FR2653041A1 - Instrument a mailles, procede et dispositif pour sa fabrication. - Google Patents

Abstract

- Instruments à mailles. - L'instrument à mailles du type comprenant un cadre et un réseau maillé tendu sur le cadre est caractérisé en ce que le réseau maillé (2) est rendu solidaire de l'une des faces du cadre (1) par une couche (14) de produit adhésif. - Application aux installations de filtration de produits industriels.

Description

La présente invention est relative aux instruments à mailLes considérés dans leur ensemble et, généralement, constitués par un éLément porteur en forme de cadre sur lequel un réseau maillé doit normalement être maintenu sous tension. Par réseau maillé, il convient, au sens de L'invention, d'englober tout élément plan ou non, en toute matière appropriée, présentant de place en place des ouvertures dont la fonction est de laisser passer des produits fluides qui peuvent être liquides, pâteux, voire pulvérulents.

L'invention concerne donc tous les domaines techniques où un tel instrument doit être utilisé. A titre d'exemple, il convient de citer la sérigraphie, le filtrage, le criblage ou le tamisage.

L'invention concerne, plus spécifiquement, les instruments du type ci-dessus dont le réseau maillé est constitué par un entrelacs de fils ou de fibres et, plus particulièrement, par un tissage, de préférence, d'armure toile.

Les instruments à mailles du type ci-dessus sont constitués à partir d'un cadre, généralement mais non exclusivement plan, définissant une face de support sur laquelle le réseau maillé est fixé. La méthode habituelle pour fixer un tel réseau sous tension consiste, après mise sous tension, à percer des trous dans le réseau pour le passage d'organes de fixation coopérant avec des moyens complémentaires prévus dans le cadre.

Une telle méthode de fixation n'est pas appropriée à l'obtention d'un réseau maillé convenablement tendu, car les trous pratiqués ont pour conséquence de rompre certaines des fibres ou des fils avec pour conséquence une hétérogénéité de tension.

Une telle méthode est également insatisfaisante lorsqu'il convient de réaliser un instrument maillé de forme circulaire. Dans un tel cas, en plus de l'hétérogénéité de tension, des déformations de maille sont à craindre avec, pour conséquence, une modification des caractéristiques dimensionnelles homogènes en section de passage que doivent impérativement respecter de tels instruments.

Un montage différent consiste à replier le réseau maillé pour le pincer par une sorte de profilé d'embo7tement partiel du cadre. Ce montage pose un problème particulier dans le cas de réalisation d'un instrument circulaire, car la bordure du réseau maillé, s'étendant au-delà du cadre, est généralement repliée sous ce dernier et forme, alors, des plis ou des fronces périphériques dont la concentration ou la présence modifie les caractéristiques de tension homogènes souhaitées.

Les inconvénients ci-dessus correspondant aux hétérogénéités de structure, de vide de mailles et de tension se retrouvent intégralement lorsque le réseau maillé est emprisonné entre un cadre et un contre-cadre traversés par des organes de fixation tels que des vis ou des boulons.

L'objet de l'invention est de résoudre le problème général ainsi posé et concerne, plus particulièrement, des moyens destinés à permettre une mise sous tension efficace, certaine et homogène d'un réseau maillé et, plus particulièrement, d'un entrelacs de fibres ou de fils présentant une armure toile, de manière à pouvoir contrôler efficacement l'uniformité de tension selon deux directions correspondant à la channe et à la trame.

Un autre objet de l'invention est de proposer des moyens permettant de réaliser rapidement des instruments du type ci-dessus dont le réseau maillé est soumis à une tension forte devant rester constante dans le temps et pouvant être appliquée à des réseaux adaptés sur des cadres indifféremment rectangulaires ou circulaires.

L'objet de l'invention est, plus particulièrement, appliqué à la constitution d'instruments maillés à partir de toiles métalliques ou synthétiques.

Parmi les nombreuses applications envisagées, l'invention trouve une mise en oeuvre préférée pour les filtres, tamis ou cribles utilisés dans le domaine industriel pour la sélection, la séparation ou la filtration de produits fluides à caractère liquides, pâteux ou pulvérulents.

Pour atteindre les objectifs ci-dessus, l'invention concerne, tout d'abord, à titre de produit industriel nouveau, un instrument à mailles du type comprenant un cadre et un réseau maillé tendu sur le cadre, caractérisé en ce que le réseau maillé est rendu solidaire de l'une des faces du cadre par une couche de produit adhésif.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un instrument à mailles comprenant un cadre et un réseau maillé tendu sur le cadre, caractérisé en ce qu'il consiste a
- tendre le réseau maillé par un châssis de tension de
surface supérieure à celle du cadre,
- appliquer la face de support du cadre contre l'une des
faces du réseau maillé tendu,
- appliquer, à partir de la seconde face du réseau maillé
tendu une couche de produit adhésif amené à traverser
les mailles et à revêtir la face de support du cadre,
- assurer la polymérisation du produit adhésif pour
solidariser le cadre et le réseau maillé,
- relâcher la tension imprimée au réseau maillé par le
châssis de tension,
- et couper la partie du réseau débordant la périphérie
du cadre.

L'invention a encore pour objet un dispositif pour la fabrication d'un instrument à mailles du type comprenant, d'une part, un cadre définissant une face de support et, d'autre part, un réseau maillé colle sur ladite face, caractérisé en ce qu'il comprend
- un bâti définissant deux voies orthogonales de support,
- un châssis de tension monté réglable sur le bâti,
définissant un plan de montage et de mise sous tension
et comprenant
deux ensembles de poutres de retenue, réglables
en position sur les longerons en s'étendant
perpendiculairement l'un à l'autre,
deux ensembles de poutres de réglage de tension,
réglables en position sur les longerons en
s'étendant chacun parallèlement et en vis-à-vis
d'un ensemble de poutre de retenue,
- et des pinces de serrage supportées par les ensembles
de poutres pour être disposées dans le plan de montage
et de mise sous tension.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.

La fig. 1 est une vue schématique montrant un exemple d'application de l'objet de l'invention.

La fig. 2 est une vue en plan prise sensiblement selon la ligne II-II de la fig. 1.

La fig. 3 est une coupe diamétrale prise selon la ligne 111-111 de la fig. 2.

La fig. 4 et la fig. 5 sont des coupes transversales partielles montrant, à plus grande échelle, deux variantes de réalisation de l'objet de l'invention selon la fig. 2.

La fig. 6 est une vue en plan d'un dispositif ou d'une machine pour la réalisation d'un instrument à mailles selon la fig. 2.

La fig 7 est une coupe-élévation prise selon la ligne Vil-Vil de la fig. 6.

La fig. 8 est une vue en plan montrant, à plus grande échelle, un détail de construction du dispositif selon les fig. 6 et 7.

La fig. 9 est une coupe transversale prise selon la ligne
IX-IX de la fig. 8.

La fig. 10 est une élévation prise selon la ligne X-X de la fig. 9.

La fig. 11 est une coupe prise selon la ligne XI-Xl de la fig. 8.

La fig. 12 est une vue en plan prise selon la ligne
XII-XII de la fig. 9.

L'invention vise, tout d'abord, un instrument à mailles comprenant, tel que cela est illustré par la fig. 3, un cadre 1 définissant une face de support sur laquelle est adapté un réseau maillé 2. Par réseau maillé 2, il convient d'entendre, comme dit précédemment, tout élément délimitant ou présentant des trous, des perforations ou des mailles et, à titre d'exemple préféré, un entrelacs de fils ou de fibres obtenu de toute manière appropriée et, notamment, par tissage pour présenter une armure quelconque, de préférence toile.

L'invention vise tout type d'instrument à mailles répondant à une telle définition et concerne plus spécifiquement les instruments à mailles capables d'assurer une fonction de filtration, de tamisage ou de criblage de produits industriels fluide à caractère liquide, pâteux ou pulvérulent.

La fig. 1 illustre schématiquement un exemple d'application concernant une machine 3 à filtrer, cribler ou tamiser comprenant un récipient 4 monté par l'intermédiaire d'une suspension 5 sur une embase 6. Le fond du récipient 4 est pourvu d'un moyen 7 générateur de vibrations.

Le récipient 4, pourvu ou non d'un couvercle 8, est divisé par un filtre 9 en un compartiment supérieur d'admission dit amont 10 et un compartiment inférieur dit aval 11. Les compartiments 10 et il sont munis respectivement d'une goulotte, d'un conduit ou d'une tubulure d'entrée 12 et de sortie 13.

Le filtre 9 présente, de préférence, en plan une forme circulaire et se trouve constitué comme dit précédemment par un cadre 1 et par une toile 2.

Selon l'invention, l'instrument à mailles est constitué de manière que la face du support du cadre 1 soit pourvue de la toile 2 qui est tendue et rendue solidaire de cette face de support par une couche de colle, de produit adhésif ou analogue, reliant la face du support du cadre 1 aux fils ou fibres constitutifs de la toile 2. La couche de produit adhésif est au maximum limitée à la surface annulaire du cadre 1 définissant la face de support. En outre, quelle que soit la forme en plan du cadre 1, le réseau maillé ou toile 2 est découpé pour suivre au plus près la périphérie extérieure du cadre 1.

La fig 4 montre un exemple de réalisation dans lequel le cadre 1 est constitué par un profilé tubulaire à section droite transversale rectangulaire. Un tel profilé peut être réalisé en toute matière appropriée dont le choix est uniquement dépendant des conditions d'utilisation et de la nature des produits à filtrer, cribler, tamiser ou à laisser passer comme dans le cas d'application à un cadre de sérigraphie.

Dans le cas d'application à un élément filtrant pour produits industriels faisant intervenir l'obligation de constituer le réseau maillé 2 par une toile métallique en fils d'acier inoxydable, le produit adhésif 14 utilisé peut être une colle spéciale néoprène ou chloroprène, une colle chloroprène avec agent durcisseur ou une colle spéciale bi-composant époxyde.

La fig. 5 illustre une variante de réalisation faisant intervenir un cadre 1 constitué par une âme 16 en toute matière appropriée considérée comme perdue ou jetable, soit au bout d'un temps déterminé d'utilisation, quel que soit la qualité ou l'état résiduel du réseau maillé, soit en cas de détérioration de ce dernier. Une telle âme peut donc être réalisée, par exemple, en une matière plastique conformée par injection ou moulage. L'âme 16 est destinée à supporter le réseau maillé 2 immobilisé en périphérie par une couche de produit adhésif 14. L'âme 16 est réalisée pour pouvoir être emboîtée dans une armature ou un profilé de renforcement 17, par exemple métallique, comportant des moyens d'immobilisation axiale, tels que des vis 18 adaptées à partir de la face de l'âme 16 opposée à celle pourvue du réseau maillé 2.

Les exemples de réalisation ci-dessus, donnés en relation avec une forme circulaire peuvent, bien entendu, être mis en oeuvre pour la constitution de cadres, de forme rectangulaire, voire différente.

Les fig 6 à 12 illustrent un dispositif pour la fabrication d'un instrument à mailles du type de celui décrit précédemment. Sur la base des fig. 6 et 7, le dispositif comprend un bâti 20 définissant deux voies de support et de guidage 21 et 22, de préférence orthogonales, situées dans un même plan qui peut être vertical, incliné ou, de préférence, horizontal, comme illustré aux dessins horizontal. Dans un tel cas, les deux voies 21 et 22 sont portées par des pieds ou des montants 23.

Les voies 21 et 22 sont constituées chacune par deux longerons parallèles 24 qui sont réunis par des entretoises 25.

Les voies 21 et 22 définissent deux axes x-x' et y-y' de directions orthogonales se croisant en un centre de croisement 0.

Les voies 21 et 22 sont destinées à supporter un châssis de tension 30 qui est constitué par deux ensembles 31a et 31b de poutres de retenue, perpendiculaires l'un par rapport à l'autre et montés réglables en position respectivement sur les voies 21 et 22.

Le châssis 30 comporte, par ailleurs, deux ensembles 32a et 32b de poutres de réglage de tension, qui sont montés sur les voies 21 et 22 perpendiculairement l'un à l'autre et respectivement parallèlement à l'ensemble de retenue homologue en étant situé à l'opposé de ce dernier par rapport au centre 0.

La fig. 6 montre que le mode de montage retenu permet de constituer un châssis de tension 30 de forme rectangulaire ou carrée.

Chaque ensemble 31 ou 32 comprend une semelle 33 qui est fixée sur les longerons 24 par l'intermédiaire de moyens 34 de réglage en position. Les moyens 34 peuvent, par exemple, faire intervenir, pour chaque longeron, un profilé 35 solidarisé sur la face extérieure et apte à retenir des écrous prisonniers 36 dans lesquels sont montées des vis 37 traversant la semelle 33. Tout autre forme de réalisation de bridage et d'immobilisation pourrait être envisagée pour assurer la fixation temporaire amovible dans une position déterminée convenable de la semelle 33 par rapport aux deux longerons 24. Par de tels moyens, il devient donc possible de régler, en position d'écartement variable, la semelle 33 par rapport au point de croisement 0.

La semelle 33 porte une membrure de support 38 sur laquelle est montée, en position réglable longitudinalement, une traverse 39 dont la face supérieure est pourvue de pinces de serrage 40. La membrure 38 et la traverse 39 peuvent être constituées par des profilés tubulaires de même section droite transversale. L'immobilisation de la traverse 39 sur la membrure 38 peut être assurée comme illustrée par la fig. 9 en prévoyant des moyens de bridage 41 comprenant, par exemple, des organes de serrage 42 articulés sur la membrure 38 et à même de coopérer avec une règle ou analogue 43 présentée par ou rapportée sur la traverse 39. De tels moyens font également intervenir, de préférence, un profilé 44 de butée et de coulissement assurant le guidage longitudinal de la traverse 39 par rapport à la membrure 38.

La membrure 38 de chaque ensemble 31 est rendue solidaire par tout moyen convenable de la semelle 33. Par contre, la membrure 38 de chaque ensemble 32 est portée par la semelle 33 avec interposition d'un mécanisme 50 de réglage parallèlement aux axes x-x' et y-y'. Les fig. 8 à 10 montrent qu'un tel mécanisme 50 comprend, par exemple, deux vis 51 montées dans des paliers 52 portés par la semelle 33. Les deux vis 51 de même pas sont montées dans des fourreaux taraudés 53 immobilisés transversalement dans la membrure 38. Chaque vis 51 est pourvue, sur son extrémité située à l'opposé du point de croisement 0, d'un pignon 55 entouré par une channe 56 enroulée sur un pignon de commande 57 solidaire en rotation d'un volant de manoeuvre 58 porté par un palier 59 fixé sur la semelle 33.

L'actionnement du volant 58 permet de commander simultanément en rotation les vis 51 et de soum & tre la membrure 38 à une déplacement dans le sens de la flèche f1 entraînant avec elle et dans le même sens la traverse 39 qui est ainsi déplacée relativement pour la fonction décrite ci-après par rapport à la semelle 33.

La fig. 11 montre que chaque semelle 33 porte, en plus, un vérin élévateur 60 susceptible d'être commandé en élévation ou en abaissement dans le sens de la flèche f2 par l'intermédiaire d'une commande 61 du type à sauterelle. Le vérin 60 est disposé pour être situé entre le centre 0 et l'ensemble de poutre correspondant et à proximité de ce dernier.

Chaque traverse 39 est pourvue d'un rail 65 dont le profil est choisi pour permettre la coopération avec des galets 66 présentés par une platine 67 constitutive d'une pince de serrage 40. Une telle pince peut ainsi être montée sur la traverse correspondante par engagement axial, de manière à occuper une position choisie qui peut ou non être verrouillable. En règle générale, chaque traverse comporte une pièce de butée 68 extrême définissant la position d'une première pince 40 représentant elle-même une butée pour un contact avec une seconde pince 40 identique et ainsi de suite.

Chaque pince 40 comprend la platine 67 qui forme une mâchoire 69 dite fixe. Comme montré par la fig. 12, la platine 67 supporte, par un étrier 70, une mâchoire 71 dite mobile et une poignée de commande 72. La liaison entre l'étrier 70, la mâchoire 71 et la poignée 72 est assurée, de préférence, par une double genouillère 73 définissant une position de verrouillage géométrique qui peut être réglée par l'intermédiaire d'une butée 74 portée par la platine 67 pour coopérer, notamment, avec la poignée 72.

Les mâchoires fixes 69 sont disposées dans un même plan définissant un plan de tension P passant par la face supérieure d'un plateau de soutien 75 fixé de façon amovible sur le bâti en étant centré sur le point de croisement 0 des axes x-x' et y y
La mise en oeuvre du dispositif décrite ci-dessus s'effectue de la façon suivante.

Les ensembles 31 et 32 sont réglés en écartement relatif par rapport au centre 0 en fonction de La dimension dans le plan, en l'occurence du diamètre du cadre 1 devant être équipé d'un réseau maillé 2. Cet écartement relatif est choisi de manière que les vérins élévateurs 60 puissent constituer quatre points d'appui sur lesquels un tel cadre peut être posé de manière à entourer à distance le plateau de soutien 75 tel que cela ressort de la fig. 6. Dans un tel état, le châssis de tension 30 définit, par construction, une surface supérieure à celle occupée par le cadre 1.

Les traverses sont ensuite réglées en position longitudinales de manière que chacune coopère par l'extrémité pourvue de la butée 68 avec la traverse perpendiculaire correspondante, de telle manière que la longueur excédentaire de la traverse s'étende librement à l'extérieur d'un cadre rectangulaire qui est ainsi défini pour former le châssis de tension 30.

Dans cette position, les mécanismes 50 ont été initialement commandés pour amener les ensembles 32a et 32b en position de butée vers le côté intérieur des semelles 33.

Les différentes pinces 40 sont alors ouvertes pour l'ensemble des traverses, afin de permettre la mise en place d'un réseau maillé amené à prendre appui sur le plateau de soutien 75, de façon que deux de ces bordures adjacentes et sensiblement perpendiculaires puissent être emprisonnées par les mâchoires des pinces 40 constitutives des traverses 39 des ensembles de retenue 31a et 31b. Cette opération est effectuée après mise en place du cadre 1 sur les vérins 60 qui sont abaissés par les commandes 61, de manière que le cadre soit maintenu à un niveau inférieur au plan de tension P.

Ensuite, la bordure du réseau maillé correspondant à l'ensemble 32a est emprisonnée par les mâchoires 40 correspondantes puis une opération analogue est effectuée pour ce qui concerne la bordure se présentant face à l'ensemble 32b. Après fermeture des pinces 40, les mécanismes 50 sont manoeuvrés par les volants 58, de manière à éloigner les ensembles 32a et 32b par rapport au point de croisement 0 et progressivement mettre ainsi sous tension le réseau maillé occupant le plan P. Cette mise sous tension s'effectue ~alternativement parallèlement aux axes x-x' et y-y' et peut donc être appliquée aux directions des fils ou fibres d'une toile sans aucun risque de déformation des mailles qu'ils constituent. Le réseau maillé peut ainsi être soumis à une mise sous tension homogène qui peut être contrôlée par tous les moyens connus de la technique.

Lorsque la tension souhaitée est atteinte uniformément, il peut être considéré que tous les fibres ou fils de trame et de chaîne sont contraints de façon uniforme sur toute la surface du réseau maillé qui occupe, dans le plan P, une surface supérieure à celle du cadre 1.

Les vérins 60 sont ensuite commandés en élévation par les commandes 61, de manière à amener la face de support du cadre 1, ayant reçu une couche de produit adhésif avant la mise en place de la toile, en contact avec la face correspondante du réseau maillé occupant le plan P.

Dans cet état, une couche 14 de produit adhésif peut être déposée par dessus le réseau maillé 2 pour couvrir toute la surface annulaire du cadre 1 sur laquelle ce produit, en traversant les mailles du réseau 2, complète l'imprégnation.

Une étape de polymérisation intervient ensuite selon les conditions de mise en oeuvre du produit, lesquelles sont choisies en respectant les consignes d'utilisation du fabricant.

Après durcissement ou polymérisation, les mécanismes 50 sont commandés dans le sens inverse, de façon à relâcher la tension initialement appliquée au réseau maillé qui est ensuite découpé pour détacher la partie excédentaire en suivant la périphérie extérieure du cadre 1.

On obtient de cette façon un instrument maillé du type de la fig. 2 constituant un filtre composé d'un cadre 1 sur l'une des faces duquel se trouve un réseau maillé 2 sous tension n'ayant subi aucune déformation et dont la solidarisation avec le cadre est établie par la couche 14 de produit adhésif.

L'instrument peut alors être prélevé en vue de son utilisation ultérieure.

La remise en état du dispositif commence par l'ouverture des pinces pour dégager et libérer les fractions excédentaires du réseau maillé ayant été découpées, de manière à rendre possible une nouvelle mise en service comme décrite précédemment.

Il doit être considéré que dans certain cas, il est possible de déposer, sur le réseau maillé et après élévation du cadre 1, une couche de produit adhésif qui sera amenée à pénétrer les mailles du réseau maillé 2.

La fig. 7 montre que le bâti 30 peut être pourvu d'une superstructure 80 portant un organe moteur 81 susceptible de mouvoir, selon un lieu géométrique circulaire ou encore un lieu géométrique de forme différente, un module 82 capable d'assumer une fonction de distribution de calories pour assurer une polymérisation forcée de la couche de produit adhésif 14 et/ou une distribution de cette couche de produit par-dessus le réseau maillé 2 occupant le plan de tension P et/ou un découpage de la partie du réseau maillé extérieur au cadre.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (17)

REVENDICATIONS

1 - Instrument à mailles du type comprenant un cadre et un réseau maillé tendu sur le cadre,

caractérisé en ce que le réseau maillé (2) est rendu solidaire de l'une des faces du cadre (1) par une couche (14) de produit adhésif.

2 - Instrument à mailles selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réseau maillé est constitué par une toile métallique.

3 - Instrument selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le réseau maillé (2) est rendu solidaire d'un cadre constitué par une âme (16) en matière jetable emboîtée et fixée dans un profilé ouvert de renforcement (17).

4 - Procédé de fabrication d'un instrument à mailles comprenant un cadre et un réseau maillé tendu sur le cadre caractérisé en ce que qu'il consiste à

- tendre le réseau maillé par un châssis de

tension de surface supérieure à celle du cadre,

- appliquer la face de support du cadre contre

l'une des faces du réseau maillé tendu,

- appliquer, à partir de la seconde face du réseau

maillé tendu une couche de produit adhésif amené

à traverser les mailles et à revêtir la face de

support du cadre,

- assurer la polymérisation du produit adhésif

pour solidariser le cadre et le réseau maillé,

- détendre la tension imprimée au réseau maillé

par le châssis de tension,

- et couper la partie du réseau débordant la

périphérie du cadre.

5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on met sous tension le réseau maillé qui est constitué par une toile en exerçant deux efforts de traction selon deux directions perpendiculaires entre elles qui sont parallèles respectivement à la chaîne et à la trame de la toile.

6 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on enduit au préalable d'une couche de produit adhésif la face de support du cadre.

7 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on soutient le réseau maillé préalablement à sa mise sous tension par un plateau entouré à distance par le cadre.

8 - Procédé selon la revendiation 7, caractérisé en ce qu'on abaisse La cadre par rapport au plateau pour la mise en place du réseau maillé qui est ensuite mis sous tension, puis en ce qu'on élève le cadre pour le plaquer contre le réseau au moment de l'encollage.

9 - Dispositif pour La fabrication d'un instrument à mailles du type comprenant, d'une part, un cadre (1) définissant une face de support et, d'autre part, un réseau maillé (2) collé sur ladite face

caractérisé en ce qu'il comprend

- un bâti (20) définissant deux voies orthogonales

de support (21 et 22),

- un châssis de tension (30) monté réglable sur le

bâti, définissant un plan (P) de montage et de

mise sous tension et comprenant

deux ensembles (31a, 31b) de poutres de

retenue, réglables en position sur les

longerons en s'étendant

perpendiculairement l'un à l'autre,

deux ensembles (32a, 32b) de poutres de

réglage de tension, réglables en position

sur les longerons en s'étendant chacun

parallèlement et en vis-à-vis d'un

ensemble de poutre de retenue,

- et des pinces de serrage (40) supportées par les

ensembles de poutres pour être disposées dans le

plan de montage et de mise sous tension.

10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bâti (20) supporte un plateau de soutien (75) centré sur le point de croisement (O) des voies orthogonales.

11 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque ensemble de poutres (31, 32) comporte un vérin élévateur (60) s'étendant du côté interne du châssis de tension perpendiculairement au plan de montage (P), sous ce dernier et associé à une commande (61) capable de placer la tête de sa tige sous ou sensiblement dans le plan du plateau central (75).

12 - Dispositif selon la revendication 9 ou 11, caractérisé en ce que chaque ensemble de poutres (31, 32) comprend une membrure du support (38) réglable en position d'écartement par rapport au centre de croisement (O) des voies (21, 22) et une traverse (39) portant des pinces de serrage (40) réglables en position longitudinale par rapport à la membrure.

13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque ensemble de poutres (31, 32) comprend une membrure (38) portée par une semelle (33) de fixation réglable sur le bâti, ladite semelle portant un vérin élévateur (60).

14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque ensemble de poutres de réglage de tension comprend une traverse (39) portée par la semelle (33) par un mécanisme (50) de support et de réglage relatif.

15 - Dispositif selon la revendication 9 ou 12, caractérisé en ce que la traverse (39) de chaque ensemble porte un rail longitudinal (65) apte à coopérer avec des roulements ou galets (66) portés par une platine (67) constitutive de chaque pince de serrage.

16 - Dispositif selon la revendication 9 ou 15, caractérisé en ce que chaque pince de serrage (40) comprend une platine (67) d'adaptation formant une mâchoire fixe (69) et supportant par un étrier (70) et une double genouillère (73), une mâchoire mobile (71) et un levier (72) d'ouverture-fermeture de cette dernière.

17 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bâti est pourvu d'une superstructure (80) sur laquelle est suspendu un module motorisé (82, 81) à même de suivre le contour d'un cadre pour, soit accélérer la polymérisation de la couche de produit adhésif, soit déposer cette couche, soit découper la partie du réseau maillé extérieure au cadre.