JPS59176Y2 - 追掛継手加工機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は木造建築構造部材におけるけた、はり、母屋
等を長手方向へつなぐための継手（いわゆる追掛継手）
を成形加工する追掛継手加工機に関する。

この追掛継手（以下単に継手という）１はワークＷの木
口側が第１図に示すようにその厚さＴのほぼ１／２が長
さＬにわたって切削されて掛合部２と受溝部３とが成形
されて、相互の掛合部２と受溝部３とが掛継ぎ（第２図
参照）されて連結されるものである。

また、この継手１はその長さＬが約３６０ ｍｍという
比較的長い寸法に形成され、したがって、この継手１を
人手により成形しようとすると極めて時間を要すること
から、機械加工が行われているが、この継手１の掛合部
２と受溝部３とを同時に切削成形するにはその加工長さ
Ｌを満たす長さの回転刃物Ｃすなわち第７図に示すよう
に先端側に受溝部３を切削する回転刃物Ｃ１と掛合部２
を切削する回転刃物Ｃ２とからなる回転刃物Ｃを一軸に
取付ける必要がある。

しかし、この場合、回転刃物Ｃの自重および切削抵抗等
により取付軸にたわみを生じて振れが大きくなって、仕
上寸法に誤差を生じたり、加工面が粗くなり、また、こ
のため回転刃物の寿命が短くなり、また、機械全体が振
動する原因となって継手１の加工精度をさらに悪化する
傾向にあった。

このため、この素因を排除するため回転刃物Ｃをそれぞ
れ回転刃物ＣＩ、Ｃ２に分割して第８図に示すようにま
ず、回転刃物Ｃ２で掛合部２を切削成形しミ次に回転刃
物Ｃ１で受講部３を切削成形した後、回転刃物Ｃ３によ
り凹部溝８が順次加工されていた。

しかしこの場合各回転刃物毎にモーターＭｌ、Ｍ２、Ｍ
３を必要とし、また、図示でも明らかなように回転刃物
Ｃ１の切削円径を大きくしなければならない欠点があり
、また、他の手段として振れを防止するため第９図に示
すように回転刃物Ｃの先端に軸受Ｂを設けて支杆により
支持して振れを防止することが考慮されたが、この場合
図示のように軸受ＢがワークＷに触れない位置とするた
めには必然的に回転刃物ＣＩ、Ｃ２の切削円径を大きく
しなければならなくなり、その結果出力の大きいモータ
ーを必要とし、また、機械の強度を増大しなければなら
ない欠点があった。

本考案は上記した従来欠点を排除するためなされたもの
で、振れを防止して加工性能の良好な追掛継手加工機を
提供することを目的とするものである。

次に、本考案の一実施例を図にしたがって説明する。

まず、継手１について説明すると、この継手１はワーク
Ｗの木口側に成形されるもので、図示のようにワークＷ
の厚さＴの中心線ａを境としてそのほぼ１／２が長さＬ
にわたって切削されて掛合部２と受講部３とが成形され
ている。

この掛合部２と受溝部３とのテーパー面４，５は中心線
ａに対し所定の角度ａで形成され、かつ平行に形成され
、両部２，３の境となる掛合面６の長さは中心線ａを中
心として振分は長さに形成されている。

また、受溝部３の突合面７には凹部溝８が形成され、こ
の凹部溝８の一部は図示のようにテーパ面５と一致する
ように形成されるとともに間溝８の隅角部すは中心線ａ
上に位置するように形成されている。

次に、上記継手１を切削成形するに供する追掛継手加工
機（以下単に加工機という）１０について詳述する。

第３図は加工機１０の全体を示し、図の状態は継手１を
切削成形して刃物台１７が上昇し終った所を示す。

図中１１は加工機１０の基台であって、問合１１上には
ワークＷ固定用のテーブル台１２と刃物台１７を昇降す
る昇降コラム１３が設けられている。

１２は上記したテーブル台で゛あって、同テーブル台１
２上にはワークＷを固定するバイス１４が附設されてい
る。

このバイス１４の把持体１５，１５はワークＷの中心線
ａが所定の取付中心線と一致するようにハンドル１６を
介して等量進退されてワークＷを求心締結するように構
成されている。

１３は上記した昇降コラムであって、同コラム１３には
摺動溝１８を介して同コラム１３に沿って上下方向へ摺
動可能に刃物台１７が附設されるとともに同コラム１３
には上端に可逆モーター２０を有する昇降ねじ１９が縦
設され、同昇降ねじ１９には刃物台１７の一部が螺合さ
れて、刃物台１７は昇降ねじ１９を介してバイス１４に
取付けたワークＷの幅Ｈ方向へ昇降可能に設けられてい
る。

２１は第１加工体であって、モーター２２と同モーター
２２の回転軸に取付けられた第１回転刃物２３とよりな
り、同第１加工体２１はワークＷの中心線ａと直交状と
なる刃物台１７の面１７ａに取付けられている。

この第１回転刃物２３は継手１の受溝部３の受溝部３の
テーパー面５の一部を切削成形する正面刃面２４、同突
合面７を成形する側刃面２５および凹部溝８を成形する
凸状の溝切刃２６を有する図示断面凸字形状に形成され
ている。

このように形成された第１回転刃物２３を取付けた第１
加工体２１は刃物台１７の面１７ ａに対し、その軸線
ａがワークＷの中心線ａに直交する軸線ａ′に対し図示
のように角度゛αの傾度すなわち正面刃面２４がワーク
Ｗの中心線ａに対し角度αのテーパー面５を成形しかつ
溝切刃２６の刃先ｂ′が溝８を成形時ワークＷの中心線
ａ上を通過するように取付けられている。

なお、この第１加工体２１はその取付傾度αすなわち、
回転刃物２３の正面刃面２４がワークの中心線ａに対し
若干調整可能に取付けられている。

２７はワークＷの中心線ａに平行な刃物台１７の面１７
ｂに取付けられた第２加工体であって、第１加工体２
１の取付位置より所定の下方の位置に取付けられている
。

この第２加工体２７はモーター２Ｂと同モーター２８の
回転軸２９に着脱可能に取付けられる第２回転刃物３０
とからなり、また、回転軸２９の先端部には支杆３６を
介して軸受部３７が設けられ、支杆３６の基端部は刃物
台１７の面１７ｂに取付けられて、第２加工体２７は支
杆３６および軸受部３７により補強支持されている。

この第２回転刃物３０はその図示先端側には受溝部３の
テーパー面５の一部を切削成形するためその傾斜角αに
沿うテーパー状の側刃面３２、掛合面６を成形する刃面
３３を有する円錐台状の回転刃物３１と掛合部２の傾斜
角αのテーパー面４全面を成形するテーパー状の側刃面
３５を有する円錐台状の回転刃物３４とが一体に形成さ
れている。

このように形成された第２回転刃物３０を取付けた第２
加工体２７はバイス１４に取付けたワークＷの中心線ａ
に対し所定の距離Ｓ１を隔てて刃物台１７の面１７ｂに
取付けられている。

なお、この第２加工体２７はその軸線ｅに沿って図示左
右方向への移動調整が可能に設けられている。

次に、上記のように構成された本実施例の作用および効
果について説明する。

まず、ワークＷをテーフ゛ル台１２上にノ入ンドル１６
を介して把持体１５．１５によりその中心線ａが所定の
求心位置となるように把持する。

なおこの把持体１５による把持位置はゲージ（図示せず
）により決定される。

次に、起動スイッチ（図示せず）をＯＮすると、可逆モ
ーター２０および第１、第２加工体２１．２７の各モー
ター２２．２８が起動されこの可逆モーター２０に連結
され昇降ねじ１９を介して刃物台１７は昇降コラム１３
に沿って上昇を開始するとともに第１回転刃物２３およ
び第２回転刃物３０か゛回転される。

この刃物台１７の上昇により、まず、刃物台１７に取付
けられた上位の第１加工体２１の第１回転刃物２３によ
り、第６図に示すようにワークＷに第１回転刃物２３と
ほぼ同形状の溝部Ｗ１すなわち継手１の受溝部３のテー
パー面５の一部、突合面および凹部溝８を切削成形して
行く。

次に、刃物台１７に取付けられた下位の第２加工体２７
の第２回転刃物３０により、第６図に示すようにワーク
Ｗの木口部Ｗ２すなわち受講部３のテーパー面５の一部
、掛合面６および掛合部２のテーパー面４を切削成形し
て行く。

この場合第２加工体２７の先端部を支持した軸受部３７
は第１加工体２１が切削成形した溝部Ｗ１内を移動しな
がら上昇する。

このように刃物台１７の上昇過程で第１加工体２１およ
び第２加工体２７により継手１の切削成形して刃物台１
７が所定の上昇位置に達すると可逆モーター２０は逆回
転されて刃物台１７は降下し、元の位置に復帰した時点
で可逆モーター２０およびモーター２２．２８は停止さ
れて継手１の加工を完了する。

上述したように、本例加工機１は第１加工体２１と第２
加工体２７とをほぼ直交状に配設するとともに、ワーク
Ｗに対し第１加工体２１により溝部Ｗ１を先行切削し、
次位に第２加工体２７によりその先端部を補強支持する
軸受部３７が溝部Ｗ１内を移動しつつ木口部Ｗ２を切削
する構成としたものである。

したがって、とくに加工長さの長い第２回転刃物３０を
有する第２加工体２７にあっては、その先端部を軸受部
３７により支持可能であるから回転刃物３０自体の自重
および切削抵抗による振れおよび振動を著滅することが
できて加工面の仕上りが良好となり、また、回転刃物３
０の寿命を長く維持することができる。

また、従来のように回転刃物３０を分割する必要がない
のでコスト面で有利である。

また、第２加工体２７はその先端部を軸受部３７により
支持可能であり、かつ同軸受部３７は第１加工体２１で
切削した溝部Ｗ１内を移動するので同加工体２７の軸線
ｅをワークＷの中心線ａに近接可能であるから回転刃物
３０の切削円径を小さくできるとともにモーター２８も
小馬力でよい等多くの特長がある。

さて、本考案はワークの木口側にその厚さのほぼ１／２
を切削してテーパー面を有する掛合部と同じくテーパー
面を有する受溝部とからなる追掛継手を成形する加工機
であって、前記ワークの木口側より所定の距離を隔て、
かつワークの中心線に対しほぼ直交状に設けられて前記
受溝部のテーパー面、突合面および凹部溝を含む形状の
溝部を切削する第１回転刃物を有する第１加工体を設け
るとともに、該第１加工体に対しほぼ直交状に変位し、
先端部を軸受部にて補強支持され、前記ワークの中心線
より所定の距離を隔てて平行状に設けられて前記第１加
工体の切削した溝部よりワークの木口側までの前記受溝
部のテーパー面と前記掛合部のテーパー面および掛合面
を切削形成形する第２回転刃物を有する第２加工体を設
け、該第２加工体の先端側軸受部は前記第１加工体によ
り切削した溝部内を移動可能に設けたことにより、とく
に加工長さの長い第２回転刃物を有する第２加工体にあ
っては、その先端部を軸受部により支持可能であるから
回転刃物自体の自重および切削抵抗による振れおよび振
動を著滅することができて加工面の仕上りが良好となり
、また、回転刃物の寿命を長く維持することができる。

また、従来のように回転刃物を分割する必要がないので
コスト面で有利である。

また、第２加工体はその先端部を軸受部により支持可能
であり、かつ同軸受部は第１加工体で切削した溝部内を
移動するので同加工体の軸線をワークＷの中心線に近接
可能であるから回転刃物の切削円径を小さくできるとと
もにモーターも小馬力でよい経済性を有するので、追掛
継手加工機として極めて実用性に優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図は追掛継手部の斜
視図、第２図は継手を揚縄した状態を示す斜視図、第３
図は加工機の斜視図、第４図は継手の加工を説明する略
体平面図、第５図は同じく側面図、第６図は継手の加工
順序を説明する斜視図、第７図ないし第９図は従来の継
手加工を説明する路体平面図である。 １・・・追掛継手、２・・・・・・掛合部、３・・・・
・・受溝部、４．５・・・・・・テーパー面、６・・・
・・・掛合面、７・・・・・・突合面、８・・・・・・
凹部溝、１ｏ・・曲加工機、２１・・間第１加工体、２
３・・・・・・第１回転刃物、２７・・・・・・第２加
工体、３０・・・・・・第２回転刃物、３７・・・・・
・軸受部、Ｗ・・・・・・ワーク、Ｗｌ・・・・・・溝
部、Ｗ２・・・・・・木口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークの木口側にその厚さのほぼ１／２を切削してテー
   パー面を有する掛合部と同じくテーパー面を有する受溝
   部とからなる追掛継手を成形する加工機であって、前記
   ワークの木口側より所定の距離を隔て、かつワークの中
   心線に対しほぼ直交状に設けられて前記受溝部のテーパ
   ー面、突合面および凹部溝を含む形状の溝部を切削する
   第１回転刃物を有する第１加工体を設けるとともに、該
   第１加工体に対しほぼ直交状に変位し、先端部を軸受部
   にて補強支持され、前記ワークの中心線より所定の距離
   を隔てて平行状に設けられて前記第１加工体の切削した
   溝部よりワークの木口側までの前記受溝部のテーパー面
   と前記掛合部のテーパー面および掛合面を切削成形する
   第２回転刃物を有する第２加工体を設は該第２加工体の
   先端側軸受部は前記第１加工体により切削した溝部内を
   移動可能に設けたことを特徴とする追掛継手加工機。