JPS5916931A - 溶融金属の吸揚・吐出反覆による撹拌精錬における吸揚制御方法 - Google Patents
溶融金属の吸揚・吐出反覆による撹拌精錬における吸揚制御方法Info
- Publication number
- JPS5916931A JPS5916931A JP12628282A JP12628282A JPS5916931A JP S5916931 A JPS5916931 A JP S5916931A JP 12628282 A JP12628282 A JP 12628282A JP 12628282 A JP12628282 A JP 12628282A JP S5916931 A JPS5916931 A JP S5916931A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- sucking
- internal pressure
- cylindrical refractory
- refractory material
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶融金属浴の吸揚・吐出反龍による攪拌精錬
における吸湯制御方法に関するものである。
における吸湯制御方法に関するものである。
精錬容器たとえば取鍋に、溶鉄のような溶融金属浴を収
容し、該浴中にこれに面して開口する筒形耐火物の一端
を浸漬し、この筒形耐火物の内部に一旦溶鉄を吸揚げ、
ついで直ちに浴中に急速吐出してその噴射の運動エネル
ギをもって鉄浴に攪拌を強制することによる炉外精錬法
に関して発明者らをス、夙に開発研究を進めつつありそ
の成果に見るべきものがある。
容し、該浴中にこれに面して開口する筒形耐火物の一端
を浸漬し、この筒形耐火物の内部に一旦溶鉄を吸揚げ、
ついで直ちに浴中に急速吐出してその噴射の運動エネル
ギをもって鉄浴に攪拌を強制することによる炉外精錬法
に関して発明者らをス、夙に開発研究を進めつつありそ
の成果に見るべきものがある。
ここに有効な攪拌のための運動エネルギを生起すべく筒
形耐火物は、溶鉄の吸揚げのために内部減圧と、急速吐
出のための加圧を、浸漬端の反対側で反間操作するわけ
であるが、このような内部の減圧・加圧の繰り返しに際
し、これによって昇降する溶鉄柱の昇降変位にも依存す
る、圧力変動に随伴して筒形耐火物の内部に生起される
溶鉄飛沫の胴壁内面への酊着堆樗による機能障害が不可
避である。
形耐火物は、溶鉄の吸揚げのために内部減圧と、急速吐
出のための加圧を、浸漬端の反対側で反間操作するわけ
であるが、このような内部の減圧・加圧の繰り返しに際
し、これによって昇降する溶鉄柱の昇降変位にも依存す
る、圧力変動に随伴して筒形耐火物の内部に生起される
溶鉄飛沫の胴壁内面への酊着堆樗による機能障害が不可
避である。
一般に８００ ）ン規模の実操業で、筒形耐火物は、外
径はぼ１０００ｍ、内径はぼ６００ｍｍで、長さははｌ
”ｊ ８５００ ｍｍにも及び、その頂部には、加減圧
操作用の配管と、精錬および／または合金剤の投入添加
用シュートなどの装着を必要とするので、上記機能障害
についての対策が、実際上極めて重要である。
径はぼ１０００ｍ、内径はぼ６００ｍｍで、長さははｌ
”ｊ ８５００ ｍｍにも及び、その頂部には、加減圧
操作用の配管と、精錬および／または合金剤の投入添加
用シュートなどの装着を必要とするので、上記機能障害
についての対策が、実際上極めて重要である。
発明者らの検討によると、
（１）加圧から減圧に代わるとき、いち速く排気するｔ
−要し、遅れると加圧ガスが筒形耐人物の下端から溶鉄
中に吹抜けて地鉄の飛散を招き、危険である。
−要し、遅れると加圧ガスが筒形耐人物の下端から溶鉄
中に吹抜けて地鉄の飛散を招き、危険である。
（２）排気の初期には、排気速度を抑えるを要し、速す
ぎると湯面の波立ちにて筒形耐火物の内部でスプラッシ
ュが出易い。
ぎると湯面の波立ちにて筒形耐火物の内部でスプラッシ
ュが出易い。
（８） それ故排気の後半で排気速度を大とする制御
を要する。ここにポンプの排気性能にもよるが一般に低
圧力になるほど、排気能力（標準状態で表わした気体体
檀の排気流率で評価される）が下り、これを補償するこ
とは困難である。
を要する。ここにポンプの排気性能にもよるが一般に低
圧力になるほど、排気能力（標準状態で表わした気体体
檀の排気流率で評価される）が下り、これを補償するこ
とは困難である。
すなわち実際上、給排気弁の一定開度において加圧系統
を減圧系統に切換えただけでは、それによる筒形耐火物
内部における圧力変化は吸湯行程において、その開始の
際に最大の内圧変化速度を呈し、行程終端に向けて該速
度が漸減することとなり、この関係は第１図に実線で示
したように、上記したような望みの特性（破線）は得ら
れ難し猶ここに吐出行程端における吸湯行程への反転遅
れによる加圧ガスの吹抜けについては、主として切換え
操作のタイミングを適切に選べばよいが、ｇ＆揚行程の
開始時における溶鉄柱のスプラッシュの発生は、従来回
避することが困難で、それというのは、排気切換えに際
しては、溶鉄柱の下降運動の慣性に依存した内圧降下も
加わるため、吐出行程端で筒形耐火物の内部における溶
鉄柱の頂面ばはげしい波立ちを生じ易いからである。
を減圧系統に切換えただけでは、それによる筒形耐火物
内部における圧力変化は吸湯行程において、その開始の
際に最大の内圧変化速度を呈し、行程終端に向けて該速
度が漸減することとなり、この関係は第１図に実線で示
したように、上記したような望みの特性（破線）は得ら
れ難し猶ここに吐出行程端における吸湯行程への反転遅
れによる加圧ガスの吹抜けについては、主として切換え
操作のタイミングを適切に選べばよいが、ｇ＆揚行程の
開始時における溶鉄柱のスプラッシュの発生は、従来回
避することが困難で、それというのは、排気切換えに際
しては、溶鉄柱の下降運動の慣性に依存した内圧降下も
加わるため、吐出行程端で筒形耐火物の内部における溶
鉄柱の頂面ばはげしい波立ちを生じ易いからである。
スプラッシュはしばしば筒形耐火物の胴区内面に寸着堆
積してその有効内径を減じるので、１ストローク当りの
溶鉄噴射量の低下をもたらして攪拌処理能力の減退を余
儀なくシ、またときに排気および加圧系統中、流路を閉
塞して機能喪失の原因となる そこでこの発明は、かような問題点について、吸湯行程
における筒形耐火物中、内圧の変化速度を、該行程の開
始後、行程終端に向けて漸増させる、吸揚げ制御を加え
ることによる解決を実現したものである。
積してその有効内径を減じるので、１ストローク当りの
溶鉄噴射量の低下をもたらして攪拌処理能力の減退を余
儀なくシ、またときに排気および加圧系統中、流路を閉
塞して機能喪失の原因となる そこでこの発明は、かような問題点について、吸湯行程
における筒形耐火物中、内圧の変化速度を、該行程の開
始後、行程終端に向けて漸増させる、吸揚げ制御を加え
ることによる解決を実現したものである。
かような吸湯制御は、たとえば排気系統中に、並列に接
続した複数の開閉弁を、行程の進行につれて順次に逐次
的に開放させること、または、同じく排気系統中の流量
制御弁開度を、行程の進行につれて漸増させることによ
って、さらにはこれらの操作につき、筒形耐火物の内圧
を逐次的に測定してその結果から検知され得る該内圧の
変化速度を、予め経験に従って定めた内圧変化の指標の
設定値と照合してこれに合致させる追従動作とすること
によって容易にかつ有利に実施することができる。
続した複数の開閉弁を、行程の進行につれて順次に逐次
的に開放させること、または、同じく排気系統中の流量
制御弁開度を、行程の進行につれて漸増させることによ
って、さらにはこれらの操作につき、筒形耐火物の内圧
を逐次的に測定してその結果から検知され得る該内圧の
変化速度を、予め経験に従って定めた内圧変化の指標の
設定値と照合してこれに合致させる追従動作とすること
によって容易にかつ有利に実施することができる。
第２図には排気系統中に並列に接続した複数の開閉弁す
１，１！、８，４．−−−ｎを、筒形耐火物１の頂部と
、減圧ポンプ２との間に配設した例を示し、図中８は溶
鉄浴、４は吸湯工程中の溶鉄柱である。
１，１！、８，４．−−−ｎを、筒形耐火物１の頂部と
、減圧ポンプ２との間に配設した例を示し、図中８は溶
鉄浴、４は吸湯工程中の溶鉄柱である。
開閉弁す１ 、２ 、８ 、４ 、−−− ｎは、たと
えば応答の早い電磁弁の如きを用い、内圧変化速度の設
定値に従う動作指令５を、筒形耐火物の内圧検出器６の
出力に従って発するコンピュータ７により動作させるを
可とする。
えば応答の早い電磁弁の如きを用い、内圧変化速度の設
定値に従う動作指令５を、筒形耐火物の内圧検出器６の
出力に従って発するコンピュータ７により動作させるを
可とする。
実施例
第２図に示すように並列５台の開閉弁の各作動開始時刻
を排気動作開始から０ ＊ １ ＋ ２ ｔ ８ ｔ’
５秒間経過毎に定めた。弁の一部には開閉弁と直列に
絞り弁８を設けてあり、とくに排気開始直後の排気速度
が十分小さくなるように調節した。
を排気動作開始から０ ＊ １ ＋ ２ ｔ ８ ｔ’
５秒間経過毎に定めた。弁の一部には開閉弁と直列に
絞り弁８を設けてあり、とくに排気開始直後の排気速度
が十分小さくなるように調節した。
この設備を用いて排気した結果を第８図に示したように
約８秒間強で減圧予定値−６００ｆ１ｍＨｇに達するこ
とができた。なお第８図には、流量制御弁方法による特
性も併記した。
約８秒間強で減圧予定値−６００ｆ１ｍＨｇに達するこ
とができた。なお第８図には、流量制御弁方法による特
性も併記した。
第８図に実線で示した従来の方法の場合には、吸湯開始
初期における過度の排気減圧を抑えるために弁の流路抵
抗を大きくする必要があり、この条件を実現しようとす
ると減圧予定値−６００１ＭＩＨｐに達するのに８．５
秒を要した。したがって予定された溶鋼処理時間１０分
間の加減圧回数は６５回にとどまったが、この発明の場
合には１８０回であり２倍となった。
初期における過度の排気減圧を抑えるために弁の流路抵
抗を大きくする必要があり、この条件を実現しようとす
ると減圧予定値−６００１ＭＩＨｐに達するのに８．５
秒を要した。したがって予定された溶鋼処理時間１０分
間の加減圧回数は６５回にとどまったが、この発明の場
合には１８０回であり２倍となった。
以上にのべたようにこの発明によれば、筒形耐火物の内
部における溶鉄柱の吸湯行程開始直後の短時間は減圧速
度が最小となって、溶鉄柱上面における波立ちが有効に
抑制され、この行程の開始のあと行程端に向けて内圧の
変化速度を漸増させることにより、排気所要時間の坤し
を伴うことなしに、必要高さにわたる溶鉄柱の吸揚げを
確保で′°□き、この行程中に筒形耐火物の内部のスブ
ラツシ１ユの発生゛が有効に防止されるので、有効内径
（Ｄ ｌｉｄ少による吸湯溶鉄鳳の減少ないしは減圧お
よび加圧系統の機能障害のおそれなく、イｊ効かつ適切
な攪拌精錬の実行を可能ならしめ得た。
部における溶鉄柱の吸湯行程開始直後の短時間は減圧速
度が最小となって、溶鉄柱上面における波立ちが有効に
抑制され、この行程の開始のあと行程端に向けて内圧の
変化速度を漸増させることにより、排気所要時間の坤し
を伴うことなしに、必要高さにわたる溶鉄柱の吸揚げを
確保で′°□き、この行程中に筒形耐火物の内部のスブ
ラツシ１ユの発生゛が有効に防止されるので、有効内径
（Ｄ ｌｉｄ少による吸湯溶鉄鳳の減少ないしは減圧お
よび加圧系統の機能障害のおそれなく、イｊ効かつ適切
な攪拌精錬の実行を可能ならしめ得た。
第１図は吸湯制御の所望特性と在来特性の比較図表、
第２図はこの発明の実施要領を示すスケルトン図であり
、 第８図はこの発明による吸揚げ制御特性線図である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 ＋ 第２図 ゛ 第３図 力ｎ６コ徒祠ト＃を片む間（５ｅす 第１頁の続き ０発 明 者 下戸研− 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内
、 第８図はこの発明による吸揚げ制御特性線図である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 ＋ 第２図 ゛ 第３図 力ｎ６コ徒祠ト＃を片む間（５ｅす 第１頁の続き ０発 明 者 下戸研− 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社技術研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 精錬容器内に収容した溶融金属洛中に、これに面し
て開口する筒形耐火物の下端を浸漬し、この浸漬端と反
対側の筒形耐火物の内部を減圧・加圧に交互反転して、
該筒形耐火物中に一旦吸湯げた溶融金属を急速吐出する
操□パ作の反貿で溶融金属浴に攪拌を強いる精錬に際し
て、 吸湯行程における筒形耐火物中、内圧の変化速度を、該
行程の開始後、行程終端に向けて漸増させることからな
る、溶融金属の吸湯吐出装置による攪拌精錬における吸
湯制御方法。 ＆ 筒形耐火物の内部を減圧する排圧系統中に並列に接
続した複数の開閉弁を順次に逐次開放することからなる
ｌ記載の方法。 ＆ 筒形耐火物の内部を減圧する排気系統中の流量制御
弁開度を漸増することからなるｌ記載の方法。 ４ 弁の開放操作が、筒形耐火物の内圧の測定結果に従
って、該内圧の変化速度を、予め設定をした内圧変化指
標に合致させる追従動作である２または８記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12628282A JPH0249367B2 (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | Yojukinzokunokyuyo*toshutsuhanpukunyorukakuhanseirenniokerukyuyoseigyohoho |
| US06/437,513 US4427444A (en) | 1982-07-20 | 1982-10-29 | Method of refining molten metal with stirring by repeated operation of suction and discharge |
| EP82305850A EP0099436B1 (en) | 1982-07-20 | 1982-11-03 | Method of refining molten metal with stirring by repeated operation of suction and discharge |
| DE8282305850T DE3269009D1 (en) | 1982-07-20 | 1982-11-03 | Method of refining molten metal with stirring by repeated operation of suction and discharge |
| CA000414942A CA1202186A (en) | 1982-07-20 | 1982-11-04 | Method of refining molten metal with stirring by repeated operation of suction and discharge |
| BR8206604A BR8206604A (pt) | 1982-07-20 | 1982-11-12 | Processo para refinacao de metal fundido com agitacao por operacao repetida de succao e descarga |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12628282A JPH0249367B2 (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | Yojukinzokunokyuyo*toshutsuhanpukunyorukakuhanseirenniokerukyuyoseigyohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916931A true JPS5916931A (ja) | 1984-01-28 |
| JPH0249367B2 JPH0249367B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=14931350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12628282A Expired - Lifetime JPH0249367B2 (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | Yojukinzokunokyuyo*toshutsuhanpukunyorukakuhanseirenniokerukyuyoseigyohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249367B2 (ja) |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12628282A patent/JPH0249367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249367B2 (ja) | 1990-10-30 |
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