JPS59172528A - ポリアミド成形品の塗装方法 - Google Patents
ポリアミド成形品の塗装方法Info
- Publication number
- JPS59172528A JPS59172528A JP58045907A JP4590783A JPS59172528A JP S59172528 A JPS59172528 A JP S59172528A JP 58045907 A JP58045907 A JP 58045907A JP 4590783 A JP4590783 A JP 4590783A JP S59172528 A JPS59172528 A JP S59172528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- polyamide
- coating
- ionomer
- coating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミド成形品の塗装方法に関する。
特に９本発明は、アイオノマーを含有するポリアミド成
形品に密着力の大きい塗膜を形成させる方法に関する。
形品に密着力の大きい塗膜を形成させる方法に関する。
近年、金属製の自動車外装部品を、プラスチック成形品
、特にエンジニアリングプラスチックであるポリアミド
の成形品で置換することが急速に進められている。自動
車外板用のポリアミド成形品には耐衝撃性が要求され、
この要求を満たす手段として、ポリアミドに耐衝撃性向
上剤であるアイオノマー、さらにはエチレン−プロピレ
ンゴムを配合することが提案されている。ところが、ア
イオノマーを配合したポリアミド成形品は、自動車外板
用の塗料として広く使用されているメラミンアルキッド
系、アクリルメラミン系又はアクリルウレタン系の塗料
によって形成される塗膜との密着力が充分でないという
欠点がある。
、特にエンジニアリングプラスチックであるポリアミド
の成形品で置換することが急速に進められている。自動
車外板用のポリアミド成形品には耐衝撃性が要求され、
この要求を満たす手段として、ポリアミドに耐衝撃性向
上剤であるアイオノマー、さらにはエチレン−プロピレ
ンゴムを配合することが提案されている。ところが、ア
イオノマーを配合したポリアミド成形品は、自動車外板
用の塗料として広く使用されているメラミンアルキッド
系、アクリルメラミン系又はアクリルウレタン系の塗料
によって形成される塗膜との密着力が充分でないという
欠点がある。
特公昭５８−１６８９号公報には、ポリアミドを包含す
るプラスチック成形品の表面に、金属粉が配合された塗
料を塗布し、ついで上塗り塗装して、プラスチック成形
品に永久帯電防止性を付与する方法が記載されている。
るプラスチック成形品の表面に、金属粉が配合された塗
料を塗布し、ついで上塗り塗装して、プラスチック成形
品に永久帯電防止性を付与する方法が記載されている。
しかし、この公報にはアイオノマーを配合したポリアミ
ド組成物についても、この組成物に密着力の大きい塗膜
を形成させる方法についても、まったく記載がない。上
記公報には、金属粉の配合割合についての直接の記載は
ないが、第４欄、第３１〜ろ６行には、上塗り塗装後の
表面固有抵抗が１０１２Ω以下になるように金属粉を塗
料に配合することが必要である旨の記載がある。後述す
るように９本発明で得られる塗装品の表面固有抵抗は１
０１３Ω以上である。
ド組成物についても、この組成物に密着力の大きい塗膜
を形成させる方法についても、まったく記載がない。上
記公報には、金属粉の配合割合についての直接の記載は
ないが、第４欄、第３１〜ろ６行には、上塗り塗装後の
表面固有抵抗が１０１２Ω以下になるように金属粉を塗
料に配合することが必要である旨の記載がある。後述す
るように９本発明で得られる塗装品の表面固有抵抗は１
０１３Ω以上である。
本発明の目的は、アイオノマーを含有するポリアミド成
形品表面に密着力の大きい塗膜を形成させる方法を提供
することにある。
形品表面に密着力の大きい塗膜を形成させる方法を提供
することにある。
本発明は、アイオノマーを含有するポリアミド成形品表
面に、塗料中の樹脂分に対して１〜７重量％の金属粉が
配合された塗料を塗布することを特徴とするポリアミド
成形品の塗装方法である。
面に、塗料中の樹脂分に対して１〜７重量％の金属粉が
配合された塗料を塗布することを特徴とするポリアミド
成形品の塗装方法である。
本明細書において、「塗料」はプライマー及び上塗り塗
料の両者を包含する。
料の両者を包含する。
ポリアミドの具体例としては、ナイロン６、ナイロン１
１．ナイロン１２等のポリラクタム類。
１．ナイロン１２等のポリラクタム類。
ナイロン６６、ナイロン６１０．ナイロン６１２等のジ
カルボン酸とジアミンとから得られるポリアミド類、ナ
イロン６／６６． ナイロン６ ／ ６１０゜ナイロ
ン６／１２．ナイロン６／６１２等の共重合ポリアミド
類、これらの混合物が挙げられる。
カルボン酸とジアミンとから得られるポリアミド類、ナ
イロン６／６６． ナイロン６ ／ ６１０゜ナイロ
ン６／１２．ナイロン６／６１２等の共重合ポリアミド
類、これらの混合物が挙げられる。
本発明で使用されるアイオノマーは、長鎖かもなる分子
がイオン結合により連結されている熱可塑性の樹脂であ
り・通常は・各分子のカルボキシル基が一価又は多価の
金属イオンで架橋された構造を有する。アイオノマーの
代表的なものとしては、エチレン、プロピレン、ブチレ
ンなどの不飽和炭化水素とクマレイン酸、アクリル酸、
メタクリル酸などの不飽和カルボン酸との共重合体、又
は上記不飽和炭化水素、不飽和カルボン酸、及び不飽和
カルボン酸のアルキルエステルの共重合体が、ナトリウ
ム、カリウムなどの一価の金属イオン、あるいはカルシ
ウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、鉄、銅、鋼など
の多価金属イオンによって架橋されている熱可塑性樹脂
を挙げることがそきる。具体的には、デーポン社製のサ
ーリン（登録商標）、三井ポリケミカル社製のノ・イミ
ジン（登録商標）及び旭化成社製のコーポレン（登録商
標）が挙げられる。
がイオン結合により連結されている熱可塑性の樹脂であ
り・通常は・各分子のカルボキシル基が一価又は多価の
金属イオンで架橋された構造を有する。アイオノマーの
代表的なものとしては、エチレン、プロピレン、ブチレ
ンなどの不飽和炭化水素とクマレイン酸、アクリル酸、
メタクリル酸などの不飽和カルボン酸との共重合体、又
は上記不飽和炭化水素、不飽和カルボン酸、及び不飽和
カルボン酸のアルキルエステルの共重合体が、ナトリウ
ム、カリウムなどの一価の金属イオン、あるいはカルシ
ウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、鉄、銅、鋼など
の多価金属イオンによって架橋されている熱可塑性樹脂
を挙げることがそきる。具体的には、デーポン社製のサ
ーリン（登録商標）、三井ポリケミカル社製のノ・イミ
ジン（登録商標）及び旭化成社製のコーポレン（登録商
標）が挙げられる。
アイオノマーの使用量は、ポリアミド１００重量部当り
、１〜４００重量部、特に１０〜１００重量部であるこ
とが好ましい。
、１〜４００重量部、特に１０〜１００重量部であるこ
とが好ましい。
本発明のポリアミド成形品は、上記アイオノマーに加え
て、エチレン−プロピレンゴム、及び無機充填材を含有
することができる。
て、エチレン−プロピレンゴム、及び無機充填材を含有
することができる。
エチレン−プロピレンゴムとしては、従来よシ知られて
いる各種のエチレン−プロピレンゴムを使用することが
できるが、プロピレン含量２０〜３０重量％のものが好
ましく使用される。また。
いる各種のエチレン−プロピレンゴムを使用することが
できるが、プロピレン含量２０〜３０重量％のものが好
ましく使用される。また。
エチレン−プロピレンゴムは他の共重合成分を含んでい
てもよく、その例としては、エチレン−プロピレン−ジ
エンゴムが挙げられる。エチレン−プロピレンゴムをア
イオノマーと併用する場合。
てもよく、その例としては、エチレン−プロピレン−ジ
エンゴムが挙げられる。エチレン−プロピレンゴムをア
イオノマーと併用する場合。
ポリアミド１００重量部当シ、アイオノマーを１〜４０
０重量部、エチレン−プロピレンゴム全１〜１５重量部
使用することが好ましい。
０重量部、エチレン−プロピレンゴム全１〜１５重量部
使用することが好ましい。
無機充填拐の具体例としては９石英、アスベスト、珪藻
土、雲母などの天然硅素化合物、酸化チタン、亜鉛華、
アルミナなどの金属酸化物、硫酸バリウムを硫酸カルシ
ウム、炭酸カルシラムラケイ酸カルシウム（ワラストナ
イト）、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム（タル
ク）、鉛白などの金属塩、カオリン、クレイ、ガラスな
どの無機混合物、鉄、アルミニウム、黄銅などの金属繊
維、その他炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊
維などが挙げられる。これらの中でも、タルク、カオリ
ン、ケイ酸カルシウムなどが好便に ′使用される。
土、雲母などの天然硅素化合物、酸化チタン、亜鉛華、
アルミナなどの金属酸化物、硫酸バリウムを硫酸カルシ
ウム、炭酸カルシラムラケイ酸カルシウム（ワラストナ
イト）、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム（タル
ク）、鉛白などの金属塩、カオリン、クレイ、ガラスな
どの無機混合物、鉄、アルミニウム、黄銅などの金属繊
維、その他炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラス繊
維などが挙げられる。これらの中でも、タルク、カオリ
ン、ケイ酸カルシウムなどが好便に ′使用される。
無機充填材の使用量は、ポリアミド１００重量部当り、
１５０重量部以下、特に１０〜１００重量部であること
が好ましい。
１５０重量部以下、特に１０〜１００重量部であること
が好ましい。
本発明において使用されるポリアミド成形品は。
さらに公知の添加剤９例えば、耐熱剤、紫外線吸収剤、
難燃剤、滑剤、可塑剤、核剤、カップリング剤、安定剤
、顔料を含むことができる。
難燃剤、滑剤、可塑剤、核剤、カップリング剤、安定剤
、顔料を含むことができる。
塗料としては一般に合成樹脂塗料と呼ばれるものを広く
使用することができるが、中でも自動車外板用の塗料と
して多用されているメラミンアルキッド系塗料、アクリ
ルメラミン系塗料及びアクリルウレタン系塗料が好まし
く使用される。
使用することができるが、中でも自動車外板用の塗料と
して多用されているメラミンアルキッド系塗料、アクリ
ルメラミン系塗料及びアクリルウレタン系塗料が好まし
く使用される。
金属粉の具体例としては、アルミニウム、銀。
銅、亜鉛、真ちゅう、鉄などの微粉末が挙げられる。金
属粉の粒径は１０〜５０μであることが好ましい。
属粉の粒径は１０〜５０μであることが好ましい。
金属粉の配合量は、塗料中の樹脂分に対して。
１〜７重量係、好ましくは２〜５重量％である。
配合量が下限より小さいと、ポリアミド成形品表面に密
着力の大きい塗膜を形成させることができず・配合量を
上限より大きくしても、塗膜の密着力がより改善される
ことはなく、塗料の価格が高くなったりするので、工業
的に不利となる。既述したように９本発明によって得ら
れる塗膜の表面固有抵抗は１０１３Ω以上である。
着力の大きい塗膜を形成させることができず・配合量を
上限より大きくしても、塗膜の密着力がより改善される
ことはなく、塗料の価格が高くなったりするので、工業
的に不利となる。既述したように９本発明によって得ら
れる塗膜の表面固有抵抗は１０１３Ω以上である。
ポリアミド成形品表面に塗料を塗布する方法としては、
刷毛塗り、スプレー塗装、浸漬塗り、流し塗りなどの公
知の方法を採用することができる。
刷毛塗り、スプレー塗装、浸漬塗り、流し塗りなどの公
知の方法を採用することができる。
以下に実施例を示す。ポリアミド成形品と塗膜との密着
力は、塗膜に縦横それぞれ約１ 朔間隔で切込線を設け
て基盤目状とし、この上に粘着テープを粘着させた後、
粘着テープを引き剥す際の塗膜の剥離状態によって評価
した。評価基準は次のとおりである。
力は、塗膜に縦横それぞれ約１ 朔間隔で切込線を設け
て基盤目状とし、この上に粘着テープを粘着させた後、
粘着テープを引き剥す際の塗膜の剥離状態によって評価
した。評価基準は次のとおりである。
Ａ：塗膜の剥離がまったくない。
Ｂ：塗膜の切込線に沿った部分が剥離する。
Ｃニ一部の塗膜が完全に剥離する。
Ｄ：塗膜の全面が剥離する。
以下の記載において、１部」はすべて「重量部」を示す
。
。
実施例１
ナイロン６（相対粘度：２．９）６５部、アイオノマー
〔三井ポリケミカル■製、）・イミラン１８５５１２８
部、及びエチレン−プロピレンゴム（プロピレン含量：
２６重量％）７部からなる混合物をツ二軸奔出機を用い
、シリンダ温度２６０”Ｃで溶融混練の後ペレタイズし
、ついで１１０°Ｃで２４時間減圧乾燥した。得られた
ペレットを、射出成形機を用い、シリンダ一温度２６０
°Ｃで成形し。
〔三井ポリケミカル■製、）・イミラン１８５５１２８
部、及びエチレン−プロピレンゴム（プロピレン含量：
２６重量％）７部からなる混合物をツ二軸奔出機を用い
、シリンダ温度２６０”Ｃで溶融混練の後ペレタイズし
、ついで１１０°Ｃで２４時間減圧乾燥した。得られた
ペレットを、射出成形機を用い、シリンダ一温度２６０
°Ｃで成形し。
７５Ｘ１２５Ｘ、３ｍｍの１テストピースを得た。
絶乾状態のテストピースに、アルミニウム粉末が塗料中
の樹脂分に対して約４重量％配合されているアクリルメ
ラミン系塗料〔日本油脂■製、ベルコート〕を膜厚が２
５〜６０μになるように塗布し、室温で１０分間セツテ
ィングし、ついで１４０°Ｃで５０分間焼付を行なった
。
の樹脂分に対して約４重量％配合されているアクリルメ
ラミン系塗料〔日本油脂■製、ベルコート〕を膜厚が２
５〜６０μになるように塗布し、室温で１０分間セツテ
ィングし、ついで１４０°Ｃで５０分間焼付を行なった
。
得られた塗膜の密着力はｒＡＪであった。
比較例１
アルミニウム粉末が配合されていないアクリルメラミン
系塗料〔日本油脂■製、ベルコートクリヤー〕を使用し
た以外は実施例１を繰返した。
系塗料〔日本油脂■製、ベルコートクリヤー〕を使用し
た以外は実施例１を繰返した。
得られた塗膜の密着力は「Ｃ」であった。
実施例２
ナイロン６の使用量を４５部に変え、さらにガラス短繊
維を２０部使用した以外は実施例１と同様にして、テス
トピースを作成した。
維を２０部使用した以外は実施例１と同様にして、テス
トピースを作成した。
絶乾状態のテストピースに、アルミニウム粉末が樹脂分
に対して約６重量％配合されているアクリルメラミン系
塗料〔日本ペイント■製、スーパーラック〕を膜厚が２
５〜３０μになるように塗布し、室温で１０分間セツテ
ィングし、ついで１４０°Ｃで５０分間焼付を行なった
。
に対して約６重量％配合されているアクリルメラミン系
塗料〔日本ペイント■製、スーパーラック〕を膜厚が２
５〜３０μになるように塗布し、室温で１０分間セツテ
ィングし、ついで１４０°Ｃで５０分間焼付を行なった
。
得られた塗膜の密着力は「Ａ」であった。
比較例２
アルミニウム粉末が配合されていないアクリルメラミン
系塗料〔日本油脂■製、ベルコートクリヤー〕を使用し
た以外は実施例２を繰返した。
系塗料〔日本油脂■製、ベルコートクリヤー〕を使用し
た以外は実施例２を繰返した。
得られた塗膜の密着力は「Ｃ」であった。
実施例ろ
ナイロン６の使用量を４０．５部に変え、さらにワラス
トナイトを４．５部使用した以外は実施例１を繰返した
。
トナイトを４．５部使用した以外は実施例１を繰返した
。
得られた塗膜の密着力はｒＡＪであった。
実施例４
実施例２と同様にして得られたテストピースに。
プライマーとして、アルミニウム粉末が樹脂分に対して
約４重−ｔ％配合されているアクリルメラミン系塗料〔
日本油脂■製、ベルコート〕を膜厚が２０〜３０μにな
るように塗布し、室温で１０分間セツティングした後、
１４０°Ｃで３０分間焼付を行なった。ついで、上塗り
として、上記アクリルメラミン系塗料又は金属粉が配合
されていないメラミンアルキッド系塗料〔日本油脂■製
、メラミ〕を、膜厚が２５〜３０μになるように塗布し
。
約４重−ｔ％配合されているアクリルメラミン系塗料〔
日本油脂■製、ベルコート〕を膜厚が２０〜３０μにな
るように塗布し、室温で１０分間セツティングした後、
１４０°Ｃで３０分間焼付を行なった。ついで、上塗り
として、上記アクリルメラミン系塗料又は金属粉が配合
されていないメラミンアルキッド系塗料〔日本油脂■製
、メラミ〕を、膜厚が２５〜３０μになるように塗布し
。
室温で１０分間セツティングした後、１４０°Ｃで３０
分間焼付を行なった。
分間焼付を行なった。
得られた塗膜の密着力はいずれもｒＡＪであった。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- アイオノマーを含有するポリアミド成形品表面に、塗料
中の樹脂分に対して１〜７重量％の金属粉が配合された
塗料を塗布することを特徴とするポリアミド成形品の塗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045907A JPS59172528A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | ポリアミド成形品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045907A JPS59172528A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | ポリアミド成形品の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172528A true JPS59172528A (ja) | 1984-09-29 |
| JPH022893B2 JPH022893B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=12732312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58045907A Granted JPS59172528A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | ポリアミド成形品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760184A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-07 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种改善涂料附着效果的聚酰胺材料及其制备方法和应用 |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP58045907A patent/JPS59172528A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760184A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-07 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种改善涂料附着效果的聚酰胺材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022893B2 (ja) | 1990-01-19 |
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