JPS59174537A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS59174537A JPS59174537A JP4857683A JP4857683A JPS59174537A JP S59174537 A JPS59174537 A JP S59174537A JP 4857683 A JP4857683 A JP 4857683A JP 4857683 A JP4857683 A JP 4857683A JP S59174537 A JPS59174537 A JP S59174537A
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/06—Concentric circular ports
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2207/00—Glass deposition burners
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ母材の製造方法に係り、特にクラッ
ド層付きの光ファイ・ζ母材の製造方法に関するもので
ある。
ド層付きの光ファイ・ζ母材の製造方法に関するもので
ある。
従来の光ファイ・ζ母材の製造方法は、ノ々−すが１本
の場合はコアに相当する部分のみを製造し、次工程でク
ララｒに相当するガラス管で被覆して光ファイ、２母材
を２工程で製造するのが最も一般的な方法であった。ま
た、別法として別の・ζ−すを用いてコアの周囲にクラ
ッドを成長させ、その後に焼結ガラス化して光ファイ／
ζ母材を製造していた。
の場合はコアに相当する部分のみを製造し、次工程でク
ララｒに相当するガラス管で被覆して光ファイ、２母材
を２工程で製造するのが最も一般的な方法であった。ま
た、別法として別の・ζ−すを用いてコアの周囲にクラ
ッドを成長させ、その後に焼結ガラス化して光ファイ／
ζ母材を製造していた。
・しかるに上記の次工程でコアをガラス管で被覆する方
法は、ガラス管内壁とコア相当の光フアイバ母材の表面
処理が必要となるし、コアの周囲に別のノ々−すでクラ
ッドを成長させる方法は、ノ々−ナの本数が増加して装
置が複雑となり、多孔質母材形状の制御が困難になると
いう欠点をもっていた。
法は、ガラス管内壁とコア相当の光フアイバ母材の表面
処理が必要となるし、コアの周囲に別のノ々−すでクラ
ッドを成長させる方法は、ノ々−ナの本数が増加して装
置が複雑となり、多孔質母材形状の制御が困難になると
いう欠点をもっていた。
本発明は上記従来技術の欠点を解消し、高精度で経済的
な光ファイ・ぐ母材の製造方法を提供することを目的と
し、その特徴とするところは、垂直に立てた３重管ノζ
−すの中心管より ５ｉｃ４ 、Ｇｅｃ１４ 。
な光ファイ・ぐ母材の製造方法を提供することを目的と
し、その特徴とするところは、垂直に立てた３重管ノζ
−すの中心管より ５ｉｃ４ 、Ｇｅｃ１４ 。
Ａｒ 及びＨ２の混合ガスを、この中心管の外側よりＡ
ｒを、更にその外側の管より０２を流出させて燃焼し、
３重管・ζ−すの中心とその火炎を吹付けて混合ガスの
酸化物粒子を付着させるために垂直に立てた石英棒ター
ゲットの下端中心とのずれを１〜４膿の範囲に規制し、
この多孔質母材を加熱ガラス化してクララＰ部を有する
コアロッドを製造することにある。
ｒを、更にその外側の管より０２を流出させて燃焼し、
３重管・ζ−すの中心とその火炎を吹付けて混合ガスの
酸化物粒子を付着させるために垂直に立てた石英棒ター
ゲットの下端中心とのずれを１〜４膿の範囲に規制し、
この多孔質母材を加熱ガラス化してクララＰ部を有する
コアロッドを製造することにある。
第１図は本発明の一実施例である光フアイバ母材の製造
装置の垂直断面図である。本方法は上方に向けて垂直に
取り付けられたノ々−す１の火炎中に混合ガスを送り込
んで酸化物微粒子を生成し、この酸化物微粒子を・ζ−
す１の上方の棒状石英ターゲット２０の先端に吹き付は
堆積させて多孔質母材１０を生長させる。その後これを
引上げ加熱してガラス化し、光ファイ・々母材１９を製
造する。
装置の垂直断面図である。本方法は上方に向けて垂直に
取り付けられたノ々−す１の火炎中に混合ガスを送り込
んで酸化物微粒子を生成し、この酸化物微粒子を・ζ−
す１の上方の棒状石英ターゲット２０の先端に吹き付は
堆積させて多孔質母材１０を生長させる。その後これを
引上げ加熱してガラス化し、光ファイ・々母材１９を製
造する。
これに用いられる３重管ノζ−す１は中心管に５１ｃ１
４゜Ｇｅｃ７４やＰｏｃ１３．Ａｒ及びＮ２を流し、そ
の外側には順次にＡ ｒ ＋ ０２を流してクラッド層
材の光ファイノミ母材１９を作る方法である。即ち、ｖ
ＡＤ法による製造方法を用いている。
４゜Ｇｅｃ７４やＰｏｃ１３．Ａｒ及びＮ２を流し、そ
の外側には順次にＡ ｒ ＋ ０２を流してクラッド層
材の光ファイノミ母材１９を作る方法である。即ち、ｖ
ＡＤ法による製造方法を用いている。
（１図に−よって以下詳細に説明する。ｌは３重管のバ
ーナ、２は・ζ−す１を保持する微動支持台、３はＮ２
カス導入管、４はガス容器台、５は差圧計である。ガス
容器台４の上には大きさの異なるガラス管６，７．８
が・設装置され、排気孔付きガラス容器９内に収容され
ている。また、１０は多孔質母材でバーナ１より垂直に
立ち登る火炎２５によって下端に酸化物が付着させられ
る。１１は仕切板、１２はフランジ、１３は差圧計、１
４はフランジ、１５は焼結炉容器、１６はＮ２ガスカー
テン、１７はカーダンヒータ、１８はカーダン炉心管、
１９は光ファイ・々母材である。２０は光ファイ・々母
材１９を支持する石英棒ターゲット、２１はカーゼヒ−
タ、２２は回転引上げ装置、２３はガラス容器、２４は
差圧計、２５は多孔質母材１０の下端に達する火炎、２
６はテレビジョンカメラ、２７はテレビジョンディスプ
レイである。
ーナ、２は・ζ−す１を保持する微動支持台、３はＮ２
カス導入管、４はガス容器台、５は差圧計である。ガス
容器台４の上には大きさの異なるガラス管６，７．８
が・設装置され、排気孔付きガラス容器９内に収容され
ている。また、１０は多孔質母材でバーナ１より垂直に
立ち登る火炎２５によって下端に酸化物が付着させられ
る。１１は仕切板、１２はフランジ、１３は差圧計、１
４はフランジ、１５は焼結炉容器、１６はＮ２ガスカー
テン、１７はカーダンヒータ、１８はカーダン炉心管、
１９は光ファイ・々母材である。２０は光ファイ・々母
材１９を支持する石英棒ターゲット、２１はカーゼヒ−
タ、２２は回転引上げ装置、２３はガラス容器、２４は
差圧計、２５は多孔質母材１０の下端に達する火炎、２
６はテレビジョンカメラ、２７はテレビジョンディスプ
レイである。
上向きに固定された）ζ−すｌに原料ガスと燃料ガスが
送り込り込み、火炎２５中の加水分解反応によって酸化
物微粒子を生成して石英棒ターゲット２０の先端に堆積
する。バーナ１の火炎２５の周辺に配置されたガラス管
６，７．８から吹き出になるように制御する。このよう
にして外径６’ Ｏｍｍ ％長さ３００ｍｍ、かさ密度
０．２ｆ／ｃｃの多孔質母材７を得る。
送り込り込み、火炎２５中の加水分解反応によって酸化
物微粒子を生成して石英棒ターゲット２０の先端に堆積
する。バーナ１の火炎２５の周辺に配置されたガラス管
６，７．８から吹き出になるように制御する。このよう
にして外径６’ Ｏｍｍ ％長さ３００ｍｍ、かさ密度
０．２ｆ／ｃｃの多孔質母材７を得る。
次に、この多孔質母材７を焼結ガラス化して光ファイノ
々母材とするのであるが、この場合、本発明においては
、多孔質母材７に残存しているＯＨ基を除去するため、
下記のようにした。すなわち、第２図（ａ）に示すよう
に、まず、多孔質母材７をカーダン炉芯管２２の中に入
れ、ガラス管１６内にＨｅガスを２０７．−の流量で流
入し、ガラス管１６内の内圧が外部よりも０２〜１ ｍ
ｍ Ｎ２０高く々る状態とし、カーゼヒータ１２で多孔
質母材７が透明ガラス化しない１２５０℃に加熱し、多
孔質母材７を３ｆｆｌＦ？！／朗の速度で図示しない回
転引上装置によって引き上げる。このとき、カーゼヒー
タ１２の部分を通過した多孔質母材７は予備焼結体２３
となる。
々母材とするのであるが、この場合、本発明においては
、多孔質母材７に残存しているＯＨ基を除去するため、
下記のようにした。すなわち、第２図（ａ）に示すよう
に、まず、多孔質母材７をカーダン炉芯管２２の中に入
れ、ガラス管１６内にＨｅガスを２０７．−の流量で流
入し、ガラス管１６内の内圧が外部よりも０２〜１ ｍ
ｍ Ｎ２０高く々る状態とし、カーゼヒータ１２で多孔
質母材７が透明ガラス化しない１２５０℃に加熱し、多
孔質母材７を３ｆｆｌＦ？！／朗の速度で図示しない回
転引上装置によって引き上げる。このとき、カーゼヒー
タ１２の部分を通過した多孔質母材７は予備焼結体２３
となる。
多孔質母材７の全長が予備焼結体２３になったら、直ち
に温度を透明ガラス化する１４５０℃に上げ、第２図（
ｂ）に示すように、予備焼結体２３を１〜２ ｍｍ／ｍ
の速度で引き下げ、カーダンヒータ１２の部第２図は第
１図の装置で得られた光ファイノミ母材の屈折率分布を
示す線図で、横軸は光ファイ・２母材１９の断面寸法で
あり、縦軸は屈折率ｎである。光ファイノミ母材１９の
直経を１とするとその０．６の範囲はコア部に相肖し、
屈折率差△ｎは１％であった。
に温度を透明ガラス化する１４５０℃に上げ、第２図（
ｂ）に示すように、予備焼結体２３を１〜２ ｍｍ／ｍ
の速度で引き下げ、カーダンヒータ１２の部第２図は第
１図の装置で得られた光ファイノミ母材の屈折率分布を
示す線図で、横軸は光ファイ・２母材１９の断面寸法で
あり、縦軸は屈折率ｎである。光ファイノミ母材１９の
直経を１とするとその０．６の範囲はコア部に相肖し、
屈折率差△ｎは１％であった。
第３図は第１図の装置の・ζ−す位置とコア径／クラッ
ド外径との関係を示す線図である。・ζ−すｌの中心位
置を石英棒ターゲラ）２０の中心より１〜４ｍの範囲で
ずらすことによって、コア径／クラッド外径の値は０．
２０−０．８０まで変化した。
ド外径との関係を示す線図である。・ζ−すｌの中心位
置を石英棒ターゲラ）２０の中心より１〜４ｍの範囲で
ずらすことによって、コア径／クラッド外径の値は０．
２０−０．８０まで変化した。
このような光ファイノミ母材（プレフォーム）１９を加
熱延伸してファイ・ζ化すると、その伝送損失は０．８
５μｍの波長光で２．５ｄＢ／Ｋｍ、１．３／ｊｙｙｚ
の波長光で０．５ ｄ Ｂ／Ｋｍ、伝送帯域は８００Ｍ
Ｈｚ以上の光コアイノ々が得られた。なお、ノｚ−す１
の中心と石英棒タゲツ）２０の中心すれが１ｍｍ以下で
は、スートが偏心して、正常な光ファイノミ母材１９を
作ることができなかった。また、中心ずれが４ｍ以上の
場合はクララ１部が殆んど形成されないようになる。
熱延伸してファイ・ζ化すると、その伝送損失は０．８
５μｍの波長光で２．５ｄＢ／Ｋｍ、１．３／ｊｙｙｚ
の波長光で０．５ ｄ Ｂ／Ｋｍ、伝送帯域は８００Ｍ
Ｈｚ以上の光コアイノ々が得られた。なお、ノｚ−す１
の中心と石英棒タゲツ）２０の中心すれが１ｍｍ以下で
は、スートが偏心して、正常な光ファイノミ母材１９を
作ることができなかった。また、中心ずれが４ｍ以上の
場合はクララ１部が殆んど形成されないようになる。
したがって、バーナ１の位置は第３図の範囲に制限され
ることになる。この光ファイノ々母材１９にはＯＨ基が
含まれないので、伝送損失は上記の如く減少している。
ることになる。この光ファイノ々母材１９にはＯＨ基が
含まれないので、伝送損失は上記の如く減少している。
本実施例の光フアイバ母材の製造方法は、・ζ−すを３
重管として中心部に５ｉｃ４ 、 Ｇｅｃ１４ 、 Ａ
ｒ 、 Ｎ２を流し、第１外層にＡｒを、第２外層に０
２を所定量流して燃焼させ、このバーナ位置を石英棒タ
ーゲットの中心位置より１〜４畷の範囲でずらすことに
よりクラッド付光ファイノ々の母材が能率的に製造され
、ＯＨ基を含んでいないので光伝送特性の優れた光ファ
イノ々母材が得られるという効果をもっている。
重管として中心部に５ｉｃ４ 、 Ｇｅｃ１４ 、 Ａ
ｒ 、 Ｎ２を流し、第１外層にＡｒを、第２外層に０
２を所定量流して燃焼させ、このバーナ位置を石英棒タ
ーゲットの中心位置より１〜４畷の範囲でずらすことに
よりクラッド付光ファイノ々の母材が能率的に製造され
、ＯＨ基を含んでいないので光伝送特性の優れた光ファ
イノ々母材が得られるという効果をもっている。
本発明の光ファイ・ζ母材の製造方法は、光伝送特性の
優れた光ファイ・ζ母材を能率良く製造できるという効
果が得られる。
優れた光ファイ・ζ母材を能率良く製造できるという効
果が得られる。
第１図は本発明の一実施例である光ファイガ母材の製造
装置の垂直断面図、第２図は第１図の装置で得られた光
ファイ・ζ母材の屈折率分布を示す線図１．第３図は第
１図の装置のノζ−す位置とコア径／クラツＰ外径との
関係を示す線図である。 １・・・・ζ−す、２・・・微動支持台、３・・・Ｎ２
ガス導入管、４・・・ガス導入台、５，１３．２４・・
・差圧計、６〜８・・・ガラス管、９．２３・・・ガラ
ス容器、１０・・・多孔質母材、１１・・・仕切板、１
２．１４・・・フランジ、１５・パ焼結炉容器、１６・
・・ガスカーテン、１７・・・カーボンヒータ、１８・
・・カーゼン炉心管、１９°・・光フアイバ母材（プリ
フォーム）、２０・・・石英棒ターゲット、２１−・・
カーボンヒータ、２２・・・回転引上げ装置、２５・・
・火炎。 第 ＩＩ２］ 第 ２ ｎ 功イ づ υり ａ ／ ２ ５
４バーｔｆｉｉ （力司〕
装置の垂直断面図、第２図は第１図の装置で得られた光
ファイ・ζ母材の屈折率分布を示す線図１．第３図は第
１図の装置のノζ−す位置とコア径／クラツＰ外径との
関係を示す線図である。 １・・・・ζ−す、２・・・微動支持台、３・・・Ｎ２
ガス導入管、４・・・ガス導入台、５，１３．２４・・
・差圧計、６〜８・・・ガラス管、９．２３・・・ガラ
ス容器、１０・・・多孔質母材、１１・・・仕切板、１
２．１４・・・フランジ、１５・パ焼結炉容器、１６・
・・ガスカーテン、１７・・・カーボンヒータ、１８・
・・カーゼン炉心管、１９°・・光フアイバ母材（プリ
フォーム）、２０・・・石英棒ターゲット、２１−・・
カーボンヒータ、２２・・・回転引上げ装置、２５・・
・火炎。 第 ＩＩ２］ 第 ２ ｎ 功イ づ υり ａ ／ ２ ５
４バーｔｆｉｉ （力司〕
Claims (1)
- １、 垂直に立てた３重管ノ々−すの中心管より５ｉｃ
１４１ Ｇｅｃ１４ 、 Ａｒ及びＨ２の混合ガスを、
この中心管の外側よりＡｒを、更にその外側の管より０
２を流出させて燃焼し、上記３重管ノ々−すの中心とそ
の火炎を吹付けて上記混合ガスの酸化物粒子を付着させ
るために垂直に立てた石英棒ターゲットの下端中心との
ずれを１〜４ ｍｍの範囲に規制し、この多孔質母材を
加熱ガラス化してクラッド部を有するコアロッドを製造
することを特徴とする光ファイ／ζ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4857683A JPS59174537A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4857683A JPS59174537A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174537A true JPS59174537A (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=12807223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4857683A Pending JPS59174537A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023385A1 (fr) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif et procede de production de matiere de base de verre poreuse |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP4857683A patent/JPS59174537A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023385A1 (fr) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif et procede de production de matiere de base de verre poreuse |
| US6698249B1 (en) | 1998-10-21 | 2004-03-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Porous glass base material production device and method |
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