JPS59162187A - 管状断熱壁の構造物及びその形成方法 - Google Patents
管状断熱壁の構造物及びその形成方法Info
- Publication number
- JPS59162187A JPS59162187A JP58033469A JP3346983A JPS59162187A JP S59162187 A JPS59162187 A JP S59162187A JP 58033469 A JP58033469 A JP 58033469A JP 3346983 A JP3346983 A JP 3346983A JP S59162187 A JPS59162187 A JP S59162187A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic fibers
- tubular
- inorganic
- blanket
- mainly composed
- Prior art date
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- Granted
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- Thermal Insulation (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管状断熱壁の構造物及びその形成方法に関す
るものである。
るものである。
した断熱強化が図られている。
しかし、管状壁内に形成される構造物及びその形成方法
は、未だその研究開発などが遅れており、その施工例は
きわめて少ない。従来、管状断熱壁の構造物並びに一般
的に行なわれるその形成方法としては、たとえば［耐火
物Ｊ （１９８２年３月号３４−１５２〜１５８）に記
載されているように、セラミソクツ−アイバーを主成分
とした柔軟なブロック状物をアンカーで固定して壁内に
構造物を形成する方法である。一方、管内で形成（施工
）できない場合、又は管内の風速が大きい場合には、管
内の高温側にセラミックファイバーを主成分とする管状
硬質成形体を配設し、また管内の低温側に巻き付けて固
定し、このように形成されたものを管の内ｉｌｌ＋に挿
入する同構造物の形成方法である。
は、未だその研究開発などが遅れており、その施工例は
きわめて少ない。従来、管状断熱壁の構造物並びに一般
的に行なわれるその形成方法としては、たとえば［耐火
物Ｊ （１９８２年３月号３４−１５２〜１５８）に記
載されているように、セラミソクツ−アイバーを主成分
とした柔軟なブロック状物をアンカーで固定して壁内に
構造物を形成する方法である。一方、管内で形成（施工
）できない場合、又は管内の風速が大きい場合には、管
内の高温側にセラミックファイバーを主成分とする管状
硬質成形体を配設し、また管内の低温側に巻き付けて固
定し、このように形成されたものを管の内ｉｌｌ＋に挿
入する同構造物の形成方法である。
そして、この場合、挿入を容易にするため帯状物で固定
した後、ポリエチレン等の気密性のある袋で覆い、空気
吸引により前記毛布状物を圧縮して管内へ挿入する同構
造物の形成方法も提案されている。
した後、ポリエチレン等の気密性のある袋で覆い、空気
吸引により前記毛布状物を圧縮して管内へ挿入する同構
造物の形成方法も提案されている。
しか１２、これら従来方法の何れの場合も、前記管状硬
質成形体を用いた断熱構造としては、管との固定は毛布
状物の復元力だけに頼るものであり、復元力が低下した
場合には管の径方向で空隙が発生する欠点があった。又
、前記断熱構造体を複数接続させる場合、断熱構造体が
管の長さ方向にずれて、接続個所で空隙が発生する場合
もあり得るなどの欠点があった。
質成形体を用いた断熱構造としては、管との固定は毛布
状物の復元力だけに頼るものであり、復元力が低下した
場合には管の径方向で空隙が発生する欠点があった。又
、前記断熱構造体を複数接続させる場合、断熱構造体が
管の長さ方向にずれて、接続個所で空隙が発生する場合
もあり得るなどの欠点があった。
本発明は以上のような従来の断熱構造物及びその形成方
法の欠点を除去改善することを目的とし、特許請求範囲
に記載した管状断熱壁の構造物及びその形成方法を胤供
することにより前記目的を達成するものである。
法の欠点を除去改善することを目的とし、特許請求範囲
に記載した管状断熱壁の構造物及びその形成方法を胤供
することにより前記目的を達成するものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の管状断熱壁の構造物の縦断面図であ
る。この図面において、（１）は管壁、（２）は無機質
発泡性不定形材の充填層、（３）はセラミックファイバ
ーを主成分とする毛布状物、（４）はセラミ一方、前記
成形体（４）は前記毛布状物（３）を介して前記不定形
物（２）を管の内壁へ圧着させるものである。そして、
このような作用を起すために必要な条件として、まず第
一には、前記成形体が一定の強度を持つことであり、水
ガラス、シリカゾル、ア／Ｉ／’ｉ、ナゾル、燐酸塩等
のいずれか一種又は二種以上の無機結合剤を３重量％以
上添加することにより、その目的は達せられる。しかし
前記無機結合剤が２０重量％以上であるか、又はセラＥ
７タフ１イバーが５０重量％以下になると断熱性が大き
く低下するため、前記成形体の構成比率としては、セラ
ミックファイバーが５０〜９７Ｎ量％であり、残部無機
結合剤が３〜２０重量％から成るものが好適である。そ
して第二の必要条件としては、前記発泡性不定形材の硬
化後の圧縮強度が前起毛布状物の復元力以上、即ち１．
０Ｗｄ以−りであり、かつ前記不定形材の膨張率かもと
の体積の１．５倍から３．０倍になる性質を有すること
が最適である。
る。この図面において、（１）は管壁、（２）は無機質
発泡性不定形材の充填層、（３）はセラミックファイバ
ーを主成分とする毛布状物、（４）はセラミ一方、前記
成形体（４）は前記毛布状物（３）を介して前記不定形
物（２）を管の内壁へ圧着させるものである。そして、
このような作用を起すために必要な条件として、まず第
一には、前記成形体が一定の強度を持つことであり、水
ガラス、シリカゾル、ア／Ｉ／’ｉ、ナゾル、燐酸塩等
のいずれか一種又は二種以上の無機結合剤を３重量％以
上添加することにより、その目的は達せられる。しかし
前記無機結合剤が２０重量％以上であるか、又はセラＥ
７タフ１イバーが５０重量％以下になると断熱性が大き
く低下するため、前記成形体の構成比率としては、セラ
ミックファイバーが５０〜９７Ｎ量％であり、残部無機
結合剤が３〜２０重量％から成るものが好適である。そ
して第二の必要条件としては、前記発泡性不定形材の硬
化後の圧縮強度が前起毛布状物の復元力以上、即ち１．
０Ｗｄ以−りであり、かつ前記不定形材の膨張率かもと
の体積の１．５倍から３．０倍になる性質を有すること
が最適である。
その理山は、該膨張率が１．５倍以下の場合には、前記
不定形材の膨張による前記毛布状物の圧縮が十分でない
ため管壁と不定形材又は不定形材と毛布状物との間で空
隙が発生する事があり得るためである。また空隙が発生
しない場合でも管壁への圧着強度が弱いため、前記断熱
構造体の管壁への固定が不十分となる。一方、膨張率３
倍以上であると、膨張及び硬化後の強度は著く低下して
１．０に９／ｄ以下の圧縮強度となるために適当でない
。
不定形材の膨張による前記毛布状物の圧縮が十分でない
ため管壁と不定形材又は不定形材と毛布状物との間で空
隙が発生する事があり得るためである。また空隙が発生
しない場合でも管壁への圧着強度が弱いため、前記断熱
構造体の管壁への固定が不十分となる。一方、膨張率３
倍以上であると、膨張及び硬化後の強度は著く低下して
１．０に９／ｄ以下の圧縮強度となるために適当でない
。
この条件を満足させる無機質発泡性不定形材として、た
とえば商品名「フオームセラポン−ｊ又は「ムキフォー
ムＪなどが市販されておシ、その使用方法としては、粉
末及び液体を混合した後に１０分内至５時間の間に１．
５倍から３．０倍の範囲で発泡膨張及び硬化をするもの
である。このような特性によって、管内低温側が前記毛
布状物であり、高温側が特許請求範囲第２項に規定され
る前記成形体から成り、前記毛布状物と管壁との間に特
許請求範囲第３項で規定される前記不定形材を介在させ
る事により、前記断熱構造体を管壁に圧着させて形成さ
せる事が可能であり、しかも有用なものとなる。
とえば商品名「フオームセラポン−ｊ又は「ムキフォー
ムＪなどが市販されておシ、その使用方法としては、粉
末及び液体を混合した後に１０分内至５時間の間に１．
５倍から３．０倍の範囲で発泡膨張及び硬化をするもの
である。このような特性によって、管内低温側が前記毛
布状物であり、高温側が特許請求範囲第２項に規定され
る前記成形体から成り、前記毛布状物と管壁との間に特
許請求範囲第３項で規定される前記不定形材を介在させ
る事により、前記断熱構造体を管壁に圧着させて形成さ
せる事が可能であり、しかも有用なものとなる。
上記管状断熱壁の構造体の形成方法として、前記毛布状
物と管壁間の全面に前記不定形材を充填すれば、断熱構
造体を強く管壁に圧着できるが、不定形材による断熱性
の低下が起り、これに要する労力も大きい。それゆえ特
許請求範囲第１項記載の管状断熱壁の構造と同じ効果を
付与し、かつ断熱性を低下させずに簡便にできる形成方
法とし案出されたのが特許請求範囲第４項に記載の管状
断熱壁の構造物の形成方法である。以下、第３図〜第６
図に示した実施例によシ説明する。
物と管壁間の全面に前記不定形材を充填すれば、断熱構
造体を強く管壁に圧着できるが、不定形材による断熱性
の低下が起り、これに要する労力も大きい。それゆえ特
許請求範囲第１項記載の管状断熱壁の構造と同じ効果を
付与し、かつ断熱性を低下させずに簡便にできる形成方
法とし案出されたのが特許請求範囲第４項に記載の管状
断熱壁の構造物の形成方法である。以下、第３図〜第６
図に示した実施例によシ説明する。
第３図及び第４図は従来の形成方法によって得られる管
状断熱壁構造体の側面図及び断面図である。
状断熱壁構造体の側面図及び断面図である。
これらの図面で、管状成形体（イ）の外周面に毛布状物
（ロ）を配設し、ひもなどの帯状物ｅ→で締ｙｄシたま
ま管内へ挿入することを特徴とする同構造体の形成方法
である。こ−ｆｌＫ対して第５図及び第６図は特ｆｆ請
求範囲第４項記載の本発明の形成方法によって得られる
曽状断熱壁構造体の側面図及び断面図である。これらの
図面で、管状成形体（イ）の外周面に毛布状物（０）を
配設し、ひも等の帯状物（ハ）で締着することにより毛
布状物（ロ）に凹状部を形成させ、この凹状部へ発泡性
不定形材に）を充填させて管内硬化し、′＠壁を圧着す
ることにより管状断熱壁の会セ 参大管内でセラミックファイバーの断熱材を装着するこ
とがきわめて困難な管の内壁に簡易かつ迅速に優れた断
熱壁の構造体を形成することができる。
（ロ）を配設し、ひもなどの帯状物ｅ→で締ｙｄシたま
ま管内へ挿入することを特徴とする同構造体の形成方法
である。こ−ｆｌＫ対して第５図及び第６図は特ｆｆ請
求範囲第４項記載の本発明の形成方法によって得られる
曽状断熱壁構造体の側面図及び断面図である。これらの
図面で、管状成形体（イ）の外周面に毛布状物（０）を
配設し、ひも等の帯状物（ハ）で締着することにより毛
布状物（ロ）に凹状部を形成させ、この凹状部へ発泡性
不定形材に）を充填させて管内硬化し、′＠壁を圧着す
ることにより管状断熱壁の会セ 参大管内でセラミックファイバーの断熱材を装着するこ
とがきわめて困難な管の内壁に簡易かつ迅速に優れた断
熱壁の構造体を形成することができる。
第１図は、本発明の管状断熱壁の構造物の膨張前の縦断
面図、＠２図は本発明の管状断熱壁の構造物の膨張後の
縦断面図、第３図は従来の管状断１・・・・・−・・・
管壁、２・・・１・・・・無機質発泡性不定形材充填層
３・・・・・・・・・・・・セラミックファイバーを主
成分とする毛布状物、４・・・・・・・・セラミックフ
ァイバーを主成分とする管状硬質成形体。 特許出願人の名称 イビデン株式会社 代表者 多賀潤一部
面図、＠２図は本発明の管状断熱壁の構造物の膨張後の
縦断面図、第３図は従来の管状断１・・・・・−・・・
管壁、２・・・１・・・・無機質発泡性不定形材充填層
３・・・・・・・・・・・・セラミックファイバーを主
成分とする毛布状物、４・・・・・・・・セラミックフ
ァイバーを主成分とする管状硬質成形体。 特許出願人の名称 イビデン株式会社 代表者 多賀潤一部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、管内の低温側はセラミックファイバーを主成分とす
る毛布状物であり、管内の高温側はセラミックファイバ
ーを主成分とする管状硬質成形体である断熱構造体であ
って、前記毛布状物と管の内壁との間に常温で膨張硬化
する無機質発泡性不定形材を介在させ、かつ前記断熱構
造体を管の内壁に圧着し、形成させて成る管状断熱壁の
構造物。 ２、前記セラミックファイバーを主成分とする管状硬質
成形体は、セラミックファイバーが５０〜９７重量％で
あり、残部実質的に無機質結合剤３〜２０重量％から成
り２、必要に応じて有機質結合剤、無機質充填材を添加
して成ることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の構
造物。 ３、前記無機質発泡性不定形材は、常温下の膨張率が１
．５〜３．０倍であり、かつ硬化後の圧縮強度が１ 幻
／ｄ以上であることを特徴とする特許請求範囲第１項記
載の構造物。 ４、前記セラミックファイバーを主成分とする管状硬質
成形体の外周部にセラミックファイバーを主成分とする
毛布状物を配設し、前記毛布状物の外周に帯状物を巻き
付けて四部を形成させ、該凹部に常温で膨張硬化する無
機質不定形材を充填し、このように形成されたものを管
の内側に挿入することを特徴とする管状断熱壁の構造物
の形成方法。 ５、セラミックファイバーを主成分とする管状の硬質成
形体は、セラミックファイバーが５０〜９５重量％であ
り、残部実質的に無機質結合剤３〜２０重量％から成り
、必要に応じて有機質結合剤、無機質充填材を添加して
成ることを特徴とする特許請求範囲第４項記載の形成方
法。 ６、前記無機質発泡性不定形材は、常温下の膨張率が１
．５〜３．０倍であり、かつ硬化後の圧縮強度が１＃／
ｉ以上であることを特徴とする特許請求範囲第４項記載
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033469A JPS59162187A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 管状断熱壁の構造物及びその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033469A JPS59162187A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 管状断熱壁の構造物及びその形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162187A true JPS59162187A (ja) | 1984-09-13 |
| JPH0216274B2 JPH0216274B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=12387401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58033469A Granted JPS59162187A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 管状断熱壁の構造物及びその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162187A (ja) |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58033469A patent/JPS59162187A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216274B2 (ja) | 1990-04-16 |
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