SU1523254A1 - Способ изготовлени составных спеченных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  составных спеченных изделий. Цель - повышение прочности издели . Перед формовкой в порошок св зующего материала ввод т 6,5 - 30,0 мас.% смеси порошков никел  и титана, вз тых при соотношении (1,0 - 3,3):(0,7 - 1,0). Затем детали и св зующий материал раздельно формуют, прессуют, собирают в изделие, причем св зующий материал размещают между детал ми издели , и спекают в вакууме при 1100 - 1125°С в течение 1,0 - 1,5 ч. Способ позвол ет повысить прочность соединени  составных деталей. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способу изготовлени  составных спеченных изделий, и может быть использовано при производстве замоч- но-скоб ных и санитарно-технических изделий .

Цель изобретени  - повышение прочности издели  за счет создани  прочного соединени  составных деталей.

Способ осуш1ествл етс  следуюш.им образом .

Перед формовкой в медьсодержаший св зуюш,ий материал ввод т порошковую смесь никел  и титана в соотношении (1,0-3,3): (0,7-1,0) соответственно, причем меди и порошковой смеси никел  и титана в составе св зуюшего материала берут в следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок меди70-93,5

Порошкова  смесь никел 

и титана6,5-30,0

затем детали и св зующий материал формуют , раздельно прессуют, производ т сборку иутем укладки сформованного св зуюшего .материала между соедин емыми детал ми и спекают в вакуумной электропечи при 1100-1 25°С в течение 1,0-1,5 ч.

Если в смеси никел  и титана никел  более 3,3 частей, а титана менее 0,7 частей, диффузи  происходит неравномерно за счет снижени  химической активности титана, что снижает прочность соединени  деталей.

При содержании меди в составе св зующего материала менее 70 мас.% происходит недостаточное взаимодействие никел  и титана, что приводит к сокращению химических реакций между указанными компонентами, и прочность соединени  снижаетс . При содержании меди в составе св зующего материала более 93,5 мас.% снижаетс  количество смес  титана и никел . Избыток расплавленной меди растекаетс , впитываетс  пористым материалом соедин емых деталей и образует слой, преп тствующий полной диффузии никел  и титана, что также снижает прочность соединени .

Если температура спекани  более 1125°С при оптимальном составе св зующего матеСП

to

о: го

СП

4

риала и режиме спекани , св зующий материал , переход  в раствор, становитс  быстро- текучим, не держитс  между соедин емыми детал ми и вытекает, диффундирует лишь часть егд, что также приводит к снижению прочности соединени .

Если врем  выдержки при спекании меньше 1,0 ч, смесь раствор етс  не полностью , снижаетс  активность раствора, что ведет к плохой адгезии св зуюш.его состава, а также происходит недостаточное спекание, если врем  выдержки более 1,5 ч, прочность соединени  не повышаетс .

Пример. Детали корпуса замка ТШ-22001 формуют в пресс-форме из железного порошка марки ПЖВ. Готов т смесь порошков никел  и титана в соотношении 2:1 и добавл ют ее в количестве 30 мас.% в порошок меди, Полученную смесь св зуюш,его материала формуют в пресс-форме. На гидравлическом прессе с усилием 69 кН прессуют детали корпуса и св зуюшего материала, производ т сборку все-х спрессованных элементов , причем св зуюший материал помешают между соедин емыми детал ми, полученное изделие укладывают в вакуумную электропечь, нагревают до 1100°С и спекают в течение 1,2 ч. Затем издели  охлаждают и испытывают на отрыв на разрывной машине УММ-5 со скоростью нагружени  10 Н/мм -с.

Зависимость предела прочности при раст жении от состава представлена в таблице.

Использование предложенного способа позвол ет повысить прочность соединени  деталей, что увеличивает срок службы полученного издели , а также расширить

технологические возможности изготовлени  конструкции различных форм, снизить энергозатраты , сэкономить дорогосто щие и дефицитные цветные металлы и сплавы (медь, латунь, ЦАМ), из которых до сих пор

изготавливались корпусэ замков.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  составных спеченных изделий, включающий раздельную формовку и прессование составных деталей из порошков на основе железа и заготовки св зующего материала из порошка на основе меди, укладку заготовки из св зующего материала между составными детал ми и последующее спекание издели , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  прочности издели , перед формовкой в порошок св зующего материала ввод т смесь порошков никел  и титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   25

   Медь70-93,5

   Смесь никел  и титана6,5-30,0

   причем никель и титан в смеси берут в соотношении (1,0-3,3): (0,7-1,0), а спека- 30 ние провод т в вакууме при 1100-1125°С в течение 1,0-1,5 ч.

   о

   ч

   2/1 1/1 3,3/0,7

   2/1 2/1 2/1

   111011101110 1125 1100 1110 1110 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,0 1,5

   41 35

   37

   41

   41 40

   40

   2/1 2/1 2/1

   1110 1080 1,2 1,2

   41

   41 40

   40

   19