JPS5916964A - 時計用外装部品の製造方法 - Google Patents
時計用外装部品の製造方法Info
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- JPS5916964A JPS5916964A JP12731482A JP12731482A JPS5916964A JP S5916964 A JPS5916964 A JP S5916964A JP 12731482 A JP12731482 A JP 12731482A JP 12731482 A JP12731482 A JP 12731482A JP S5916964 A JPS5916964 A JP S5916964A
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- JP
- Japan
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- metal
- substrate
- low
- film
- watch
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来にない外観と材質特性を持たせることに
よシ付加価値を高めた胴、裏ブタ、ガラス縁、バンド、
ボタンなど時計用外装部品の製造方法に関するものであ
る。
よシ付加価値を高めた胴、裏ブタ、ガラス縁、バンド、
ボタンなど時計用外装部品の製造方法に関するものであ
る。
一般に、時計用外装部品に要求される主な性質としては
（１１表面光沢が良好で半永久的に、その外観が保たれ
ること １２１使用環境によって腐食、変色が生じないこと１３
１色調に特徴があシ、又材質自体に価値があること。
ること １２１使用環境によって腐食、変色が生じないこと１３
１色調に特徴があシ、又材質自体に価値があること。
＋４１使用中に落下しても、割れたシ欠けたシしないこ
と、 ｔ５１高付加価値のものが低コストで可能な仁と、等が
あげられる。
と、 ｔ５１高付加価値のものが低コストで可能な仁と、等が
あげられる。
上記＋１ｔ〜＋５１を各々に満足する合金は、ｗｅ系や
、Ｔ（ｚｃ系の超硬合金、Ｎｔ系、ＣＯ系の硬質合金、
１８Ｋ 、 １４Ｋ 、 ＩＯＫ合金さら圧ステンレス
鋼や種々のメッキ品が存在する。
、Ｔ（ｚｃ系の超硬合金、Ｎｔ系、ＣＯ系の硬質合金、
１８Ｋ 、 １４Ｋ 、 ＩＯＫ合金さら圧ステンレス
鋼や種々のメッキ品が存在する。
これらの合金は、時計用外装部品に広く用いられている
が、しかし、その要求が多様化し、高級化するにつれ、
可能ならば上記のｉｌｌ〜（５１までの要求を同時に満
たす様な新しい素材が要求されている。
が、しかし、その要求が多様化し、高級化するにつれ、
可能ならば上記のｉｌｌ〜（５１までの要求を同時に満
たす様な新しい素材が要求されている。
本発明は、この課題を解決するもので、従来のメッキや
塗装やイオンブレーティング法等の処理方法では成し得
なかった外装部品としてのすぐれた特性を得ることがで
きた。本発明に述べる時計用外装部品の製造方法は、下
記の通シである。
塗装やイオンブレーティング法等の処理方法では成し得
なかった外装部品としてのすぐれた特性を得ることがで
きた。本発明に述べる時計用外装部品の製造方法は、下
記の通シである。
相対的に融点の高い原料粉末を、基板上に溶射した後、
との溶射被膜に介在する空隙に融点の低い金属を溶融浸
透させると同時に、その融点の低い金属を基板に固着さ
せ溶射膜の基板への固定強度を上昇させることを特徴と
するものである。この溶浸法とは、空隙を有する相対的
に融点の高い金属に融点の低い金属を溶融させて滲み込
ませる方法であｐ１材質相互に濡れ性を有し、かつ処理
可能な融点差さえ有していれば、任意の材質の組み合せ
が可能である。しかし、相互の濡れ性を利用した方法の
みでは、内部のボイドを完全に除去できにくく外装部品
には不適なため、必要に応じて熱間静水圧処理を行う必
要がある。
との溶射被膜に介在する空隙に融点の低い金属を溶融浸
透させると同時に、その融点の低い金属を基板に固着さ
せ溶射膜の基板への固定強度を上昇させることを特徴と
するものである。この溶浸法とは、空隙を有する相対的
に融点の高い金属に融点の低い金属を溶融させて滲み込
ませる方法であｐ１材質相互に濡れ性を有し、かつ処理
可能な融点差さえ有していれば、任意の材質の組み合せ
が可能である。しかし、相互の濡れ性を利用した方法の
みでは、内部のボイドを完全に除去できにくく外装部品
には不適なため、必要に応じて熱間静水圧処理を行う必
要がある。
上記の本発明の方法によシ、従来の溶射法の欠点である
基板への密着性不良の改善と溶射膜中のボイドの消滅を
はかり及び単一組成の溶射膜とは以下に実施例を示す 実施例Ｉ Ｔ（ｚｃ −５重量−Ｎ＜−５重量％り０の混合粉末（
平均粒径３μｍ）を１８ Ｃｒ −８Ｎ ｉ系の低炭素
のオーステナイト系基板に０．３Ｎ厚にプラズマ溶射を
行った。
基板への密着性不良の改善と溶射膜中のボイドの消滅を
はかり及び単一組成の溶射膜とは以下に実施例を示す 実施例Ｉ Ｔ（ｚｃ −５重量−Ｎ＜−５重量％り０の混合粉末（
平均粒径３μｍ）を１８ Ｃｒ −８Ｎ ｉ系の低炭素
のオーステナイト系基板に０．３Ｎ厚にプラズマ溶射を
行った。
この際、との溶射層の空隙率が３５％になる様に条件設
定を行った。この溶射層の上部にＡｍ −２５重量１．
ｃｓの板材を配設し、１０００℃で１時間でｌＯ−”Ｔ
ｏｒｒの真空中で溶・墾処理を行った。この溶浸の際に
、ＡＨ−Ｃｕ合金の上部に１００１７ｃｍ”の荷重をか
けて、溶浸を促進させ、溶射膜を基板に固定させる接合
材の役目もはたす。この工程において、溶浸を行った。
定を行った。この溶射層の上部にＡｍ −２５重量１．
ｃｓの板材を配設し、１０００℃で１時間でｌＯ−”Ｔ
ｏｒｒの真空中で溶・墾処理を行った。この溶浸の際に
、ＡＨ−Ｃｕ合金の上部に１００１７ｃｍ”の荷重をか
けて、溶浸を促進させ、溶射膜を基板に固定させる接合
材の役目もはたす。この工程において、溶浸を行った。
溶射層は、内部にある程度の空隙が残存し、表面研摩を
行った時の外観が劣る場合が、時々生じる。その際には
、溶浸後、超硬、合金の焼結やセラミックの焼結時に用
いられている熱間静水圧装置を用いて、９００℃で５０
０気圧の処理を行いボイドの消滅をはかった。この工程
により製造した基板を、ダイヤモンドディスクとダイヤ
モンドペーストを用いて鏡面に仕上げたところ、従来の
ＴａＣ系の超硬合金と比較して、よシ本物の金色に近い
色調を有し、累月的体に金合金を含む超硬合金を容易に
つくることができた。
行った時の外観が劣る場合が、時々生じる。その際には
、溶浸後、超硬、合金の焼結やセラミックの焼結時に用
いられている熱間静水圧装置を用いて、９００℃で５０
０気圧の処理を行いボイドの消滅をはかった。この工程
により製造した基板を、ダイヤモンドディスクとダイヤ
モンドペーストを用いて鏡面に仕上げたところ、従来の
ＴａＣ系の超硬合金と比較して、よシ本物の金色に近い
色調を有し、累月的体に金合金を含む超硬合金を容易に
つくることができた。
素材硬度は、ビッカースで約１０００〜１０５０を有し
、時計用バンドの部品として用いたところ、従来にない
本物の金に近く、超硬質で落としても通常の溶射膜の様
に割れにくく、かく比較的安価な外装部品をつくること
ができた。
、時計用バンドの部品として用いたところ、従来にない
本物の金に近く、超硬質で落としても通常の溶射膜の様
に割れにくく、かく比較的安価な外装部品をつくること
ができた。
実施例２
ｗｅ ５重量％Ｇｏの混合粉末（ＷＣの平均粒径１．
Ｏａｍ、 ｃｏの平均粒径１゜５μｍ）を爆発溶射法を
用いて、Ｎｉ −１６重ｉ！：％ Ｍ Ｏ−１５，５重
量％Ｃｆ−５，５重量％Ｆ＃−４重量％Ｗの成分を有す
るニッケル合金製ウォッチケース上に０．２ ｖｘ厚の
膜を形成した。この溶射膜の空隙率は４０％であった。
Ｏａｍ、 ｃｏの平均粒径１゜５μｍ）を爆発溶射法を
用いて、Ｎｉ −１６重ｉ！：％ Ｍ Ｏ−１５，５重
量％Ｃｆ−５，５重量％Ｆ＃−４重量％Ｗの成分を有す
るニッケル合金製ウォッチケース上に０．２ ｖｘ厚の
膜を形成した。この溶射膜の空隙率は４０％であった。
この溶射膜の上部に、Ａｕ−加重量％Ｎｉの仮焼結体を
配設し、１０５０℃で１時間Ｈ１−Ｔｂｒｒの真空中で
、溶浸処理を行った。その後、必要に応じて９５０℃、
５００気圧の熱間静水圧処理を施した。この素材を、実
施例１と同様の工程を用いて研摩を行ったところ、耐食
性のすぐれたニッケル合金上に、硬度Ｈφ＝１０００の
鏡面を有するケースを容易に形成することができた。
配設し、１０５０℃で１時間Ｈ１−Ｔｂｒｒの真空中で
、溶浸処理を行った。その後、必要に応じて９５０℃、
５００気圧の熱間静水圧処理を施した。この素材を、実
施例１と同様の工程を用いて研摩を行ったところ、耐食
性のすぐれたニッケル合金上に、硬度Ｈφ＝１０００の
鏡面を有するケースを容易に形成することができた。
実施例３
Ｔ（ｚＣ−３重量％ＩＪｉ−２重量％ＣＱの混合粉末（
ＴｃＬＣの平均粒径０．５ｍ、 Ｎ ｉ 、 Ｇ ｏの
平均粒径２．５μｍ）をＴｃＬＣ−５重量％Ｎ４−２重
量％ＣｒＣ７）超硬合金製のガンス縁上に０．５藺厚に
部分的にプラズマ溶射を行った。この溶射層の上部にＡ
ＩＬ−４０重量％ｎ４合金を配置し、１０５０℃で１時
間１０−”Ｔｏｒｒの真空中で溶浸処理を行った。この
素材を実施例１と同様の工程を用いて研摩を行った結果
、ＴａＣ系のこはく色の合金上に、八やｍｍ重量％Ｎ（
の白色とＴａＯ合金のこはくが２相になった従来にない
外観を有する二色超硬合金をつくることができた。この
素材の表面硬度は、Ｈυ＝ １０５０であり、傷のつか
ない、かく新色の金含有合金ケースとして商品化するこ
と力；できた。
ＴｃＬＣの平均粒径０．５ｍ、 Ｎ ｉ 、 Ｇ ｏの
平均粒径２．５μｍ）をＴｃＬＣ−５重量％Ｎ４−２重
量％ＣｒＣ７）超硬合金製のガンス縁上に０．５藺厚に
部分的にプラズマ溶射を行った。この溶射層の上部にＡ
ＩＬ−４０重量％ｎ４合金を配置し、１０５０℃で１時
間１０−”Ｔｏｒｒの真空中で溶浸処理を行った。この
素材を実施例１と同様の工程を用いて研摩を行った結果
、ＴａＣ系のこはく色の合金上に、八やｍｍ重量％Ｎ（
の白色とＴａＯ合金のこはくが２相になった従来にない
外観を有する二色超硬合金をつくることができた。この
素材の表面硬度は、Ｈυ＝ １０５０であり、傷のつか
ない、かく新色の金含有合金ケースとして商品化するこ
と力；できた。
実施例４
Ａ！！０３−３０重量％Ｔｚｃの混合粉末（平均粒径２
μｍ）を１８ Ｃｒ −８Ｎ ｉ系の低炭素のオーステ
ナイト系ステンレス製ケースに０．２朋厚のプラズマ溶
射を行った。この溶射層の空隙率は４０％であった。こ
の溶射層の上部に冴金の板材を配設し、１１５０℃で１
時間で１０”−’Ｔｏｒｒの真空中で溶射処理を行った
。その後１０５０℃８００気圧の熱間静水圧プレスを施
した。この方法にょシ、ステンレス鋼のベースの上に黒
色のセラミック中に金色が分散した新しい色調のウォッ
チケースを製造することができた。
μｍ）を１８ Ｃｒ −８Ｎ ｉ系の低炭素のオーステ
ナイト系ステンレス製ケースに０．２朋厚のプラズマ溶
射を行った。この溶射層の空隙率は４０％であった。こ
の溶射層の上部に冴金の板材を配設し、１１５０℃で１
時間で１０”−’Ｔｏｒｒの真空中で溶射処理を行った
。その後１０５０℃８００気圧の熱間静水圧プレスを施
した。この方法にょシ、ステンレス鋼のベースの上に黒
色のセラミック中に金色が分散した新しい色調のウォッ
チケースを製造することができた。
上記の例の如く、本発明の方法による時計用外装部品は
、従来の表面処理法では得られない、新しい外観と特徴
を有するものである。
、従来の表面処理法では得られない、新しい外観と特徴
を有するものである。
なお、本発明によシ得られる時計用外装部品において、
前記低融点金属は、好ましくは１０〜６０ｗｔ％、よシ
好ましくは２５〜４５ ｗｔ％である。
前記低融点金属は、好ましくは１０〜６０ｗｔ％、よシ
好ましくは２５〜４５ ｗｔ％である。
又、その製造過程における前述の熱間静水圧処理前の空
隙率は、好ましくは１０〜７０Ｖｏ１．チよシ好ましく
は３０〜５０Ｖｏ［、チである。
隙率は、好ましくは１０〜７０Ｖｏ１．チよシ好ましく
は３０〜５０Ｖｏ［、チである。
以 上
出願人 株式会社諏訪精工舎
代理人 弁理土星 上 務
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、相対的に融点の高い原料粉末を用いて、基板上に多
孔質膜を溶射形成した後、との溶射被膜に介在する空隙
に融点の低い金属を溶融浸透させると同時に、その融点
の低い金属を基板に固着させることを特徴とする時計用
外装部品の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、固着させた後、熱
間静水圧処理を施すことを特徴とする時計用外装部品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12731482A JPS5916964A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 時計用外装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12731482A JPS5916964A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 時計用外装部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916964A true JPS5916964A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14956870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12731482A Pending JPS5916964A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 時計用外装部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916964A (ja) |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12731482A patent/JPS5916964A/ja active Pending
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