JPS59171023A - 高密度磁気記録材用アルマイト基板の製造法 - Google Patents
高密度磁気記録材用アルマイト基板の製造法Info
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- JPS59171023A JPS59171023A JP58044364A JP4436483A JPS59171023A JP S59171023 A JPS59171023 A JP S59171023A JP 58044364 A JP58044364 A JP 58044364A JP 4436483 A JP4436483 A JP 4436483A JP S59171023 A JPS59171023 A JP S59171023A
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- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73911—Inorganic substrates
- G11B5/73917—Metallic substrates, i.e. elemental metal or metal alloy substrates
- G11B5/73919—Aluminium or titanium elemental or alloy substrates
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- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ディスク等、磁気記録材用アルマイト基板
の製造法に係り、実質的に黒点欠陥なく平滑度、耐熱性
のすぐれた高密度磁気記録材用のアルマイト基板の製造
法に関するものである。
の製造法に係り、実質的に黒点欠陥なく平滑度、耐熱性
のすぐれた高密度磁気記録材用のアルマイト基板の製造
法に関するものである。
磁゛気ディスク等の磁気記録材基板にはアルマイトを施
したアルミニウムまたはアルミニウム合金材が用いられ
ている。
したアルミニウムまたはアルミニウム合金材が用いられ
ている。
このようにアルマイト基板が用いられる理由はアルマイ
トは硬質で耐摩耗性にすぐれ、また研摩性も良好で高精
度の平滑面が得られ易く。
トは硬質で耐摩耗性にすぐれ、また研摩性も良好で高精
度の平滑面が得られ易く。
容易にその表面に薄膜の磁性層を形成することができる
からでへる。ところがこのアルマイト基板にも次に示す
ような欠点があり、とれが磁気記録材の高密度化の妨げ
となっている。
からでへる。ところがこのアルマイト基板にも次に示す
ような欠点があり、とれが磁気記録材の高密度化の妨げ
となっている。
一つは黒点欠陥といわれるも・のでアルミニウムまたは
アルミニウム素材中に存在する鉄、珪素等の不純物が金
属間化合物として晶出し、これが木材表面に点在してア
ルマイト処理に際してこの部が極く微小なアルマイト膜
欠落部となるものであって、この欠落部は当初はサブミ
クロンのオーダーの極く微小なものであるがアルマイト
膜の成長と共に拡大し、５μｍ以上の膜厚のチルマイト
層にあっては５〜１０μｍのビット状微小欠陥を示すの
で、この数が多い程磁気記録材における信号エラーが多
くなり好ましくない。
アルミニウム素材中に存在する鉄、珪素等の不純物が金
属間化合物として晶出し、これが木材表面に点在してア
ルマイト処理に際してこの部が極く微小なアルマイト膜
欠落部となるものであって、この欠落部は当初はサブミ
クロンのオーダーの極く微小なものであるがアルマイト
膜の成長と共に拡大し、５μｍ以上の膜厚のチルマイト
層にあっては５〜１０μｍのビット状微小欠陥を示すの
で、この数が多い程磁気記録材における信号エラーが多
くなり好ましくない。
またもう一つの欠点は高密度磁気記録材とする場合にア
ルマイト基板工にα−Ｐａ３０４をスパッタその他の方
法によシ被着させて３００〜４００℃に加熱しγ−Ｆｅ
１０ｇ化する必要があるが。
ルマイト基板工にα−Ｐａ３０４をスパッタその他の方
法によシ被着させて３００〜４００℃に加熱しγ−Ｆｅ
１０ｇ化する必要があるが。
このような高温加熱を行った場合、アルマイト膜に亀裂
を生じ、このため製品不良を起し易いことである。この
ためアルマイト層の膜厚を１〜δμん程度と極端に薄く
したすせねばならずアルマイト基板の耐ヘツドクラツシ
ユ性低下の原因となるのでこれまた好ましくない。
を生じ、このため製品不良を起し易いことである。この
ためアルマイト層の膜厚を１〜δμん程度と極端に薄く
したすせねばならずアルマイト基板の耐ヘツドクラツシ
ユ性低下の原因となるのでこれまた好ましくない。
発明者らはこれらの欠点について改善すべく研究を重ね
た結果、アルマイト処理に際して。
た結果、アルマイト処理に際して。
クロム酸溶液を使用し、定電圧法によってアルマイト処
理を行うに際し２通常行われる電解電圧より高い電圧に
よって処理を施した場合に。
理を行うに際し２通常行われる電解電圧より高い電圧に
よって処理を施した場合に。
黒点発生の防止と加熱時のクラック発生のないアルマイ
ト基板゛を製造することができることを見出した。
ト基板゛を製造することができることを見出した。
即ち本発明はアルミニウムまたはアルミニウム合金材に
重量で３．５〜１５チの濃度のクロム酸溶液を使用して
、定電圧法により６０Ｖよシ高い電圧、好ましくは７０
〜１００Ｖ間の電圧でアルマイト処理を施こすことを特
徴とする高密度磁気記録材用アルマイト基板の製造法で
ある。
重量で３．５〜１５チの濃度のクロム酸溶液を使用して
、定電圧法により６０Ｖよシ高い電圧、好ましくは７０
〜１００Ｖ間の電圧でアルマイト処理を施こすことを特
徴とする高密度磁気記録材用アルマイト基板の製造法で
ある。
本発明においてアルマ１ト用電解液として用いられるク
ロム酸溶液の濃度は６．５〜１５チであって、液温も３
５〜５０’Ｃと従来グツサード法と呼ばれる定電圧、ク
ロム酸アルマイト法における条件とほぼ同様であるが電
圧はグツサード法の４０Ｖより高＜６０Ｖを超え、好ま
しくは７０Ｖ〜１ｏｏｖの間でアルマイト処理を行なう
。なお、クロム酸電解液中に液の導電性を改善するため
に少量の硫酸を添加してもよい。
ロム酸溶液の濃度は６．５〜１５チであって、液温も３
５〜５０’Ｃと従来グツサード法と呼ばれる定電圧、ク
ロム酸アルマイト法における条件とほぼ同様であるが電
圧はグツサード法の４０Ｖより高＜６０Ｖを超え、好ま
しくは７０Ｖ〜１ｏｏｖの間でアルマイト処理を行なう
。なお、クロム酸電解液中に液の導電性を改善するため
に少量の硫酸を添加してもよい。
このようにして得られたアルマイト基板は殆んど微少黒
点の発生が見られず、また耐ヘッドクラツシユ性を高゛
めるために皮膜厚さを１０μｍ以上に成長させても大き
く成長した黒点が見当らない。また耐熱性もすぐれてい
て磁性膜形成のため３００〜４００’Ｃに加熱保持する
もクラックの発生が起らない。
点の発生が見られず、また耐ヘッドクラツシユ性を高゛
めるために皮膜厚さを１０μｍ以上に成長させても大き
く成長した黒点が見当らない。また耐熱性もすぐれてい
て磁性膜形成のため３００〜４００’Ｃに加熱保持する
もクラックの発生が起らない。
次に本発明を完成するに当って発明者らの行った実験に
ついて述べる。
ついて述べる。
第１表はアルミニウム合金材（Ａｔ−３％Ｍｇ合金）を
４０℃に保持した１０％クロム酸溶液中で直流定電圧法
によりアルマイト処理した場合の電圧とアルマイト基板
における黒点発生および３５０℃２時間加熱によるクラ
ック発生状況ならびに耐ヘッドクラツシユ性に関連する
皮膜硬度を−示すものである。
４０℃に保持した１０％クロム酸溶液中で直流定電圧法
によりアルマイト処理した場合の電圧とアルマイト基板
における黒点発生および３５０℃２時間加熱によるクラ
ック発生状況ならびに耐ヘッドクラツシユ性に関連する
皮膜硬度を−示すものである。
また、比較の虐め従来性われている硫酸溶液によるアル
マイト基板について、同様の評価試験を行った結果を併
せて示しだ。
マイト基板について、同様の評価試験を行った結果を併
せて示しだ。
なお１Ｍ厚はすべて６μｍである。
黒点の評価は顕微鏡視野、（ｏ、 Ｓ ６ ｔｎｊｌｌ
）において０は２５μｍ以下、Δは６．５μｍ以下、
×は５μｍ以下の黒点が１ケ以下であること、またクラ
ックの評価は加熱処理後のアルマイト基板を顕微鏡観察
し、Ｏはクララ、りが全くないもの。
）において０は２５μｍ以下、Δは６．５μｍ以下、
×は５μｍ以下の黒点が１ケ以下であること、またクラ
ックの評価は加熱処理後のアルマイト基板を顕微鏡観察
し、Ｏはクララ、りが全くないもの。
Δは部分的にクラックを生じたもの、×は全面的にクラ
ックが生じたものを示す。
ックが生じたものを示す。
硬度の評価は微少硬度計を使用した結果で。
○は１２５Ｈマ以上、Δは１００ Ｎ１２５Ｈマ。
×は１００ Ｈｖ以下を示す。
第１表
また、第２表は第１表で行ったのと同様ノのアルミニウ
ム合金試料を用い、第１表と同様の温度および濃度のク
ロム酸溶液を用い直流定電圧法７（ＩＶでアルマイト処
理をしたときのアルマイト膜厚と黒点発生およびアルマ
イト基板を３００℃、３５０℃および４００℃と温度を
変えて各２時間加熱保持した場合のアルマイト基板にお
けるクラック発生の状況を観察した結果を示すものであ
る゛。
ム合金試料を用い、第１表と同様の温度および濃度のク
ロム酸溶液を用い直流定電圧法７（ＩＶでアルマイト処
理をしたときのアルマイト膜厚と黒点発生およびアルマ
イト基板を３００℃、３５０℃および４００℃と温度を
変えて各２時間加熱保持した場合のアルマイト基板にお
けるクラック発生の状況を観察した結果を示すものであ
る゛。
黒点および硬度の評価基準は第１表の通りである。
第２表
第１表および第２表の結果から次のことが判る。
即ち２本発明の方法、即ちクロム酸溶液を用い直流定電
圧法によｐ６ｏｖより篩い電圧でアルマイト処理を施し
だ基板においては、黒点や加熱によるクラック発生は全
く、あるいは殆んど見られず、また基板の耐ヘッドクラ
ツシユ性を高めるために膜厚を大、・きくし７ても、黒
点やクラックの発生が見られないが、従来の典型的なア
ルマイト処理法である硫酸溶液を使用した場合や、クロ
ム酸溶液を使用しても、従来一般に行われるような条件
、即ちａＯＶ前後の電圧でのアルマイト処理を施した基
板では黒点、クラック、硬度の三条性をすべて満たすこ
とは困難である。
圧法によｐ６ｏｖより篩い電圧でアルマイト処理を施し
だ基板においては、黒点や加熱によるクラック発生は全
く、あるいは殆んど見られず、また基板の耐ヘッドクラ
ツシユ性を高めるために膜厚を大、・きくし７ても、黒
点やクラックの発生が見られないが、従来の典型的なア
ルマイト処理法である硫酸溶液を使用した場合や、クロ
ム酸溶液を使用しても、従来一般に行われるような条件
、即ちａＯＶ前後の電圧でのアルマイト処理を施した基
板では黒点、クラック、硬度の三条性をすべて満たすこ
とは困難である。
以上述べたように本発明によるときは高密度磁気記録材
用アルマイト基板において最も問題ノ とされていた、黒点の発生、高温処理時のクラック発生
および耐ヘッドクラツシユ性について解決することがで
きるので工業的にすぐれた発明であるといえる。
用アルマイト基板において最も問題ノ とされていた、黒点の発生、高温処理時のクラック発生
および耐ヘッドクラツシユ性について解決することがで
きるので工業的にすぐれた発明であるといえる。
実施例
高密度磁気記録用アルミニウム合金材（Ａｔ−ろチＭｇ
合金、内径７５謔、外径２００ ｒｔｍ 、厚さ２町）
を所定の表面研摩を施した後、非侵食性洗浄剤にて洗浄
して、アルマイト処理を行った。
合金、内径７５謔、外径２００ ｒｔｍ 、厚さ２町）
を所定の表面研摩を施した後、非侵食性洗浄剤にて洗浄
して、アルマイト処理を行った。
ア・ルマイト処理は４０℃に加熱１７た５チクロム酸溶
液中に、前記アルミニウム材を浸漬し。
液中に、前記アルミニウム材を浸漬し。
アノードとして直流にて電解処理を行った。
電圧は８０Ｖ一定とし、約６０分の電解で１０μｍの乳
白色の平滑なアルマイト皮膜が生成した。
白色の平滑なアルマイト皮膜が生成した。
この皮膜を顕微鏡で観察したが、黒点欠陥は見当らなか
った。
った。
またこの皮膜をさらに３５０℃に２時間加熱した後、ガ
１微鏡で観察したがクラ多りは皆無であった。
１微鏡で観察したがクラ多りは皆無であった。
特許出願人 日本軽金属株式会社
手続補正ＩＦ（自発）
昭和５９年６月ｔ５−日
特許庁長官若杉和夫 殿
１、事件の表示
昭和５８年特許願第、４４３６４号
２発明の名称
高密度磁気記録材用アルマイト基板の製造法五補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区銀座７丁目３番５号５、補正に
よシ増加する発明の詳細な説明補正の内容 １． 明細書１頁第５行〜９行の特許請求の範囲の記載
を次の通り訂正する。
る者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区銀座７丁目３番５号５、補正に
よシ増加する発明の詳細な説明補正の内容 １． 明細書１頁第５行〜９行の特許請求の範囲の記載
を次の通り訂正する。
［２、特許請求の範囲
アルミニウムまたはアルミニウム合金材、を１．５〜１
５チクロム酸溶液中で定電圧法により６０Ｖよジ高い電
圧でアルマイト処理を施こすことを特徴とする高密度磁
気記録材用アルマイト基板の製造法。」 ２ 同３頁第１７行および同４頁４行の「３，５Ｊを１
１．５」に訂正する。
５チクロム酸溶液中で定電圧法により６０Ｖよジ高い電
圧でアルマイト処理を施こすことを特徴とする高密度磁
気記録材用アルマイト基板の製造法。」 ２ 同３頁第１７行および同４頁４行の「３，５Ｊを１
１．５」に訂正する。
以上
１１４−
Claims (1)
- アルミニウムまたはアルミニウム合金材を５゜５〜１５
％クロム酸溶液中で定電圧法により６０ｖよシ高い電圧
でアルマイト処理を施こすことを特徴とする高密度磁気
記録材用アルマイト基板の製造法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58044364A JPS59171023A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 高密度磁気記録材用アルマイト基板の製造法 |
| GB08405910A GB2136448B (en) | 1983-03-18 | 1984-03-07 | Anodising aluminium substrate for magnetic recording media |
| DE3408753A DE3408753C2 (de) | 1983-03-18 | 1984-03-09 | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumsubstrats mit anodischer Oxidschicht für magnetische Aufzeichnungsmedien |
| FR8403879A FR2542901B1 (fr) | 1983-03-18 | 1984-03-12 | Procede de fabrication d'un substrat d'aluminium pour support d'enregistrement magnetique et substrat ainsi obtenu |
| CA000449707A CA1237694A (en) | 1983-03-18 | 1984-03-15 | Process of producing aluminum substrate for magnetic recording media |
| KR1019840001318A KR840007910A (ko) | 1983-03-18 | 1984-03-15 | 고밀도 자기기록매체용 알루미늄기판의 제조방법 |
| NL8400849A NL8400849A (nl) | 1983-03-18 | 1984-03-16 | Werkwijze voor het vervaardigen van een aluminiumsubstraat voor een magnetisch registratiemedium. |
| IT8420101A IT1206136B (it) | 1983-03-18 | 1984-03-16 | Procedimento per la produzione di un substrato di alluminio per mezzi di registrazione magnetica. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58044364A JPS59171023A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 高密度磁気記録材用アルマイト基板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171023A true JPS59171023A (ja) | 1984-09-27 |
| JPH0346890B2 JPH0346890B2 (ja) | 1991-07-17 |
Family
ID=12689451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58044364A Granted JPS59171023A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 高密度磁気記録材用アルマイト基板の製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171023A (ja) |
| KR (1) | KR840007910A (ja) |
| CA (1) | CA1237694A (ja) |
| DE (1) | DE3408753C2 (ja) |
| FR (1) | FR2542901B1 (ja) |
| GB (1) | GB2136448B (ja) |
| IT (1) | IT1206136B (ja) |
| NL (1) | NL8400849A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149029A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-07-03 | Furukawa Alum Co Ltd | アルマイト磁気デイスク基板とその製造方法 |
| GB0208642D0 (en) | 2002-04-16 | 2002-05-22 | Accentus Plc | Metal implants |
| GB0405680D0 (en) | 2004-03-13 | 2004-04-21 | Accentus Plc | Metal implants |
| AU2008306596B2 (en) | 2007-10-03 | 2013-04-04 | Accentus Plc | Method of manufacturing metal with biocidal properties |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH287575A (fr) * | 1951-01-27 | 1952-12-15 | S A Vernal | Procédé d'oxydation électrolytique de l'aluminium et de ses alliages. |
| NL6609803A (ja) * | 1966-07-13 | 1968-01-15 | ||
| NL6612707A (ja) * | 1966-09-09 | 1968-03-11 | ||
| US4109287A (en) * | 1972-04-14 | 1978-08-22 | Pilot Man-Nun-Hitsu Kabushiki Kaisha | Process for recording information or sound and process for preparation of recording materials used therefor |
| GB1464857A (en) * | 1974-05-08 | 1977-02-16 | Nat Res Dev | Chromic acid anodising of aluminium and its alloys |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58044364A patent/JPS59171023A/ja active Granted
-
1984
- 1984-03-07 GB GB08405910A patent/GB2136448B/en not_active Expired
- 1984-03-09 DE DE3408753A patent/DE3408753C2/de not_active Expired
- 1984-03-12 FR FR8403879A patent/FR2542901B1/fr not_active Expired
- 1984-03-15 CA CA000449707A patent/CA1237694A/en not_active Expired
- 1984-03-15 KR KR1019840001318A patent/KR840007910A/ko not_active Application Discontinuation
- 1984-03-16 IT IT8420101A patent/IT1206136B/it active
- 1984-03-16 NL NL8400849A patent/NL8400849A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840007910A (ko) | 1984-12-11 |
| FR2542901B1 (fr) | 1987-11-13 |
| GB8405910D0 (en) | 1984-04-11 |
| DE3408753C2 (de) | 1986-04-17 |
| GB2136448A (en) | 1984-09-19 |
| NL8400849A (nl) | 1984-10-16 |
| GB2136448B (en) | 1986-09-17 |
| IT8420101A0 (it) | 1984-03-16 |
| IT1206136B (it) | 1989-04-14 |
| DE3408753A1 (de) | 1984-09-20 |
| FR2542901A1 (fr) | 1984-09-21 |
| JPH0346890B2 (ja) | 1991-07-17 |
| CA1237694A (en) | 1988-06-07 |
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