JPS591776A - 繊維集束剤 - Google Patents
繊維集束剤Info
- Publication number
- JPS591776A JPS591776A JP57103837A JP10383782A JPS591776A JP S591776 A JPS591776 A JP S591776A JP 57103837 A JP57103837 A JP 57103837A JP 10383782 A JP10383782 A JP 10383782A JP S591776 A JPS591776 A JP S591776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- vinyl acetate
- fibers
- sizing agent
- acetic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維集束剤、詩にセメント質材料の補強材に用
いる繊維に対し、耐アルカリ性を有効に示す集束剤に係
るものである。
いる繊維に対し、耐アルカリ性を有効に示す集束剤に係
るものである。
硝子繊維は通常短繊維と長線、維に分類され、このうち
長繊維は通常４００〜２０００個のオリフィスを有する
白金合金製のブッシングから溶融硝子を引き出し、延伸
してフィラメント群となし、これに集束剤を付与してス
トランドとなし、これを巻き取り、集束剤を硬化せしめ
て製造されている。
長繊維は通常４００〜２０００個のオリフィスを有する
白金合金製のブッシングから溶融硝子を引き出し、延伸
してフィラメント群となし、これに集束剤を付与してス
トランドとなし、これを巻き取り、集束剤を硬化せしめ
て製造されている。
集束剤はその用途により、織物、プラスチック、ゴム、
セメント質物質等の補強利用として夫々に適した集束剤
が開発されている。
セメント質物質等の補強利用として夫々に適した集束剤
が開発されている。
そしてこれらのうち、七メント質物質補強用の繊維表面
処理剤としては、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、フラン樹脂等の樹脂を基体と
し、又はこれらを用いずしてカップリング剤、潤滑剤、
分散剤、耐アルカリ性を向上させる金斤塩、アルミナゾ
ル、シリカゾル等を添加した製品が開発されつつおる。
処理剤としては、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、フラン樹脂等の樹脂を基体と
し、又はこれらを用いずしてカップリング剤、潤滑剤、
分散剤、耐アルカリ性を向上させる金斤塩、アルミナゾ
ル、シリカゾル等を添加した製品が開発されつつおる。
しかしながら、これら表面処理剤中、集束剤として用い
得るものは少なく、セメントル物質との付着性が良く、
又、劇アルカリ性ヲ〃ノ果的に向上させ得る集束剤の開
発が２１れている。
得るものは少なく、セメントル物質との付着性が良く、
又、劇アルカリ性ヲ〃ノ果的に向上させ得る集束剤の開
発が２１れている。
本発明はかかる点に鑑み、耐アルカリ性を効果的に向上
させ、且その効果が持続し得る集束剤を見出すことを目
的として種々研究、横側した結果、特定樹脂の共重合体
を用いることによシ、前記目、的を達成し得ることを見
出した。
させ、且その効果が持続し得る集束剤を見出すことを目
的として種々研究、横側した結果、特定樹脂の共重合体
を用いることによシ、前記目、的を達成し得ることを見
出した。
かくして本発明は、ヒドロキシアルキルアクリレート又
はヒドロキシアルキルメタアクリレートと、酢酸ビニル
との共重合体を含有する襟維集束剤を提供するにある。
はヒドロキシアルキルメタアクリレートと、酢酸ビニル
との共重合体を含有する襟維集束剤を提供するにある。
本発明において、ヒドロキシアルキルアクリレート又ハ
ヒドロキシアルキルメタクリレートと、酢酸ビニルとの
共重合比率は、酢酸ビニルが５１〜９９．５重量％、好
ましくは７０〜９８重量％が適当である。
ヒドロキシアルキルメタクリレートと、酢酸ビニルとの
共重合比率は、酢酸ビニルが５１〜９９．５重量％、好
ましくは７０〜９８重量％が適当である。
酢酸ビニルが５１重量％に満たない場合には、ロービン
グへの付与作業やセメント質物質とのなじみや成形性が
急激に悪化し、逆に９９．５重量％を超える場合には、
耐アルカリ性が急激に低下する虞れがあシ、何れも好ま
しくない。
グへの付与作業やセメント質物質とのなじみや成形性が
急激に悪化し、逆に９９．５重量％を超える場合には、
耐アルカリ性が急激に低下する虞れがあシ、何れも好ま
しくない。
そして本発明における共重合体は通常エマルジョンの形
態で用いられる。
態で用いられる。
かかるエマルジョンの粒径は、０．０１〜３μ、好まし
くは０．１〜０５μを採用するのが適当である。粒径が
０．０１μに満たない場合には、ストランドに対し均一
な付着が困灘となシ、逆に３μを超えると、ストランド
に対する核種性が損われ、緻密な被覆が困難となって耐
アルカリ性が得難くなる虞れがあるので倒れも好ましく
ない。
くは０．１〜０５μを採用するのが適当である。粒径が
０．０１μに満たない場合には、ストランドに対し均一
な付着が困灘となシ、逆に３μを超えると、ストランド
に対する核種性が損われ、緻密な被覆が困難となって耐
アルカリ性が得難くなる虞れがあるので倒れも好ましく
ない。
又、Ｐ）Ｉは３〜７、好ましくは４〜６が適当である。
ＰＨが３よシ低い場合には、酸性が強すぎ、作業性が悪
く、逆にＰＨが７を超えるとエマルジョンの均一化が崩
れ、不安定となシ、使用が困難となる虞れがあるので何
れも好ましくない。
く、逆にＰＨが７を超えるとエマルジョンの均一化が崩
れ、不安定となシ、使用が困難となる虞れがあるので何
れも好ましくない。
更に最低造膜温度は、−２０〜４０℃、好ましくは−】
０〜３０℃が適当である。温度が一２０°Ｃよシ低い場
合には、膜が軟らかすぎてロービングに付着させるのに
好ましいケーキ状態が得られず、逆に４０℃を超える場
合には、形成した膜に一部亀裂が生じ、緻密性が失われ
、削アルカリ性、に悪影響を及ぼす虞れがあるので倒れ
も好ましくない。
０〜３０℃が適当である。温度が一２０°Ｃよシ低い場
合には、膜が軟らかすぎてロービングに付着させるのに
好ましいケーキ状態が得られず、逆に４０℃を超える場
合には、形成した膜に一部亀裂が生じ、緻密性が失われ
、削アルカリ性、に悪影響を及ぼす虞れがあるので倒れ
も好ましくない。
かくして、かかるエマルジョンの繊維への付着量（工ｇ
、Ｌｏｓ日）は、０．３〜７重量％、好ましくは０５〜
５重量％が適当である。付着量が０．３重量％に満たな
い場合には、形成される膜が薄すぎ、又、粗となって耐
アルカリ性が劣り、逆に７重量係を超える場合には、前
述のケー′キ状態が不良となって繊維への付着作業性や
セメント質物質とのなじみや成形性に支障を来たす虞れ
があるので何れも好ましくない。
、Ｌｏｓ日）は、０．３〜７重量％、好ましくは０５〜
５重量％が適当である。付着量が０．３重量％に満たな
い場合には、形成される膜が薄すぎ、又、粗となって耐
アルカリ性が劣り、逆に７重量係を超える場合には、前
述のケー′キ状態が不良となって繊維への付着作業性や
セメント質物質とのなじみや成形性に支障を来たす虞れ
があるので何れも好ましくない。
本発明に用いられるヒドロキシアルキルアクリレートや
ヒドロキシアルキルメタクリレートは、次式に示される
ものが好ましい。
ヒドロキシアルキルメタクリレートは、次式に示される
ものが好ましい。
Ｒ，、Ｒ２はＨ又はＯＨｓであシ、これらは同−又は異
なっていてもよい。又ｎ＝１〜３の整数である。
なっていてもよい。又ｎ＝１〜３の整数である。
更に本発明においては、造膜効果を高める為、フェノー
ル樹脂、ＥＶＡ、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等のエマ
ルジョンを添加したシ、シランカップリング剤を添加し
て繊維と膜との接着性をよシ強固にしたシ、更には、適
宜な潤滑剤、静電防止剤゛；酢酸等のＰＨＨ整剤を必要
に応じ併用することが出来る。
ル樹脂、ＥＶＡ、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等のエマ
ルジョンを添加したシ、シランカップリング剤を添加し
て繊維と膜との接着性をよシ強固にしたシ、更には、適
宜な潤滑剤、静電防止剤゛；酢酸等のＰＨＨ整剤を必要
に応じ併用することが出来る。
そして本発明においては、前記共重合体に対し、アミン
基を有する化合物を併用すると、耐アルカリ性、ケーキ
状態、ロービングへの作業性等に特に好ましい結果が得
られる。かかるアミン基を有する化合物としては、種々
挙げられるが、特にγ−β（アミンエチレン）γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル
）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン等のシラン化合物は効
果的である。又、これら化合物の使用ｔは、０．０１〜
３重量％、好ましくは０１〜１重量％が適当である。使
用量が０，０１重量％に満たない場合には、使用した効
果が実質的に得難く、逆に３重星チを超えると、かえっ
てケーキの状態や作業性等に悪影響を生ずる虞れがある
ので倒れも好ましくない。
基を有する化合物を併用すると、耐アルカリ性、ケーキ
状態、ロービングへの作業性等に特に好ましい結果が得
られる。かかるアミン基を有する化合物としては、種々
挙げられるが、特にγ−β（アミンエチレン）γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル
）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン等のシラン化合物は効
果的である。又、これら化合物の使用ｔは、０．０１〜
３重量％、好ましくは０１〜１重量％が適当である。使
用量が０，０１重量％に満たない場合には、使用した効
果が実質的に得難く、逆に３重星チを超えると、かえっ
てケーキの状態や作業性等に悪影響を生ずる虞れがある
ので倒れも好ましくない。
かくして得られた集束剤は、適宜な手段によ多繊維に付
与される。例えば硝子繊維を例に採ると、所望の組成を
有する硝子原料を溶融し、白金合金製のブッシングが有
する多数のオリフィスから流出させ、延伸しつつガラス
フィラメントとなし、このフィラメントをローラ一式の
塗布機に接触せしめ、本発明集束剤を塗布し、ストラン
ド単位に集束してトラバーサ−を経て巻取機上に巻取ら
れる。次いで巻き取られた繊維は、通常１２０〜１４０
℃にて１２時間程度加熱され、集束剤を硬化せしめる。
与される。例えば硝子繊維を例に採ると、所望の組成を
有する硝子原料を溶融し、白金合金製のブッシングが有
する多数のオリフィスから流出させ、延伸しつつガラス
フィラメントとなし、このフィラメントをローラ一式の
塗布機に接触せしめ、本発明集束剤を塗布し、ストラン
ド単位に集束してトラバーサ−を経て巻取機上に巻取ら
れる。次いで巻き取られた繊維は、通常１２０〜１４０
℃にて１２時間程度加熱され、集束剤を硬化せしめる。
本発明に用いられる繊維としては、硝子繊維、ロックウ
ール、石綿等の無機繊維が広く用いられるが、このうち
硝子繊維、特に耐アルカリ性硝子繊維を採用すると好結
果が得られる。かかる耐アルカリ性硝子繊維としては、
５ｉＣ１＋ ５０〜７０重量％、ＺｒＯ２１０〜２２
重量％、好ましくはアルカリ金属酸化物とアルカリ土類
金属酸化物の含量で１０〜３０重ｆｔ％、その他の酸化
物又はハロゲン化物等０〜２０重量％を採用するのが好
ましい。
ール、石綿等の無機繊維が広く用いられるが、このうち
硝子繊維、特に耐アルカリ性硝子繊維を採用すると好結
果が得られる。かかる耐アルカリ性硝子繊維としては、
５ｉＣ１＋ ５０〜７０重量％、ＺｒＯ２１０〜２２
重量％、好ましくはアルカリ金属酸化物とアルカリ土類
金属酸化物の含量で１０〜３０重ｆｔ％、その他の酸化
物又はハロゲン化物等０〜２０重量％を採用するのが好
ましい。
かくすることによシ、高い耐アルカリ性とその持続性が
得られる。
得られる。
本発明による集束剤により表面処理された粋。
維の用途は、主としてセメント質物質の補強であるが、
アルカリ性物質と接触するような部利として用いること
も出来る。
アルカリ性物質と接触するような部利として用いること
も出来る。
本発明に用いられる前記セメント質物質としては、例え
ばポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシ
アセメント、石膏、石灰、珪酸カルシウム原料等に砂、
砂利、骨材、石綿、パルプその他各種添加剤等を必要に
応じ添加したものであシ、とシわけ従来アルカリ性が強
く、硝子繊維による補強の強度劣化が指摘されていたポ
ルトランド系のセメント質物質に対し、本発明の集束剤
は耐アルカリ性の効果が顕著である。
ばポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシ
アセメント、石膏、石灰、珪酸カルシウム原料等に砂、
砂利、骨材、石綿、パルプその他各種添加剤等を必要に
応じ添加したものであシ、とシわけ従来アルカリ性が強
く、硝子繊維による補強の強度劣化が指摘されていたポ
ルトランド系のセメント質物質に対し、本発明の集束剤
は耐アルカリ性の効果が顕著である。
次に本発明を実施例によシ説明する。
伺、以下の実施例においては、各重量％においてＳｉｎ
ｇ ５８、ＺｒＣ）＋ １５、ＯａＯ５、Ｎａ２０１
８、ＬｉｚＯ３、ＮａｚＳＯ４１の組成を有し、繊維径
１３μの硝子フイラメン）２０４本に夫々示した本発明
の集束剤を付与し、これを１本のストランドとして巻き
取シ乾燥させた。
ｇ ５８、ＺｒＣ）＋ １５、ＯａＯ５、Ｎａ２０１
８、ＬｉｚＯ３、ＮａｚＳＯ４１の組成を有し、繊維径
１３μの硝子フイラメン）２０４本に夫々示した本発明
の集束剤を付与し、これを１本のストランドとして巻き
取シ乾燥させた。
比較例
酢酸ビニル樹脂エマルジョン（カネボウＮＳＣ社製１５
Ａ９０２）３０重量％ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（ＡＩｌｏｏ）
０．５潤滑剤（Ｃ１ｒｒａｓｏｌ １８５Ａ、 ）
１．０ポリエチレングリコール（ＰＧ
ｌｏｏＯ） ０．１酢 酸（１）Ｈ５，Ｏに
調整） イオン交換水 残実
施例１ ヒドロキシエチルメタクリレート５重量％と酢酸ビニル
９５重量％共１合体
３０重量％Ａｌ１００
Ｏ，５カブリリツク
酸・テトラエチレンペンタミン（ケミチレン５ＧＦ２）
１．０ ＰＧｌｏｏＯ０・２ 酢 酸（ｐＨ４，５に調整） イオン交換水 残
実施例２ ヒドロキシエチルメタクリレート１０重量％と酢酸ビニ
ル９０重量％共重合体
３０重量％Ａｌ１００
Ｏ・５ケミチレン５ＧＦ２
１゜ｌＰＧＩ１００
Ｏ，５酢 酸（ｐＨａＯ
に調整） イオン交換水 残
実施例３ ヒドロキシエチルメタクリレート４０重量層と酢酸ビニ
ル６０重量％共重合体
３０重量％Ａ−１１０００，４ ステアリン酸・テトラエチレンペンタミン（ソフノンＨ
Ｇ１８０）１．２ ＰＣ）１１００
０．２酢 酸（ｐＨ５，０に調整） イオン交換水 残
実施例４ ヒドロキシエチルメタクリレート１０重量％と酢酸ビニ
ル９０］Ｂ：量チ共重合体
３０重量％ビニルトリス（β−メトキシエトキシ
）プラン（Ａ１７２）０．６重量％ Ｃ１ｒｒａｓｏｌ ｌ ８５ Ａ
１．０ＰＧ１００ＯＯ，２ 酢 酸（ｐＨｓ、ｏに調整） イオン交換水 残
実施例５ ヒドロキシエチルメタクリレート１０重量％と酢酸ビニ
ル９０重量％共重合体
３０重量％γ−メタクリロキシグロビルトリメトキシシ
ラン（Ａ１７４）０．６ ステアリン酸とテトラエチルペンタミン化合物の酢酸溶
解物（Ｃａｔｉｏｎｉｃ Ｘ５９６）
１，２ＰＧ１００ＯＯ，１ 酢 酸（ｐＨ５，ｏに調整） イオン交換水 残実
施例６ エチレンー酢酸ビニルエマルジョン ｘｓ
重ｉ％ヒドロキシエチルメタクリレート１０重量％と酢
酸ビニル９０重量係共重合体
１５Ａ−１１０００，５重量係 、Ｃ１ｒｒａｓｏｌ １８５ Ａ
１． ＯＰ Ｇ ｉ Ｏ０００，］ 酢 酸（ｐＨｓ、ｏに調整） イオン交換水 残実
施例７ アクリル樹脂エマルジョン Ｊ５
重量％ヒドロキシエチルメタクリレ〜）１０重量係と酢
酸ビニル９０重量％共重合体
１５Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン（Ａ１１２０）
０．５Ｃａｔｉｏｎｉｃ Ｘ
１．ＯＰ （１１
００００，１ 酢酸（１）Ｈ５，ＯＫ調整） イオン交換水 残実
施例８ フェノール樹脂エマルジョン １５
重重量上ドロキシエチルメタクリレート１０重量事と酢
酸ビニルエ〇重量事共重合体
１５Ａ−１１０００，５ ソフノンＨＧ１８０ １．
０重量係ＰＧ１００ＯＯ，１ 酢 酸（ｐＨ５，ｏに調整） イオン交換水 残
実施例９ 酢酸ビニル−第３級合成飽和カルボン酸ビニルエステル
（Ｖｏｎｃｏａｔ ６６２０ ）
１５ヒドロキシ工チルメタクリレート１０重量係
と酢酸ビニル９０庫量係共重合体
１５Ａ−１１０００，５ ノアノンＨＧ１８０ １
，０酢 酸（１）Ｈ５，０に調整） イオン交換水 残実
施例１０ 水性ビニルウレタン（ＫＲＩ ２０ ）
１５重ｆｔｉ％ヒドロキシエチルメタクリレート１０
隼量係と酢酸ビニル９０Ｍ量贋共東合体
、。
Ａ９０２）３０重量％ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（ＡＩｌｏｏ）
０．５潤滑剤（Ｃ１ｒｒａｓｏｌ １８５Ａ、 ）
１．０ポリエチレングリコール（ＰＧ
ｌｏｏＯ） ０．１酢 酸（１）Ｈ５，Ｏに
調整） イオン交換水 残実
施例１ ヒドロキシエチルメタクリレート５重量％と酢酸ビニル
９５重量％共１合体
３０重量％Ａｌ１００
Ｏ，５カブリリツク
酸・テトラエチレンペンタミン（ケミチレン５ＧＦ２）
１．０ ＰＧｌｏｏＯ０・２ 酢 酸（ｐＨ４，５に調整） イオン交換水 残
実施例２ ヒドロキシエチルメタクリレート１０重量％と酢酸ビニ
ル９０重量％共重合体
３０重量％Ａｌ１００
Ｏ・５ケミチレン５ＧＦ２
１゜ｌＰＧＩ１００
Ｏ，５酢 酸（ｐＨａＯ
に調整） イオン交換水 残
実施例３ ヒドロキシエチルメタクリレート４０重量層と酢酸ビニ
ル６０重量％共重合体
３０重量％Ａ−１１０００，４ ステアリン酸・テトラエチレンペンタミン（ソフノンＨ
Ｇ１８０）１．２ ＰＣ）１１００
０．２酢 酸（ｐＨ５，０に調整） イオン交換水 残
実施例４ ヒドロキシエチルメタクリレート１０重量％と酢酸ビニ
ル９０］Ｂ：量チ共重合体
３０重量％ビニルトリス（β−メトキシエトキシ
）プラン（Ａ１７２）０．６重量％ Ｃ１ｒｒａｓｏｌ ｌ ８５ Ａ
１．０ＰＧ１００ＯＯ，２ 酢 酸（ｐＨｓ、ｏに調整） イオン交換水 残
実施例５ ヒドロキシエチルメタクリレート１０重量％と酢酸ビニ
ル９０重量％共重合体
３０重量％γ−メタクリロキシグロビルトリメトキシシ
ラン（Ａ１７４）０．６ ステアリン酸とテトラエチルペンタミン化合物の酢酸溶
解物（Ｃａｔｉｏｎｉｃ Ｘ５９６）
１，２ＰＧ１００ＯＯ，１ 酢 酸（ｐＨ５，ｏに調整） イオン交換水 残実
施例６ エチレンー酢酸ビニルエマルジョン ｘｓ
重ｉ％ヒドロキシエチルメタクリレート１０重量％と酢
酸ビニル９０重量係共重合体
１５Ａ−１１０００，５重量係 、Ｃ１ｒｒａｓｏｌ １８５ Ａ
１． ＯＰ Ｇ ｉ Ｏ０００，］ 酢 酸（ｐＨｓ、ｏに調整） イオン交換水 残実
施例７ アクリル樹脂エマルジョン Ｊ５
重量％ヒドロキシエチルメタクリレ〜）１０重量係と酢
酸ビニル９０重量％共重合体
１５Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン（Ａ１１２０）
０．５Ｃａｔｉｏｎｉｃ Ｘ
１．ＯＰ （１１
００００，１ 酢酸（１）Ｈ５，ＯＫ調整） イオン交換水 残実
施例８ フェノール樹脂エマルジョン １５
重重量上ドロキシエチルメタクリレート１０重量事と酢
酸ビニルエ〇重量事共重合体
１５Ａ−１１０００，５ ソフノンＨＧ１８０ １．
０重量係ＰＧ１００ＯＯ，１ 酢 酸（ｐＨ５，ｏに調整） イオン交換水 残
実施例９ 酢酸ビニル−第３級合成飽和カルボン酸ビニルエステル
（Ｖｏｎｃｏａｔ ６６２０ ）
１５ヒドロキシ工チルメタクリレート１０重量係
と酢酸ビニル９０庫量係共重合体
１５Ａ−１１０００，５ ノアノンＨＧ１８０ １
，０酢 酸（１）Ｈ５，０に調整） イオン交換水 残実
施例１０ 水性ビニルウレタン（ＫＲＩ ２０ ）
１５重ｆｔｉ％ヒドロキシエチルメタクリレート１０
隼量係と酢酸ビニル９０Ｍ量贋共東合体
、。
Ａ−１１０００，５
ケミチレンＥＩ Ｇ Ｆ ２
１．０ＰＧ１００ＯＯ，２ 明細書の浄ａ）（内容に変更なし） 酢酸（ｐＨ５，ｏに調整） イオン交換水 残
実験結果 手続補ＸＦ書（方式） 昭和５７年１０月ン／日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 特願昭５７ １０３８３７号 ２、発明の名称 繊維集束剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号氏名 （
００４）旭硝子株式会社 ４、代理人 〒１０５ 住所 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号第二岡田
ビル ６、補正の対象 明細書１４頁目 ７、補正の内容
１．０ＰＧ１００ＯＯ，２ 明細書の浄ａ）（内容に変更なし） 酢酸（ｐＨ５，ｏに調整） イオン交換水 残
実験結果 手続補ＸＦ書（方式） 昭和５７年１０月ン／日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 特願昭５７ １０３８３７号 ２、発明の名称 繊維集束剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号氏名 （
００４）旭硝子株式会社 ４、代理人 〒１０５ 住所 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号第二岡田
ビル ６、補正の対象 明細書１４頁目 ７、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］） ヒドロキシアルキルアクリレート又はヒドロ
キシアルキルメタクリレートと、酢酸ビニルとの共重合
体を含有する繊維集束剤。 （２） ヒドロキシアルキルアクリレート又はヒドロ
キシアルキルメタクリレートと酢酸ビニルとの共重合比
率は、酢酸ビニルが５１〜９９５重量係である特許請求
の範囲（１）の集束剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103837A JPS591776A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 繊維集束剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103837A JPS591776A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 繊維集束剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591776A true JPS591776A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14364530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57103837A Pending JPS591776A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 繊維集束剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591776A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147878A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-08 | 日本合成化学工業株式会社 | 水溶性繊維用経糸糊剤 |
| JPH03260175A (ja) * | 1990-03-08 | 1991-11-20 | Kao Corp | 衣料用糊料組成物 |
| US5342878A (en) * | 1991-12-30 | 1994-08-30 | Ppg Industries, Inc. | Base neutralized, stable, aqueous dispersion of a hydroxyl functional acrylic polymer and coating compositions prepared therefrom |
| US5464897A (en) * | 1991-12-30 | 1995-11-07 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous fluoropolymer dispersions |
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1982
- 1982-06-18 JP JP57103837A patent/JPS591776A/ja active Pending
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