JPS5916909A - 金属短繊維を添加した摺動用摩擦材の溶融焼結法 - Google Patents
金属短繊維を添加した摺動用摩擦材の溶融焼結法Info
- Publication number
- JPS5916909A JPS5916909A JP12405882A JP12405882A JPS5916909A JP S5916909 A JPS5916909 A JP S5916909A JP 12405882 A JP12405882 A JP 12405882A JP 12405882 A JP12405882 A JP 12405882A JP S5916909 A JPS5916909 A JP S5916909A
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- Japan
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- metal
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- sintering
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属粉末を母材成分とした配合物を焼結するに
際し、金属短繊維を添加して溶融焼結する方法[関する
ものである。
際し、金属短繊維を添加して溶融焼結する方法[関する
ものである。
一般に焼結による部材の製造方法は母材成分を溶融する
ことなく金属結合させる固相反応であるため長時間の熱
処理を必要としている@ 又そのため同一成分で比較すると焼結法による強度は溶
解法のそれよ少かなり低下する傾向がある。
ことなく金属結合させる固相反応であるため長時間の熱
処理を必要としている@ 又そのため同一成分で比較すると焼結法による強度は溶
解法のそれよ少かなり低下する傾向がある。
本発明はこの従来の固相焼結法を改善し母材成分である
Fe粉及び/又はCu粉を主体とし友金属粉末の1部な
いしは全部好ましく#ie以上又は全部を溶融させると
同時に粉末冶金の特徴を更に利用し、金属短繊維を添加
することによシ溶融部の流出を阻止すると共にその強度
の向上を図ったものである。
Fe粉及び/又はCu粉を主体とし友金属粉末の1部な
いしは全部好ましく#ie以上又は全部を溶融させると
同時に粉末冶金の特徴を更に利用し、金属短繊維を添加
することによシ溶融部の流出を阻止すると共にその強度
の向上を図ったものである。
かくて本発明によれば溶融焼結によって短時間の熱処理
で製品に大きな強度を附与することが可能となり、又金
属短繊維の補強効果により製品中に多少の空孔があって
も強度低下が少ないという特徴が得られる。
で製品に大きな強度を附与することが可能となり、又金
属短繊維の補強効果により製品中に多少の空孔があって
も強度低下が少ないという特徴が得られる。
従って本発明法の適用を受けた製品は例えば低摩擦係数
の制輪子、すり板、ドライベアリング等の用途に極めて
有用である。
の制輪子、すり板、ドライベアリング等の用途に極めて
有用である。
以下に本発明を摩擦材の製造に適用した実施例を示す。
又比較のため従来法を併記した。
実施例1゜
α)配合組成
第1表
低い金属を添加しそれらを半溶融させることがてきる金
属 (2)製造条件 ・プレス成形圧(予備成形) Cu系H3tOn/m、Fe系は4 t o n/ e
J実施例 ・焼結温度一時間 尚焼結雰囲気はHlで行い、炉外取出時iCN*を使用
した。
属 (2)製造条件 ・プレス成形圧(予備成形) Cu系H3tOn/m、Fe系は4 t o n/ e
J実施例 ・焼結温度一時間 尚焼結雰囲気はHlで行い、炉外取出時iCN*を使用
した。
(3)製品の物性
実施例2及び3
実施例1に準じて試料を作製し衝撃値と空孔率の関係を
調査し次の如き結果を得た。
調査し次の如き結果を得た。
母材成分が銅系の場合(実施例2)及び鉄系の場合(実
施例3)の双方釦ついて50〜60φμ、1〜3闇長の
銅繊維を金属短繊維として使用1−2、これら金、属短
繊維を添加しない比較例と併せて衝魅値(Kr・cm/
cyd )と体積空孔率(%)との関係を試験し、夫々
第1図及び第2図の如き結果を得た@ これより本発明例の場合には比較例の場合に比べ強度が
約2倍程度向上し、空孔が増加しても喰維無添加材に比
較して強度低下の少ないことが認められたO 法 上記の如く本発明によれば繊維強化によって低密度、軟
質で強度が大きい製品の得られることから機械部品に好
適な部材を提供することができ、又空孔が増加しても強
度低下の少ないことから複合材料の<h、Aいよえゆ9
部、バし“纂いゆ、イ、ヤ、ヵxcu短繊維の場合には
Cu短繊維以外は全部融〃・すことによV製品強度を上
げること力;でき、し力1もこtLを無加圧で実施でき
るという利点を宥する0
施例3)の双方釦ついて50〜60φμ、1〜3闇長の
銅繊維を金属短繊維として使用1−2、これら金、属短
繊維を添加しない比較例と併せて衝魅値(Kr・cm/
cyd )と体積空孔率(%)との関係を試験し、夫々
第1図及び第2図の如き結果を得た@ これより本発明例の場合には比較例の場合に比べ強度が
約2倍程度向上し、空孔が増加しても喰維無添加材に比
較して強度低下の少ないことが認められたO 法 上記の如く本発明によれば繊維強化によって低密度、軟
質で強度が大きい製品の得られることから機械部品に好
適な部材を提供することができ、又空孔が増加しても強
度低下の少ないことから複合材料の<h、Aいよえゆ9
部、バし“纂いゆ、イ、ヤ、ヵxcu短繊維の場合には
Cu短繊維以外は全部融〃・すことによV製品強度を上
げること力;でき、し力1もこtLを無加圧で実施でき
るという利点を宥する0
第1図及ケ第2図は夫り本発明の実施flI 2及び!
J冬施例3における衝撃値と体i空孔率との1−jkl
係を示−を図表である。
J冬施例3における衝撃値と体i空孔率との1−jkl
係を示−を図表である。
Claims (3)
- (1)金属粉末を母材成分とした配合物を焼結するに際
し、該金属粉末の1部を金属短繊維で置換して上記母材
の1部又は全部を溶融せしめて粉末冶金することを特徴
とする金属短繊維を添加した溶融焼結法。 - (2)金属粉末がFe粉及び/又1jHcu粉であり、
又金属繊維がCu繊維である特許請求の範囲第α)項記
載の溶融焼結法。 - (3)母材成分のA以上又は全部を溶融させる特許請求
の範囲第α)項又は第(2)項記載の溶融焼結法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12405882A JPS5916909A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 金属短繊維を添加した摺動用摩擦材の溶融焼結法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12405882A JPS5916909A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 金属短繊維を添加した摺動用摩擦材の溶融焼結法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5916909A true JPS5916909A (ja) | 1984-01-28 |
JPH0210202B2 JPH0210202B2 (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=14875921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12405882A Granted JPS5916909A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 金属短繊維を添加した摺動用摩擦材の溶融焼結法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5916909A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6133870A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-17 | 滋賀ボルト株式会社 | 耐力点検出方法 |
CN103981469A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 吴江市英力达塑料包装有限公司 | 一种高强度弹簧钢及其制备方法 |
CN107243638A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-13 | 江苏智造新材有限公司 | 一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4855108A (ja) * | 1971-11-12 | 1973-08-02 | ||
JPS5233641A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-14 | Shiono Koryo Kk | Process for preparation of 4-substituted-alpha -methyl-glycidic acid salts |
JPS5646546A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-27 | Oki Electric Ind Co Ltd | Manufacture of semiconductor device |
JPS57143455A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-04 | Toray Ind Inc | Manufacture of fiber-reinforced metal |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12405882A patent/JPS5916909A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4855108A (ja) * | 1971-11-12 | 1973-08-02 | ||
JPS5233641A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-14 | Shiono Koryo Kk | Process for preparation of 4-substituted-alpha -methyl-glycidic acid salts |
JPS5646546A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-27 | Oki Electric Ind Co Ltd | Manufacture of semiconductor device |
JPS57143455A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-04 | Toray Ind Inc | Manufacture of fiber-reinforced metal |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6133870A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-17 | 滋賀ボルト株式会社 | 耐力点検出方法 |
CN103981469A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 吴江市英力达塑料包装有限公司 | 一种高强度弹簧钢及其制备方法 |
CN107243638A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-13 | 江苏智造新材有限公司 | 一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0210202B2 (ja) | 1990-03-07 |
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