JPS59173333A - 縫糸及びそれを用いる縫合方法 - Google Patents
縫糸及びそれを用いる縫合方法Info
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- JPS59173333A JPS59173333A JP58048201A JP4820183A JPS59173333A JP S59173333 A JPS59173333 A JP S59173333A JP 58048201 A JP58048201 A JP 58048201A JP 4820183 A JP4820183 A JP 4820183A JP S59173333 A JPS59173333 A JP S59173333A
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- Japan
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- sewing
- heat
- adhesive
- polyethylene
- polypropylene
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- D05B—SEWING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5035—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being in thread form, i.e. in the form of a single filament, e.g. in the form of a single coated filament
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/62—Stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱接着性の縫糸に関し、詳しくは防水、撥水加
工された防撥水布の縫製に用いられる熱接着性の縫糸に
関するものである。
工された防撥水布の縫製に用いられる熱接着性の縫糸に
関するものである。
トラック幌、積荷シート、野積シート、レジャーテント
、フレキシブルコンテナーなどに用いられる防水性シー
ト類としては、木綿などの天然繊維からなる織物をパラ
フィン、金属石鹸などによシ防水処理したものや、綿な
どの天然繊維あるいはナイロン、ポリエステル、アクリ
ル、ビニロンなどの合成繊維等をポリ塩化ビニール樹脂
でディッピング加工した防水帆布、クロロプレンゴムを
加硫加工した防水ターポリ／、ポリアクリル酸ビニール
樹脂、ポリエチレン酢＼ 酸ビニール樹脂などとジルコニウム塩系の撥水加工剤と
の組合せによる防撥水布などが用いられているＯまた、
レイ・ンコートやジャンノく−などの類においてもポリ
ウレタン樹脂などをコーテイソグ加工した防撥水布が用
いられているＯこれらの防撥水布は加工後の布帛の状態
として連続した被覆層（皮膜）の形成による完全な防水
性、あるいは連続した被覆層（皮膜）の形成までには至
らないとしても加工剤の付着によるかなりの防水性、撥
水性を有している。しかしながら加工後の布帛から製品
を得る段階においてはミシン縫製等がなされるため、必
然的に縫製部分に縫目穴が貫通することになる。従って
その縫製部分が通水性となシ、製品としての完全な防水
、撥水が損われてしまうという欠点がある。
、フレキシブルコンテナーなどに用いられる防水性シー
ト類としては、木綿などの天然繊維からなる織物をパラ
フィン、金属石鹸などによシ防水処理したものや、綿な
どの天然繊維あるいはナイロン、ポリエステル、アクリ
ル、ビニロンなどの合成繊維等をポリ塩化ビニール樹脂
でディッピング加工した防水帆布、クロロプレンゴムを
加硫加工した防水ターポリ／、ポリアクリル酸ビニール
樹脂、ポリエチレン酢＼ 酸ビニール樹脂などとジルコニウム塩系の撥水加工剤と
の組合せによる防撥水布などが用いられているＯまた、
レイ・ンコートやジャンノく−などの類においてもポリ
ウレタン樹脂などをコーテイソグ加工した防撥水布が用
いられているＯこれらの防撥水布は加工後の布帛の状態
として連続した被覆層（皮膜）の形成による完全な防水
性、あるいは連続した被覆層（皮膜）の形成までには至
らないとしても加工剤の付着によるかなりの防水性、撥
水性を有している。しかしながら加工後の布帛から製品
を得る段階においてはミシン縫製等がなされるため、必
然的に縫製部分に縫目穴が貫通することになる。従って
その縫製部分が通水性となシ、製品としての完全な防水
、撥水が損われてしまうという欠点がある。
そこで従来からこのような欠点を解決するために、ミシ
ン縫製による縫目大部分にポリ塩化ビニール樹脂、ポリ
アクリル酸エステル樹脂、ポリエチレン酢酸ビニール樹
脂などをコーティングして熱処理する目止め加工や、あ
るいは縫糸を用いない高周波ウエルダー接着縫製が行わ
れてきた。しかし前者の場合には工程が増加するにも拘
らず効果が不充分であったシ、縫目部分が完全に固定さ
れることによシ風合が粗硬化するなどの問題点かあシ、
また後者の場合には、やは９縫合部分が完全に接着固定
されることによシ風合が粗硬化することの他に、繊維素
材、加工剤に限定を受けるなどの問題点があるＯそれゆ
えこれら問題点の根本的な解決〃工望まれていたわけで
あるが、本発明者らはこの点につき鋭意研究を重ねた結
果、熱接着性複合繊維を含有する縫糸を用いることによ
シ問題点の解決めよ可能であることを見出し、本発明を
完成するに至ったものである０ 即ち、本発明はポリエチレン、ポリプロピレン及びそれ
らの共重合体のうちから選択される融点の異なる重合体
組成物の組合せからなる熱接着性複合繊維を含有するこ
とを特徴とする縫糸に関する。また本出願人は、かかる
縫糸を用いて縫製した後に縫製部を加熱処理することを
特徴とする縫製方法をも同時に提供するものである０以
下、詳細に説明する０ 本発明において、熱接着性複合繊維を構成する融点の異
なる重合体組成物の組合せとしてはポリエチレンとポリ
プロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体（
ポリエチレンの比率；大）とポリプロピレン、ポリエチ
レンとポリエチレン／ポリプロピレン共重合体（ポリプ
ロピレンの比率：太）、ポリエチレン／ポリプロピレン
共重合体（ポリエチレンの比率；犬）とポリエチレン／
ポリプロピレン共重合体（ポリプロピレンの比率；太）
などのいずれの組合せであってもよく、融点の異なるポ
リオレフィン系の重合体組成物の組合せであればよい。
ン縫製による縫目大部分にポリ塩化ビニール樹脂、ポリ
アクリル酸エステル樹脂、ポリエチレン酢酸ビニール樹
脂などをコーティングして熱処理する目止め加工や、あ
るいは縫糸を用いない高周波ウエルダー接着縫製が行わ
れてきた。しかし前者の場合には工程が増加するにも拘
らず効果が不充分であったシ、縫目部分が完全に固定さ
れることによシ風合が粗硬化するなどの問題点かあシ、
また後者の場合には、やは９縫合部分が完全に接着固定
されることによシ風合が粗硬化することの他に、繊維素
材、加工剤に限定を受けるなどの問題点があるＯそれゆ
えこれら問題点の根本的な解決〃工望まれていたわけで
あるが、本発明者らはこの点につき鋭意研究を重ねた結
果、熱接着性複合繊維を含有する縫糸を用いることによ
シ問題点の解決めよ可能であることを見出し、本発明を
完成するに至ったものである０ 即ち、本発明はポリエチレン、ポリプロピレン及びそれ
らの共重合体のうちから選択される融点の異なる重合体
組成物の組合せからなる熱接着性複合繊維を含有するこ
とを特徴とする縫糸に関する。また本出願人は、かかる
縫糸を用いて縫製した後に縫製部を加熱処理することを
特徴とする縫製方法をも同時に提供するものである０以
下、詳細に説明する０ 本発明において、熱接着性複合繊維を構成する融点の異
なる重合体組成物の組合せとしてはポリエチレンとポリ
プロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体（
ポリエチレンの比率；大）とポリプロピレン、ポリエチ
レンとポリエチレン／ポリプロピレン共重合体（ポリプ
ロピレンの比率：太）、ポリエチレン／ポリプロピレン
共重合体（ポリエチレンの比率；犬）とポリエチレン／
ポリプロピレン共重合体（ポリプロピレンの比率；太）
などのいずれの組合せであってもよく、融点の異なるポ
リオレフィン系の重合体組成物の組合せであればよい。
融点の差としては、ポリエチレンとポリプロピレンの組
合せの時がおよそ５０Ｃであり、その他の前述の組合せ
では３０ｒより小さくなるが、後述する縫製後の加工を
容易に行なうためには１０ｒ以上の差があるのが好まし
いＯ他方、効果を妨げない程度に第三成分を本発明に係
る繊維中に用いても差支えない。その場合、第二酸に含
有されていてもよい。本発明によれば、熱接着性複合繊
維中において融点の高い方の重合 ７体組成物を芯成分
として構成し、融点の低い方の重合体組成物を鞘成分と
して構成するのが良い。芯、鞘は同心であっても、ある
いは偏心であってもよく、また芯の一部が鞘の外表面に
露出した形であってもよい。更には芯と鞘とめ（明確に
分かれていないランダム化されたような形であっても差
支えない。このような芯、鞘７５≧らなる熱接着性複合
繊維は、これまでに周知の方法を用いて作成される。熱
接着性複合繊維としては、ブライト、セミダル、ダルあ
るいは原着のいずれでも使用可能である。繊維の状態と
しても、短繊維、長繊維のいずれでもよく、繊度、繊維
長、捲縮の付与あるいはその他の性質の付与なども適宜
選定される。短繊維の場合には紡績工程などを経て、長
繊維の場合には撚糸工程などを経てそれぞれ所望する撚
数と番手を有する縫糸となすが、場合によっては無撚り
１揃え糸の状態であってもよい。性状としては、単糸、
双糸、三子糸あるいはその他の性状の糸のいずれでもよ
く、用途によって使い分けがなされるＣまた、本発明の
縫糸は必要に応じて縫糸の段階あるいは縫糸に至るまで
の段階で染色してもよく、更に前述の熱接着性複合繊維
だけから構成されていても、あるいは効果を妨げない程
度に他の各種繊維を共存せしめていても、いずれであっ
ても差支えない。たとえば、他の繊維としてポリエステ
ル繊維が共存する場合を模式的に示せば第１図（ａ）及
び（ｂ）のようになる。
合せの時がおよそ５０Ｃであり、その他の前述の組合せ
では３０ｒより小さくなるが、後述する縫製後の加工を
容易に行なうためには１０ｒ以上の差があるのが好まし
いＯ他方、効果を妨げない程度に第三成分を本発明に係
る繊維中に用いても差支えない。その場合、第二酸に含
有されていてもよい。本発明によれば、熱接着性複合繊
維中において融点の高い方の重合 ７体組成物を芯成分
として構成し、融点の低い方の重合体組成物を鞘成分と
して構成するのが良い。芯、鞘は同心であっても、ある
いは偏心であってもよく、また芯の一部が鞘の外表面に
露出した形であってもよい。更には芯と鞘とめ（明確に
分かれていないランダム化されたような形であっても差
支えない。このような芯、鞘７５≧らなる熱接着性複合
繊維は、これまでに周知の方法を用いて作成される。熱
接着性複合繊維としては、ブライト、セミダル、ダルあ
るいは原着のいずれでも使用可能である。繊維の状態と
しても、短繊維、長繊維のいずれでもよく、繊度、繊維
長、捲縮の付与あるいはその他の性質の付与なども適宜
選定される。短繊維の場合には紡績工程などを経て、長
繊維の場合には撚糸工程などを経てそれぞれ所望する撚
数と番手を有する縫糸となすが、場合によっては無撚り
１揃え糸の状態であってもよい。性状としては、単糸、
双糸、三子糸あるいはその他の性状の糸のいずれでもよ
く、用途によって使い分けがなされるＣまた、本発明の
縫糸は必要に応じて縫糸の段階あるいは縫糸に至るまで
の段階で染色してもよく、更に前述の熱接着性複合繊維
だけから構成されていても、あるいは効果を妨げない程
度に他の各種繊維を共存せしめていても、いずれであっ
ても差支えない。たとえば、他の繊維としてポリエステ
ル繊維が共存する場合を模式的に示せば第１図（ａ）及
び（ｂ）のようになる。
次に、本発明による縫糸を用いた縫合方法の発明につい
て示す。
て示す。
この方法の発明は、上記の縫糸すなわちポリエチレン、
ポリプロピレン、及びこれらの共重合体のうちから選択
される、融点の異なる重合体組成物の組合せからなる熱
接着性複合繊維を含有する熱接着性の縫糸を用いて縫製
した後、縫製部を加熱処理することを特徴とする縫合方
法である。本発明の方法においては、縫製は通常のミシ
ンなどを用いて防水布や撥水布などについて行われる。
ポリプロピレン、及びこれらの共重合体のうちから選択
される、融点の異なる重合体組成物の組合せからなる熱
接着性複合繊維を含有する熱接着性の縫糸を用いて縫製
した後、縫製部を加熱処理することを特徴とする縫合方
法である。本発明の方法においては、縫製は通常のミシ
ンなどを用いて防水布や撥水布などについて行われる。
次いで縫製部分を加熱処理するのであるが、これは熱接
着性複合繊維を構成する低融点サイドの重合体組成物の
融点と高融点サイドの重合体組成物の融点との間の温度
条件によシ、加熱プレスなどの熱処理を行なって加熱接
着をなすものである。この加熱処理（接着）によって、
熱接着性複合繊維の低融点サイドの重合体組成物が溶融
し、縫目大部分を防ぐため縫製部分の防水、撥水が可能
とな凱製品として完全な防撥水性を備えたものが得られ
ることになる。第１図で示した縫糸を用いて本方法によ
シ処理した状態を第２図（ａ） （ｂ）に模式的に示し
た０第２図の例では、縫糸の中に他の繊維（ポリエステ
ル繊維）が存在しているためかなシの自由度があシ、従
って風合も損われることがなく、縫製部分の表面の防水
及び撥水と風合の両者が満足された実用上非常に有益な
防水撥水製品が得られる。また、他の繊維の共存しない
熱接着性複合繊維のみからなる縫糸の場合であっても、
鞘成分として構成された低融点組成物サイドのみが溶融
し、芯成分たる高融点組成シ縫合部の防水撥水と風合の
両方が満足された実用上非常に有益な防水撥水製品を得
ることができる。
着性複合繊維を構成する低融点サイドの重合体組成物の
融点と高融点サイドの重合体組成物の融点との間の温度
条件によシ、加熱プレスなどの熱処理を行なって加熱接
着をなすものである。この加熱処理（接着）によって、
熱接着性複合繊維の低融点サイドの重合体組成物が溶融
し、縫目大部分を防ぐため縫製部分の防水、撥水が可能
とな凱製品として完全な防撥水性を備えたものが得られ
ることになる。第１図で示した縫糸を用いて本方法によ
シ処理した状態を第２図（ａ） （ｂ）に模式的に示し
た０第２図の例では、縫糸の中に他の繊維（ポリエステ
ル繊維）が存在しているためかなシの自由度があシ、従
って風合も損われることがなく、縫製部分の表面の防水
及び撥水と風合の両者が満足された実用上非常に有益な
防水撥水製品が得られる。また、他の繊維の共存しない
熱接着性複合繊維のみからなる縫糸の場合であっても、
鞘成分として構成された低融点組成物サイドのみが溶融
し、芯成分たる高融点組成シ縫合部の防水撥水と風合の
両方が満足された実用上非常に有益な防水撥水製品を得
ることができる。
更にまた、本発明による縫糸は、衣類などの商品をミシ
ンによシ縫合わせた後に熱プレスなどによシ加熱接着さ
せる使い方の他に、たとえはエアージェットやウォータ
ージェット方式などによシ布帛に打込んでその後熱プレ
スなどにより加熱接着させることによって、風合と縫合
機能を兼ね備えた通常のミシンによらない接着縫製的な
使い方などをもすることが可能である。
ンによシ縫合わせた後に熱プレスなどによシ加熱接着さ
せる使い方の他に、たとえはエアージェットやウォータ
ージェット方式などによシ布帛に打込んでその後熱プレ
スなどにより加熱接着させることによって、風合と縫合
機能を兼ね備えた通常のミシンによらない接着縫製的な
使い方などをもすることが可能である。
このような場合、本発明による縫糸の形状は、糸の形状
のみならず、スライバー形状、粗糸形状、あるいはその
他の形状のいずれであっても差支えない。
のみならず、スライバー形状、粗糸形状、あるいはその
他の形状のいずれであっても差支えない。
第１図（ａ） （１））は、本発明による熱接着性複合
繊維と他の繊維（ポリエステル繊維）とが共存する場合
の縫糸を模式的に示したものであり、（ａ）は縫糸全体
の正面図を、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図を示す。図に
おいて１が熱接着性複合繊維、２が他の繊維（ポリエス
テル繊維）、３がこれらよよなる縫糸である０ 第２図（１） （ｂ）は、本発明による第１図の縫糸を
用いて防水布を縫合し熱プレス接着した後の状図中、４
が防水布、５が縫合部、６カよ縫糸、７がこの中の溶融
接着した熱接着性複合繊維、８が他の繊維（ポリエステ
ル繊維）である０出願人代理人 古 谷 馨 （ａ） 第 （ａ） １図 （ｂ） ２図 （ｂ）
繊維と他の繊維（ポリエステル繊維）とが共存する場合
の縫糸を模式的に示したものであり、（ａ）は縫糸全体
の正面図を、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図を示す。図に
おいて１が熱接着性複合繊維、２が他の繊維（ポリエス
テル繊維）、３がこれらよよなる縫糸である０ 第２図（１） （ｂ）は、本発明による第１図の縫糸を
用いて防水布を縫合し熱プレス接着した後の状図中、４
が防水布、５が縫合部、６カよ縫糸、７がこの中の溶融
接着した熱接着性複合繊維、８が他の繊維（ポリエステ
ル繊維）である０出願人代理人 古 谷 馨 （ａ） 第 （ａ） １図 （ｂ） ２図 （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレン、ポリプロピレン、及びこれらの共重
合体のうちから選択される、融点の異なる重合体組成物
の組合せからなる熱接着性複合繊維を含有することを特
徴とする熱接着性縫糸。 ２ 前記熱接着性複合繊維は、融点の高い重合体組成物
を芯成分として、融点の低い重合体組成物を鞘成分とし
て構成してなる特許請求の範囲第１項記載の熱接着性縫
糸。 ３ ポリエチレン、ポリプロピレン、及ヒこれらの共重
合体のうちから選択される、融点の異なる重合体組成物
の組合せからなる熱接着性複合繊維を含有する熱接着性
縫糸を用いて縫製した後、縫製部を加熱処理することを
特徴とする縫合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048201A JPS59173333A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 縫糸及びそれを用いる縫合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048201A JPS59173333A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 縫糸及びそれを用いる縫合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173333A true JPS59173333A (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=12796763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58048201A Pending JPS59173333A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 縫糸及びそれを用いる縫合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173333A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876840A (en) * | 1997-09-30 | 1999-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimp enhancement additive for multicomponent filaments |
| US6410138B2 (en) | 1997-09-30 | 2002-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom |
| WO2010144060A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Ventura Pacific Corporation Pte Ltd | System and method to seam seal textile products |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58048201A patent/JPS59173333A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876840A (en) * | 1997-09-30 | 1999-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimp enhancement additive for multicomponent filaments |
| US6410138B2 (en) | 1997-09-30 | 2002-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom |
| WO2010144060A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Ventura Pacific Corporation Pte Ltd | System and method to seam seal textile products |
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