JPS59169623A - ロ−ラ矯正機のロ−ルベンデイング装置 - Google Patents
ロ−ラ矯正機のロ−ルベンデイング装置Info
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- JPS59169623A JPS59169623A JP4153383A JP4153383A JPS59169623A JP S59169623 A JPS59169623 A JP S59169623A JP 4153383 A JP4153383 A JP 4153383A JP 4153383 A JP4153383 A JP 4153383A JP S59169623 A JPS59169623 A JP S59169623A
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- rolls
- straightening machine
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ｑ−ラ矯正機におけるロールベンディング装
置の改良に関するものである。
置の改良に関するものである。
一般に１圧延機で圧延された板製品＃′ｉ、通常、圧延
時又は冷却時に、板の長手方向及び幅方向において製鋼
及び圧延工程、さらＫは不均一な温度分布に起因して板
材の内部残留応力分布が不均一となり、その結果、板に
中伸びとか耳波。
時又は冷却時に、板の長手方向及び幅方向において製鋼
及び圧延工程、さらＫは不均一な温度分布に起因して板
材の内部残留応力分布が不均一となり、その結果、板に
中伸びとか耳波。
片波等の局部歪みが発生する等の欠点があシ、板幅及び
板厚が増大する程製品板の加工処理上大きな問題となっ
ている。これらの板材の歪みは熱間又は冷間状態で矯正
する必要があル、その手段として各種形式の四−ラ矯正
機（以下、Ｕ−ラレベラという。）が使用されている。
板厚が増大する程製品板の加工処理上大きな問題となっ
ている。これらの板材の歪みは熱間又は冷間状態で矯正
する必要があル、その手段として各種形式の四−ラ矯正
機（以下、Ｕ−ラレベラという。）が使用されている。
これらのローラレベｙ ｔｊ： 、複数個のロー９を処
理板材を挾んで進行方向に沿って上下に千鳥状に配列し
、材料全通板しながら上下方向に繰シ返し曲げを与えて
材料各部の曲率を均一化させた後、曲率を零にすること
によ勺板の歪みを矯正するととも゛に残留地力を除去す
るものである。
理板材を挾んで進行方向に沿って上下に千鳥状に配列し
、材料全通板しながら上下方向に繰シ返し曲げを与えて
材料各部の曲率を均一化させた後、曲率を零にすること
によ勺板の歪みを矯正するととも゛に残留地力を除去す
るものである。
すなわち第１図（ａ）（ｂ）は従来のロールベンディン
グ装置を有するロー２レベラにおけるロールベンディン
グ機構を示す概略機能説明図であ）、（ａ）Ｉ／ｉ３分
割ウェッジ方式によるロールペンデイング装置の正面図
、伽）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図であるが、ハウジ
ングｌ内に処理材２を挾んで上下にそれぞれ複数個のワ
ークロール３．３言及びバックアップロール４，４′が
それぞれ千鳥状に配設され、複数個の短胴長ロール４ａ
から力る複数列の上部バックアップロール群４は１個の
フレーム１０５に固着されておシ、下部バックアップロ
ール群４１は同様に複数個の短胴長ロール４ａからなシ
、かつ、３個の独立したフレーム１０６ａ 、 １０６
ｂ 、 １０６ｃＫ均等間隔全保持して分設されている
。各フレーム１０６ａ 、 １０６ｂ１０６Ｃの上面社
短胴長ロール４ａの軸受部１０７ａ 。
グ装置を有するロー２レベラにおけるロールベンディン
グ機構を示す概略機能説明図であ）、（ａ）Ｉ／ｉ３分
割ウェッジ方式によるロールペンデイング装置の正面図
、伽）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図であるが、ハウジ
ングｌ内に処理材２を挾んで上下にそれぞれ複数個のワ
ークロール３．３言及びバックアップロール４，４′が
それぞれ千鳥状に配設され、複数個の短胴長ロール４ａ
から力る複数列の上部バックアップロール群４は１個の
フレーム１０５に固着されておシ、下部バックアップロ
ール群４１は同様に複数個の短胴長ロール４ａからなシ
、かつ、３個の独立したフレーム１０６ａ 、 １０６
ｂ 、 １０６ｃＫ均等間隔全保持して分設されている
。各フレーム１０６ａ 、 １０６ｂ１０６Ｃの上面社
短胴長ロール４ａの軸受部１０７ａ 。
１０７ｂ 、 １０７ｃ と四−ル軸方向断面がそれ
ぞれ対向する凹凸の円筒面で自動調芯に当接し、下面は
それぞｎ板進行断面が対向する傾斜面を形成し、仁れら
の面にそれぞれ摺動自在に当接する一対のウェッジ口々
、 １１２ｂを介して３ケ所ハウジングｌ上に支承され
ている。従って、ウェッジ１１２ａ 、 １１２ｂ ｅ
３ケ所でそれぞれ例えば共通ねじ軸２０を駆動するとと
Ｋよシ、各下部バックアップロール７レーム１０６ａ
、 １０６ｂ 。
ぞれ対向する凹凸の円筒面で自動調芯に当接し、下面は
それぞｎ板進行断面が対向する傾斜面を形成し、仁れら
の面にそれぞれ摺動自在に当接する一対のウェッジ口々
、 １１２ｂを介して３ケ所ハウジングｌ上に支承され
ている。従って、ウェッジ１１２ａ 、 １１２ｂ ｅ
３ケ所でそれぞれ例えば共通ねじ軸２０を駆動するとと
Ｋよシ、各下部バックアップロール７レーム１０６ａ
、 １０６ｂ 。
１０６Ｃは自由に上又は下方向に昇降するとともに、ロ
ール軸方向忙自動調芯可能となシ、板材の反力に対応し
て下部ワークロール３１に所定の曲げを与え、板材２の
幅方向の歪みを修正できるようにしたものである（なお
、１４．１４’はロール圧下装置、１５Ｆｉロールバラ
ンス装置、矢印Ｘは板材２の進行方向を示し、第１図（
ｂ）＃ｉ幅方向左右の歪みである耳波を矯正する場合の
ワークロール３１の曲げ状態を示している。）。
ール軸方向忙自動調芯可能となシ、板材の反力に対応し
て下部ワークロール３１に所定の曲げを与え、板材２の
幅方向の歪みを修正できるようにしたものである（なお
、１４．１４’はロール圧下装置、１５Ｆｉロールバラ
ンス装置、矢印Ｘは板材２の進行方向を示し、第１図（
ｂ）＃ｉ幅方向左右の歪みである耳波を矯正する場合の
ワークロール３１の曲げ状態を示している。）。
しかしながら、かかる従来方式で祉、ロールベンディン
グ機構がウェッジ方式で摺動部を有するため、熱間状態
で板材の矯正を行なう場合には多量の冷却水金使用する
ことＫなシ、水蒸気及びミルスケール等の雰囲気中で稼
動されるので、各摺動面の腐食や異物噛み込み等による
損傷並びに作動不良等が発注するとともに、ハウジング
が高くなるだけでなく、運転操作が困難である等の問題
があった。
グ機構がウェッジ方式で摺動部を有するため、熱間状態
で板材の矯正を行なう場合には多量の冷却水金使用する
ことＫなシ、水蒸気及びミルスケール等の雰囲気中で稼
動されるので、各摺動面の腐食や異物噛み込み等による
損傷並びに作動不良等が発注するとともに、ハウジング
が高くなるだけでなく、運転操作が困難である等の問題
があった。
本発明は、かかる従来の問題点を解決するために提案さ
れたもので、ロー２レベラにおける長手方向及び幅方向
の降伏点分布が不均一な板材の形状全板材全域に亘って
矯正し、形状不良のない平坦形状の板製品を得ることを
目的としたローラ矯正機のロールベンディング装置を提
供せんとするものであって、その目的を達成するために
１上部又鉱下部ワークロールの何れか一方に当接するバ
ックアップロール群ｆｔ−−ル軸方向に均等又は不均等
に２ないし３分割し、各区域に対応するように分離さｎ
た２ないし３個のフレームに回転自在に装着し、２ない
し３個のフレームはそれぞれの隣接部においてそのバッ
クアップロール寄ルに板の進行方向に平行かつ水平忙殺
けた水平軸にそれぞれが回転自在に軸支され、隣接する
フレームをそれぞれ互いに抑圧するように一対の圧縮ば
ねを没設するとともに１フレームの一方が同心軸、他方
が偏心軸に互いに係合し、一連の連結枠で回動自在に連
結され、かつ、偏心軸はレバー金倉してジヤツキに連結
されておル、ジヤツキの出し入れによ勺水平軸奢支点に
して左右のフレームが互いに反対方向忙回動し、上部又
は下部のワークロールに所定の曲げを与えて板材の幅方
向歪みを修正することを特徴とする。
れたもので、ロー２レベラにおける長手方向及び幅方向
の降伏点分布が不均一な板材の形状全板材全域に亘って
矯正し、形状不良のない平坦形状の板製品を得ることを
目的としたローラ矯正機のロールベンディング装置を提
供せんとするものであって、その目的を達成するために
１上部又鉱下部ワークロールの何れか一方に当接するバ
ックアップロール群ｆｔ−−ル軸方向に均等又は不均等
に２ないし３分割し、各区域に対応するように分離さｎ
た２ないし３個のフレームに回転自在に装着し、２ない
し３個のフレームはそれぞれの隣接部においてそのバッ
クアップロール寄ルに板の進行方向に平行かつ水平忙殺
けた水平軸にそれぞれが回転自在に軸支され、隣接する
フレームをそれぞれ互いに抑圧するように一対の圧縮ば
ねを没設するとともに１フレームの一方が同心軸、他方
が偏心軸に互いに係合し、一連の連結枠で回動自在に連
結され、かつ、偏心軸はレバー金倉してジヤツキに連結
されておル、ジヤツキの出し入れによ勺水平軸奢支点に
して左右のフレームが互いに反対方向忙回動し、上部又
は下部のワークロールに所定の曲げを与えて板材の幅方
向歪みを修正することを特徴とする。
以下、本発明に係るロールベンディング装置を第２図お
よび第３図に示した実施例に基づいて詳細に説明する。
よび第３図に示した実施例に基づいて詳細に説明する。
第２図（ａ）社本発明に係るローラ矯正機のロール軸中
央断面を示す正面図、第２図か】は第２図（ａ）のＢ−
Ｂ線矢視断面図であシ（従来構造と対応する同一部材Ｋ
ｉｄ同一符号を付して説明するＤハウジングｌ内に処理
板材２を挾んで上下にそれぞれ複数個のワークロール３
．３’及ヒバツクアップロール４．４１がそれぞれ千鳥
状に配設され、各バックアップロール４，４″は短胴長
の複数個のロールを同一軸線上にほぼ均等間隔に配列し
てなシ、下部バックアップロール群４１轄、１個の共通
フレーム５上に各ロールが回転自在に装着されている。
央断面を示す正面図、第２図か】は第２図（ａ）のＢ−
Ｂ線矢視断面図であシ（従来構造と対応する同一部材Ｋ
ｉｄ同一符号を付して説明するＤハウジングｌ内に処理
板材２を挾んで上下にそれぞれ複数個のワークロール３
．３’及ヒバツクアップロール４．４１がそれぞれ千鳥
状に配設され、各バックアップロール４，４″は短胴長
の複数個のロールを同一軸線上にほぼ均等間隔に配列し
てなシ、下部バックアップロール群４１轄、１個の共通
フレーム５上に各ロールが回転自在に装着されている。
ｔ＋、上部バックアップ日−ル群４Ｆｉロール軸方向に
均等なＮＪ隔の２区域４ａ、４ｂに分割され、それぞれ
の区域毎にハウジングｌのガイドに沿って一体的に上下
動可能なフレーム２１ａ、ｚｌｂに装着されておシ、各
フレーム２１＋、２１ｂは下部隣接部において板材の進
行方向ＸＫ平行で、かつ、水平に設けた水平軸７１Ｃ回
動自在に軸支され、上部には一方に偏心軸８．他方には
同心軸９が水平軸７に平行かつ回動自在なようにそれぞ
れのフレームに貫設されており、さらに互いに隣接する
偏心軸８及び同心軸９の両端は、それぞれ一対の連結桿
１０．１０’ｔ”介して回動自在にビン接合されている
。
均等なＮＪ隔の２区域４ａ、４ｂに分割され、それぞれ
の区域毎にハウジングｌのガイドに沿って一体的に上下
動可能なフレーム２１ａ、ｚｌｂに装着されておシ、各
フレーム２１＋、２１ｂは下部隣接部において板材の進
行方向ＸＫ平行で、かつ、水平に設けた水平軸７１Ｃ回
動自在に軸支され、上部には一方に偏心軸８．他方には
同心軸９が水平軸７に平行かつ回動自在なようにそれぞ
れのフレームに貫設されており、さらに互いに隣接する
偏心軸８及び同心軸９の両端は、それぞれ一対の連結桿
１０．１０’ｔ”介して回動自在にビン接合されている
。
偏心軸８はレバー１１ｔ−介してフレーム２１ｂに装着
された水平方向に出し入れ可能なジヤツキ１２に連結さ
れておシ、このジヤツキ１２を作動することによシフレ
ーム２１１１．２１ｂがそれぞれ係合する水平軸７全中
七にして互いに反対方向に回動自在なように配設されて
いる。また、フレーム上部には、隣接するフレーム２１
ａｍ２１ｂｋそｎぞれ互いに抑圧するように一対の圧縮
ばね１３，１３”を没設して各フレーム２１ａ。
された水平方向に出し入れ可能なジヤツキ１２に連結さ
れておシ、このジヤツキ１２を作動することによシフレ
ーム２１１１．２１ｂがそれぞれ係合する水平軸７全中
七にして互いに反対方向に回動自在なように配設されて
いる。また、フレーム上部には、隣接するフレーム２１
ａｍ２１ｂｋそｎぞれ互いに抑圧するように一対の圧縮
ばね１３，１３”を没設して各フレーム２１ａ。
２１ｂと連結桿１０．１０’及び水平軸７との隙間をな
くして伝達金スムーズにしている（なお、１４．１４’
はロール圧下装置、１５はロールノ（ランス装置を示す
。）。
くして伝達金スムーズにしている（なお、１４．１４’
はロール圧下装置、１５はロールノ（ランス装置を示す
。）。
このように構成された装置全作動するについては、まず
板材２の形状不良である耳波を矯正する場合には、板２
の中央部を矯正すればよいので、ジヤツキ１２″を引込
めると偏心軸８の中心が外側へ移動するが、この偏心軸
８が連結桿１０．１０Ｍｃ軸支されて同心軸９と連結さ
れている丸め、両フレーム２１ａ、２１ｂは互いに水平
軸７を支点圧して内側へ回動し、ノ（ツクアップロール
群４．４”を所定量だけ折り曲げることができる。そこ
で圧下装置１４．１４”Ｋよシフシーム２１８．２１ｂ
′ｔ−所定量圧下すると、板材２０反力により、上部ワ
ークロール３０両端が上方へ逃げることＫなシ、板□材
中央部分が矯正されて板の耳波を修正することができる
。
板材２の形状不良である耳波を矯正する場合には、板２
の中央部を矯正すればよいので、ジヤツキ１２″を引込
めると偏心軸８の中心が外側へ移動するが、この偏心軸
８が連結桿１０．１０Ｍｃ軸支されて同心軸９と連結さ
れている丸め、両フレーム２１ａ、２１ｂは互いに水平
軸７を支点圧して内側へ回動し、ノ（ツクアップロール
群４．４”を所定量だけ折り曲げることができる。そこ
で圧下装置１４．１４”Ｋよシフシーム２１８．２１ｂ
′ｔ−所定量圧下すると、板材２０反力により、上部ワ
ークロール３０両端が上方へ逃げることＫなシ、板□材
中央部分が矯正されて板の耳波を修正することができる
。
”また、板材の形状不良である中伸びを矯正する場合に
は、ジヤツキ１２ｉ耳波矯正の場合とは反対方向へ押し
出すと、前記動作の逆動作によシ、上部ワークロール３
０両端が下方へ曲がることにより板幅の両端部分を矯正
することができ、中伸びの修正が可能となる。
は、ジヤツキ１２ｉ耳波矯正の場合とは反対方向へ押し
出すと、前記動作の逆動作によシ、上部ワークロール３
０両端が下方へ曲がることにより板幅の両端部分を矯正
することができ、中伸びの修正が可能となる。
なお、本発明において上記動作を行なう装置は、上部バ
ックアップロール群４を２分割し、下部バックアップロ
ール群４’ｔｉ１個の共通フレーム５上に装着した場合
を説明したが、これと逆に下部バックアップロール群４
’ｔ２分割Ｌ、上部バックアップは一ル群４ｔ−１個の
共通フレームに装着することも可能であル、同様の効果
が得られる。
ックアップロール群４を２分割し、下部バックアップロ
ール群４’ｔｉ１個の共通フレーム５上に装着した場合
を説明したが、これと逆に下部バックアップロール群４
’ｔ２分割Ｌ、上部バックアップは一ル群４ｔ−１個の
共通フレームに装着することも可能であル、同様の効果
が得られる。
以上、第２図に示した実施例にもとすいて詳細に説明し
たよう忙、本発明によれば上部あるいは下部のいずれか
一方のバックアップロール群を軸方向に均等に２分割し
、それぞれのａ −ル群を２分割したフレームに装着し
て上記７レームを回転式にしたので、従来のウェッジ方
式の欠点である熱間矯正時の水蒸気、ミルスケール等の
悪い雰囲気中での装置の損傷が解消されるとともに、ハ
ウジングが低くでき、操作性もよくなる。また、簡略化
された機構となって経済的であり、特に板幅の狭い場合
の矯正加工忙極めて顕著々効果を奏する。
たよう忙、本発明によれば上部あるいは下部のいずれか
一方のバックアップロール群を軸方向に均等に２分割し
、それぞれのａ −ル群を２分割したフレームに装着し
て上記７レームを回転式にしたので、従来のウェッジ方
式の欠点である熱間矯正時の水蒸気、ミルスケール等の
悪い雰囲気中での装置の損傷が解消されるとともに、ハ
ウジングが低くでき、操作性もよくなる。また、簡略化
された機構となって経済的であり、特に板幅の狭い場合
の矯正加工忙極めて顕著々効果を奏する。
一方、第３図は本発明の他の実施例を示すものであシ、
上部バックアップロール群を３分割した場合を示すもの
である。前記バックアップロール群の２分割方式の場合
には、ロール強度上、３分割方式に比べてベンディング
量が多くとれず、特に板幅が広くなると分割区分内での
一様な矯正が難しく、ロールの摩耗代が多くとれない等
の不具合が考えられる。これらの問題を解決するために
、特に板幅の広い場合としてバックアップロール群を３
分割した方式が提案された訳である（前記２分割方式と
構成は基本的に同じなので、対応する同−筒所及び部材
については説明を省略する。）。
上部バックアップロール群を３分割した場合を示すもの
である。前記バックアップロール群の２分割方式の場合
には、ロール強度上、３分割方式に比べてベンディング
量が多くとれず、特に板幅が広くなると分割区分内での
一様な矯正が難しく、ロールの摩耗代が多くとれない等
の不具合が考えられる。これらの問題を解決するために
、特に板幅の広い場合としてバックアップロール群を３
分割した方式が提案された訳である（前記２分割方式と
構成は基本的に同じなので、対応する同−筒所及び部材
については説明を省略する。）。
すなわち上部バックアップロール群４ｈ、。
−ル軸方向に均等又は不均等な間隔の３つの区域４ａ、
４ｂｌ ４Ｃに分割され、かつ、各区域毎にハウジング
ｌのガイドに沿りて一体的に上下動可能なフレーム５
ａ ＊ ６ ｂ ｍ ６ Ｃに装着さｎている。フ
レーム６ ａ ＃ ｓ ｂ ＃ ｓ ｃは下部隣接部
分において互いに処理板材２の進行方向ＸＫ平行かつ水
平に配設され九軸７ａ、７ｂＫ回動自在に軸支され、内
外側のフレーム６ ａｅ ６ｂｅ６Ｃ〜の上部は偏心軸
８ａ、ｇｂ（（、中央フレーム６ｂの上部は一対の同心
軸９ａ、９ｂをそれぞれ軸７”ａ、７ｂに平行に、かつ
回動自在なように１それぞれのフレームに貫設されてい
る。
４ｂｌ ４Ｃに分割され、かつ、各区域毎にハウジング
ｌのガイドに沿りて一体的に上下動可能なフレーム５
ａ ＊ ６ ｂ ｍ ６ Ｃに装着さｎている。フ
レーム６ ａ ＃ ｓ ｂ ＃ ｓ ｃは下部隣接部
分において互いに処理板材２の進行方向ＸＫ平行かつ水
平に配設され九軸７ａ、７ｂＫ回動自在に軸支され、内
外側のフレーム６ ａｅ ６ｂｅ６Ｃ〜の上部は偏心軸
８ａ、ｇｂ（（、中央フレーム６ｂの上部は一対の同心
軸９ａ、９ｂをそれぞれ軸７”ａ、７ｂに平行に、かつ
回動自在なように１それぞれのフレームに貫設されてい
る。
また、互いＫｍ接する軸９ａ、９ａ及びｇｂ。
９ｂの両端は、それぞれ一対の連結環１０ａ。
ｉｏａ ’及び１０ｂ、１０ｂ１ｔ−介して回動自在に
ビン接合さｎ５、偏心軸ｇａ、ｇｂはそれぞれレバー１
１ａ、１ｌｂｋ介してフレーム５ａ、６ｃＫ装着さｎた
水平方向に出し入れ可能な一対のジヤツキ１２ａ、１２
ｂに連結されておル、このジヤツキ１２ａ、１２ｂｔ−
作動することＫよシ両外側のフレーム５ａ、６ｃがそれ
ぞれ係合する軸７ａ、’Ｉｂを中心にして互いに反対方
向忙回動するよう構成されている。さらに、３つのフレ
ーム６ａ〜６ｃの上部には、各フレームと連結環及び水
平軸との隙間をなくすととも忙伝達をスムーズにするよ
うに互いＫｆｓ接するフレームを押圧する一対の圧縮ば
ね１３ ａ ａ １３ａ’。
ビン接合さｎ５、偏心軸ｇａ、ｇｂはそれぞれレバー１
１ａ、１ｌｂｋ介してフレーム５ａ、６ｃＫ装着さｎた
水平方向に出し入れ可能な一対のジヤツキ１２ａ、１２
ｂに連結されておル、このジヤツキ１２ａ、１２ｂｔ−
作動することＫよシ両外側のフレーム５ａ、６ｃがそれ
ぞれ係合する軸７ａ、’Ｉｂを中心にして互いに反対方
向忙回動するよう構成されている。さらに、３つのフレ
ーム６ａ〜６ｃの上部には、各フレームと連結環及び水
平軸との隙間をなくすととも忙伝達をスムーズにするよ
うに互いＫｆｓ接するフレームを押圧する一対の圧縮ば
ね１３ ａ ａ １３ａ’。
１３ｂ、１３ｂ”を没設している。
このようＫＭ成された装置を作動させるＫついては、ま
ず板材の形状不良である耳波を矯正する場合忙は、板の
中央部を矯正すればよいので、ジヤツキ１２８，１２ｂ
ｔそれぞれ引込めると、偏心軸８ａ、８ｂの中心が互い
ＶＣ！Ａ＠へ移動し、この軸がそれぞれ連結環１０，１
０’に軸支されているため、外側の左右フレーム６ａ。
ず板材の形状不良である耳波を矯正する場合忙は、板の
中央部を矯正すればよいので、ジヤツキ１２８，１２ｂ
ｔそれぞれ引込めると、偏心軸８ａ、８ｂの中心が互い
ＶＣ！Ａ＠へ移動し、この軸がそれぞれ連結環１０，１
０’に軸支されているため、外側の左右フレーム６ａ。
６Ｃは互いに水平軸７ａ、′７ｂを支点にして内側へ回
動し、バックアップロール群４＃４’ｔ−Ｍシ曲げるこ
とができる。つづいて圧下装置１４゜１４°によりフレ
ーム６１１ａ ６ｂ、６Ｃｔそれぞれ所定量圧下する
と、板材２の曲は反力によ）上部ワークロール３０両端
が上方へ逃げることによシ板２の中央部分を矯正して板
の耳波を修正することができる。また、板の中伸びを矯
正する場合には、ジヤツキｘ＊ａ、ｌ・２ｂを上記動作
と反対方向へ押し出すと、上記ワークロール４０両端が
逆に下方に曲がル板幅の両端部分を矯正して中伸びを修
正することができる。
動し、バックアップロール群４＃４’ｔ−Ｍシ曲げるこ
とができる。つづいて圧下装置１４゜１４°によりフレ
ーム６１１ａ ６ｂ、６Ｃｔそれぞれ所定量圧下する
と、板材２の曲は反力によ）上部ワークロール３０両端
が上方へ逃げることによシ板２の中央部分を矯正して板
の耳波を修正することができる。また、板の中伸びを矯
正する場合には、ジヤツキｘ＊ａ、ｌ・２ｂを上記動作
と反対方向へ押し出すと、上記ワークロール４０両端が
逆に下方に曲がル板幅の両端部分を矯正して中伸びを修
正することができる。
以上、図面に示した実施例にもとすいて詳細に説明した
ように、本発明の第２の実施例は、バックアップロール
群を軸方向に均等又は不均等間隔の３区域に分割してい
るから、幅広な処理板材２０寸法範囲に対応して適当な
寸法の区域に分割することによシ、従来の３分割均等方
式並びに上記２分割方式に比べて極めて広範囲な板幅寸
法の材１−ＩＫ対し常に幅方向の任意の位置に訃ける歪
みを一様に矯正することが可能である等、非常に経済的
な設備を提供し得るものである。また、本発明による３
分割方式は、例えば厚さ３０咽１幅５，０００ｍｍのよ
うな広幅厚板の場合に特に有効であるとと４に％ｐルー
ルベンディング置がフレーム回転式なので、従来のウェ
ッジ方式の欠点も解消さ几る。
ように、本発明の第２の実施例は、バックアップロール
群を軸方向に均等又は不均等間隔の３区域に分割してい
るから、幅広な処理板材２０寸法範囲に対応して適当な
寸法の区域に分割することによシ、従来の３分割均等方
式並びに上記２分割方式に比べて極めて広範囲な板幅寸
法の材１−ＩＫ対し常に幅方向の任意の位置に訃ける歪
みを一様に矯正することが可能である等、非常に経済的
な設備を提供し得るものである。また、本発明による３
分割方式は、例えば厚さ３０咽１幅５，０００ｍｍのよ
うな広幅厚板の場合に特に有効であるとと４に％ｐルー
ルベンディング置がフレーム回転式なので、従来のウェ
ッジ方式の欠点も解消さ几る。
以上要するに本発明によれば、狭い板幅の歪み修正には
２分割方式が、広い板幅の修正には３分割で均等又は不
均等分割方式のロールベンディング装置を適宜選定して
採用することにより、板材の長手及び幅方向の降伏点分
布が不拘−’＆形状不良である耳波、中伸び及び片波等
を板材全斌に亘って矯正することができ、形状不良のな
い平坦な形状の板製品を得ることができる等の効果を奏
する。
２分割方式が、広い板幅の修正には３分割で均等又は不
均等分割方式のロールベンディング装置を適宜選定して
採用することにより、板材の長手及び幅方向の降伏点分
布が不拘−’＆形状不良である耳波、中伸び及び片波等
を板材全斌に亘って矯正することができ、形状不良のな
い平坦な形状の板製品を得ることができる等の効果を奏
する。
第１図は従来のウェッジ方式によるロールベンディング
装置を示すもので、（ａ）はその正面図、伽）Ｆｉ（ａ
）のＡ−Ａ線矢視断面図、第２図は本発明に係るローラ
矯正機を示し、（ａ）はそのロール軸中央断面を示す正
面例、山）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第３図は本発明
のローラ矯正機の他の実施例を示すもので、（ａ）はそ
の中央所゛面図、面は（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。 図 面 中、 ｌ＃まハウジング、 ２Ｆｉ処理板材、 ３．３′はワークロール、 ４．４′はバックアップロール、 ５は共通フレーム、 ７は水平軸、 ８は偏心軸、 ９Ｉ／ｉ同心軸、 １０．１０’ｉｊ：連結枠、 １１はレバー、 １２はジヤツキ、 １３．１３’Ｕ圧縮ばね、 １４．１４Ｊｊ：ロール圧下装置、 １５はロールバランス装置、 ２１ａ、２１ｂはフレームである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光面土部 第１図（ａ） 第２図（ａ）
装置を示すもので、（ａ）はその正面図、伽）Ｆｉ（ａ
）のＡ−Ａ線矢視断面図、第２図は本発明に係るローラ
矯正機を示し、（ａ）はそのロール軸中央断面を示す正
面例、山）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第３図は本発明
のローラ矯正機の他の実施例を示すもので、（ａ）はそ
の中央所゛面図、面は（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。 図 面 中、 ｌ＃まハウジング、 ２Ｆｉ処理板材、 ３．３′はワークロール、 ４．４′はバックアップロール、 ５は共通フレーム、 ７は水平軸、 ８は偏心軸、 ９Ｉ／ｉ同心軸、 １０．１０’ｉｊ：連結枠、 １１はレバー、 １２はジヤツキ、 １３．１３’Ｕ圧縮ばね、 １４．１４Ｊｊ：ロール圧下装置、 １５はロールバランス装置、 ２１ａ、２１ｂはフレームである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光面土部 第１図（ａ） 第２図（ａ）
Claims (1)
- 複数個の短胴長は一ルを同−軸心上忙配列してなる複数
個のバックアップレールと複数のワークロールとが処理
板材を挾んで上下に千鳥状に配列されたローラ矯正機に
おいて、上部又は下部ワークルールのｂずれか一方に’
Ａ接するバックアップロール群ｆｏ−ル軸方向に均等又
は不均等に２な１ｎＬ３個に分割するとともに１各区域
に対応するように分離され、かつ、一体的にハウジング
内を上下移動自在な２ないし３個のフレーム（分設した
こと全特徴とするローラ矯正機やロールベンディング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153383A JPS59169623A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | ロ−ラ矯正機のロ−ルベンデイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4153383A JPS59169623A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | ロ−ラ矯正機のロ−ルベンデイング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169623A true JPS59169623A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH0233444B2 JPH0233444B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=12611046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4153383A Granted JPS59169623A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | ロ−ラ矯正機のロ−ルベンデイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111185495A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-22 | 太原科技大学 | 旋转液压缸式压平机垫板放置装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465155A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-25 | Hitachi Ltd | Roll bending mechanism for straightener |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4153383A patent/JPS59169623A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465155A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-25 | Hitachi Ltd | Roll bending mechanism for straightener |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111185495A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-22 | 太原科技大学 | 旋转液压缸式压平机垫板放置装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233444B2 (ja) | 1990-07-27 |
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