JPS59172137A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS59172137A JPS59172137A JP58046414A JP4641483A JPS59172137A JP S59172137 A JPS59172137 A JP S59172137A JP 58046414 A JP58046414 A JP 58046414A JP 4641483 A JP4641483 A JP 4641483A JP S59172137 A JPS59172137 A JP S59172137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic powder
- sulfonic acid
- powder
- magnetic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/7013—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the dispersing agent
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
は、磁性粉末の分散性および分散安定性に優れ、表面平
滑性が良好で電気的特性に優れた磁性層を有する磁気記
録媒体を提供することにある。
は、磁性粉末の分散性および分散安定性に優れ、表面平
滑性が良好で電気的特性に優れた磁性層を有する磁気記
録媒体を提供することにある。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
磁性層の表面平滑性が良好で電気的特性に優れるととも
に耐久性に優れたものが要求される。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
磁性層の表面平滑性が良好で電気的特性に優れるととも
に耐久性に優れたものが要求される。
そのため、使用される磁性粉末は分散性に優れ、磁性層
の表面平滑性を良好にして磁気記録媒体に高感度、高Ｓ
Ｎ比などの優れた電気的特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、通常の磁性粉末は親
水性の表面を有するため疎水性の結合剤成分中に良好に
分散させることが困難で、いまひとつ磁性粉末の分散性
が充分に良好でなく凝集し易い傾向がある。
の表面平滑性を良好にして磁気記録媒体に高感度、高Ｓ
Ｎ比などの優れた電気的特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、通常の磁性粉末は親
水性の表面を有するため疎水性の結合剤成分中に良好に
分散させることが困難で、いまひとつ磁性粉末の分散性
が充分に良好でなく凝集し易い傾向がある。
そこで、磁性粉末の分散性を良好にするため、たとえば
、ジアルキルスルホコハク酸塩などの分散剤で磁性粉末
を処理するなどの方法で、磁性粉末の分散性を改善する
試みがなされているが、未だ充分に満足できるものでは
なく、その上この種の分散剤は起泡性に富み、磁性粉末
を分散処理する際、大量の気泡を生じるため作業が行い
難い。
、ジアルキルスルホコハク酸塩などの分散剤で磁性粉末
を処理するなどの方法で、磁性粉末の分散性を改善する
試みがなされているが、未だ充分に満足できるものでは
なく、その上この種の分散剤は起泡性に富み、磁性粉末
を分散処理する際、大量の気泡を生じるため作業が行い
難い。
この発明者らはかかる現状に鑑み種々検討を行った結果
、磁性層中にナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物系
高分子量界面活性剤を含有させると磁性粉末の分散性と
分散安定性が充分に改善され、磁性層の表面平滑性が一
段と良好になって電気的特性が一段と向上されることを
見いだし、この発明をなすに至った。
、磁性層中にナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物系
高分子量界面活性剤を含有させると磁性粉末の分散性と
分散安定性が充分に改善され、磁性層の表面平滑性が一
段と良好になって電気的特性が一段と向上されることを
見いだし、この発明をなすに至った。
この発明において使用されるナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物系高分子量界面活性剤は、一般式 （但し、Ｍ、 、Ｍ２はＨまたはＮＨ４またはアルカリ
金属、ｎは２〜４００の整数） で表されるナフタレンスルホン酸またはその塩とホルマ
リンとの縮合物で分子量１０００〜１０００００のもの
が好ましく使用され、具体例としては、たとえば、下記
の構造式で表される花王石鹸社製デモールＮ、デモール
ＡＳ１デモールＳなどが挙げられる。
マリン縮合物系高分子量界面活性剤は、一般式 （但し、Ｍ、 、Ｍ２はＨまたはＮＨ４またはアルカリ
金属、ｎは２〜４００の整数） で表されるナフタレンスルホン酸またはその塩とホルマ
リンとの縮合物で分子量１０００〜１０００００のもの
が好ましく使用され、具体例としては、たとえば、下記
の構造式で表される花王石鹸社製デモールＮ、デモール
ＡＳ１デモールＳなどが挙げられる。
デモールＮ（ナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン縮
合物） デモールＡＳ（ナフタレンスルホン酸アンモニウムホル
マリン縮合物） デモールＳ（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物） この種のナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物系高分
子量界面活性剤は、水溶性で水溶液中で分散された磁性
粉末と接すると粒子表面に良好に被着して被膜を形成し
、磁性粉末の分散性と分散安定性を充分に改善して磁性
層の表面平滑性を良好なものとし、電気的特性を一段と
向上する。
合物） デモールＡＳ（ナフタレンスルホン酸アンモニウムホル
マリン縮合物） デモールＳ（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物） この種のナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物系高分
子量界面活性剤は、水溶性で水溶液中で分散された磁性
粉末と接すると粒子表面に良好に被着して被膜を形成し
、磁性粉末の分散性と分散安定性を充分に改善して磁性
層の表面平滑性を良好なものとし、電気的特性を一段と
向上する。
このようなナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物系高
分子量界面活性剤を磁性層中に含有させるには、これら
を水に溶解し、この水溶液に乾燥された磁性粉末を添加
して磁性粉末の表面処理を行うか、または、鉄その他の
金属塩水溶液とアルカリ水溶液とを混合したりして製造
され、また処理された磁性粉末の水分散液をそのまま使
用し、この水分散液中にナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物系高分子量界面活性剤を添加して磁性粉末の表
面処理を行い、乾燥後この磁性粉末を使用して磁性塗料
を調製するなどの方法によって行われる。使用量は磁性
粉末に対して０．１〜１０重量％の範囲内で使用するの
が好ましく、少なすぎると所期の効果が得られず、多す
ぎると磁性層の表面平滑性が劣化する。
分子量界面活性剤を磁性層中に含有させるには、これら
を水に溶解し、この水溶液に乾燥された磁性粉末を添加
して磁性粉末の表面処理を行うか、または、鉄その他の
金属塩水溶液とアルカリ水溶液とを混合したりして製造
され、また処理された磁性粉末の水分散液をそのまま使
用し、この水分散液中にナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物系高分子量界面活性剤を添加して磁性粉末の表
面処理を行い、乾燥後この磁性粉末を使用して磁性塗料
を調製するなどの方法によって行われる。使用量は磁性
粉末に対して０．１〜１０重量％の範囲内で使用するの
が好ましく、少なすぎると所期の効果が得られず、多す
ぎると磁性層の表面平滑性が劣化する。
この発明に使用する磁性粉末としては、たとえばｒ−Ｆ
ｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、ｃｏ含含有−Ｆｅ２０
３粉末、Ｃｏ合有Ｆｅ３Ｏ４粉末の他、Ｆｅ粉末、ｃｏ
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末など従来公知の各
種磁性粉末が広く包含される。
ｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、ｃｏ含含有−Ｆｅ２０
３粉末、Ｃｏ合有Ｆｅ３Ｏ４粉末の他、Ｆｅ粉末、ｃｏ
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末など従来公知の各
種磁性粉末が広く包含される。
また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物など従来か
ら汎用されている結合剤樹脂がいずれも用いられる。
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物など従来か
ら汎用されている結合剤樹脂がいずれも用いられる。
有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベンゼン
、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ジ
メチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤など、
使用する結合剤樹脂を熔解するのに適した溶剤が特に制
限されることなく単独または二種以上混合して使用され
る。
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベンゼン
、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ジ
メチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤など、
使用する結合剤樹脂を熔解するのに適した溶剤が特に制
限されることなく単独または二種以上混合して使用され
る。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適
宜に添加使用してもよい。
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適
宜に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
針状ｒ−Ｆｅ２０３粉末 １８００ｇ硫酸
コバルト（Ｃｏ Ｓ ０４ ・７ Ｈ２０） ６００
ｇ硫酸第一鉄（Ｆ ｅ ３０４ ・７ Ｈ２０）
１８００ｇ苛性ソーダ ２
１２８ｇ上記の成分を含む分散液１８１を４５℃にて８
時間反応させた後、水洗し、濾過した。次いで、得られ
たスラリー中に、デモールＮ（右下石鹸社製ナフタレン
スルホン酸ソーダホルマリン縮合物）１００ｇを溶解し
た水溶液３（ｌを加え、８時間分散処理した後、乾燥し
て、コバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。得ら
れたコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末に対するデモ
ールＮの被着量は３５■／ｇであった。このようにして
得られたコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を使用し
、 Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０３磁性 １００重量部粉末（デ
モールＮの被着量３５ 曙／ｇ） ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、 １８〃塩化ビニ
ル−酢酸ビニル− ビニルアルコール共重合体） タケラックＥ−５５１Ｔ ’ １２ 〃（式
日薬品工業社製、ポリウ レタンエラストマー） デスモジュールしくバイエル ３ 〃社製、三官能
性低分子量イソ シアネート化合物） ラウリン＃ ２ 〃シクロへ
キサノン ８０〃トルエン
８０〃の組成からなる混合物をボールミルで
約１００時間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁
性塗料０ を厚さ１２μのポリエステルフィルム上に乾燥厚が約３
μとなるように塗布、乾燥し、表面処理を行った後、所
定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
コバルト（Ｃｏ Ｓ ０４ ・７ Ｈ２０） ６００
ｇ硫酸第一鉄（Ｆ ｅ ３０４ ・７ Ｈ２０）
１８００ｇ苛性ソーダ ２
１２８ｇ上記の成分を含む分散液１８１を４５℃にて８
時間反応させた後、水洗し、濾過した。次いで、得られ
たスラリー中に、デモールＮ（右下石鹸社製ナフタレン
スルホン酸ソーダホルマリン縮合物）１００ｇを溶解し
た水溶液３（ｌを加え、８時間分散処理した後、乾燥し
て、コバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。得ら
れたコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末に対するデモ
ールＮの被着量は３５■／ｇであった。このようにして
得られたコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を使用し
、 Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０３磁性 １００重量部粉末（デ
モールＮの被着量３５ 曙／ｇ） ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、 １８〃塩化ビニ
ル−酢酸ビニル− ビニルアルコール共重合体） タケラックＥ−５５１Ｔ ’ １２ 〃（式
日薬品工業社製、ポリウ レタンエラストマー） デスモジュールしくバイエル ３ 〃社製、三官能
性低分子量イソ シアネート化合物） ラウリン＃ ２ 〃シクロへ
キサノン ８０〃トルエン
８０〃の組成からなる混合物をボールミルで
約１００時間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁
性塗料０ を厚さ１２μのポリエステルフィルム上に乾燥厚が約３
μとなるように塗布、乾燥し、表面処理を行った後、所
定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
実施例２
実施例１におけるコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末
の表面処理において、デモールＮに代えてデモールＡＳ
（右下石鹸社製ナフタレンスルホン酸アンモニウムホル
マリン縮合物）を同量使用した以外は実施例１と同様に
してコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末の表面処理を
行い、実施例１で使用したコバルト含有γ−Ｆｅ２０３
磁性粉末に代えてデモールＡＳを３５■／ｇ被着したコ
バルト含有γ−Ｆｅ２０．磁性粉末を同量使用した以外
は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
の表面処理において、デモールＮに代えてデモールＡＳ
（右下石鹸社製ナフタレンスルホン酸アンモニウムホル
マリン縮合物）を同量使用した以外は実施例１と同様に
してコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末の表面処理を
行い、実施例１で使用したコバルト含有γ−Ｆｅ２０３
磁性粉末に代えてデモールＡＳを３５■／ｇ被着したコ
バルト含有γ−Ｆｅ２０．磁性粉末を同量使用した以外
は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
実施例３
実施例１におけるコバルト含有γ−Ｆｅ２０ｇ磁性粉末
の表面処理において、デモールＮに代えてデモールＳ（
右下石鹸社製ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物）
を同量使用した以外は実施例１と同様にしてコバルト含
有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末の表面処理を行い、実施例１
で使用したコバルト含有ｙ”Ｆｅ２Ｏ３磁性粉末に代え
て、デモールＳを３５■／ｇ被着したコバルト含有ｒ
−Ｆｅ２０３磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と
同様にして磁気テープをつくった。
の表面処理において、デモールＮに代えてデモールＳ（
右下石鹸社製ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物）
を同量使用した以外は実施例１と同様にしてコバルト含
有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末の表面処理を行い、実施例１
で使用したコバルト含有ｙ”Ｆｅ２Ｏ３磁性粉末に代え
て、デモールＳを３５■／ｇ被着したコバルト含有ｒ
−Ｆｅ２０３磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と
同様にして磁気テープをつくった。
比較例１
実施例１においてコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末
の表面処理を省いた以外は、実施例１と同様にしてコバ
ルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得、このようにして
得られたコバルト含有Ｔ−Ｆｅ２０３磁性粉末を実施例
１で使用したコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉末に代
えて同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
の表面処理を省いた以外は、実施例１と同様にしてコバ
ルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得、このようにして
得られたコバルト含有Ｔ−Ｆｅ２０３磁性粉末を実施例
１で使用したコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉末に代
えて同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
比較例２
実施例１におけるコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉末
の表面処理において、デモールＮに代えてジオクチルス
ルホコハク酸ナトリウムを同量使１１ 用した以外は、実施例１と同様にして、コバルト含有ｒ
−Ｆｅ２０．磁性粉末の表面処理を行い、実施例１で使
用したコバルト含有ｒＦｅ２Ｏ３磁性粉末に代えて、ジ
オクチルスルホコハク酸ナトリウムを３５■／ｇ被着し
たコバルト含有Ｔ−Ｆｅ２０３磁性粉末を同量使用した
以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
の表面処理において、デモールＮに代えてジオクチルス
ルホコハク酸ナトリウムを同量使１１ 用した以外は、実施例１と同様にして、コバルト含有ｒ
−Ｆｅ２０．磁性粉末の表面処理を行い、実施例１で使
用したコバルト含有ｒＦｅ２Ｏ３磁性粉末に代えて、ジ
オクチルスルホコハク酸ナトリウムを３５■／ｇ被着し
たコバルト含有Ｔ−Ｆｅ２０３磁性粉末を同量使用した
以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについて
、１５ＫＨｚにおける出力、ＤＣノイズおよび磁性層の
表面粗さを測定した。磁性層の表面粗さは触針式表面粗
さ計で測定し、表面粗さの数値はセンターラインアベレ
ージ（Ｃ，Ｌ、Ａ ）で表した。
、１５ＫＨｚにおける出力、ＤＣノイズおよび磁性層の
表面粗さを測定した。磁性層の表面粗さは触針式表面粗
さ計で測定し、表面粗さの数値はセンターラインアベレ
ージ（Ｃ，Ｌ、Ａ ）で表した。
下表はその結果である。
３
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜３）は、従来の磁気テープ（比較例１お
よび２）に比し、出力が大きく、またＤＣノイズが低く
て表面粗さが小さく、このことからこの発明によって得
られる磁気記録媒体は磁性粉末の分散性に優れ、磁性層
の表面平滑性が良好で電気的特性に優れていることがわ
かる。
プ（実施例１〜３）は、従来の磁気テープ（比較例１お
よび２）に比し、出力が大きく、またＤＣノイズが低く
て表面粗さが小さく、このことからこの発明によって得
られる磁気記録媒体は磁性粉末の分散性に優れ、磁性層
の表面平滑性が良好で電気的特性に優れていることがわ
かる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- １、磁性層中に、磁性粉末とナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物系高会重量界面活性剤とを含有する磁気記
録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046414A JPS59172137A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046414A JPS59172137A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172137A true JPS59172137A (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=12746486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046414A Pending JPS59172137A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172137A (ja) |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58046414A patent/JPS59172137A/ja active Pending
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