JPS59172139A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS59172139A JPS59172139A JP58046416A JP4641683A JPS59172139A JP S59172139 A JPS59172139 A JP S59172139A JP 58046416 A JP58046416 A JP 58046416A JP 4641683 A JP4641683 A JP 4641683A JP S59172139 A JPS59172139 A JP S59172139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic powder
- sulfonated polystyrene
- powder
- cobalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/7013—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the dispersing agent
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
は、磁性粉末の分散性および分散安定性に優れ、表面平
滑性が良好で電気的特性に優れた磁性層を有する磁気記
録媒体を提供することにある。
は、磁性粉末の分散性および分散安定性に優れ、表面平
滑性が良好で電気的特性に優れた磁性層を有する磁気記
録媒体を提供することにある。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
磁性層の表面平滑性が良好で電気的特性に優れるととも
に耐久性に優れたものが要求される。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
磁性層の表面平滑性が良好で電気的特性に優れるととも
に耐久性に優れたものが要求される。
そのため、使用される磁性粉末は分散性に優れ、磁性層
の表面平滑性を良好にして磁気記録媒体に高感度、高Ｓ
Ｎ比などの優れた電気的特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、通常の磁性粉末は親
水性の表面を有するため疎水性の結合剤成分中に良好に
分散させることが困難で、いまひとつ磁性粉末の分散性
が充分に良好でなく凝集し易い傾向がある。
の表面平滑性を良好にして磁気記録媒体に高感度、高Ｓ
Ｎ比などの優れた電気的特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、通常の磁性粉末は親
水性の表面を有するため疎水性の結合剤成分中に良好に
分散させることが困難で、いまひとつ磁性粉末の分散性
が充分に良好でなく凝集し易い傾向がある。
そこで、磁性粉末の分散性を良好にするため、たとえば
、ジアルキルスルホコハク酸塩などの分散剤で磁性粉末
を処理するなどの方法で、磁性粉末の分散性を改善する
試みがなされているが、未だ充分に満足できるものでは
なく、その上この種の分散剤は起泡性に富み、磁性粉末
を分散処理する際、大量の気泡を生じるため作業が行い
難い。
、ジアルキルスルホコハク酸塩などの分散剤で磁性粉末
を処理するなどの方法で、磁性粉末の分散性を改善する
試みがなされているが、未だ充分に満足できるものでは
なく、その上この種の分散剤は起泡性に富み、磁性粉末
を分散処理する際、大量の気泡を生じるため作業が行い
難い。
この発明者らはかかる現状に鑑み種々検討を行った結果
、磁性層中にスルホン化ポリスチレン系高分子量界面活
性剤を含有させると磁性粉末の分散性と分散安定性が充
分に改善され、磁性層の表面平滑性が一段と良好になっ
て電気的特性が一段と向上されることを見いだし、この
発明をなすに至った。
、磁性層中にスルホン化ポリスチレン系高分子量界面活
性剤を含有させると磁性粉末の分散性と分散安定性が充
分に改善され、磁性層の表面平滑性が一段と良好になっ
て電気的特性が一段と向上されることを見いだし、この
発明をなすに至った。
この発明において使用されるスルホン化ポリスチレン系
高分子量界面活性剤は、一般式（但し、ＭはＨまたはＮ
Ｈ４またはアルカリ金属、ｎは２〜４００の整数である
。） で表されるスルホン化ポリスチレンまたはその塩で、分
子量１０００〜１０００００のものが好ましく使用され
、具体例としては、たとえば下記の構造式で表されるブ
ロクターケミカル社製パーサ−ＴＬ７２、パーサ−ＴＬ
７３、パーサ−ＴＬ７０などが挙げられる。
高分子量界面活性剤は、一般式（但し、ＭはＨまたはＮ
Ｈ４またはアルカリ金属、ｎは２〜４００の整数である
。） で表されるスルホン化ポリスチレンまたはその塩で、分
子量１０００〜１０００００のものが好ましく使用され
、具体例としては、たとえば下記の構造式で表されるブ
ロクターケミカル社製パーサ−ＴＬ７２、パーサ−ＴＬ
７３、パーサ−ＴＬ７０などが挙げられる。
パーサ−ＴＬ７２（スルホン化ポリスチレン）パーサ−
ＴＬ７３（スルホン化ポリスチレンリチウム塩） パーサ−ＴＬ７０（スルホン化ポリスチレンナトリウム
塩） この種のスルホン化ポリスチレン系高分子量界面活性剤
は、水溶性で水溶液中で分散された磁性粉末と接すると
粒子表面に良好に被着して被膜を形成し、磁性粉末の分
散性と分散安定性を充分に改善して磁性層の表面平滑性
を良好なものとし、電気的特性を一段と向上する。
ＴＬ７３（スルホン化ポリスチレンリチウム塩） パーサ−ＴＬ７０（スルホン化ポリスチレンナトリウム
塩） この種のスルホン化ポリスチレン系高分子量界面活性剤
は、水溶性で水溶液中で分散された磁性粉末と接すると
粒子表面に良好に被着して被膜を形成し、磁性粉末の分
散性と分散安定性を充分に改善して磁性層の表面平滑性
を良好なものとし、電気的特性を一段と向上する。
このようなスルホン化ポリスチレン系高分子量界面活性
剤を磁性層中に含有させるには、これらを水に熔解し、
この水溶液に乾燥された磁性粉末を添加して磁性粉末の
表面処理を行うか、または、鉄その他の金属塩水溶液と
アルカリ水溶液とを混合したりして製造され、また処理
された磁性粉末の水分散液をそのまま使用し、この水分
散液中にスルホン化ポリスチレン系高分子量界面活性剤
を添加して磁性粉末の表面処理を行い、乾燥後この磁性
粉末を使用して磁性塗料を調製するなどの方法によって
行われる。使用量は磁性粉末に対して０．１〜１０重量
％の範囲内で使用するのが好ましく、少なすぎると所期
の効果が得られず、多すぎると磁性層の表面平滑性が劣
化する。
剤を磁性層中に含有させるには、これらを水に熔解し、
この水溶液に乾燥された磁性粉末を添加して磁性粉末の
表面処理を行うか、または、鉄その他の金属塩水溶液と
アルカリ水溶液とを混合したりして製造され、また処理
された磁性粉末の水分散液をそのまま使用し、この水分
散液中にスルホン化ポリスチレン系高分子量界面活性剤
を添加して磁性粉末の表面処理を行い、乾燥後この磁性
粉末を使用して磁性塗料を調製するなどの方法によって
行われる。使用量は磁性粉末に対して０．１〜１０重量
％の範囲内で使用するのが好ましく、少なすぎると所期
の効果が得られず、多すぎると磁性層の表面平滑性が劣
化する。
この発明に使用する磁性粉末としては、たとえばｒ−Ｆ
ｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣＯ含含有−Ｆｅ２０
３粉末、ＣＯＯ有Ｆｅ３Ｏ４粉末の他、Ｆｅ粉末、ＣＯ
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末など従来公知の各
種磁性粉末が広く包含される。
ｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣＯ含含有−Ｆｅ２０
３粉末、ＣＯＯ有Ｆｅ３Ｏ４粉末の他、Ｆｅ粉末、ＣＯ
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末など従来公知の各
種磁性粉末が広く包含される。
また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物など従来か
ら汎用されている結合剤樹脂がいずれも用いられる。
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物など従来か
ら汎用されている結合剤樹脂がいずれも用いられる。
有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベンゼン
、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ジ
メチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤など、
使用する結合剤樹脂を熔解するのに適した溶剤が特に制
限されることなく単独または二種以上混合して使用され
る。
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ベンゼン
、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ジ
メチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶剤、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤など、
使用する結合剤樹脂を熔解するのに適した溶剤が特に制
限されることなく単独または二種以上混合して使用され
る。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適
宜に添加使用してもよい。
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適
宜に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
針状ｒ−Ｆｅ２０ｇ粉末 １８００ｇ硫酸
コバルト（ＣＯ３Ｏ４・７Ｈ２０） ６００ｇ硫酸第
一鉄（Ｆ ｅＳ ０４ ・７ Ｈ２０） １８００
ｇ苛性ソーダ ２１２８ｇ
上記の成分を含む分散液１８ｆｆｉを４５℃にて８時間
反応させた後、水洗し、濾過した。次いで、得られたス
ラリー中に、パーサ−ＴＬ７２（ブロクターケミカル社
製スルホン化ポリスチレン）１００ｇを溶解した水溶液
３０１を加え、８時間分散処理した後、乾燥してコバル
ト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。得られたコバル
ト含有Ｔ−Ｆｅ２０３磁性粉末に対するパーサ−ＴＥ０
１の被着量は３５■／ｇであった。このようにして得ら
れたコバルト含有７−Ｆｅ２Ｏ３磁性粉末を使用し、 ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性 １００重量部粉末（パ
ーサ−ＴＥ０１の被 着量３５■／ｇ） ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、 １８〃塩化ビニ
ル−酢酸ビニル− ビニルアルコール共重合体） タケラックＥ−５４）ＩＴ １２ 〃０ （成田薬品工業社製、ポリウ レタンエラストマー） デスモジュールしくバイエル ３ 〃社製、三官能
性低分子量イソ シアネート化合物） ラウリン酸 ２ 〃シクロヘキサ
ノン ８０〃トルエン
８０〃の組成からなる混合物をボールミルで約１
００時間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗
料を厚さ１２μのポリエステルフィルム上に乾燥厚が約
３μとなるように塗布、乾燥し、表面処理を行った後、
所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
コバルト（ＣＯ３Ｏ４・７Ｈ２０） ６００ｇ硫酸第
一鉄（Ｆ ｅＳ ０４ ・７ Ｈ２０） １８００
ｇ苛性ソーダ ２１２８ｇ
上記の成分を含む分散液１８ｆｆｉを４５℃にて８時間
反応させた後、水洗し、濾過した。次いで、得られたス
ラリー中に、パーサ−ＴＬ７２（ブロクターケミカル社
製スルホン化ポリスチレン）１００ｇを溶解した水溶液
３０１を加え、８時間分散処理した後、乾燥してコバル
ト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得た。得られたコバル
ト含有Ｔ−Ｆｅ２０３磁性粉末に対するパーサ−ＴＥ０
１の被着量は３５■／ｇであった。このようにして得ら
れたコバルト含有７−Ｆｅ２Ｏ３磁性粉末を使用し、 ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性 １００重量部粉末（パ
ーサ−ＴＥ０１の被 着量３５■／ｇ） ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、 １８〃塩化ビニ
ル−酢酸ビニル− ビニルアルコール共重合体） タケラックＥ−５４）ＩＴ １２ 〃０ （成田薬品工業社製、ポリウ レタンエラストマー） デスモジュールしくバイエル ３ 〃社製、三官能
性低分子量イソ シアネート化合物） ラウリン酸 ２ 〃シクロヘキサ
ノン ８０〃トルエン
８０〃の組成からなる混合物をボールミルで約１
００時間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗
料を厚さ１２μのポリエステルフィルム上に乾燥厚が約
３μとなるように塗布、乾燥し、表面処理を行った後、
所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
実施例２
実施例１におけるコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末
の表面処理において、パーサ−ＴＥ０１に代えてパーサ
−ＴＥ７３（ブロクターケミカル社製スルホン化ポリス
チレンリチウム塩）を同量使用した以外は実施例１と同
様にしてコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉末の表面処
理を行い、実施例１で使用したコバルト含有ｒ−Ｆｅ２
０３磁性粉末に代えてパーサ−ＴＥ７３を３５■／ｇ被
着したコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉末を同量使用
した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった
。
の表面処理において、パーサ−ＴＥ０１に代えてパーサ
−ＴＥ７３（ブロクターケミカル社製スルホン化ポリス
チレンリチウム塩）を同量使用した以外は実施例１と同
様にしてコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉末の表面処
理を行い、実施例１で使用したコバルト含有ｒ−Ｆｅ２
０３磁性粉末に代えてパーサ−ＴＥ７３を３５■／ｇ被
着したコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉末を同量使用
した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった
。
実施例３
実施例１におけるコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末
の表面処理において、パーサ−ＴＥ０１に代えてパーサ
−ＴＥ７０（ブロクターケミカル社製スルホン化ポリス
チレンナトリウム塩）を同量使用した以外は実施例１と
同様にしてコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末の表面
処理を行い、実施例１で使用したコバルト含有ｒ−Ｆｅ
２０３磁性粉末に代えて、パーサ−ＴＥ７０を３５■／
ｇ被着したコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉末を同量
使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつく
った。
の表面処理において、パーサ−ＴＥ０１に代えてパーサ
−ＴＥ７０（ブロクターケミカル社製スルホン化ポリス
チレンナトリウム塩）を同量使用した以外は実施例１と
同様にしてコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末の表面
処理を行い、実施例１で使用したコバルト含有ｒ−Ｆｅ
２０３磁性粉末に代えて、パーサ−ＴＥ７０を３５■／
ｇ被着したコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉末を同量
使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつく
った。
比較例１
実施例１においてコバルト含有γ−Ｆｅ２０３１１
磁性粉末の表面処理を省いた以外は、実施例１と同様に
してコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得、このよ
うにして得られたコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末
を実施例１で使用したコバルト含有γ−Ｆ６２．０３磁
性粉末に代えて同量使用した以外は実施例１と同様にし
て磁気テープをつくった。
してコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末を得、このよ
うにして得られたコバルト含有γ−Ｆｅ２０３磁性粉末
を実施例１で使用したコバルト含有γ−Ｆ６２．０３磁
性粉末に代えて同量使用した以外は実施例１と同様にし
て磁気テープをつくった。
比較例２
実施例１におけるコバルト含有７−Ｆｅ２Ｏ３磁性粉末
の表面処理において、パーサ−ＴＬ７２に代えてジオク
チルスルホコハク酸ナトリウムを同量使用した以外は実
施例１と同様にしてコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉
末の表面処理を行い、実施例１で使用したコバルト含有
γ−Ｆｅ２０３磁性粉末に代えて、ジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウムを３５■／ｇ被着したコバルト含有γ
−Ｆｅ２０３磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と
同様にして磁気テープをつくった。
の表面処理において、パーサ−ＴＬ７２に代えてジオク
チルスルホコハク酸ナトリウムを同量使用した以外は実
施例１と同様にしてコバルト含有ｒ−Ｆｅ２０３磁性粉
末の表面処理を行い、実施例１で使用したコバルト含有
γ−Ｆｅ２０３磁性粉末に代えて、ジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウムを３５■／ｇ被着したコバルト含有γ
−Ｆｅ２０３磁性粉末を同量使用した以外は実施例１と
同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについて
、１５ＫＨｚにおける出力、ＤＣノイズお３ よび磁性層の表面粗さを測定した。磁性層の表面粗さは
触針式表面粗さ針で測定し、表面粗さの数値はセンター
ラインアベレージ（Ｃ，Ｌ、Ａ ）で表した。
、１５ＫＨｚにおける出力、ＤＣノイズお３ よび磁性層の表面粗さを測定した。磁性層の表面粗さは
触針式表面粗さ針で測定し、表面粗さの数値はセンター
ラインアベレージ（Ｃ，Ｌ、Ａ ）で表した。
下表はその結果である。
表
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜３）は、従来の磁気テープ（比較例１お
よび２）に比し、出力が大きく、またＤＣノイズが低く
て表面粗さが小さく、このことからこの発明によって得
られる磁気記録媒体は磁性粉末の分散性に優れ、磁性層
の表面平滑性が良好で電気的特性に優れていることがわ
かる。
プ（実施例１〜３）は、従来の磁気テープ（比較例１お
よび２）に比し、出力が大きく、またＤＣノイズが低く
て表面粗さが小さく、このことからこの発明によって得
られる磁気記録媒体は磁性粉末の分散性に優れ、磁性層
の表面平滑性が良好で電気的特性に優れていることがわ
かる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- １、磁性層中に、磁性粉末とスルホン化ポリスチレン系
高分子量界面活性剤とを含有する磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046416A JPS59172139A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046416A JPS59172139A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172139A true JPS59172139A (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=12746540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046416A Pending JPS59172139A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172139A (ja) |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58046416A patent/JPS59172139A/ja active Pending
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