、浴中柔
軟効果を有することも染色助剤の性能として求められる
ようになうてきている。
一方、%混繊維の染色に於いても、一浴染色法が採用さ
れるようになり、この為、染浴中に存在するボウ硝の影
響による分散染料の分散破壊や綿汚染の増大等のトラブ
ルも生じており、′このようなトラブルを染色助剤で解
決することも大きな課題となりてきている。
れるようになり、この為、染浴中に存在するボウ硝の影
響による分散染料の分散破壊や綿汚染の増大等のトラブ
ルも生じており、′このようなトラブルを染色助剤で解
決することも大きな課題となりてきている。
本発明者は、かかる染色上の問題を解決すべく鋭意検討
の結果、ある種の界面活性剤が目的とする染色助剤とし
て優れた性能を有することを見出した。
の結果、ある種の界面活性剤が目的とする染色助剤とし
て優れた性能を有することを見出した。
即ち、本発明の染色助剤は下記一般式(I)で示される
化合物 〔但し、Aは3〜6個のOH基を有する多価アルコール
残基を示し、Rは炭素数6〜22の高級脂肪酸残基金示
す。m及びnはm ) nで、かつm1il〜10、n
は0〜5の範囲の整数であり\X及びyはX≦yで、か
つx+yが多価アルコールの有するOH基数に等しい数
値であることを示す。更に、 MFiK、 N、、 N
H,もしくは炭素数6以下のN−アルキル(又はアルカ
ノール)アンモニラムラ示ス。〕 を含有することを特徴とするものである。
化合物 〔但し、Aは3〜6個のOH基を有する多価アルコール
残基を示し、Rは炭素数6〜22の高級脂肪酸残基金示
す。m及びnはm ) nで、かつm1il〜10、n
は0〜5の範囲の整数であり\X及びyはX≦yで、か
つx+yが多価アルコールの有するOH基数に等しい数
値であることを示す。更に、 MFiK、 N、、 N
H,もしくは炭素数6以下のN−アルキル(又はアルカ
ノール)アンモニラムラ示ス。〕 を含有することを特徴とするものである。
ここに、一般式CI)で示される化合物に用いられる主
な多価アルコール及び高級脂肪酸を例示すると次の如く
である。
な多価アルコール及び高級脂肪酸を例示すると次の如く
である。
1、多価アルコール
グリセリン、ペンタエリスリトール、ジグリセリ/、ア
ラビット、ソルビット及びジペンタエリスリトール 2高級脂肪酸 カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、オレイ1ン酸、ステアリン酸、イソステ
アリン酸及びベヘニン酸一般式CI7’C示される本発
明の化合物は公知の方法で容易に得られるつ即ち、多価
アルコールに水酸化アルカリ触媒を用いて酸化エチレン
(以下、E、0.という)もしくは、E、o、と酸化プ
ロピレン(以下、P、0゜という)とを付加反応させ、
次いで酸又はアルカリ触媒を用いて高級脂肪酸との部分
エステル化反応を行い、その後に、残存するOH基と当
量の硫酸化剤を用いて硫酸化すればよい。この場合、硫
酸化剤として硫酸、クロルスルホン酸、無水硫酸等を用
いるとエステル結合部分の加水分解が起こり易いので注
意が必要で、好ましくはスルファミン酸を用いるのがよ
いつE、0.又は、P。0.の付加モル数は多価アルコ
ールの有するOH基1個当た勺、それぞれ1〜10モル
、0〜5モルでありて、双方付加の場合はランダム付加
、ブロック付加のいずれでもよいが、少くともP、0゜
の付加モル数がE、0.の付加モル数を上回ると分散染
料の分散性が悪くなり、更には綿汚染を増大させるので
好ましくなく、同様の意味でP、0.0単独付加も好ま
しくない。
ラビット、ソルビット及びジペンタエリスリトール 2高級脂肪酸 カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、オレイ1ン酸、ステアリン酸、イソステ
アリン酸及びベヘニン酸一般式CI7’C示される本発
明の化合物は公知の方法で容易に得られるつ即ち、多価
アルコールに水酸化アルカリ触媒を用いて酸化エチレン
(以下、E、0.という)もしくは、E、o、と酸化プ
ロピレン(以下、P、0゜という)とを付加反応させ、
次いで酸又はアルカリ触媒を用いて高級脂肪酸との部分
エステル化反応を行い、その後に、残存するOH基と当
量の硫酸化剤を用いて硫酸化すればよい。この場合、硫
酸化剤として硫酸、クロルスルホン酸、無水硫酸等を用
いるとエステル結合部分の加水分解が起こり易いので注
意が必要で、好ましくはスルファミン酸を用いるのがよ
いつE、0.又は、P。0.の付加モル数は多価アルコ
ールの有するOH基1個当た勺、それぞれ1〜10モル
、0〜5モルでありて、双方付加の場合はランダム付加
、ブロック付加のいずれでもよいが、少くともP、0゜
の付加モル数がE、0.の付加モル数を上回ると分散染
料の分散性が悪くなり、更には綿汚染を増大させるので
好ましくなく、同様の意味でP、0.0単独付加も好ま
しくない。
又、エステル化反応に際しては、多価アルコールのポリ
オキシアルキレン付加物の有するOH基の%画数以下の
エステル化にとどめ、次いで残存するOH基をできるだ
け完全に硫酸化するのが好ましく、特公昭56−387
12号に記載されているように、末端OH基の%当量以
上をエステル化した物の硫酸化物や、一部のOH基が残
存した形の硫酸化物は分散性への悪影響を及はしやすく
、とりわけ綿汚染を著るしく増大させるので、本発明の
目的とする染色助剤としては不適当である。
オキシアルキレン付加物の有するOH基の%画数以下の
エステル化にとどめ、次いで残存するOH基をできるだ
け完全に硫酸化するのが好ましく、特公昭56−387
12号に記載されているように、末端OH基の%当量以
上をエステル化した物の硫酸化物や、一部のOH基が残
存した形の硫酸化物は分散性への悪影響を及はしやすく
、とりわけ綿汚染を著るしく増大させるので、本発明の
目的とする染色助剤としては不適当である。
一般式〔エズ示される本発明の化合物は、単独でも比較
的低起泡性で、かつ分散性、均染性にも優れておシ、又
、炭素数16〜22の高級脂肪酸を用いて合成した本発
明の化合物は、浴中柔軟効果もある程度布するが、更に
低起泡化を図り、浴中柔軟効果を向上させるためには、
染色助剤中に一般式(ITc示される化合物と、下記一
般式〔■ズ示される化合物 〔但し、殉は炭素数6〜22の高級アルコール又はo
y (L Mは一般式(1)7)場合と同様)を示す。
的低起泡性で、かつ分散性、均染性にも優れておシ、又
、炭素数16〜22の高級脂肪酸を用いて合成した本発
明の化合物は、浴中柔軟効果もある程度布するが、更に
低起泡化を図り、浴中柔軟効果を向上させるためには、
染色助剤中に一般式(ITc示される化合物と、下記一
般式〔■ズ示される化合物 〔但し、殉は炭素数6〜22の高級アルコール又はo
y (L Mは一般式(1)7)場合と同様)を示す。
a及びbはそれぞれ0〜5の整数であるが、b=0の場
合はaは0〜3の範囲の整数を示すものとする。〕 とを、同時に含有させることが好ましい。
合はaは0〜3の範囲の整数を示すものとする。〕 とを、同時に含有させることが好ましい。
一般式CI)f示される化合物も公知の方法で容易に得
られる。
られる。
即ち、炭素数6〜22の高級アルコールもしくは、これ
らにE、O,又は/及びP、0゜を付加した後、オキシ
塩化リン又は無水リン酸等でリン酸化し、次いでアルカ
リで中和すればよい。
らにE、O,又は/及びP、0゜を付加した後、オキシ
塩化リン又は無水リン酸等でリン酸化し、次いでアルカ
リで中和すればよい。
付加するE。0゜又は/及びP2O,のモル数は0〜5
モルであるが、E、0.単独付加の場合は3モルまでに
とどめることが、低起泡性の染色助剤を得る上で好まし
い。
モルであるが、E、0.単独付加の場合は3モルまでに
とどめることが、低起泡性の染色助剤を得る上で好まし
い。
又、用いる高級アルコールはすでに例示した高級脂肪酸
に対応するアルコールを挙げることができるが、浴中柔
軟効果を発揮させる上では、ツクルミチルアルコール、
オレイルアルコール、ステアリルアルコールもしくはベ
ヘニルアルコール等が適当である。
に対応するアルコールを挙げることができるが、浴中柔
軟効果を発揮させる上では、ツクルミチルアルコール、
オレイルアルコール、ステアリルアルコールもしくはベ
ヘニルアルコール等が適当である。
一般式(17’C’示される化合物と一般穴■ズ示され
る化合物を同時に含有する染色助剤とする場合、その配
合比は前者:後者=to:to〜10:0.2の範囲で
ある。又、本発明の染色助剤の使用量は通常0.1〜1
. OI/r/1−で充分である。岡、一般式(Dt’
示される化合物は、染色助剤として用いられる他の公知
の界面活性剤と併用することも可能であり、特に特公昭
44−13792号記載の化合物と併用することにより
、一層、分散性を向上させ、かつ綿汚染を少なくするこ
とができる。更に、一般式Cl7t′示される本発明の
化合物は、染色物のソーピング剤や還元洗浄剤としても
有効な作用を期待できるものである。
る化合物を同時に含有する染色助剤とする場合、その配
合比は前者:後者=to:to〜10:0.2の範囲で
ある。又、本発明の染色助剤の使用量は通常0.1〜1
. OI/r/1−で充分である。岡、一般式(Dt’
示される化合物は、染色助剤として用いられる他の公知
の界面活性剤と併用することも可能であり、特に特公昭
44−13792号記載の化合物と併用することにより
、一層、分散性を向上させ、かつ綿汚染を少なくするこ
とができる。更に、一般式Cl7t′示される本発明の
化合物は、染色物のソーピング剤や還元洗浄剤としても
有効な作用を期待できるものである。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例I
加圧反応釜にグリセリン92部(1モル)を仕込み触媒
として苛性力!jO,5部を入れ110−120℃で1
時間減圧脱水した後、反応釜を窒素置換する。次いで、
圧力2−3 Kf/d、温[145〜150CでE、0
.528部(12モル)、p、O,t74部(3モル)
を同時に約2時間で注入反応させ、同温で約1時間熟成
する。
として苛性力!jO,5部を入れ110−120℃で1
時間減圧脱水した後、反応釜を窒素置換する。次いで、
圧力2−3 Kf/d、温[145〜150CでE、0
.528部(12モル)、p、O,t74部(3モル)
を同時に約2時間で注入反応させ、同温で約1時間熟成
する。
反応物を四ツロフラスコにとり、ステアリン酸284部
(1モル)と苛性カリ&5部を入れ、220℃〜230
℃で約5時間、脱水反応を行い、図心率95%以上のエ
ステル化物を得たうこのものを130℃に冷却し、スル
ファミン酸194部(2モル)及び触媒として尿素12
0jlr(2モル)を仕込み、同温で2時間硫酸化した
後、アンモニア水でPH7,0〜8.0に中和し、本発
明の化合物(4)を得た。このものの構造式は次のとう
りである。
(1モル)と苛性カリ&5部を入れ、220℃〜230
℃で約5時間、脱水反応を行い、図心率95%以上のエ
ステル化物を得たうこのものを130℃に冷却し、スル
ファミン酸194部(2モル)及び触媒として尿素12
0jlr(2モル)を仕込み、同温で2時間硫酸化した
後、アンモニア水でPH7,0〜8.0に中和し、本発
明の化合物(4)を得た。このものの構造式は次のとう
りである。
以下、同様の方法で下記構造を有する本発明の化合物(
B)及び(C)を得た。
B)及び(C)を得た。
H,0−o−CH。
・・・・・・・・・■)
(但し、a −4−b + e + d =16である
。)実施例Iと同様の方法でオレイルアルコール268
部(1モル)にE、0.44部(1モル)を付カロし、
このものを四ツロフラスコにとり、オキシ塩イヒリン1
515部(1モル)を40〜50℃に保ちな〃(ら約2
時間で滴下した1次いで窒素ガスを導入しな力(ら同温
で約3時間、脱塩酸を行ない、次いで25%苛性ソーダ
で中和し、次の構造を有する化合物(1)をこのものを
本発明の化合物(4)10部に対し2部混合し、本発明
の化合物の)とする。
。)実施例Iと同様の方法でオレイルアルコール268
部(1モル)にE、0.44部(1モル)を付カロし、
このものを四ツロフラスコにとり、オキシ塩イヒリン1
515部(1モル)を40〜50℃に保ちな〃(ら約2
時間で滴下した1次いで窒素ガスを導入しな力(ら同温
で約3時間、脱塩酸を行ない、次いで25%苛性ソーダ
で中和し、次の構造を有する化合物(1)をこのものを
本発明の化合物(4)10部に対し2部混合し、本発明
の化合物の)とする。
同様の方法で次の構造を有する化合物(2)を得、H3
このものを本発明の化合物(B)10部に対し5部混合
し、本発明の化合物(9)としたう 実施例■ 本発明の染色助剤と従来の染色助剤の性能を比較するた
め、各種性能試験を行なった。
し、本発明の化合物(9)としたう 実施例■ 本発明の染色助剤と従来の染色助剤の性能を比較するた
め、各種性能試験を行なった。
その試験方法及び試験結果は以下の通りでおる。
(1)分散性試験
カラ−ペット12型染色機(日本染色機械製)のポット
に下記染液300欝/を入れ、市販ポリエステルジャー
ジi oyrを用いて、130℃×5yd−染色し、水
洗後、拭布上の染料スポットを視覚判定する。結果は表
1に示す。
に下記染液300欝/を入れ、市販ポリエステルジャー
ジi oyrを用いて、130℃×5yd−染色し、水
洗後、拭布上の染料スポットを視覚判定する。結果は表
1に示す。
く染 液〉
染料1゜
染料2
80チ酢酸 I OC/L
酢酸ソーダ 3 Fir / L
ボウ酸 01/r /L、 401r /L
駕8011r/L−一\ ( 漣 ル 1−0 * 比較品1.ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリ
ン縮合物(50チ品) ** 比較品2ポリ(12)オキシエチレングリセリル
エーテルモノオレイン酸エステル ***比較品3.ポリ(12)オキシエチレングリセリ
ルエーテルモノオレイン酸エステルのモノ硫酸アンモニ
ウム塩 才*材比較品4.ポリ(16)オキシエチレンジグリセ
リルエーテルトリオレイン酸エステル のモノ硫酸アンモニウム塩 く判定基準シ ◎・・・染料スポットが全く見られない○・・・染料ス
ポットが拭布上のハ程度しか見られない。
駕8011r/L−一\ ( 漣 ル 1−0 * 比較品1.ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリ
ン縮合物(50チ品) ** 比較品2ポリ(12)オキシエチレングリセリル
エーテルモノオレイン酸エステル ***比較品3.ポリ(12)オキシエチレングリセリ
ルエーテルモノオレイン酸エステルのモノ硫酸アンモニ
ウム塩 才*材比較品4.ポリ(16)オキシエチレンジグリセ
リルエーテルトリオレイン酸エステル のモノ硫酸アンモニウム塩 く判定基準シ ◎・・・染料スポットが全く見られない○・・・染料ス
ポットが拭布上のハ程度しか見られない。
△・・・染料スポットが拭布上の杉程度まで見られる。
×・・・染料スポットが拭布上の%以上見られる。
(2)均染性試験及び綿汚染性試験
市販ポリエステル加工糸織物及び綿ブロードの同量を用
い、下記条件で染色した。染色物を水洗乾燥後、ポリエ
ステルの均染性を視覚判定し、又綿ブロードの汚染性を
汚染用グレースケールを用いて等級判定した。
い、下記条件で染色した。染色物を水洗乾燥後、ポリエ
ステルの均染性を視覚判定し、又綿ブロードの汚染性を
汚染用グレースケールを用いて等級判定した。
尚、使用した染色助剤及び使用量は分散性試験の場合と
同様である。
同様である。
結果は表2に示す。
く試験色性〉
*O,W、p はポリエステルに対する重量%を示す
。
。
80%酢酸 1ce/L
酢酸ソーダ 3I!rイレ
ボウ硝 011r/L 又は40.pr/L浴
比 1:20 温度9時間 130℃×30分 (但し、昇温速度は4℃/分) (3)起泡性試験 下記要領で起泡性試験を実施した。
比 1:20 温度9時間 130℃×30分 (但し、昇温速度は4℃/分) (3)起泡性試験 下記要領で起泡性試験を実施した。
く試験液〉
染 料 フォロン ルピン S−2GFL
IElr/1゜助 剤 分散性試験の場合と
同様80係酢酸 0.3cc/し く試験方法〉 上記試験液aooyctガラスカラムに入れ、窒素ガス
を導入し、80℃にて1分後及び5分後の泡高を測定す
る。
IElr/1゜助 剤 分散性試験の場合と
同様80係酢酸 0.3cc/し く試験方法〉 上記試験液aooyctガラスカラムに入れ、窒素ガス
を導入し、80℃にて1分後及び5分後の泡高を測定す
る。
く試験結果〉結果は表2に示す。
くポリエステル均染性判定基準ン
◎・・・条斑が全く見られない
○・・・条斑がごくわずかしか見られない△・・条斑が
かなり見られる
かなり見られる
Claims (2)
- (1)下記一般式(I)で示される化合物〔但し、Aは
3〜6個のOH基を有する多価アルコール残基を、Rは
炭素、数6〜22の高級脂肪酸残基を示す。m及びnは
m)nで、かつmは1〜10、n!i0〜5の範囲の整
数であり、X及びyはX≦yで、かつx+yが多価アル
コールの有するOH基数に等しい数値であることを示す
。更に、Mはに% Nal NH4もしくは炭素数6以
下のN−アルキル(又はアルカノール)アンモニウムを
示す。〕 を含有することを特徴とするポリエステル系合成繊維又
は、ポリエステル/セルロース系繊維混交品用染色助剤
。 - (2)上記一般式(1)で示される化合物と、下記一般
式(n)で示される化合物 〔但し、R5は炭素数6〜22の高級アルコール残基を
R2はR+ 0 (CHy CHt O) B (”H
t cHo+5又はCH。 OM (f’、Mは一般式(I)の場合と同様)を示す
。a及びbはそれぞれ0〜5の整数であるが、b=oの
場合はILは0〜3の範囲の整数を示すものとする。〕 とを、同時に含有することを特徴とする特許請求範囲第
(1)項記載の染色助剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57107583A JPS591784A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | ポリエステル系合成繊維又はポリエステル/セルロ−ス系繊維混交品用染色助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57107583A JPS591784A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | ポリエステル系合成繊維又はポリエステル/セルロ−ス系繊維混交品用染色助剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS591784A true JPS591784A (ja) | 1984-01-07 |
JPH032991B2 JPH032991B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=14462838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57107583A Granted JPS591784A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | ポリエステル系合成繊維又はポリエステル/セルロ−ス系繊維混交品用染色助剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS591784A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007520459A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-07-26 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 修飾されたアルコキシル化ポリオール化合物 |
JP4775510B2 (ja) * | 2008-10-10 | 2011-09-21 | 株式会社豊田自動織機 | 鉄合金部材 |
WO2012017828A1 (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | 松本油脂製薬株式会社 | 染色繊維の製造方法および不染防止剤 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5631082A (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-28 | Nikka Chemical Ind Co Ltd | Auxiliary agent for dyeing hydrophobic synthetic fiber |
JPS5638712A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-14 | Lucas Industries Ltd | Actuating member for overcenter mechanism |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP57107583A patent/JPS591784A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP4775510B2 (ja) * | 2008-10-10 | 2011-09-21 | 株式会社豊田自動織機 | 鉄合金部材 |
WO2012017828A1 (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | 松本油脂製薬株式会社 | 染色繊維の製造方法および不染防止剤 |
JP5860400B2 (ja) * | 2010-08-02 | 2016-02-16 | 松本油脂製薬株式会社 | 染色繊維の製造方法および不染防止剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH032991B2 (ja) | 1991-01-17 |
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