JPS59164189A - スクリ−ン印刷用多重スクリ−ンの製造方法 - Google Patents
スクリ−ン印刷用多重スクリ−ンの製造方法Info
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- JPS59164189A JPS59164189A JP58038619A JP3861983A JPS59164189A JP S59164189 A JPS59164189 A JP S59164189A JP 58038619 A JP58038619 A JP 58038619A JP 3861983 A JP3861983 A JP 3861983A JP S59164189 A JPS59164189 A JP S59164189A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スクリーン印刷法における多重スクリーン
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
スクリーン印刷法は、ポリエステル、ナイロンなどの合
成樹脂、あるいは絹、ステンレス等より作られる種々の
メツシュをもったスクリーンに所要の画像を形成させ、
インクをスキージにより前記スクリーンを通して押出す
ことにより印刷を行うもので、一般の他の印刷法に比べ
、印刷面におけるインク被膜の厚みが厚くなっている。
成樹脂、あるいは絹、ステンレス等より作られる種々の
メツシュをもったスクリーンに所要の画像を形成させ、
インクをスキージにより前記スクリーンを通して押出す
ことにより印刷を行うもので、一般の他の印刷法に比べ
、印刷面におけるインク被膜の厚みが厚くなっている。
このスクリーン印刷法の性質を利用して画像部における
インク被膜を厚くして立体感を与え、商品価値や宣伝効
果を高める目的で、合成樹脂製品、ガラース製品あるい
は種々の宣伝用ポスターなどに画像その他の模様をスク
リーン印刷法により印刷することが行われている。この
場合、インク被膜の厚さはスクリーンの厚さにより制御
できるので、更にインク被膜の厚さを大にして十分な立
体感を得るためには、厚い□スクリーン、すなわち、線
径が大でメツシュ数の小さい粗い網目のスクリーンが使
用されることになるが、このようなスクリーン型による
印刷模様は、インク被膜の厚さは増加するかその輪郭部
にキザキザ模様が現れて全体として説明さを欠き、その
結果商品価値が減するという問題がある。
インク被膜を厚くして立体感を与え、商品価値や宣伝効
果を高める目的で、合成樹脂製品、ガラース製品あるい
は種々の宣伝用ポスターなどに画像その他の模様をスク
リーン印刷法により印刷することが行われている。この
場合、インク被膜の厚さはスクリーンの厚さにより制御
できるので、更にインク被膜の厚さを大にして十分な立
体感を得るためには、厚い□スクリーン、すなわち、線
径が大でメツシュ数の小さい粗い網目のスクリーンが使
用されることになるが、このようなスクリーン型による
印刷模様は、インク被膜の厚さは増加するかその輪郭部
にキザキザ模様が現れて全体として説明さを欠き、その
結果商品価値が減するという問題がある。
この発明は、細かいメツシュのスクリーンは線径か細い
ため印刷面のインク被膜の厚さは薄いが鮮明な模様の得
られることに着目してなされたもので、被印刷物に接す
る印刷面を構成する表面側にメツシュの細かい印刷スク
リーンを位置させ、その裏面側に前記印刷スクリーンと
同等かそれよｉＪ粗いメツシュの保持スクリーンを重ね
て一体状に形成することにより、スクリーン全体を厚く
構成させたスクリーン印刷用多重スクリーンの一造方法
を提供することを目的としており、以下図示の多重スク
リーンを実施例として説明する。
ため印刷面のインク被膜の厚さは薄いが鮮明な模様の得
られることに着目してなされたもので、被印刷物に接す
る印刷面を構成する表面側にメツシュの細かい印刷スク
リーンを位置させ、その裏面側に前記印刷スクリーンと
同等かそれよｉＪ粗いメツシュの保持スクリーンを重ね
て一体状に形成することにより、スクリーン全体を厚く
構成させたスクリーン印刷用多重スクリーンの一造方法
を提供することを目的としており、以下図示の多重スク
リーンを実施例として説明する。
第１図において、■は上面が平面状の枠部２より形成さ
れる枠体で、該枠体１は昇降装置３の先端に設けられた
支持板４に支持されて昇降可能とｙれ、その」一方には
ストレッチャー５が設けてあって、このストレッチャー
５の基台６上には複数個のシリンダ装置７が配設してあ
り、それぞれのシリンダ装置７のピストンロンド先端に
はつかみ具８が開閉自在として取付けである。９はスク
リーン印刷の際にスキージにより押圧されるインク供給
側となる保持スクリーンで、目的とする印刷画像等に所
要の厚みのインク被膜を形成させるに十分な厚さの線径
の太い粗いメツシュのスクリーンより形成されており、
また、第４図において、１０は紙類その他の被印刷物に
接する印刷面１１を表面に構成する印刷スクリーンで、
目的とする印刷画像等の鮮明な模様を印刷可能とする細
かさのメツシュを有し、前記保持スクリーン９と印刷ス
クリーン１０とを重ねて第５図〜第７図に示す多重スク
リーン１２が形成される。
れる枠体で、該枠体１は昇降装置３の先端に設けられた
支持板４に支持されて昇降可能とｙれ、その」一方には
ストレッチャー５が設けてあって、このストレッチャー
５の基台６上には複数個のシリンダ装置７が配設してあ
り、それぞれのシリンダ装置７のピストンロンド先端に
はつかみ具８が開閉自在として取付けである。９はスク
リーン印刷の際にスキージにより押圧されるインク供給
側となる保持スクリーンで、目的とする印刷画像等に所
要の厚みのインク被膜を形成させるに十分な厚さの線径
の太い粗いメツシュのスクリーンより形成されており、
また、第４図において、１０は紙類その他の被印刷物に
接する印刷面１１を表面に構成する印刷スクリーンで、
目的とする印刷画像等の鮮明な模様を印刷可能とする細
かさのメツシュを有し、前記保持スクリーン９と印刷ス
クリーン１０とを重ねて第５図〜第７図に示す多重スク
リーン１２が形成される。
このような多重スクリーン１２を形成するには、まず、
第１図に示すように保持スクリーン９の周縁をストレッ
チャー５の各つかみ具８に保持させ、各シリンダ装置７
の作動により保持スクリーン９を一様に平らに張った状
態とし、次いで、昇降装置３を作動させて枠体ｌを第２
に示す位置に１−ジノさせ、その枠部２の表面で保持ス
クリーン９を若干押上げる状態に該保持スクリーン９へ
当接させて、これを緊張した状態に保持する。続いて、
枠部２」二に位置する保持スクリーン９の周縁に接着具
’ｌ ３により所定の接着剤を塗布したのち、適当な乾
燥装置により前記接着部を乾燥させ、次いで、枠体１の
外周に沿って保持スクリーン９を切断して昇降装置３を
下降させることにより、第３図に示すように、枠体１の
枠部２表面に周縁を固着されて枠体ｌ上に緊張状態で保
持される保持スクリーン９が得られる。
第１図に示すように保持スクリーン９の周縁をストレッ
チャー５の各つかみ具８に保持させ、各シリンダ装置７
の作動により保持スクリーン９を一様に平らに張った状
態とし、次いで、昇降装置３を作動させて枠体ｌを第２
に示す位置に１−ジノさせ、その枠部２の表面で保持ス
クリーン９を若干押上げる状態に該保持スクリーン９へ
当接させて、これを緊張した状態に保持する。続いて、
枠部２」二に位置する保持スクリーン９の周縁に接着具
’ｌ ３により所定の接着剤を塗布したのち、適当な乾
燥装置により前記接着部を乾燥させ、次いで、枠体１の
外周に沿って保持スクリーン９を切断して昇降装置３を
下降させることにより、第３図に示すように、枠体１の
枠部２表面に周縁を固着されて枠体ｌ上に緊張状態で保
持される保持スクリーン９が得られる。
この状ｍ；の保持スクリーン９の周縁上に第４図に示す
ように、規定の、温度に達すると接着力を発揮するよう
になる感熱テープ１４を配置するとともに、ストレッチ
ャー５の各つかみ具８に前記した印刷スクリーン１０を
保持スクリーン９の場合と同様に保持させて一様に平ら
に張った状態とし、続いて、昇降装置３の作動により第
５図に示すように枠体１を上昇して、その上に張設した
保持スクリーン９上面で印刷スクリーン１０を若干押」
二げる状態に該印刷スクリーン１０へ当接させ、これを
緊張した状態に保持して両者を重ねた状態の多重スクリ
ーン１２を形成させる。そして多重スクリーン１２にお
ける保持スクリーン９と印刷スクリーン１０の周縁間に
位置する感熱テープ１４をアイロン等の加熱装置１５に
より加熱すれば、前記感熱テープ１４が折着作用を生じ
、保持スクリーン９と印刷スクリーン１０の周縁は感熱
テープ１４を介して一体状に固着され、その後、枠体ｌ
の外周に沿って印刷スクリーン１０を切断することによ
り第６図に示すように、枠体ｌの枠部２表面に印刷スク
リーン１０を上方として該印刷スクリーン１０及び保持
スクリーン９のそれぞれの周縁を一体状に固着され、枠
体１七に緊張した状態で保持される多重スクリーン１２
が得られるこのような構成の多重スクリーン１２に一般
の写真印刷法に用いる感光性の乳剤を施して第７図に示
すように、所定の画像等の模様１６を焼付は現像、定着
、水洗等により形成してスクリーン型１７が完成され−
、１８は接着剤層、１９は乳剤層を示す。
ように、規定の、温度に達すると接着力を発揮するよう
になる感熱テープ１４を配置するとともに、ストレッチ
ャー５の各つかみ具８に前記した印刷スクリーン１０を
保持スクリーン９の場合と同様に保持させて一様に平ら
に張った状態とし、続いて、昇降装置３の作動により第
５図に示すように枠体１を上昇して、その上に張設した
保持スクリーン９上面で印刷スクリーン１０を若干押」
二げる状態に該印刷スクリーン１０へ当接させ、これを
緊張した状態に保持して両者を重ねた状態の多重スクリ
ーン１２を形成させる。そして多重スクリーン１２にお
ける保持スクリーン９と印刷スクリーン１０の周縁間に
位置する感熱テープ１４をアイロン等の加熱装置１５に
より加熱すれば、前記感熱テープ１４が折着作用を生じ
、保持スクリーン９と印刷スクリーン１０の周縁は感熱
テープ１４を介して一体状に固着され、その後、枠体ｌ
の外周に沿って印刷スクリーン１０を切断することによ
り第６図に示すように、枠体ｌの枠部２表面に印刷スク
リーン１０を上方として該印刷スクリーン１０及び保持
スクリーン９のそれぞれの周縁を一体状に固着され、枠
体１七に緊張した状態で保持される多重スクリーン１２
が得られるこのような構成の多重スクリーン１２に一般
の写真印刷法に用いる感光性の乳剤を施して第７図に示
すように、所定の画像等の模様１６を焼付は現像、定着
、水洗等により形成してスクリーン型１７が完成され−
、１８は接着剤層、１９は乳剤層を示す。
−１−記のスクリーン型１７を使用してスクリーン印刷
を行うには、まず、第７図において印刷スクリーン１０
の印刷面１１に所定の紙類その他の被印刷物を位置させ
たのち、インク供給側である保持スクリーン９側より図
示されないスキージによりインクを保持スクリーン９及
び印刷スクリーン１０を通して押出すことにより、被印
刷物に模様１６による画像等が印刷されるが、多重スク
リーン１２は印刷スクリーン１ｏを目的に応じた鮮明な
模様を印刷可能な細かいメツシュのもので形成しである
とともに、保持スクリーン９を線径の太い粗いメツシュ
のスクリーンにより形成しであるので、模様１６により
被印刷物に印刷された画像等の輪郭部にギザギザ等を生
ずることなく鮮明な模様が得られ、しかも保持スクリー
ン９による厚さか加わって全体としての多重スクリーン
１２の厚さが厚いものとなって、インク被膜の厚い立体
感に富んだ画像等が得られる。また、実施例では保持ス
クリーン９は１枚の構成であるが、所要とするインク被
膜の厚さの程度その他、必要に応し２枚以上重ねても差
支えなく、更に、保持スクリーン９のメツシュも実施例
においては印刷スクリーン１０よりは粗いものとしであ
るが、目的等によっては印刷スクリーン１０と同じメツ
シュのものとして使用することもできる。なお、使用さ
れる接着剤は、乳剤塗布面の現像処理等のため耐溶剤性
、耐油性、耐水性等の性質を有するものを使用する必要
がある。
を行うには、まず、第７図において印刷スクリーン１０
の印刷面１１に所定の紙類その他の被印刷物を位置させ
たのち、インク供給側である保持スクリーン９側より図
示されないスキージによりインクを保持スクリーン９及
び印刷スクリーン１０を通して押出すことにより、被印
刷物に模様１６による画像等が印刷されるが、多重スク
リーン１２は印刷スクリーン１ｏを目的に応じた鮮明な
模様を印刷可能な細かいメツシュのもので形成しである
とともに、保持スクリーン９を線径の太い粗いメツシュ
のスクリーンにより形成しであるので、模様１６により
被印刷物に印刷された画像等の輪郭部にギザギザ等を生
ずることなく鮮明な模様が得られ、しかも保持スクリー
ン９による厚さか加わって全体としての多重スクリーン
１２の厚さが厚いものとなって、インク被膜の厚い立体
感に富んだ画像等が得られる。また、実施例では保持ス
クリーン９は１枚の構成であるが、所要とするインク被
膜の厚さの程度その他、必要に応し２枚以上重ねても差
支えなく、更に、保持スクリーン９のメツシュも実施例
においては印刷スクリーン１０よりは粗いものとしであ
るが、目的等によっては印刷スクリーン１０と同じメツ
シュのものとして使用することもできる。なお、使用さ
れる接着剤は、乳剤塗布面の現像処理等のため耐溶剤性
、耐油性、耐水性等の性質を有するものを使用する必要
がある。
以」二の説明から明らかなように、この発明方法による
多重スクリーンにより印刷すれば、印刷された模様はイ
ンク被膜が厚く、しかも鮮明な画像等として得られるの
で、立体感に富んだ商品価値のすぐれたものとなり、さ
らに、重ね合わされた印刷スクリーン、保持スクリーン
は乳剤により全体が一体状にはり合わされた状態の丈夫
な構造となり、使用中にひずんだり、両者間にずれを生
ずるようなことはなく、したがって、寸法精度が他のス
クリーン印刷法の場合と比べて良好で所要の模様が正確
に印刷できるので、特に細密部の正確な印刷を要する場
合などに適する。
多重スクリーンにより印刷すれば、印刷された模様はイ
ンク被膜が厚く、しかも鮮明な画像等として得られるの
で、立体感に富んだ商品価値のすぐれたものとなり、さ
らに、重ね合わされた印刷スクリーン、保持スクリーン
は乳剤により全体が一体状にはり合わされた状態の丈夫
な構造となり、使用中にひずんだり、両者間にずれを生
ずるようなことはなく、したがって、寸法精度が他のス
クリーン印刷法の場合と比べて良好で所要の模様が正確
に印刷できるので、特に細密部の正確な印刷を要する場
合などに適する。
図面はこの発明方法の実施説明図で、第１図は枠体上方
に保持スクリーンを平らに保持した状態を示す一部切欠
正面図、第２図は枠体を保持スクリーンに当接させた状
態における一部切欠正面図、第３図は保持スクリーンを
枠体上面に固着させた状態を示す一部切欠正面図、第４
図は保持スクリーンを固着した枠体上方に印刷スクリー
ンを平らに保持した状態を示す一部切欠正面図、第５図
は保持スクリーンを固着した枠体を印刷スクリーンに当
接させて多重スクリーンを形成した状態を示す一部切欠
正面図、第６図は枠体に固着保持された多重スクリーン
の一部切欠正面図、第７図は多重スクリーンによるスク
リーン型の要部の拡大断面図である。 １・・・枠体、２・・・枠部、９・・・保持スクリーン
、１０・・・印刷スクリーン、１１・・・印刷面、１２
・・・多重スクリーン。 第 ４ 図 第６図 第 ７ 図
に保持スクリーンを平らに保持した状態を示す一部切欠
正面図、第２図は枠体を保持スクリーンに当接させた状
態における一部切欠正面図、第３図は保持スクリーンを
枠体上面に固着させた状態を示す一部切欠正面図、第４
図は保持スクリーンを固着した枠体上方に印刷スクリー
ンを平らに保持した状態を示す一部切欠正面図、第５図
は保持スクリーンを固着した枠体を印刷スクリーンに当
接させて多重スクリーンを形成した状態を示す一部切欠
正面図、第６図は枠体に固着保持された多重スクリーン
の一部切欠正面図、第７図は多重スクリーンによるスク
リーン型の要部の拡大断面図である。 １・・・枠体、２・・・枠部、９・・・保持スクリーン
、１０・・・印刷スクリーン、１１・・・印刷面、１２
・・・多重スクリーン。 第 ４ 図 第６図 第 ７ 図
Claims (1)
- インク供給側となる保持スクリーンを一様に平らに張っ
た状態に保持し、前記保持スクリーンに枠体を当接させ
たのち保持スクリーンの周縁を前記枠体の枠部表面に固
着させ、次いで、前記枠体の上方に前記保持スクリーン
と同等かまたはそれよ゛り細かいメツシュのスクリーン
よりなるとともに被印刷物に接する印刷面を構成する印
刷スクリーンを一様に平らに張った状態に保持し、この
印刷スクリーンに前記枠体を当接させて前記保持スクリ
ーン上に重ねることにより多重スクリーンを形成し、続
いて、前記多重スクリーンにおける印刷スクリーンの周
縁を保持スクリーンの周縁に固着させて前記枠体の枠部
表面に多重スクリーンを・杯状に固着させることを特徴
とするスクリーン印刷用多重スクリーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038619A JPS59164189A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | スクリ−ン印刷用多重スクリ−ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038619A JPS59164189A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | スクリ−ン印刷用多重スクリ−ンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164189A true JPS59164189A (ja) | 1984-09-17 |
Family
ID=12530254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58038619A Pending JPS59164189A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | スクリ−ン印刷用多重スクリ−ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164189A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653041A1 (fr) * | 1989-10-18 | 1991-04-19 | Applic Tech Aciers Inoxyda | Instrument a mailles, procede et dispositif pour sa fabrication. |
| FR2793505A1 (fr) * | 1999-05-11 | 2000-11-17 | Jean Marc Scherrer | Dispositif de fabrication de dalles de paroi |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722034A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-04 | Takiron Co Ltd | Molding method for thermosetting material |
-
1983
- 1983-03-08 JP JP58038619A patent/JPS59164189A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722034A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-04 | Takiron Co Ltd | Molding method for thermosetting material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653041A1 (fr) * | 1989-10-18 | 1991-04-19 | Applic Tech Aciers Inoxyda | Instrument a mailles, procede et dispositif pour sa fabrication. |
| FR2793505A1 (fr) * | 1999-05-11 | 2000-11-17 | Jean Marc Scherrer | Dispositif de fabrication de dalles de paroi |
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