JPS59164803A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS59164803A JPS59164803A JP3918583A JP3918583A JPS59164803A JP S59164803 A JPS59164803 A JP S59164803A JP 3918583 A JP3918583 A JP 3918583A JP 3918583 A JP3918583 A JP 3918583A JP S59164803 A JPS59164803 A JP S59164803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ash
- combustion chamber
- flame
- supply means
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
- F23J1/08—Liquid slag removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃料がたとえば微粉炭などであってその燃料中
に灰分が３゛０％乃至５０％と多量に含有されている、
燃料の、燃焼に適した燃焼装置の提供であって、２段燃
焼方式を採用し、羊の第１段燃焼室に円筒り形の内周壁
を有するサイクロン燃焼室を採用し、酸素不足、の状態
において助燃材によって高温の第１段門焼を行うことに
よって燃料が含有する灰分を溶融させ第１段燃焼室から
第２段燃焼室に至る炎道内においそこの溶融灰分を邪魔
板によって一捕捉して除去し第２段燃焼室における第２
段燃焼において灰分の少ない燃焼が行なわれ、灰分によ
る害を少くした燃焼装置の提供である。
に灰分が３゛０％乃至５０％と多量に含有されている、
燃料の、燃焼に適した燃焼装置の提供であって、２段燃
焼方式を採用し、羊の第１段燃焼室に円筒り形の内周壁
を有するサイクロン燃焼室を採用し、酸素不足、の状態
において助燃材によって高温の第１段門焼を行うことに
よって燃料が含有する灰分を溶融させ第１段燃焼室から
第２段燃焼室に至る炎道内においそこの溶融灰分を邪魔
板によって一捕捉して除去し第２段燃焼室における第２
段燃焼において灰分の少ない燃焼が行なわれ、灰分によ
る害を少くした燃焼装置の提供である。
本発明者はさきに乾燥汚泥灰分の処理装置の発明をし、
゛特許出願をしている（％願昭５６−２ｆｉ５２５２
）。本発明の燃焼装置の説明に先立って先づ乾燥汚泥灰
分の処理装置を第１図によって説明する。
゛特許出願をしている（％願昭５６−２ｆｉ５２５２
）。本発明の燃焼装置の説明に先立って先づ乾燥汚泥灰
分の処理装置を第１図によって説明する。
こ、の乾燥汚泥灰分の処理装置は第１段燃焼室として円
筒形内周壁を有するサイクロン燃″焼室３１を設け、該
サイクロン燃焼室に乾燥をその円筒形内周壁・に沿りて
供給する供給手段３４を設ける。該サイクロッ燃焼室３
１の下部に若干しぼられた部分３５を設け°、該しほら
れた部分３５の下方は縦炎道４６であり、該縦炎道４６
の下部に水槽３６を設ける。該水槽３６へ水を補給する
水供給手段３７を設け、また水槽３６がら凝固させた塊
状灰を最出すべく取出手段３８．３９を設けている。
筒形内周壁を有するサイクロン燃″焼室３１を設け、該
サイクロン燃焼室に乾燥をその円筒形内周壁・に沿りて
供給する供給手段３４を設ける。該サイクロッ燃焼室３
１の下部に若干しぼられた部分３５を設け°、該しほら
れた部分３５の下方は縦炎道４６であり、該縦炎道４６
の下部に水槽３６を設ける。該水槽３６へ水を補給する
水供給手段３７を設け、また水槽３６がら凝固させた塊
状灰を最出すべく取出手段３８．３９を設けている。
縦炎道４６の側方に接炎
炎道４０の先方に第２段燃焼室４１を設けている。該第
２段燃焼室４１の外套部に空気予豐器で加熱された空気
は分岐されて理論酸素量２の約０８量に相尚￥る空気が
１次空気供給手段３４によって第１段の・す ３１へ供給され、約０．３量に相当する空気が２次空気
供給手段４２によって第１段燃焼室゛４１へ供給される
。
２段燃焼室４１の外套部に空気予豐器で加熱された空気
は分岐されて理論酸素量２の約０８量に相尚￥る空気が
１次空気供給手段３４によって第１段の・す ３１へ供給され、約０．３量に相当する空気が２次空気
供給手段４２によって第１段燃焼室゛４１へ供給される
。
巻末乾燥汚泥たとえば乾燥下水汚泥は主として灰分と揮
発分とよりなり約５”０％がアルミ、す、シリカ、酸化
鉄を多量に含んだ灰分てあり残りは有機−の揮発分であ
る。ヒ述の灰分け、融点が９００℃乃至１１００℃ と
比較的・低い力〒らサイクロッ燃焼室３１内で作らする
高￥６中空火炎によって容易に溶融され、溶融灰は該サ
イクロン燃焼室３１の円筒形の内周壁に沿って流下し、
若干−しぼられた部分３５から水槽３６内に滴下され、
凝固されて塊状灰となり、取出手段によって取出される
。
発分とよりなり約５”０％がアルミ、す、シリカ、酸化
鉄を多量に含んだ灰分てあり残りは有機−の揮発分であ
る。ヒ述の灰分け、融点が９００℃乃至１１００℃ と
比較的・低い力〒らサイクロッ燃焼室３１内で作らする
高￥６中空火炎によって容易に溶融され、溶融灰は該サ
イクロン燃焼室３１の円筒形の内周壁に沿って流下し、
若干−しぼられた部分３５から水槽３６内に滴下され、
凝固されて塊状灰となり、取出手段によって取出される
。
本−間者は第１図１示す乾燥汚泥灰分０処理装置を実験
装置として使用し、この装置の乾燥汚泥供給手段３２の
位置からたとえば微粉炭など灰分の多い燃料を供給する
。微粉炭が含有する灰分は高融点であるからも１つの乾
燥汚泥供給手段３３から助燃材を供給し該第１段燃焼室
であるサイクロン燃焼室３１内において微粉炭の含有す
る灰分が溶融するのに充分な高温、の癲焼ｉ；行なわれ
るようにする。
装置として使用し、この装置の乾燥汚泥供給手段３２の
位置からたとえば微粉炭など灰分の多い燃料を供給する
。微粉炭が含有する灰分は高融点であるからも１つの乾
燥汚泥供給手段３３から助燃材を供給し該第１段燃焼室
であるサイクロン燃焼室３１内において微粉炭の含有す
る灰分が溶融するのに充分な高温、の癲焼ｉ；行なわれ
るようにする。
助燃材は高温で燃焼すや液体燃料、気体燃料、酸素など
が用いられる。
が用いられる。
本発明はたとえば微粉炭を燃料として使用する場合にた
とえその含有灰分の融点が１３００℃一度の高融点であ
ってもその含有灰分が溶融するようにサイクロン燃焼室
内そは酸素不足の状態でも高温燃焼が行なわれ′るよう
にし溶融灰分は内周壁に沿って流下させその下の縦炎道
あるいは必要に応じ横炎道内で邪魔板にあててできるだ
け完全に捕捉し、下部の水槽に凝結塊状灰として取出し
、−従って第２段燃焼室へはほとんど問題にならない少
量の灰分しか供給されなく、従って円滑な燃焼を可能に
する。
とえその含有灰分の融点が１３００℃一度の高融点であ
ってもその含有灰分が溶融するようにサイクロン燃焼室
内そは酸素不足の状態でも高温燃焼が行なわれ′るよう
にし溶融灰分は内周壁に沿って流下させその下の縦炎道
あるいは必要に応じ横炎道内で邪魔板にあててできるだ
け完全に捕捉し、下部の水槽に凝結塊状灰として取出し
、−従って第２段燃焼室へはほとんど問題にならない少
量の灰分しか供給されなく、従って円滑な燃焼を可能に
する。
本発明の燃焼装置をその実施例をデした第２図によって
説明をする。
説明をする。
第２図において、１は第１段燃焼室すなわち円筒形内周
壁を有するザイクロン′燃焼室である。該サイクロン燃
焼室１′の上部に微粉炭供給手段２と助・燃材供給手段
３を設ける。また該サイクロン燃焼室１内に供給される
燃料の燃焼に必要な理論酸素量の約０．８量を供給すべ
く１次空気供給手段４を設ける。該１次、空気供′給手
段４は第２図に側糸するごとく、上、方から旋回されな
がら供給される内側旋−流と、円筒形内周壁面に設けた
噴出孔からその周壁面に沿うように供給される外側旋回
流とに分けて供給され、・従って微粉炭と、助燃料とは
両胸回流にはさまれて供給され該す４クロン燃焼室１内
に高温の中空火炎を生ぜしめる。
壁を有するザイクロン′燃焼室である。該サイクロン燃
焼室１′の上部に微粉炭供給手段２と助・燃材供給手段
３を設ける。また該サイクロン燃焼室１内に供給される
燃料の燃焼に必要な理論酸素量の約０．８量を供給すべ
く１次空気供給手段４を設ける。該１次、空気供′給手
段４は第２図に側糸するごとく、上、方から旋回されな
がら供給される内側旋−流と、円筒形内周壁面に設けた
噴出孔からその周壁面に沿うように供給される外側旋回
流とに分けて供給され、・従って微粉炭と、助燃料とは
両胸回流にはさまれて供給され該す４クロン燃焼室１内
に高温の中空火炎を生ぜしめる。
該サイクロン燃焼室１の下部に若竿しほられた部分ぢを
設け、該しぼられた部分５の下方が縦炎道１６である。
設け、該しぼられた部分５の下方が縦炎道１６である。
該縦炎道１６の側方に横炎道１０があり該横炎道１０の
先方に第２段燃焼室１１を設ける。
先方に第２段燃焼室１１を設ける。
燃焼用空気は送風機１３によって該第２段燃焼室１１の
外套室で感る空振予熱器１４によって加熱されて理論酸
素量の約８０チがｆ次空気として既述のごとくサイクロ
ン燃焼室１へ内側旋回流と”外側旋回流とに分けて供給
され、約３０％が２次垂気として供給手段１２によって
第２段燃焼室へ供給される占なお本発明においては縦炎
道１６あるいは必要に応じ横炎道１０にも邪魔板を設け
、炎が該邪魔板に衝突するようにし、炎中の溶融灰分は
該邪魔板表面は吹付けられその表面に沿って流下するよ
うにし、該邪魔板の下方に設けた水槽中に凝結塊状灰と
して回収するようにしている。
外套室で感る空振予熱器１４によって加熱されて理論酸
素量の約８０チがｆ次空気として既述のごとくサイクロ
ン燃焼室１へ内側旋回流と”外側旋回流とに分けて供給
され、約３０％が２次垂気として供給手段１２によって
第２段燃焼室へ供給される占なお本発明においては縦炎
道１６あるいは必要に応じ横炎道１０にも邪魔板を設け
、炎が該邪魔板に衝突するようにし、炎中の溶融灰分は
該邪魔板表面は吹付けられその表面に沿って流下するよ
うにし、該邪魔板の下方に設けた水槽中に凝結塊状灰と
して回収するようにしている。
すなわち第２図においてはサイクロン燃焼室１の下部の
若干しほられた部分５の下方で縦炎道１６内に該しぼら
れた部分５より若干′断面積が犬である凸形部材１５を
固定して設けている。該凸形部材１５の真下方に水槽６
を設け、該水槽６に水を補給すべく水補給手段７を設け
、該水槽６内の凝結さ゛れた塊状法を取出すべく取出手
段８．９を設けている。
若干しほられた部分５の下方で縦炎道１６内に該しぼら
れた部分５より若干′断面積が犬である凸形部材１５を
固定して設けている。該凸形部材１５の真下方に水槽６
を設け、該水槽６に水を補給すべく水補給手段７を設け
、該水槽６内の凝結さ゛れた塊状法を取出すべく取出手
段８．９を設けている。
この凸形部材１５はサイクロン燃焼室１内に微粉炭の灰
分が溶融するのに充分な高温たとえば１５００℃程度の
高温の中学火炎を作りやすくし、微粉炭の灰分がサイク
ロン燃焼室１の円筒形周壁に沿って流下しあるいはしぼ
られた部分５から下行するとき該凸形部材１５の表面は
蝿取紙のごとく灰分を捕捉し、捕捉された灰分はその凸
形部相の表面に沿って流下しそり周部から下方の水槽６
に温体になって落ち従って該水槽６から凝結塊状灰とし
て取出すことを得しめる。実・験の結果この凸形部材１
５によって微粉炭が含有する灰分の９５％を捕捉し得る
ことが認められた。
分が溶融するのに充分な高温たとえば１５００℃程度の
高温の中学火炎を作りやすくし、微粉炭の灰分がサイク
ロン燃焼室１の円筒形周壁に沿って流下しあるいはしぼ
られた部分５から下行するとき該凸形部材１５の表面は
蝿取紙のごとく灰分を捕捉し、捕捉された灰分はその凸
形部相の表面に沿って流下しそり周部から下方の水槽６
に温体になって落ち従って該水槽６から凝結塊状灰とし
て取出すことを得しめる。実・験の結果この凸形部材１
５によって微粉炭が含有する灰分の９５％を捕捉し得る
ことが認められた。
第３図第４図第５図は本発明の一実施例を示す。第２図
が縦炎道１６に凸形部材１５を設けたのに対し、第３図
第４図第５図はさらに横炎道１０にもＶ字形縦形部材２
１．２１′・多数を咋け、炎中の灰分の除去を更に高度
に、すなわち９８％程度にし、第２段燃焼室１１゜内で
の灰分は２％程度にまで減少せしめるようにしている。
が縦炎道１６に凸形部材１５を設けたのに対し、第３図
第４図第５図はさらに横炎道１０にもＶ字形縦形部材２
１．２１′・多数を咋け、炎中の灰分の除去を更に高度
に、すなわち９８％程度にし、第２段燃焼室１１゜内で
の灰分は２％程度にまで減少せしめるようにしている。
′第３゛図・第４図・第５図は横炎道１０ｇＶ。
字形断面の縦形部材２１．２１′・・・・・・多数を￥
の開かれた面を炎の流に対向するように向けて前列と後
列とをお互、に千鳥に配、して数列にして固定して設け
ている。 。
の開かれた面を炎の流に対向するように向けて前列と後
列とをお互、に千鳥に配、して数列にして固定して設け
ている。 。
横炎道１０内を流れる火炎中に含まれている灰分はこれ
ら縦形部材２・１．２１′・・・・・・のＶ膨面に衝突
して捕捉されて下方に流れる。
ら縦形部材２・１．２１′・・・・・・のＶ膨面に衝突
して捕捉されて下方に流れる。
該縦形部材２１．２１′・・・・・・の真下に設けた縦
ダクト２２内を落ドし、該縦ダクト２２の下部に設けた
水槽２３内に落ちて凝結して塊状法となる。２４社該水
槽２３に、水を補給する水補給手段であり、２５は該水
槽の底部に設けたコンベヤで、塊状法の取出手段である
。また縦りクト２２の上部に凸形部材２６を設けて横炎
道１０と水槽２３とをある程度遮断し横辛道１０内の温
度が降下しないようにすることができる。
ダクト２２内を落ドし、該縦ダクト２２の下部に設けた
水槽２３内に落ちて凝結して塊状法となる。２４社該水
槽２３に、水を補給する水補給手段であり、２５は該水
槽の底部に設けたコンベヤで、塊状法の取出手段である
。また縦りクト２２の上部に凸形部材２６を設けて横炎
道１０と水槽２３とをある程度遮断し横辛道１０内の温
度が降下しないようにすることができる。
本発明の燃焼装置は第１段燃焼室である妄イクロン燃焼
室１において高温の中空火炎番作って微粉炭など灰分を
多量に含有する燃料中の灰分を溶融状態に踵火炎を第１
段燃焼室１１に導び、く縦炎道１６ある−いは必要にル
じ横炎道１０に設けた邪魔板によって溶融灰分を９５係
乃至９８％除去し、従って第２段燃焼室においては微粉
炭の灰分けほとんど存在せず灰分の害のない状態で円滑
な燃焼を行うことを得しめる。
室１において高温の中空火炎番作って微粉炭など灰分を
多量に含有する燃料中の灰分を溶融状態に踵火炎を第１
段燃焼室１１に導び、く縦炎道１６ある−いは必要にル
じ横炎道１０に設けた邪魔板によって溶融灰分を９５係
乃至９８％除去し、従って第２段燃焼室においては微粉
炭の灰分けほとんど存在せず灰分の害のない状態で円滑
な燃焼を行うことを得しめる。
第１図は本発明者がさきに発明をし苑乾燥汚泥灰分の処
理装置の説明図である。第２図は本発萌に係る炉焼装置
の説明−である。第３図も本発明に係る燃焼装置の説明
図で、第４図はその部分的な拡大側断面図、第５図はそ
の部分的な拡大平断面図である。 １は第１段燃焼室であるサイクロン燃焼室２は微粉炭供
給手段、３は助燃イか供給手段、４Ｉ／ｉ１次空気の供
給手段、５はサイクロン燃焼室下部のしぼられた部分、
６は水槽、７は水補給手段、８．９は塊状灰取出手段、
１０ｔｉ横炎道、１１は第２段燃焼室、１２は２次空気
の供給手段、１３は送風機、１４は空気予熱器、１５は
凸形部材、１６は縦炎道、２１はＶ字形断面の縦形部材
、２２は縦ダクト、２３は水槽、２４は水補給手段、２
５は塊状灰取出用コンベヤ、２６は凸形部材。 代理人 大 １１４１に 善 彦、９ 第１図 第２図 １図 ・
理装置の説明図である。第２図は本発萌に係る炉焼装置
の説明−である。第３図も本発明に係る燃焼装置の説明
図で、第４図はその部分的な拡大側断面図、第５図はそ
の部分的な拡大平断面図である。 １は第１段燃焼室であるサイクロン燃焼室２は微粉炭供
給手段、３は助燃イか供給手段、４Ｉ／ｉ１次空気の供
給手段、５はサイクロン燃焼室下部のしぼられた部分、
６は水槽、７は水補給手段、８．９は塊状灰取出手段、
１０ｔｉ横炎道、１１は第２段燃焼室、１２は２次空気
の供給手段、１３は送風機、１４は空気予熱器、１５は
凸形部材、１６は縦炎道、２１はＶ字形断面の縦形部材
、２２は縦ダクト、２３は水槽、２４は水補給手段、２
５は塊状灰取出用コンベヤ、２６は凸形部材。 代理人 大 １１４１に 善 彦、９ 第１図 第２図 １図 ・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第１段燃焼室として円筒形の内周壁を有するサイクロン
燃焼室１を設け、該サイクロン燃焼室１に燃料供給手段
２′と助燃材供給手段３と１次空気供給手段４を設け、
′該すイクロン燃焼室１の下部に゛しほられた部分５を
設゛け、該しぼやれた部分５の下方に縦炎道１６を設は
該縦炎道１６の側方に接炎Ｗ１ａを設け、該縦炎道１６
あるいは必要に応じ該横炎道１０の炎の通路に邪魔板を
設け、これら邪魔板の下方に水槽を設け、これら水槽に
凝結された塊状灰の鴫咄手段を設け、 該横炎道１０の先方に、第２段燃焼室】１を設は該第２
段燃焼室１１に２次空気供給手段１２を設けた燃焼装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3918583A JPS59164803A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3918583A JPS59164803A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164803A true JPS59164803A (ja) | 1984-09-18 |
| JPS6319761B2 JPS6319761B2 (ja) | 1988-04-25 |
Family
ID=12546050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3918583A Granted JPS59164803A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164803A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04214104A (ja) * | 1990-01-08 | 1992-08-05 | Babcock & Wilcox Co:The | 循環流動床式燃焼器のための内部型衝撃式粒子分離器 |
| JPH08152106A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚きボイラ |
| JP2017015290A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 株式会社Ihi | 灰分除去装置 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP3918583A patent/JPS59164803A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04214104A (ja) * | 1990-01-08 | 1992-08-05 | Babcock & Wilcox Co:The | 循環流動床式燃焼器のための内部型衝撃式粒子分離器 |
| JPH08152106A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚きボイラ |
| JP2017015290A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 株式会社Ihi | 灰分除去装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319761B2 (ja) | 1988-04-25 |
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