JPS5917460A - 糸条物の送行処理ロ−ラ - Google Patents
糸条物の送行処理ロ−ラInfo
- Publication number
- JPS5917460A JPS5917460A JP12607682A JP12607682A JPS5917460A JP S5917460 A JPS5917460 A JP S5917460A JP 12607682 A JP12607682 A JP 12607682A JP 12607682 A JP12607682 A JP 12607682A JP S5917460 A JPS5917460 A JP S5917460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- diameter roller
- poles
- large diameter
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
- B65H51/12—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements in spaced relation to provide a series of independent forwarding surfaces around which material is passed or wound
Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は糸条物を送行処理するローラの構成に関する。
一般的に糸条をローラで送行処理するにあたって、ロー
ラ面上での糸条の滑りを防止するだめ、一対のローラに
糸条を分離しつつ複数回巻付ける必要がある。また、ロ
ーラを加熱して糸条に加熱処理を施す場合でも、十分に
かつ均一に加熱処理するためには、やはり糸条を一対の
ローラに複数回分離して巻付ける必要がある。
ラ面上での糸条の滑りを防止するだめ、一対のローラに
糸条を分離しつつ複数回巻付ける必要がある。また、ロ
ーラを加熱して糸条に加熱処理を施す場合でも、十分に
かつ均一に加熱処理するためには、やはり糸条を一対の
ローラに複数回分離して巻付ける必要がある。
糸条を分離しつつ複数回、一対のローラに巻付ける場合
、通常１０００ｍ／分以下程度の低速領域では１一方の
ローラを相対的に小径にした従動（送行する糸条によっ
て回転する）型の分離ローラとを組合せて使用すること
が多い。
、通常１０００ｍ／分以下程度の低速領域では１一方の
ローラを相対的に小径にした従動（送行する糸条によっ
て回転する）型の分離ローラとを組合せて使用すること
が多い。
ところが、小径の従動型分離ローラとの組合せでは、糸
条張力、太さによっても異なるが１ｏｏｏｍ／分以上も
の高速領域では、従動型分離ローラの回転追従性の問題
から、糸たるみ、糸切れなどのため、正常に送行処理が
できない。
条張力、太さによっても異なるが１ｏｏｏｍ／分以上も
の高速領域では、従動型分離ローラの回転追従性の問題
から、糸たるみ、糸切れなどのため、正常に送行処理が
できない。
このため、高速領域では分離ローラを積極的に駆動する
必要がある。この場合同一径の、駆動ローラと同一周期
のモータを使用すれば、同一の電源に接続して運転する
ことが可能である。しかし大径のローラ２つの組合せで
構成するには設備的に大きなスペースが必要となり、設
備費用も高く、エネルギー消費も大きい。
必要がある。この場合同一径の、駆動ローラと同一周期
のモータを使用すれば、同一の電源に接続して運転する
ことが可能である。しかし大径のローラ２つの組合せで
構成するには設備的に大きなスペースが必要となり、設
備費用も高く、エネルギー消費も大きい。
寸だ、一対のローラのうち一方のローラを適当な径とし
たり、適当なモータで駆動したのではローラ毎に単独の
電源装置が必要となる。
たり、適当なモータで駆動したのではローラ毎に単独の
電源装置が必要となる。
本発明は上記欠点を解消するだめに得られたもので、設
備スペース、設備費用、エネルギー／１！ｌ費のいずれ
の点からも有利で簡単な送行処理ローラを提供すること
を目的とする。
備スペース、設備費用、エネルギー／１！ｌ費のいずれ
の点からも有利で簡単な送行処理ローラを提供すること
を目的とする。
すなわち、本発明は積極駆動する一対のローラにおいて
、前記一対のローラを大径と小径の組合せとし、かつ、
ローラ外径と駆動モータの極数の関係を り、 Ｄ２ １Ｐ２ （ただし、Ｄｌ：大径ローラ外径、Ｐｌ：大径ローラ駆
動モータ極数、Ｄ２：小径ローラ外径ｔＰ２：小径ロー
ラ駆動モータの極数） とし、各駆動モータを同一周波数電源に接続してなる糸
条物の送行処理ローラとすることによって前記目的を達
成することができる。
、前記一対のローラを大径と小径の組合せとし、かつ、
ローラ外径と駆動モータの極数の関係を り、 Ｄ２ １Ｐ２ （ただし、Ｄｌ：大径ローラ外径、Ｐｌ：大径ローラ駆
動モータ極数、Ｄ２：小径ローラ外径ｔＰ２：小径ロー
ラ駆動モータの極数） とし、各駆動モータを同一周波数電源に接続してなる糸
条物の送行処理ローラとすることによって前記目的を達
成することができる。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明における送行処理ローラの機構を示す側
面図である。第１図において、大径ローラーおよび小径
ローラ２ばそれぞれ、駆動モータろおよび４に直結され
て駆動されている。
面図である。第１図において、大径ローラーおよび小径
ローラ２ばそれぞれ、駆動モータろおよび４に直結され
て駆動されている。
各駆動モータ６．４は同一周波Ｖの電源５から電線６を
介して接続されている。ここで大径ローラーの外径をＤ
Ｉ ＋小径ローラ２の外径をＤ２、壕だ大径ローラの
駆動モータろの極数Ｐ１、小径ローラの駆動モータ４の
極数をＰ２としたときり、 Ｄ２ Ｐｔ ｐ２ となるようあらかじめ小径ローラの外径、該ロー２の駆
動モータの極数を設定する。
介して接続されている。ここで大径ローラーの外径をＤ
Ｉ ＋小径ローラ２の外径をＤ２、壕だ大径ローラの
駆動モータろの極数Ｐ１、小径ローラの駆動モータ４の
極数をＰ２としたときり、 Ｄ２ Ｐｔ ｐ２ となるようあらかじめ小径ローラの外径、該ロー２の駆
動モータの極数を設定する。
このように、設定することにより、同一電源にて同一の
周速が得られる。
周速が得られる。
つまり、一般的にローラの回転数Ｎは
Ｎ −＝ １２０ ｘ−（ｒｐｍ）
（ｆ：電源周波数、Ｐ：駆動モータの極数）
であり、そのローラ周速Ｖは
＋２０πＤｆ
■二πＤＮ＝□
で示される。
たとえば
大径ローラ： Ｄ、＝ ２００ ｍＪＩｌ 、 Ｐ１＝
４小径ローラ： Ｄ２”” １００ ｗｈｙＪ、Ｐ２
−２の絹合せで、同一電源にて駆動すると、大径ローラ
の周速Ｖｌｔ小径ローラの周速ｖ２は共に等しく ｖ１＝ ｖ２＝ ６０００π・ｆ（ｍ１１７分）となる
。
４小径ローラ： Ｄ２”” １００ ｗｈｙＪ、Ｐ２
−２の絹合せで、同一電源にて駆動すると、大径ローラ
の周速Ｖｌｔ小径ローラの周速ｖ２は共に等しく ｖ１＝ ｖ２＝ ６０００π・ｆ（ｍ１１７分）となる
。
ここで、本発明における一対の糸条物送行ローラにおけ
る糸道の状態およびその効果を示すと次のとおりである
。
る糸道の状態およびその効果を示すと次のとおりである
。
第２図は一対のローラの組合せと糸道の状態を示す正面
図である。第２図のａは本発明１（おけるローラの組合
せを示すもので、主ローラである大径ローラーと補助的
ローラである小径ローラ２を組合せたものである。
図である。第２図のａは本発明１（おけるローラの組合
せを示すもので、主ローラである大径ローラーと補助的
ローラである小径ローラ２を組合せたものである。
糸条７は積極駆動する大径ローラ１と、該大径ローラ１
と同一の周速度で積極駆動している分離用小径ロー２２
に複数回巻付けだ後、次の処理機構へ送給される。この
場合、大径ローラ１と小径ローラ２の駆動は第１図に示
すように同一周波数の電源に接続され、本発明で規定す
る極数の駆動モータによって行なわれる。
と同一の周速度で積極駆動している分離用小径ロー２２
に複数回巻付けだ後、次の処理機構へ送給される。この
場合、大径ローラ１と小径ローラ２の駆動は第１図に示
すように同一周波数の電源に接続され、本発明で規定す
る極数の駆動モータによって行なわれる。
第２図のす、Ｃ，ｄは本発明に係る第２図ａに対応する
従来のローラ系の組合せと糸道を示すものである。第２
図すは補助的ローラを従動型の小径ローラ２ｂとしたも
のであり、第２図Ｃは駆動型の小型ローラ２Ｃであるが
、太径ロラ１の駆動モータとは異なる電源に接続したも
のであり、また、第２図ｄは積極駆動する同一径の補助
的ローラである大径ローラ２ｄを用いたものである。
従来のローラ系の組合せと糸道を示すものである。第２
図すは補助的ローラを従動型の小径ローラ２ｂとしたも
のであり、第２図Ｃは駆動型の小型ローラ２Ｃであるが
、太径ロラ１の駆動モータとは異なる電源に接続したも
のであり、また、第２図ｄは積極駆動する同一径の補助
的ローラである大径ローラ２ｄを用いたものである。
第２図における実施態様を１とめると第１表のとおりで
ある。
ある。
第１表
なお、エネルギー消費面からみても、本発明の一実施態
様（第２図８）と従来の一実施態様（第２図ｄ）を比較
してみると、本発明の場合、かなり優位である。第３図
は駆動モータ電力、第４図はローラを１７０℃に加熱し
だ糸条を送行処理した場合の加熱電力の所要量を比較し
たグラフである。第３図、第４図とも■は本発明による
もので２２０ ｗｎｇの大径ローラと１１０＃鐸の小径
ローラを用いたものであり、■は上記従来法によるもの
で２２０ ｗｔｒｐ の大径ローラを２個用いたもので
ある。
様（第２図８）と従来の一実施態様（第２図ｄ）を比較
してみると、本発明の場合、かなり優位である。第３図
は駆動モータ電力、第４図はローラを１７０℃に加熱し
だ糸条を送行処理した場合の加熱電力の所要量を比較し
たグラフである。第３図、第４図とも■は本発明による
もので２２０ ｗｎｇの大径ローラと１１０＃鐸の小径
ローラを用いたものであり、■は上記従来法によるもの
で２２０ ｗｔｒｐ の大径ローラを２個用いたもので
ある。
以上、詳述したように、本発明は設備スベ〜ス、設備費
用、エネルギー消費のいずれの点からみても有利であり
、高速で糸条を送行処理することが可能になった。
用、エネルギー消費のいずれの点からみても有利であり
、高速で糸条を送行処理することが可能になった。
第１図は本発明における送行処理ローラの機構を示す側
面図である。第２図は一対のローラの組合せと糸道の状
態を示す正面図で、ａは本発明の一例、ｂ、ｃ、ｄは従
来の例を示す。第３図および第４図は本発明のエネルギ
ー消費のうち電力所要量の節減の効果を示すグラフであ
る。 １：大径ローラ ２：小径ローラ ３＝大径ローラ駆動モータ ４：小径ローラ駆動モータ ５：電源 ６：電線 ７：糸条 特許社願人 東し株式会社 第１図 １ ｂ ｃ ｄ 第２図 ローラ周コネ 第６図 ローラ周速 第４図
面図である。第２図は一対のローラの組合せと糸道の状
態を示す正面図で、ａは本発明の一例、ｂ、ｃ、ｄは従
来の例を示す。第３図および第４図は本発明のエネルギ
ー消費のうち電力所要量の節減の効果を示すグラフであ
る。 １：大径ローラ ２：小径ローラ ３＝大径ローラ駆動モータ ４：小径ローラ駆動モータ ５：電源 ６：電線 ７：糸条 特許社願人 東し株式会社 第１図 １ ｂ ｃ ｄ 第２図 ローラ周コネ 第６図 ローラ周速 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 積極駆動する一対のローラにおいて、前記一対のローラ
を大径と小径の組合せとし、かつ、ローラ外径と駆動モ
ータ極数の関係を り、 Ｄ２ Ｐ、 Ｐ２ （ただし、Ｄｌ：太径ローラ外径、Ｐｌ：太径ローラ駆
動モータの極数、Ｄ２：小径ローラ外径、Ｐ２：小径ロ
ーラ駆動モータの極数） とし、各駆動モータを同一周波数電源に接続してなる糸
条物の送行処理ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12607682A JPS5917460A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 糸条物の送行処理ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12607682A JPS5917460A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 糸条物の送行処理ロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917460A true JPS5917460A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14926012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12607682A Pending JPS5917460A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 糸条物の送行処理ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917460A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10227290A1 (de) * | 2002-06-19 | 2004-01-08 | Barmag Ag | Vorrichtung zum Führen, Behandeln und Fördern von zumindest einem Faden |
| US8498560B2 (en) | 2007-11-19 | 2013-07-30 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus using this fixing device |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12607682A patent/JPS5917460A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10227290A1 (de) * | 2002-06-19 | 2004-01-08 | Barmag Ag | Vorrichtung zum Führen, Behandeln und Fördern von zumindest einem Faden |
| US7226286B2 (en) | 2002-06-19 | 2007-06-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Apparatus for guiding, treating, or conveying at least one yarn |
| CN100359052C (zh) * | 2002-06-19 | 2008-01-02 | 苏拉有限及两合公司 | 用于引导、处理或输送至少一根长丝的装置 |
| US8498560B2 (en) | 2007-11-19 | 2013-07-30 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus using this fixing device |
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