JPS59162125A - 硫安製造方法 - Google Patents
硫安製造方法Info
- Publication number
- JPS59162125A JPS59162125A JP3493783A JP3493783A JPS59162125A JP S59162125 A JPS59162125 A JP S59162125A JP 3493783 A JP3493783 A JP 3493783A JP 3493783 A JP3493783 A JP 3493783A JP S59162125 A JPS59162125 A JP S59162125A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonium sulfate
- steam
- mother liquor
- evaporator
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硫安母液を真空下において水分を蒸発させ、
濃縮した母液から硫安結晶を生成させる硫安製造方法に
関する。
濃縮した母液から硫安結晶を生成させる硫安製造方法に
関する。
従来の硫安製造方法は、第1図に示すように硫安母液1
(硫安20〜30重量%)をます晶出臼2に導く。次い
でこの硫安母液1を加熱器3に導き昇温する。この加熱
器3は、スチーム4(例えば158℃)を導入I7て加
熱するもので、例えば55.5℃の硫安母液1を59℃
に昇温する。
(硫安20〜30重量%)をます晶出臼2に導く。次い
でこの硫安母液1を加熱器3に導き昇温する。この加熱
器3は、スチーム4(例えば158℃)を導入I7て加
熱するもので、例えば55.5℃の硫安母液1を59℃
に昇温する。
昇温された硫安母液1は、蒸発缶5に入る9、蒸発缶5
では、真空装置(図示せず)で−650〜−700w1
l’に保たれ、水分が蒸発する。蒸発缶5で生じた蒸気
は、例えば0.095 H/cti ab s 。
では、真空装置(図示せず)で−650〜−700w1
l’に保たれ、水分が蒸発する。蒸発缶5で生じた蒸気
は、例えば0.095 H/cti ab s 。
49.5℃で、凝縮器6Ci′!i8却さil、凝縮水
7として処理される。
7として処理される。
一方濃縮された母液1′は、下降管8を通り、晶出臼2
の下部で硫安結晶9を生成する。この硫安結晶9は、硫
安スラリlOとして次工程の脱水、乾燥工程に送られる
。
の下部で硫安結晶9を生成する。この硫安結晶9は、硫
安スラリlOとして次工程の脱水、乾燥工程に送られる
。
しかしこの硫安製造方法は、加熱器3で使用するスチー
ム4が多量に必要である(例えば3〜4総7テー4量/
総(Nl(4)、、 S O,量)・ま′使用“るスチ
ーム4は、高温であり、母液1と接触する際その温度差
が大きい。このため局部的な結晶の析出を起こしやすく
、定期的な洗浄が必要である(例えば4〜5日に1回)
0またスを一ム4が高温であるため、腐食が発生しやす
く、加熱用チューブとしてカーボン等の高級材質を用い
なければならない問題がある。
ム4が多量に必要である(例えば3〜4総7テー4量/
総(Nl(4)、、 S O,量)・ま′使用“るスチ
ーム4は、高温であり、母液1と接触する際その温度差
が大きい。このため局部的な結晶の析出を起こしやすく
、定期的な洗浄が必要である(例えば4〜5日に1回)
0またスを一ム4が高温であるため、腐食が発生しやす
く、加熱用チューブとしてカーボン等の高級材質を用い
なければならない問題がある。
本発明は、−ヒ詫事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、蒸発缶で生じた蒸気を加圧昇温1−
で、これを加熱用熱源として利用することにより、加熱
用ステーノ・を不用とし、結晶の析出、腐食を防止Cき
る硫安944造方法を得んとするものである。
的とするところは、蒸発缶で生じた蒸気を加圧昇温1−
で、これを加熱用熱源として利用することにより、加熱
用ステーノ・を不用とし、結晶の析出、腐食を防止Cき
る硫安944造方法を得んとするものである。
すなわら本発明は、晶出缶に供給した硫安母液を加熱器
に導きスチームで昇温した後、真空状態に保持され/、
二蒸発缶に入れて水分を蒸発し、濃縮1−だ母液を」二
記晶出缶下部に導いて硫安結晶を生成Tる硫安製造方法
において、」1配蒸発缶で生成した蒸気を加圧して昇温
し、上記加熱器に加熱用メテートとじて導入せしめるこ
とを特徴とする。
に導きスチームで昇温した後、真空状態に保持され/、
二蒸発缶に入れて水分を蒸発し、濃縮1−だ母液を」二
記晶出缶下部に導いて硫安結晶を生成Tる硫安製造方法
において、」1配蒸発缶で生成した蒸気を加圧して昇温
し、上記加熱器に加熱用メテートとじて導入せしめるこ
とを特徴とする。
以下本発明を図示する実施例を参照して説明する0
硫安母液Iは、第2図に示すように晶出缶2に入り、循
環ポンプIIにエリ加熱器3に入る。
環ポンプIIにエリ加熱器3に入る。
加熱器3は、スチーム4により硫安母液lを昇温するも
ので、このスチーム4は低温のものである。例えば0.
454に¥、1ctlabs 、 78.5℃のスチー
ム4にエリ硫安母液1を71.5℃から74.5℃に昇
温する。
ので、このスチーム4は低温のものである。例えば0.
454に¥、1ctlabs 、 78.5℃のスチー
ム4にエリ硫安母液1を71.5℃から74.5℃に昇
温する。
加熱器3で昇温された硫安母液1は、蒸発缶5に入る。
蒸発缶5では、真空装置(図示せず)で−650〜−7
00ttutiHりに保たれ、水分が蒸発する。水分蒸
発で濃縮された硫安母液1′は、下降管8を通り、晶出
缶2下部の集塩器12にて硫安結晶9を生成する。この
硫安結晶9は、硫安スラリ10として次工程の脱水、乾
燥工程に送られる。
00ttutiHりに保たれ、水分が蒸発する。水分蒸
発で濃縮された硫安母液1′は、下降管8を通り、晶出
缶2下部の集塩器12にて硫安結晶9を生成する。この
硫安結晶9は、硫安スラリ10として次工程の脱水、乾
燥工程に送られる。
一方、上記蒸発缶5で生成した蒸気は、サイクロン13
を経てベーバコンプレツf14に入る。ペーパコンプレ
ッサ14は、蒸気を昇圧して昇温するもので、例えば(
1255AL’cnabs 。
を経てベーバコンプレツf14に入る。ペーパコンプレ
ッサ14は、蒸気を昇圧して昇温するもので、例えば(
1255AL’cnabs 。
65℃の蒸気を0.454却/crAabs 、 78
.5℃とす、る。
.5℃とす、る。
そして、このようにして昇温した蒸気を加熱用スチーム
4として上記加熱器3に供給し、硫安母液1を昇温する
。
4として上記加熱器3に供給し、硫安母液1を昇温する
。
なおこの方法では、加圧昇温された蒸気に軟水15を加
えてもよい。また第2図中16は母液を循環させるポン
プである。
えてもよい。また第2図中16は母液を循環させるポン
プである。
更にこの方法では、ベーノくコンプレッサ14による昇
温を蒸発缶5で生じる蒸気の温度T。
温を蒸発缶5で生じる蒸気の温度T。
に対し、 11.5=16.5℃高くなる工うにする
の力(好ましい。
の力(好ましい。
すなわち嬉3図において、液温tから発生する蒸気(圧
力PI 、温度”Isエンタルピ1+)をコンプレッサ
Mで断熱圧縮すれば、吐出側蒸気は、P2 1 T2
1 ’2 となる。この吐出蒸気を液温t LoD、
tn熱用熱源として利用するOこの場合液温tは、沸点
上昇BPI?(5,5℃)分だけ蒸気温度T、より高く
なる( t=T、十BPR)。従って加熱用蒸気は、液
温tより熱伝達分Δtだけ高くする必要がある( T、
=T、 十BPR−1−Δt)。
力PI 、温度”Isエンタルピ1+)をコンプレッサ
Mで断熱圧縮すれば、吐出側蒸気は、P2 1 T2
1 ’2 となる。この吐出蒸気を液温t LoD、
tn熱用熱源として利用するOこの場合液温tは、沸点
上昇BPI?(5,5℃)分だけ蒸気温度T、より高く
なる( t=T、十BPR)。従って加熱用蒸気は、液
温tより熱伝達分Δtだけ高くする必要がある( T、
=T、 十BPR−1−Δt)。
通常Δtはコンプレッサ14の容量や高温とすることに
よる腐食を考慮して5〜10℃とするので、このためT
2はT、+6.5+(5へ一10℃)とするのが好まし
い。
よる腐食を考慮して5〜10℃とするので、このためT
2はT、+6.5+(5へ一10℃)とするのが好まし
い。
ここで吐出蒸気は、12 のエンタルピを持つが、必
要なエネルギーは、コンプレッサ14の電力として与え
られ、lx 1+/860ηとなる(η:効率0.8
=0.9)。従来は吐出蒸気のエンタルピ12 その
ものをスチームで与えなければならないが、この方法で
はiz ’+ を与えれば工い。
要なエネルギーは、コンプレッサ14の電力として与え
られ、lx 1+/860ηとなる(η:効率0.8
=0.9)。従来は吐出蒸気のエンタルピ12 その
ものをスチームで与えなければならないが、この方法で
はiz ’+ を与えれば工い。
しかしてこの方法に工れば、蒸発缶で発生した蒸気を熱
源として利用しているので、加熱用ステーノ・使用量を
極めて少なくできる。また冷却水も不用となる。例えば
硫酸母液16000却/IIを処理する場合、従来法で
は加熱用スチームを14トン/時、冷却水を500y/
/時使用していたが、この方法では加熱用スツーームを
0.14)ン膚、冷却水を50m”/時と少なくできる
。
源として利用しているので、加熱用ステーノ・使用量を
極めて少なくできる。また冷却水も不用となる。例えば
硫酸母液16000却/IIを処理する場合、従来法で
は加熱用スチームを14トン/時、冷却水を500y/
/時使用していたが、この方法では加熱用スツーームを
0.14)ン膚、冷却水を50m”/時と少なくできる
。
また吐出蒸気は温度が78℃程度であり、液温(65℃
)との温度差が小さい。このため局部的な結晶の析出が
少なくなり、洗浄間隔を長くとることができる。また腐
食がなくなるので、加熱器の加熱チューブ含従来のカー
ボン等より安価なステンレス鋼等とrることかできる。
)との温度差が小さい。このため局部的な結晶の析出が
少なくなり、洗浄間隔を長くとることができる。また腐
食がなくなるので、加熱器の加熱チューブ含従来のカー
ボン等より安価なステンレス鋼等とrることかできる。
第1図は従来の硫安製造方法を示す説明図、第2図は本
発明の一実施例を示す硫安製造方法の説明図、第3図は
本発明の原理説明図である。 J・・硫安母液、1′ ・・濃縮された硫安母液、2・
・・晶出缶、3・・加熱器、4・・スチーム、5・蒸発
缶、6・・・凝縮器、7・・・凝縮水、8・・下降管、
9・・・硫安結晶、10・・硫安スラリ、11・・・循
環ポンプ、12・・・集塩器、13・・・サイクロン、
14・・ヘーハコンブレツサ、15・・軟水。 田願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図
発明の一実施例を示す硫安製造方法の説明図、第3図は
本発明の原理説明図である。 J・・硫安母液、1′ ・・濃縮された硫安母液、2・
・・晶出缶、3・・加熱器、4・・スチーム、5・蒸発
缶、6・・・凝縮器、7・・・凝縮水、8・・下降管、
9・・・硫安結晶、10・・硫安スラリ、11・・・循
環ポンプ、12・・・集塩器、13・・・サイクロン、
14・・ヘーハコンブレツサ、15・・軟水。 田願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図
Claims (1)
- 晶出臼に供給した硫安母液を加熱器に導きスチームで昇
温した後、真空状態に保持された蒸発缶に入れて水分を
蒸発し、濃縮した母液を上記晶出臼下部に導いて硫安結
晶を生成する硫安製造方法例おいて、上記蒸発缶で生成
した蒸気を加圧して昇温し、上記加熱器に加熱用スチー
ムとして導入せしめることを特徴とする硫安製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3493783A JPS59162125A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 硫安製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3493783A JPS59162125A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 硫安製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59162125A true JPS59162125A (ja) | 1984-09-13 |
Family
ID=12428097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3493783A Pending JPS59162125A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 硫安製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59162125A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105036440A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-11 | 深圳市捷晶能源科技有限公司 | 一种硫酸镍废水的浓缩结晶设备 |
-
1983
- 1983-03-03 JP JP3493783A patent/JPS59162125A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105036440A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-11 | 深圳市捷晶能源科技有限公司 | 一种硫酸镍废水的浓缩结晶设备 |
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