SU850682A1 - Устройство дл циркул ционного вакууми-РОВАНи - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а точнее, к оборудованию для внепечного вакуумирования жидкой стали.

Известно устройство для циркуляционного вакуумирования, содержащее ковш и установленную над ковшом вакуум-камеру со всасывающим и сливными патрубками ].

Недостатком устройства являются ограниченные технологические возможности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для циркуляционного вакуумирования, содержащее ковш, установленную над ковшом вакуум-камеру со всасывающим и сливным патрубками, фурму для подачи кислорода в вакуум-камеру и трубопровод для подачи инертного газа во всасывающий патрубок [2 J.

Недостатком устройства является низкий срок службы футеровки днища вакуум-камеры. В значительной степени это обусловлено недостаточной разностью уровней металла в ковше и вакуум-камере, определяемой разностью давлений атмосферного и внутри камеры. В зависимости от колебаний атмосферного давления эта разность составляет 1470-1520 мм. При этом максимальная толщина слоя металла в вакуум-камере составляет 200-300 мм, что недостаточно для предохранения футеровки днища от воздействия струи кислорода при окислительном вакуумировании. В результате этого футеровка днища интенсивно разрушается, ее износ может в течение короткого времени достичь недопустимой величины, вызвать прогар днища и вывести установку из строя.

Цель изобретения - повышение надежности и увеличение срока службы футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что вакуум-камера и трубопровод₍ для подачи инертного газа во всасывающий патрубок вварены в крышку, герметично установленную на ковше и снабженную патрубком для подачи газа в полость, заключенную под крышкой.

Патрубок для подачи газа в полость под крышкой снабжен отводом с запорной арматурой.

Такое конструктивное выполнение устройства для циркуляционного вакуумирования обеспечивает повышение надежности и увеличение срока службы фут^эовки за счет регулирования толщины слоя металла в вакуум-камере.

На чертеже изображено устройство, общий вид в разрезе.

Устройство содержит ковш 1 с герметичной крышкой 2 и вакуум-камеру 3 с фурмой 4 для подачи кислорода, всасывающим 5 и сливным 6 патрубками, а также трубопроводом 7 для подачи инертного газа во всасывающий патрубок 5. Вакуум-камера 3 и трубопровод 7 вварены в крышку 2, в которой, кроме того, имеется патрубок 8 для подачи газа в полость 9, заключенную под крынкой 2. Патрубок 8 имеет отвод 10 с вентилем iI.

Устройство работает следующим образом.

Крышка 2 соединяется с ковшом 1, при этом патрубки 5 и 6 вакуум-камеры 3 вводятся а металл, находящийся в ковше 1. Одновременно с погружением патрубков 5 и 6 во всасывающий патрубок 5 подается инертный газ. В вакуум· камере 3 создается разрежение, и металл под действием разности давлений атмосферного и внутри вакуумкамеры 3 поднимается по патрубкам 5 и 6 и заполняет нижнюю часть вакуум-камеры 3. В результате инжекции газа во всасывающий патрубок 5 металл циркулирует через вакуумкамеру 3, где подвергается вакуумированию.

В начальный период процессов вакуумирования патрубок 8 через отвод 10 с вентилем II соединен с атмосферой. При снижении давления в вакуум-камере 3 до 60 мм рт.ст. перед началом окислительного вакуумирования вентиль I 1 закрывается и в патрубок 8 подается газ(аргон, азот, воздух и т.д.) Давление в полости 9, образованной днищем вакуум-камеры3, крышкой 2, поверхностью металла в ковше 1 и свободными участками стенок ковша 1, повышается, в результате чего дополнительная порция металла вытесняется из ковша i и увеличивает толщину слоя металла в вакуумкамере 3 до нужной величины.

Затем осуществляется окислительное вакуумирование с продувкой ванны кислородом. В зависимости от интенсивности продувки толщина слоя металла в вакуум-камере плавно регулируется за счет изменения давления газа под крышкой. _е

После окончания продувки давление газа под крышкой 2 снижается до атмосферного и процесс заканчивается по известной технологии.

Устройство для циркуляционного вакуумирования позволяет в широких пределах регулировать толщину слоя металла в вакуум-камере и, тем самьп») предохранить футеровку ее днища от преждевременного износа.

Ориентировочный годовой экономический эффект, достигаемый за счет снижения расхода огнеупоров и сокращения простоев при ремонте футеровки, составляет 25000 руб.

Claims (2)

1. дл  подачи инертного газа во всасывающий патрубок вварены в крышку, герметично установленную на ковше и снабженную патрубком дл  подачи газа в полость, заключенную под крышкой. Патрубок дл  подачи газа в полост под крьппкой снабжен ОТБОРОМ с запорной арматурой. Такое конструктивное выполнение устройства дл  циркул ционного вакуумировани  обеспечивает повышение надежности и увеличение срока службы . за счет регулировани  толщины сло  металла в вакуум-камере. На чертеже изображено устройство общий вид в разрезе. Устройство содержит ковш I с герметичной крышкой 2 и вакуум-камеру 3 с фурмой 4 дл  подачи кислорода, вс сываюшим 5 и сливным 6 патрубками, а также трубопроводом 7 дл  подачи инертного газа во всасывающий патрубок 5. Вакуум-камера 3 и трубо провод 7 вварены в крышку 2, в кото рой, кроме того, имеетс  патрубок 8 дл  подачи газа в полость 9, заключенную под крмикой 2. Патрубок 8 имеет отвод 10 с вентилем 1f. Устройство работает следующим образом. Крышка 2 соедин етс  с ковшом 1, при этом патрубки 5 и 6 вакуум-каме ры 3 ввод тс  в металл, наход щийс  в ковше . Одновременно с погружени патрубков 5 и 6 во всасывакнций патр бок 5 подаетс  инертный газ. В ваку камере 3 создаетс  разрежение, и ме талл под действием разности давлений атмосферного и внутри вакуумкамеры 3 поднимаетс  по патрубкам 5 и 6 и заполн ет нижнюю часть вакуум-камеры 3. В результате инжекции газа во всасывающий патрубок 5 металл циркулирует через вакуумкамеру 3, где подвергаетс  аакуумированию . В начальный период процессов вак умировани  патрубок 8 через отвод 1 с вентилем I5 соединен с атмосферой При снижении давлени  в вакуум-каме ре 3 до 60 мм рт.ст. поред началом окислительного вакуумировани  вентиль 11 закрываетс  и в патрубок 8 подаетс  газ(аргон, азот, воздух и т.д.) Давление в полости 9, образованной днищем вакуум-камеры3, крышкой 2, поверхностью металша в 24 ковше 1 и свободными участками стенок ковша 1 , повышаетс , в результанте чего дополнительна  порци  металла вытесн етс  из ковша I и увеличивает толщину сло  металла в вакуумкамере 3 до нужной величины. Затем осуществл етс  окислительное вакуумирование с продувкой ванны кислородом, в зависимости от интенсивности продувки толщина сло  металла в вакуум-камере плавно регулируетс  за счет изменени  давлени  газа под крьплкой., После окончани  продувки давление газа под крьш1кой 2 снижаетс  до атмосферного и процесс заканчиваетс  по известной технологии. Устройство дл  циркул ционного вакуумировани  позвол ет в широких пределах регулировать толщину сло  металла в вакуум-камере и, тем самым предохранить футеровку ее днища от преждевременного износа. Ориентировочный годовой экономический эффект, достигаемый за счет снижени  расхода огнеупоров и сокращени  простоев при ремонте футеровки , составл ет 25000 руб. Формула изобретени  1.Устройство дл  циркул ционного вакуумировани  жидкой стали, содержащее ковш с крьшкой и установленную над ним вакуум-камеру со всасываюпщм к сливным патрубками, форму дл  подачи кислорода в вакуум-камеру и трубопровод дл  подачи инертного газа и во 0сасываищнй патрубок, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и увеличени  срока службы футеровки, вакуумкамера и трубопровод дл  подачи инертного газа во всасывающий патрубок вварены в крышку, герметично установленную на ковше и снабженную патрубком дл  подачи газа в полость, наход щуюс  под крьш1кой, 2.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что патрубок дл  подачи газа в полость под крьш1кой снабжен отводом с запорной арматурой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Морозов А.Н. и др, Внепечное вакуумирование стали. М., Металлурги , 1975, рис. 37, с. 152.
2. 2.Патент ФРГ 2228462,, кл. С 21 С 7/10, опублик, 1973.