JPS5917365A - ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明け、繊維強化プラスチックスＩ（り下ＩいＲＰ
と略記する）を外殻としたゴルフ用ウッドクラブの−＼
ノドの製法に関し、ヘッド本体を形成するＦ’ＲＰ外殻
の補強繊維体として袋織りのスリーブに編成した長繊維
を使用しかつその繊維補強手段に工夫を施すととにより
、成形性及び品質の向」二を図るようにしたものである
。

従来、この種のウッドクラブヘッドにおいては、特公昭
５１−２１４３６号公報に開示されているように、ヘッ
ト本体の芯部に発泡合成樹脂を充填したＦＲＰ外殻構造
からなるウッドクラブヘッドが開発されている。

しかしながら、このような従来のものでは周知の」：う
Ｖ（、ヘッド外周の独特な形状の複雑さによってその具
体的製造に際し、種々の困難があるばかりでなく、ヘッ
ド本体を形成するＦＲＰ外殻が短繊糾のガラス繊維を補
強繊維としていることから、繊維配列自体、ランダムで
弾性率が不足し、このため打球時の反撥力に劣るのみな
らず、繊維による補強効果も不足し、外殻層の厚さを必
然的に犬きくする必要があり、重量の過大化は免れ々い
。

さらに、このようなＦＲＰ外殻の補強構造では、ヘッド
主体部と、クラブシャフトが固定されるヘッドネック部
との繊維配列が同一・同種・同量であるため、ヘッド本
体各部の要求特性に応じた繊維配分にすることが難しく
、ネック部の繊維量によって主体部の繊維使用量が制限
されてしまいまたマット類や平面状織布等を補強繊維と
するものにあっては、ヘッド特有の複雑な曲面形状に馴
染まず、繊維配列を均等化するにおける追従性が悪いな
ど、種々の欠点があった。

この発明は、ヘッド本体のＦＲＰ外殻を形成する補強繊
維による補強効果を高め得るようにすることを目的とし
、その要旨とするところは、ヘッド本体の芯部を構成す
るコア型の周囲に、ヘッド外殻を構成するＦＲＰ成形用
材料を巻回被覆してヘッド外周形状を有する成形型のキ
ャビティに配置し熱圧するにあたり、該ＦＲＰ成形用材
料を構成する補強繊維体をヘッド主体部用とへソドネノ
ク部用とを別体に形成し、かつ両者の一部を重ね合せて
別々に巻回被穆することを特徴とするもので、り下、図
示の実施例に基づいて説明する。

第１図及び第２図に示すように、図中１は後述する製造
手段により得られたヘッド本体である。

該ヘット本体１は、ＦＲＰ外殻２と、発泡合成樹脂■か
ら滑る芯部３とから形成され、そのネック部１ａにはク
ラブ／ギフト４が挿貫固定されているとともに、打撃面
１ｂにはＡＢＳ樹脂あるいは硬化済ＦＲＰ等からなるフ
ェース面板５、ソール面ＩＣや）くツク而１ｄには真鍮
等の金属からなるソールウェイト部側６やバックウェイ
１へ部材７等の質量体が埋設固定されている。捷だ、図
中８は前記ヘッド本体１のネック部１ａに挿貫固定され
るクラブシャフト４の挿ス端側開ロ部を閉塞処理する栓
体、さらに図中９はヘッド本体ネック部１ａとクラブシ
ャフト４との数例部分を保護する保護体である。

すなわち、上記したウッドクラブヘッドを製造するには
、第３図から第７図に示すように、クラブシャフト軸部
を形成する棒状治具１０（図示の実ＪＡ１ｉ　ｆａｌｌ
　ｆ　（ｌ−１１、クラブシャフト自体が直接棒状治具
を兼ね、この場合にはクラブシャフトに予め保護体９が
挿着固定される）に、ヘッド本体の芯部形状に別途造形
された芯材となるコア型１１を棒状治具１０の先端部１
０ａが一部ソール面側に突出するような状態で支持固定
させるとともに、該コア型１１のヘッド本体の主体部１
１ａとネック部１１ｂの相当部分とにそれぞれ別体的に
形成された利ＩＪ維体１２，１３で被包する（第３図参
照）。この補強繊維体１２゜１３は、カーボン繊維、ガ
ラス繊維あるいはケブラーなどを適宜組合せて斜交編成
した袋織りスリーブを用い、かつヘッド主体部用補強繊
維体１２の繊維束の径（繊維数／束）、本数、主体とな
る繊維の弾性率及び強度、あるいは高弾性繊維と他の種
類の繊維との混合率を、ヘッドネック部用補強繊維体１
３よりも太く、多く、高く（３０００に７／−以上）及
び低く　　（１８０ｋｑ／ｍ、ａ以下）、あるいは高弾
性繊維の比率が犬になるように設定して、両補強繊維体
１２．１３を前記コア型１１のヘッド主体部１１ａ及び
ヘッドネック部１１ｂに被せて引張りながら絞り込むと
ともに、それらの両端部１．２ａ、１３ａを、特にねじ
れ、剪断力、引張力、圧縮力等の最大の応力が加わるヘ
ット主体部１１ａとネック部１１ｂとの境界部ａ近傍で
互いに重ね合せてコア型１１の外周面に追従性良く密着
させてなるものである。そして、該補強繊維体１２．１
３には、エポキ／樹脂、あるいはポリエステル樹脂など
の未硬化液状合成樹脂が含浸され、次いでこれらを左右
一対の割型１４，１５からなる成形型１６のヘッド外形
状を有するキャビティ１７に配ＶＩ゛するものである（
第４図及び第５図参照）。このとき、成形型１６のキャ
ビティ１７にコア型１１をイ１／瞭決めするにあたって
は、型締め作用に伴う割型１４，１５で棒状治具１０の
先端部１０ａ及び保護体取付基部を挾持することにより
行なわれる。

そして、熱圧成形処理を施して離型後、第６図に示すよ
うに、ヘッド本体１のソール面ＩＣ側に突出する棒状治
、Ｆｊ、１．０（クラブシャフト４）の先端部１０ａを
切断除去し、かつその切断開口部に密栓処理を施すこと
により、第１図及び第２図に示すようなりラブへノドを
得るものである。

どころで、この発明で使用されるスリーブ状にル部と打
球部とでスリーブの種類が変えられ一方向で３０００ス
トランドｔｉは６０００ストランドの糸で最小４８打ち
から最大９６打ち、あるいは厚さ０．３脳／枚のものを
最小６枚から最大５０枚重合させてなり、また補強繊維
体の種類は、カーボン繊維のスリーブの割合が３０％以
上を占めるように編成され、他にケブラー、ガラス繊維
、あるいはカーボン繊維にガラス繊維を組合せたスリー
ブが使用される。

さらに、ヘッド本体の打球部（フェース面）には他のガ
ラス繊維、ケプラー等のクロス類を併用することも可能
であり、この場合、使用厚さは最小０．３酪厚のクロス
を２層から最大３０層の範囲である。さらに最外層と最
内層の補強繊維体にはヘッド主体部とネット部とにかけ
て全体が連続した袋織りスリーブを用いることも可能で
ある。

この発明は、以上説明したように、ヘッド本体をＦＲＰ
外殻で形成するにおいて、ＦＲＰ成形用祠刺の補強繊維
体をヘッド主体部用とへノドネツク部用とに袋織りのス
リーブに編成して芯材の周囲に密着被包させてなること
から、補強繊維体をヘッド構成部材に追従性が良く配設
でき、しかも長繊維であるため、繊維配列方向が均等化
し、各部の特性に応じた補強効果を一段と高めることが
できるとともに、弾性率及び打球時の反撥力を増すこと
ができるなど、実用性にすぐれた効果を奏するものであ
る、。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブヘッドの
一実施例を示す説明図、 第２図は同じく断面図、 第：３図から第６図は製造状態を示す説明図、である。 １　・・・・ヘッド本体、　　　２・・・・ＦＲＰ外殻
、３・・・芯拐、　　　　　　　４・・・クラブシャフ
ト、１１・　・コアノｌ１１１．１１ａ・・・・・主体
部、１１ｂ・・・・・・ネック部、１２．１３　　・・
補強繊維体、　１４Ｊ５，１６・・・・成形型、１７・
　キャビティ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　−＼ラド本体の芯部を構成するコア型の周囲
   に、ヘッド外殻を構成するＦＲＰ成形成形用材巻回被接
   ｊ〜ヘット外周形状を有する成形型のギャビテイに配置
   し熱圧するにあたり、該ＦＲＰ成形用材料を構成する補
   強繊維体をヘッド主体部用とヘッドネック部用とを別体
   に形成し、かつ両者の一部を重ね合せて別々に巻回被覆
   することを特徴とするゴルフ用ウッドクラブヘッドの製
   法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
   ラブヘッドの製法において、 該ヘッド主体部用の補強繊維体の繊維束の径及び本数を
   ヘットネック部用の補強繊維体のそれよりも太く多くし
   たことを特徴とする製法１３ （３）特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
   ラブヘッドの製法において、 該ヘッド主体部用の補強繊維体の主体となる繊維の弾性
   率をヘッドネック部用の補強繊維体の主体となる繊維の
   それよりも高くしたことを特徴とする製法。 （４）特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
   ラブヘッドの製法において、 該ヘッドネック部用の補強繊維体の主体となる繊維の強
   度を、ヘッド主体部用の補強繊維体のそれよりも高くし
   たことを特徴とする製法。 （５）特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
   ラブヘッドの製法において、 該ヘッド主体部用の補強繊維体を構成する高弾性繊維と
   他の種類の繊維とからなる混合繊維中の高弾性繊維の比
   率を、ヘットネック部用の補強繊、維体を構成する混合
   枠４維中のそれよりも大きくしたことを特徴とする製法
   、。