JPS59168617A - 箔巻変圧器 - Google Patents
箔巻変圧器Info
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- H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［発明の技術分野ｊ
本発明は、金属シートと絶縁シー１−とを重ね合せで巻
回した箔状巻線を右づる箔巻変圧器に関づ信 ［発明の技術的前照］ 箔巻変圧器は、巻線導体の占積率が良０？な為小形軽量
化を実現できる特徴を有している。この為、低電圧・小
容量の変圧器については、既に実用化されており巻線導
体の占積率が高い為に巻線の材料費が平角線を使用した
巻線に比べて安くなり、また巻線作業が単純な為に自動
化も容易に可能な利点を持っている。特に、箔状巻線の
巻線作業を自動化ｉノで行うと、平角線使用のＬ線作業
をｆＴつた場合に比へ作業時間が１／１０稈１αに大幅
に短縮１すｆ１シどなる為、高電月二・人容吊の変圧器
に対しても箔状巻線を使用したものの実用化が要望され
−（きた。 ところが、箔状巻線を高電圧・人容吊の変圧器に適用づ
ると、低圧巻線は巻回数が少なく放熱吊し少ない為、金
属シー１〜間に入れる絶縁シー１−の必要量も少なくで
湾み占積率がよいが、巻回数の多い高圧巻線を箔状巻線
とりると、絶縁性確保や冷７．１１効イ′の貞（゛問題
が生じる。 そこて゛、箔状巻線の占積率のＪ、い点を最も効率Ｊ：
り／！］かす手段どして、高圧巻線には従来通り平角線
を使用し、低１１巻線にのみ箔状巻線を採用することが
提案されている。以［・、この種の変１＋器について第
１図を用い−Ｃ説明りる。 変圧器中央部の鉄心脚１の外周に金属シー１−３と絶縁
シー１〜４とを重ね合わせて巻回して低ｎ−巻線を構成
づる箔状巻線５が形成されている。この箔状巻線５の外
周には、低高ＩＩ巻線間の紙絶縁及び、漏れインビータ
ンス調整の為に設りられる主間隙を形成づる内外の絶縁
間２ａ 、２ｂが配設され、外の絶縁筒２１〕の外周に
平角線６を巻回して４する高圧巻線７が設（）られてい
る。 ところで、高圧巻線に高電圧が梵牛づる際、電圧ライン
端が高圧巻線７の端部７ａにある場合、この巻線端部７
ａがエツジ形状をしている為に電界が集中し、強電界が
発生し絶縁破壊を生じる恐れがある。従って、この強電
界の発生を阻止する為の高圧側静電リング８が不可欠と
なる。この静電リング８は、通常ブレスポードからなる
リンク状芯材９の周囲を薄いシールド導体ｉｏｒ覆い、
その−にから樹脂モールド或はケーブル紙１１等て絶縁
したムので、このシールド導体１０には高圧ライン端７
ａと同等の電位が付与されでおり、これによって巻線端
での電界の集中を抑えるしの（ある。 「背ｍ技術の問題魚１ 上記の様にし−Ｃ１高圧巻線の端部７ａ、−Ｃの強電Ｗ
の発生を閉止できるが、対向する低圧側の低ＩＬ￥ｉ：
′ＦＡは箔状巻線Ｊ ／）目ら構成され（ａ＞す、この
金属シート３の端部は、イの１９さが薄い為加−１−４
−＋ｌｌｌ参パＶ径を大きく形成づることが甚だ困難な
ことがら１−ツジ部を形成しゃ覆い。その為、高圧巻線
７に１５電１■が印加され１．：場合、高Ｌｔ巻線７に
Ｊζっｃｆｔ生づる強電界にさらされて、放電現象をお
こし−Ｃ各部が損傷したり或は火災等を発生して重大事
故に繋がる危険性が大きい。従−）て、−この危険性を
ＩＪＩ除づ−る為に箔状巻線５の端部にも高／ＪＴ巻線
と同様に静電リングを取付
回した箔状巻線を右づる箔巻変圧器に関づ信 ［発明の技術的前照］ 箔巻変圧器は、巻線導体の占積率が良０？な為小形軽量
化を実現できる特徴を有している。この為、低電圧・小
容量の変圧器については、既に実用化されており巻線導
体の占積率が高い為に巻線の材料費が平角線を使用した
巻線に比べて安くなり、また巻線作業が単純な為に自動
化も容易に可能な利点を持っている。特に、箔状巻線の
巻線作業を自動化ｉノで行うと、平角線使用のＬ線作業
をｆＴつた場合に比へ作業時間が１／１０稈１αに大幅
に短縮１すｆ１シどなる為、高電月二・人容吊の変圧器
に対しても箔状巻線を使用したものの実用化が要望され
−（きた。 ところが、箔状巻線を高電圧・人容吊の変圧器に適用づ
ると、低圧巻線は巻回数が少なく放熱吊し少ない為、金
属シー１〜間に入れる絶縁シー１−の必要量も少なくで
湾み占積率がよいが、巻回数の多い高圧巻線を箔状巻線
とりると、絶縁性確保や冷７．１１効イ′の貞（゛問題
が生じる。 そこて゛、箔状巻線の占積率のＪ、い点を最も効率Ｊ：
り／！］かす手段どして、高圧巻線には従来通り平角線
を使用し、低１１巻線にのみ箔状巻線を採用することが
提案されている。以［・、この種の変１＋器について第
１図を用い−Ｃ説明りる。 変圧器中央部の鉄心脚１の外周に金属シー１−３と絶縁
シー１〜４とを重ね合わせて巻回して低ｎ−巻線を構成
づる箔状巻線５が形成されている。この箔状巻線５の外
周には、低高ＩＩ巻線間の紙絶縁及び、漏れインビータ
ンス調整の為に設りられる主間隙を形成づる内外の絶縁
間２ａ 、２ｂが配設され、外の絶縁筒２１〕の外周に
平角線６を巻回して４する高圧巻線７が設（）られてい
る。 ところで、高圧巻線に高電圧が梵牛づる際、電圧ライン
端が高圧巻線７の端部７ａにある場合、この巻線端部７
ａがエツジ形状をしている為に電界が集中し、強電界が
発生し絶縁破壊を生じる恐れがある。従って、この強電
界の発生を阻止する為の高圧側静電リング８が不可欠と
なる。この静電リング８は、通常ブレスポードからなる
リンク状芯材９の周囲を薄いシールド導体ｉｏｒ覆い、
その−にから樹脂モールド或はケーブル紙１１等て絶縁
したムので、このシールド導体１０には高圧ライン端７
ａと同等の電位が付与されでおり、これによって巻線端
での電界の集中を抑えるしの（ある。 「背ｍ技術の問題魚１ 上記の様にし−Ｃ１高圧巻線の端部７ａ、−Ｃの強電Ｗ
の発生を閉止できるが、対向する低圧側の低ＩＬ￥ｉ：
′ＦＡは箔状巻線Ｊ ／）目ら構成され（ａ＞す、この
金属シート３の端部は、イの１９さが薄い為加−１−４
−＋ｌｌｌ参パＶ径を大きく形成づることが甚だ困難な
ことがら１−ツジ部を形成しゃ覆い。その為、高圧巻線
７に１５電１■が印加され１．：場合、高Ｌｔ巻線７に
Ｊζっｃｆｔ生づる強電界にさらされて、放電現象をお
こし−Ｃ各部が損傷したり或は火災等を発生して重大事
故に繋がる危険性が大きい。従−）て、−この危険性を
ＩＪＩ除づ−る為に箔状巻線５の端部にも高／ＪＴ巻線
と同様に静電リングを取付
【プる必要がある。
どころが、箔状巻線では、隣合っＩこ金属シー１〜３間
での絶縁＞、ｕ １Ｍを防ぐ為、絶縁シー１−４の幅を
金属ジートコ３の幅Ｊζり広（構成してあり、？Ａ１図
の断面図から明らか４Ｔ様に、箔状巻Ｆ７１５の端部て
絶縁シー１〜４が金属シー１〜３よりも外側へ出っ張・
ンた構成となっている。しかるに、静電リングをこの絶
縁シー１−上に形成し様とするど、絶縁シー１−４【よ
薄いボリエブレンや２１；リプ［１ピレン等のプラスブ
ックシー１〜から形成されている為、腰が弱く構造的に
不安定であり、静電リングの荷重を充分支持づることが
てさず、その位置決めか不ｉ１’、 ｒｉｆｒどなり取
ｆｉＪ Ｇ）が困勤である。 史に、０ゞｊ状−ｉ５線（は、２ｒ径方向に向か−）（
電位が分イｌｉシ’（おり、仮に静電リングの電（ｆ７
を最外側金属シー１〜３ ｆ＋と同電位にし／ｊ揚場合
は、最内側金属シー１〜３ ｂと静電リングとの間には
低圧巻線の試験電圧（例えば低圧巻線の絶縁階級が３０
！′）（゛あれれ（、ｆ、インパルス２００ Ｋ Ｖ交
流電Ｊ、Ｅ ７０１〈ｖ）が印加される。この為、静電
リンクの２１′径方向の幅を、平角線からなる高圧巻線
の如く巻線の半径Ｉｊ向の幅と同桿度に広くとることが
不ｉｊ能で・あり、幅の狭い静電リングを巻線の端部に
固定しな（プればならないが、この様な幅の狭いＩｌｆ
長の静電リングを巻線端部に位置ずれが生じ／、１い様
に支持りることも困難（゛ある。 ところＣ１高圧側巻線７により発生づる強電界の為、箔
状巻線の最外側金属シー１〜３８に取イ］りられる口出
し導体１２についても、同様のシールドが必要である。 これについで第２図を用いてＪ：／。 下説明づる。 箔状巻線のＬ】出し導体１２（よ、＝一般に断面が矩形
４４τり銅板或はアルミ板から形成され、特に外側［］
出し導体９ ｔ、Ｌ金属シー１−３の巻終り部３Ｃど溶
接或は圧接にＪ、り取イ１【ノられる。従っη、口出し
導体１２ Ｌ；Ｌ、低圧巻線５の外側にその厚さ分だ【
ノ張出し°Ｃおり、この部分は低圧０１！；１５の金属
シー１−３が高斤巻Ｉ！ｉ１７に対して背後電極となる
為、１、．１１１．１１ノ導体１２のＪツジ部をなづ角
部０における＾圧側゛？ＵＸ弄の影響は緩和される。 しかし乍ら、１１出し導体１２が低圧巻線５と接触しＣ
いない高圧側静電リング８との夕・１向部１２ａ 〈第
２図斜線部）では、−１二記の如き背後電極とイＣるｂ
のがない為、’？：ＩＪ■１７に試験７［圧が印加さ４
］るど、対向部１２１三の角部には電界が極度に集中覆
る。この高置Ｈ〜を緩和１ｊる手段としで、従来では、
ｆｌ出し導体の対向部１２ａに絶縁物を巻いてシールド
づる下段が提案されているが、絶縁をＩ９り行うど口出
し尋（Ａの温度が上昇づる為、大容量変圧器には採用で
きない欠点があった。 １発明の目的」 本発明は、上記の如き従来技術の問題点を除去せｌυと
しで提案されたもので、その目的は、箔状巻線端部での
電界集中を静電リングを用いて緩和させることがでさ、
心電圧・人容吊に適用ｊす能な箔巻変圧器を提供するこ
とにある。 １光明の概要］ 本発明の箔巻変圧器は、箔状巻線の端部に巻線の半径方
向に幅が狭く且つ巻線の軸方向に延びる静電リングを配
設し、この静電リングを主間隙を形成する絶縁筒に支持
させることにより、箔状巻線端部にお【ノる静電リング
の取付（プを可能としたものである。 Ｌ発明の実Ｍむ例Ｊ 以下、本発明の一実施例について第３図及び第４図を参
照しながら説明する。なＪ３、同図において第１図及び
第２図と同一部分には、同一符号をイ」して説明は省略
する。 （１１圧巻線を構成ｊる箔状巻線５の外周側端８１５に
は、その端部に沿って箔状巻線用静電リング１３が設り
られＣいる。この静電リング１３は、箔状巻線５５と高
圧巻線７との間の一１間隙を形成する内側絶縁９１２
ａの土部内面に支持されている。即ち、二１−間隙をｌ
ｔ４成りる内側絶縁筒２ａの一１部に複数個形成しｌこ
取付孔’Ｉ ／Ｉに絶縁性の取Ｎ 左１ｔ １５が挿入
され、この取付紐１５にＪ、−）て静電リング１３３が
内側の絶縁筒２８に固定されている。この取付紐１５ど
しＣは、変圧器￥Ｊ造途中の※２燥二り稈にン１３いて
収縮して締１′」力が増大ししかも切れにくいことから
、″１−１−１−１−ロンスリーブ収縮性月利が望まし
い。一方、主間隙を形成づる絶縁筒２ａ、２ｂは、吸湿
ｉ（１を右りるプレスポード等の月利ｌ″ＩＪい乾燥上
程ヤ）運転時にＪ３Ｌ−ｊる水分除去にＪ、りぞの５１
法が変化し、静電リンク１３の位置決めが正確に行うこ
とが難しいことから、例えばガラス椹ｌＩｔ強化プラス
デック（Ｆ ｌ’＜ Ｐ ）の様な非吸湿月利を用いる
ことが望ましい。 ところぐ、静電リンク１３は、巻線の半径方向に延ひる
幅広の畠１干側静雷リング８とは逆に、箔状巻線５の１
１１１１１ｈ向に延びる断面が枢！−の１１円形をして
ｄ３す、箔状巻ＦＪ５の最外周ターンの延長ｌ二に（Ｑ
、 ｆＦｆ している。即ち、この静゛市リング１３に
は、高圧巻線側の静電リング８の様に上下方向の締イ］
力が加わらない為、半径方向の幅は狭く形成されてＪ３
す、高圧巻線からの電界集中が酌容１「１以下に抑えら
れる様な端部４つｊ率を確保Ｃぎるルさとな−）−Ｃい
る。 この静電リング１３のシールド導体の電位は、箔状巻線
の最外周ターン或はその近傍の巻回部分の電位と等しい
ものとり−るが、本実施例にＪ３いＣは、■出し導体１
２と静電リングのシールド導体［二１出し部どを接続づ
ることにより、箔状巻線の最終ターンと同電位となって
いる。即ち、静電リンク１３λのシールド導体は、鉄心
の周囲におい゛ζ１ターンを形成しない様に１リ一ク部
をイ１しており、このノリーク部に臨むシールド導１小
の一端に、ｆｌ”ｉ状巻線の口出しｊ？体１２が電気的
に接続されている。でし゛（、第４図に示−！ｊ如く、
静電リンクの外周部には、リング芯に達する様４１溝状
の切欠部１３ａがリンクの軸方向に形成され、この切欠
部１３０に金属シーｉ−２の端部から突出した１１出し
脣体１２の端部が嵌め込まれ（いる。 なお、箔状巻線の最終ターンと静７［ｉリング１３３ど
は、前記の通りＬＪ出し導体１２の端部を介し−Ｃ接続
されている為、この静電リング１３はｆｉ’ｉ状答線喘
部に端部に密着させる必要（まｈく、箔状巻線端部（金
属シー１−３の端部）から若干因１れた位置となる様に
絶縁筒２によって支持されている。また、この揚台静電
リング１３は金属シー１−３３の最終ターン１方に支持
される為、その部分の金属シーｌ〜３より張出した絶縁
シー１−４の端部は、静電リングＪ３の取イ・１領域を
避ＧＪて中心側に折り曲げられている。 この様な構成をイｊする本実施例の変圧器においては、
箔状巻線の端部にその最終ターンと同゛市位の静電リン
ク１３が設【ノられている為、これにより高斤巻線側か
らの強電界を受ｔノで巻線端部に電界が集中Ｊることが
防止てぎる。特に、箔状巻線にＪ３いては、巻線の端部
に腰の弱い絶縁シー１〜が突出しＣいる為に静電リング
の支持が困難であるが、本実施例においては、静電リン
グ（，１土間隙を形成づる内側絶縁筒の内面に取イ」輯
にＪ：す々持さ１’１． ”’（いろのＣ゛、箔状巻線
カス１部に影響をＪ〕えることなく静電リングを定位置
に固定することがＣさる。 まｌＪ、静７Ｒリングが絶縁筒にＪ、っ−（巻線のｎ−
５外周側に支持される為、静電リングと巻線の最内側ど
の間隔が大きくなり、ｉγ１電リシリング内側の金属シ
ートとの間に低圧巻線の試験電圧が印加される様な不都
合もなくなる。しかも、第４図の様に１９−１出し導体
１２が静電リングに形成された溝状の切欠部内に１■め
込まれているので、［」出し導体の角部Ｃが突出するこ
とがなくなり、しかも静電リングのシールド導体が口出
し導体の背後電（＾どなる為、口出し導体端部の高電界
が緩和され、１１出し導体に厚い絶縁を施す必要がなく
なり、その加熱を防止することができる。 なお、本実施例にａ３いては、主間隙の内側に箔状巻線
を配置したが、主間隙の外側に箔状巻線を設（プだ変圧
器にも本発明を適用することができる。 その場合には、箔状巻線用の静電リングは、主間隙用成
用覆る外側絶縁筒の外周面に取付紐にＪ：っ（支１．５
されることになる。２１、た、ＩＩ！＋縁間に対する静
電リングの取ｆｊｌ ｆ一段は、図示の如き組による以
外に、絶縁材Ａ′≧１′Ｒ−によって構成されたクラン
プ装置を用いることもてきる。 更に；ＬＩこ、図示の実施例は、静電リング１３と［ｌ
出し導体１２とを接続して静電リングを箔状巻線のＩＦ
５．外周ターンと同電位としたが、ＬＩ出し導体と静電
リングとを接続づること４１り、箔状巻線を構成りる金
属シー１へを直接静電リングのシールド導体に接続さけ
ることし可能である。 ［発明の効果］ 以に述べできＩこ様に、本発明にＪ、れぽ、箔状巻線用
の静電リングを取イ」Ｇノることにより、箔状巻線端部
の電界を容易に緩和りることができる為、箔状巻線をへ
′市圧・大容量の変圧器に６用いる口とが可能となり、
従つη、箔状巻線の利点である高い占積率ににり巻線及
び絶縁材Ｈの大幅な削減がｉｉＪ能で低コストの箔巻変
圧器を提供Ｃさる効果がある。 また、本発明によれば、自動化が容易な箔状巻線が高電
圧・大容量の変ＩＬ器にも適用可能となる為、その巻線
作業時間が大幅に短縮可能となる効果もある。
での絶縁＞、ｕ １Ｍを防ぐ為、絶縁シー１−４の幅を
金属ジートコ３の幅Ｊζり広（構成してあり、？Ａ１図
の断面図から明らか４Ｔ様に、箔状巻Ｆ７１５の端部て
絶縁シー１〜４が金属シー１〜３よりも外側へ出っ張・
ンた構成となっている。しかるに、静電リングをこの絶
縁シー１−上に形成し様とするど、絶縁シー１−４【よ
薄いボリエブレンや２１；リプ［１ピレン等のプラスブ
ックシー１〜から形成されている為、腰が弱く構造的に
不安定であり、静電リングの荷重を充分支持づることが
てさず、その位置決めか不ｉ１’、 ｒｉｆｒどなり取
ｆｉＪ Ｇ）が困勤である。 史に、０ゞｊ状−ｉ５線（は、２ｒ径方向に向か−）（
電位が分イｌｉシ’（おり、仮に静電リングの電（ｆ７
を最外側金属シー１〜３ ｆ＋と同電位にし／ｊ揚場合
は、最内側金属シー１〜３ ｂと静電リングとの間には
低圧巻線の試験電圧（例えば低圧巻線の絶縁階級が３０
！′）（゛あれれ（、ｆ、インパルス２００ Ｋ Ｖ交
流電Ｊ、Ｅ ７０１〈ｖ）が印加される。この為、静電
リンクの２１′径方向の幅を、平角線からなる高圧巻線
の如く巻線の半径Ｉｊ向の幅と同桿度に広くとることが
不ｉｊ能で・あり、幅の狭い静電リングを巻線の端部に
固定しな（プればならないが、この様な幅の狭いＩｌｆ
長の静電リングを巻線端部に位置ずれが生じ／、１い様
に支持りることも困難（゛ある。 ところＣ１高圧側巻線７により発生づる強電界の為、箔
状巻線の最外側金属シー１〜３８に取イ］りられる口出
し導体１２についても、同様のシールドが必要である。 これについで第２図を用いてＪ：／。 下説明づる。 箔状巻線のＬ】出し導体１２（よ、＝一般に断面が矩形
４４τり銅板或はアルミ板から形成され、特に外側［］
出し導体９ ｔ、Ｌ金属シー１−３の巻終り部３Ｃど溶
接或は圧接にＪ、り取イ１【ノられる。従っη、口出し
導体１２ Ｌ；Ｌ、低圧巻線５の外側にその厚さ分だ【
ノ張出し°Ｃおり、この部分は低圧０１！；１５の金属
シー１−３が高斤巻Ｉ！ｉ１７に対して背後電極となる
為、１、．１１１．１１ノ導体１２のＪツジ部をなづ角
部０における＾圧側゛？ＵＸ弄の影響は緩和される。 しかし乍ら、１１出し導体１２が低圧巻線５と接触しＣ
いない高圧側静電リング８との夕・１向部１２ａ 〈第
２図斜線部）では、−１二記の如き背後電極とイＣるｂ
のがない為、’？：ＩＪ■１７に試験７［圧が印加さ４
］るど、対向部１２１三の角部には電界が極度に集中覆
る。この高置Ｈ〜を緩和１ｊる手段としで、従来では、
ｆｌ出し導体の対向部１２ａに絶縁物を巻いてシールド
づる下段が提案されているが、絶縁をＩ９り行うど口出
し尋（Ａの温度が上昇づる為、大容量変圧器には採用で
きない欠点があった。 １発明の目的」 本発明は、上記の如き従来技術の問題点を除去せｌυと
しで提案されたもので、その目的は、箔状巻線端部での
電界集中を静電リングを用いて緩和させることがでさ、
心電圧・人容吊に適用ｊす能な箔巻変圧器を提供するこ
とにある。 １光明の概要］ 本発明の箔巻変圧器は、箔状巻線の端部に巻線の半径方
向に幅が狭く且つ巻線の軸方向に延びる静電リングを配
設し、この静電リングを主間隙を形成する絶縁筒に支持
させることにより、箔状巻線端部にお【ノる静電リング
の取付（プを可能としたものである。 Ｌ発明の実Ｍむ例Ｊ 以下、本発明の一実施例について第３図及び第４図を参
照しながら説明する。なＪ３、同図において第１図及び
第２図と同一部分には、同一符号をイ」して説明は省略
する。 （１１圧巻線を構成ｊる箔状巻線５の外周側端８１５に
は、その端部に沿って箔状巻線用静電リング１３が設り
られＣいる。この静電リング１３は、箔状巻線５５と高
圧巻線７との間の一１間隙を形成する内側絶縁９１２
ａの土部内面に支持されている。即ち、二１−間隙をｌ
ｔ４成りる内側絶縁筒２ａの一１部に複数個形成しｌこ
取付孔’Ｉ ／Ｉに絶縁性の取Ｎ 左１ｔ １５が挿入
され、この取付紐１５にＪ、−）て静電リング１３３が
内側の絶縁筒２８に固定されている。この取付紐１５ど
しＣは、変圧器￥Ｊ造途中の※２燥二り稈にン１３いて
収縮して締１′」力が増大ししかも切れにくいことから
、″１−１−１−１−ロンスリーブ収縮性月利が望まし
い。一方、主間隙を形成づる絶縁筒２ａ、２ｂは、吸湿
ｉ（１を右りるプレスポード等の月利ｌ″ＩＪい乾燥上
程ヤ）運転時にＪ３Ｌ−ｊる水分除去にＪ、りぞの５１
法が変化し、静電リンク１３の位置決めが正確に行うこ
とが難しいことから、例えばガラス椹ｌＩｔ強化プラス
デック（Ｆ ｌ’＜ Ｐ ）の様な非吸湿月利を用いる
ことが望ましい。 ところぐ、静電リンク１３は、巻線の半径方向に延ひる
幅広の畠１干側静雷リング８とは逆に、箔状巻線５の１
１１１１１ｈ向に延びる断面が枢！−の１１円形をして
ｄ３す、箔状巻ＦＪ５の最外周ターンの延長ｌ二に（Ｑ
、 ｆＦｆ している。即ち、この静゛市リング１３に
は、高圧巻線側の静電リング８の様に上下方向の締イ］
力が加わらない為、半径方向の幅は狭く形成されてＪ３
す、高圧巻線からの電界集中が酌容１「１以下に抑えら
れる様な端部４つｊ率を確保Ｃぎるルさとな−）−Ｃい
る。 この静電リング１３のシールド導体の電位は、箔状巻線
の最外周ターン或はその近傍の巻回部分の電位と等しい
ものとり−るが、本実施例にＪ３いＣは、■出し導体１
２と静電リングのシールド導体［二１出し部どを接続づ
ることにより、箔状巻線の最終ターンと同電位となって
いる。即ち、静電リンク１３λのシールド導体は、鉄心
の周囲におい゛ζ１ターンを形成しない様に１リ一ク部
をイ１しており、このノリーク部に臨むシールド導１小
の一端に、ｆｌ”ｉ状巻線の口出しｊ？体１２が電気的
に接続されている。でし゛（、第４図に示−！ｊ如く、
静電リンクの外周部には、リング芯に達する様４１溝状
の切欠部１３ａがリンクの軸方向に形成され、この切欠
部１３０に金属シーｉ−２の端部から突出した１１出し
脣体１２の端部が嵌め込まれ（いる。 なお、箔状巻線の最終ターンと静７［ｉリング１３３ど
は、前記の通りＬＪ出し導体１２の端部を介し−Ｃ接続
されている為、この静電リング１３はｆｉ’ｉ状答線喘
部に端部に密着させる必要（まｈく、箔状巻線端部（金
属シー１−３の端部）から若干因１れた位置となる様に
絶縁筒２によって支持されている。また、この揚台静電
リング１３は金属シー１−３３の最終ターン１方に支持
される為、その部分の金属シーｌ〜３より張出した絶縁
シー１−４の端部は、静電リングＪ３の取イ・１領域を
避ＧＪて中心側に折り曲げられている。 この様な構成をイｊする本実施例の変圧器においては、
箔状巻線の端部にその最終ターンと同゛市位の静電リン
ク１３が設【ノられている為、これにより高斤巻線側か
らの強電界を受ｔノで巻線端部に電界が集中Ｊることが
防止てぎる。特に、箔状巻線にＪ３いては、巻線の端部
に腰の弱い絶縁シー１〜が突出しＣいる為に静電リング
の支持が困難であるが、本実施例においては、静電リン
グ（，１土間隙を形成づる内側絶縁筒の内面に取イ」輯
にＪ：す々持さ１’１． ”’（いろのＣ゛、箔状巻線
カス１部に影響をＪ〕えることなく静電リングを定位置
に固定することがＣさる。 まｌＪ、静７Ｒリングが絶縁筒にＪ、っ−（巻線のｎ−
５外周側に支持される為、静電リングと巻線の最内側ど
の間隔が大きくなり、ｉγ１電リシリング内側の金属シ
ートとの間に低圧巻線の試験電圧が印加される様な不都
合もなくなる。しかも、第４図の様に１９−１出し導体
１２が静電リングに形成された溝状の切欠部内に１■め
込まれているので、［」出し導体の角部Ｃが突出するこ
とがなくなり、しかも静電リングのシールド導体が口出
し導体の背後電（＾どなる為、口出し導体端部の高電界
が緩和され、１１出し導体に厚い絶縁を施す必要がなく
なり、その加熱を防止することができる。 なお、本実施例にａ３いては、主間隙の内側に箔状巻線
を配置したが、主間隙の外側に箔状巻線を設（プだ変圧
器にも本発明を適用することができる。 その場合には、箔状巻線用の静電リングは、主間隙用成
用覆る外側絶縁筒の外周面に取付紐にＪ：っ（支１．５
されることになる。２１、た、ＩＩ！＋縁間に対する静
電リングの取ｆｊｌ ｆ一段は、図示の如き組による以
外に、絶縁材Ａ′≧１′Ｒ−によって構成されたクラン
プ装置を用いることもてきる。 更に；ＬＩこ、図示の実施例は、静電リング１３と［ｌ
出し導体１２とを接続して静電リングを箔状巻線のＩＦ
５．外周ターンと同電位としたが、ＬＩ出し導体と静電
リングとを接続づること４１り、箔状巻線を構成りる金
属シー１へを直接静電リングのシールド導体に接続さけ
ることし可能である。 ［発明の効果］ 以に述べできＩこ様に、本発明にＪ、れぽ、箔状巻線用
の静電リングを取イ」Ｇノることにより、箔状巻線端部
の電界を容易に緩和りることができる為、箔状巻線をへ
′市圧・大容量の変圧器に６用いる口とが可能となり、
従つη、箔状巻線の利点である高い占積率ににり巻線及
び絶縁材Ｈの大幅な削減がｉｉＪ能で低コストの箔巻変
圧器を提供Ｃさる効果がある。 また、本発明によれば、自動化が容易な箔状巻線が高電
圧・大容量の変ＩＬ器にも適用可能となる為、その巻線
作業時間が大幅に短縮可能となる効果もある。
第１図は従来の低圧側コイルに箔状巻線を用いた変圧器
の片側断面図、第２図は第１図の概略的斜視断面図、第
３図は本発明の箔状巻線用静電リングの取イ４状態を説
明する概略的斜視断面図、第４図は本発明における口出
し導体と静電リングの取イリ（）状態を説明する概略的
斜視断面図である。 ２ａ、２ｂ・・・絶縁筒、３・・・金属シート、４・・
・絶縁シー１−１５・・・箔状巻線、６・・・甲角線、
７・・・高圧巻線、ε３・・・高圧巻線側￥１１電リン
グ、１０・・・シールド導体、１２・・・口出し導体、
１３・・・箔状巻線用静電リング、１５・・・取（＝Ｉ
ｉｎ 。
の片側断面図、第２図は第１図の概略的斜視断面図、第
３図は本発明の箔状巻線用静電リングの取イ４状態を説
明する概略的斜視断面図、第４図は本発明における口出
し導体と静電リングの取イリ（）状態を説明する概略的
斜視断面図である。 ２ａ、２ｂ・・・絶縁筒、３・・・金属シート、４・・
・絶縁シー１−１５・・・箔状巻線、６・・・甲角線、
７・・・高圧巻線、ε３・・・高圧巻線側￥１１電リン
グ、１０・・・シールド導体、１２・・・口出し導体、
１３・・・箔状巻線用静電リング、１５・・・取（＝Ｉ
ｉｎ 。
Claims (2)
- （１） 低ＪＦ巻線を金属シートど絶縁シートどを重ね
合わせて差回した箔状巻線にＪ：り構成し、この箔状巻
線と高圧巻線どの間には変ＬＦ器の主間隙を形成づる絶
縁筒を設り、箔状巻線の主間隙側端部にγ１イック巻線
ｌＱ：ｊ部と同市位置とした静電リングを配圓し、この
静電リングを絶縁筒の壁面に支持さけたことをｔＴ徴と
りる箔巻変圧器。 - （２） 箔状巻線が主間隙の内周側に配量され、主間隙
の外周側に配置された高圧′ｌｉ−線が平角線を巻回し
てなるものである特許請求の範囲第１項記載の箔巻変圧
器。 または第２１１ｊ記載の箔巻変ＪＪ−，，器。 くべ） 静電リンクが、絶縁筒に対し取付紐により支持
され−Ｃいる１’ｒ Ｆｌ請求の範囲第１項記載の箔Ｗ
変［ＩＥ器。 ＜巳）） 静電リングが、ｎ′１状巻線の１−１出し
導体（ＪよっＵ ′；１ｆｉ（Ｉを与えられている特許
請求の範囲第′１項記載の９（１巻変圧器。 〈６） 口出し導体が、静電リングのに間隙側周面に形
成されたｆｆ／ｉ状の切欠部内に１■め込まれている特
許請求の範囲第５項記載の箔巻変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58041389A JPS59168617A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 箔巻変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58041389A JPS59168617A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 箔巻変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168617A true JPS59168617A (ja) | 1984-09-22 |
Family
ID=12607019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58041389A Pending JPS59168617A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 箔巻変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59168617A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103050250A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-17 | 保定天威集团(江苏)五洲变压器有限公司 | 一种变压器线圈端部绝缘结构 |
| CN106205982A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-07 | 吴江变压器有限公司 | 一种变压器绕组端部静电环的出线结构 |
| CN112420361A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 广东电网有限责任公司 | 一种有载调压油浸式电力变压器 |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP58041389A patent/JPS59168617A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103050250A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-17 | 保定天威集团(江苏)五洲变压器有限公司 | 一种变压器线圈端部绝缘结构 |
| CN106205982A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-07 | 吴江变压器有限公司 | 一种变压器绕组端部静电环的出线结构 |
| CN106205982B (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-30 | 吴江变压器有限公司 | 一种变压器绕组端部静电环的出线结构 |
| CN112420361A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 广东电网有限责任公司 | 一种有载调压油浸式电力变压器 |
| CN112420361B (zh) * | 2020-11-11 | 2022-01-04 | 广东电网有限责任公司 | 一种有载调压油浸式电力变压器 |
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