JPS5916159Y2 - 生物学的硝化脱窒素処理装置 - Google Patents
生物学的硝化脱窒素処理装置Info
- Publication number
- JPS5916159Y2 JPS5916159Y2 JP1979091165U JP9116579U JPS5916159Y2 JP S5916159 Y2 JPS5916159 Y2 JP S5916159Y2 JP 1979091165 U JP1979091165 U JP 1979091165U JP 9116579 U JP9116579 U JP 9116579U JP S5916159 Y2 JPS5916159 Y2 JP S5916159Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- nitrification
- denitrification
- pump
- treatment device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、し尿、その他の有機性汚水を生物学的酸化接
触浄化処理するための硝化脱窒素処理装置に関するもの
である。
触浄化処理するための硝化脱窒素処理装置に関するもの
である。
従来の硝化液循環生物学的膜窒素プロセスの主要部であ
る脱窒素工程と硝化工程では第１図に示したように、脱
窒素槽Ａから硝化槽Ｂへ脱窒集液を連通配管Ｃで自然流
入させ硝化液を脱窒素槽ＡヘポンプＤで循環させている
が、硝化液循環ポンプＤは、脱窒素槽Ａに後続する硝化
槽Ｂから硝化液を吸い込み、脱窒素槽Ａに吐出させてい
るし、また硝化槽Ｂ内のエアレーションは、硝化液循環
ポンプＤとは別個のブロワＥなどによって、空気を散気
管Ｆなどから散気させることによって行なっていると共
に、前記脱窒工程流出液は自然流下で硝化工程に流入し
ている。
る脱窒素工程と硝化工程では第１図に示したように、脱
窒素槽Ａから硝化槽Ｂへ脱窒集液を連通配管Ｃで自然流
入させ硝化液を脱窒素槽ＡヘポンプＤで循環させている
が、硝化液循環ポンプＤは、脱窒素槽Ａに後続する硝化
槽Ｂから硝化液を吸い込み、脱窒素槽Ａに吐出させてい
るし、また硝化槽Ｂ内のエアレーションは、硝化液循環
ポンプＤとは別個のブロワＥなどによって、空気を散気
管Ｆなどから散気させることによって行なっていると共
に、前記脱窒工程流出液は自然流下で硝化工程に流入し
ている。
そして従来より、脱窒素槽への硝化液循環量は多ければ
多いほど脱窒素率が向上することは理論的・実験的に確
認されていたが、現実には硝化液循環ポンプの動力費お
よび設備費から見て、原水流量に対し、およそ６倍以上
の循環比にすることは得策でないことがよく知られてい
る。
多いほど脱窒素率が向上することは理論的・実験的に確
認されていたが、現実には硝化液循環ポンプの動力費お
よび設備費から見て、原水流量に対し、およそ６倍以上
の循環比にすることは得策でないことがよく知られてい
る。
即ち、従来の生物学的硝化脱窒素プロセスのなかで、原
水中のＢＯＤ戒分をメタノールの代わりに利用できるた
め最も合理的と評価されている硝化液循環生物学的脱窒
素プロセスの構成は、硝化槽からアンモニア性−Ｎの硝
化反応が完了した液（硝化液と呼ぶ）をポンプによって
脱窒素槽に循環させても循環化が原水流量の５〜６倍必
要なため、この循環ポンプの所要動力が無視できないと
いう問題点があった。
水中のＢＯＤ戒分をメタノールの代わりに利用できるた
め最も合理的と評価されている硝化液循環生物学的脱窒
素プロセスの構成は、硝化槽からアンモニア性−Ｎの硝
化反応が完了した液（硝化液と呼ぶ）をポンプによって
脱窒素槽に循環させても循環化が原水流量の５〜６倍必
要なため、この循環ポンプの所要動力が無視できないと
いう問題点があった。
しかも、従来法では、第１図のように、硝化部への酸素
供給のためのエアレーションを、循環ポンプとは別個の
エアレータ−によって酸素を供給しているので、ＮＨ４
−Ｎの硝化には、ＮＨ４Ｎ １ ｋｇあたり４．５７ｋ
ｇの酸素を必要とするため、多量のエアレーション動力
を必要としており、省エネルギー的見地からは理想的プ
ロセスとは言えない。
供給のためのエアレーションを、循環ポンプとは別個の
エアレータ−によって酸素を供給しているので、ＮＨ４
−Ｎの硝化には、ＮＨ４Ｎ １ ｋｇあたり４．５７ｋ
ｇの酸素を必要とするため、多量のエアレーション動力
を必要としており、省エネルギー的見地からは理想的プ
ロセスとは言えない。
一方、回転円板法や回転濾床法は、活性汚泥法よりも、
省エネルギー的プロセスと言われているが、最近の実態
調査結果では、必ずしも省エネルギー的とは限らないこ
とが判明している。
省エネルギー的プロセスと言われているが、最近の実態
調査結果では、必ずしも省エネルギー的とは限らないこ
とが判明している。
すなわち、ＢＯＤ １ ｋｇを除去するのに要する電力
使用量（ＫＷｈ）で比較すると、回転円板法が０．５〜
３．７ＫＷｈ／ｋｇ ＢＯＤ （平均２．０７）である
のに対し、活性汚泥法では０．６９〜１．９４ ＫＷｈ
／ｋｇ ＢＯＤ （平均１゜３０）であったと報告され
ている。
使用量（ＫＷｈ）で比較すると、回転円板法が０．５〜
３．７ＫＷｈ／ｋｇ ＢＯＤ （平均２．０７）である
のに対し、活性汚泥法では０．６９〜１．９４ ＫＷｈ
／ｋｇ ＢＯＤ （平均１゜３０）であったと報告され
ている。
本考案はこれら従来の諸問題を解決し、極めて省エネル
ギー的は生物学的硝化脱窒素装置を構成簡単で安価な形
態で提供することを目的としたものである。
ギー的は生物学的硝化脱窒素装置を構成簡単で安価な形
態で提供することを目的としたものである。
本考案は生物学的脱窒素部と硝化部を連通状態に配置し
、且つポンプのある循環流路にて脱窒素部と硝化部とを
連絡して前記ポンプによって、脱窒素部から液を吸引し
、該ポンプ吐出水を硝化部内に吐出し、気泡を巻きこむ
処理槽構成にするとともに、前記硝化部内に上部が大気
中に露出し、下部が水没している回転円板または回転濾
床の生物付着部を配備し、該生物付着部に前記硝化部内
に巻きこまれた気泡群を捕捉する気泡捕集部を設けて、
捕捉気泡の浮力で回転駆動せしめるように構成したこと
を特徴とする生物学的硝化脱窒素処理装置、即ち硝化液
循環生物学的脱窒素機構と回転円板乃至回転濾床式生物
処理機構とを特異な態様で結合することによって、回転
円板の回転駆動動力、および硝化部のエアレーション動
力を実質的に不要にすることができる省エネルギー型装
置としたことを特徴としたものである。
、且つポンプのある循環流路にて脱窒素部と硝化部とを
連絡して前記ポンプによって、脱窒素部から液を吸引し
、該ポンプ吐出水を硝化部内に吐出し、気泡を巻きこむ
処理槽構成にするとともに、前記硝化部内に上部が大気
中に露出し、下部が水没している回転円板または回転濾
床の生物付着部を配備し、該生物付着部に前記硝化部内
に巻きこまれた気泡群を捕捉する気泡捕集部を設けて、
捕捉気泡の浮力で回転駆動せしめるように構成したこと
を特徴とする生物学的硝化脱窒素処理装置、即ち硝化液
循環生物学的脱窒素機構と回転円板乃至回転濾床式生物
処理機構とを特異な態様で結合することによって、回転
円板の回転駆動動力、および硝化部のエアレーション動
力を実質的に不要にすることができる省エネルギー型装
置としたことを特徴としたものである。
本考案の一実施例を第２図にもとづいて説明すると、原
水流入部２０及び処理水流出部１０のある脱窒素部１と
硝化部２とが、循環用の流路９などによって連通状態に
設けられた処理構成となっている。
水流入部２０及び処理水流出部１０のある脱窒素部１と
硝化部２とが、循環用の流路９などによって連通状態に
設けられた処理構成となっている。
該硝化部２の水面付近には、回転円板または回転濾床の
生物付着部４が、上部が大気中に露出し、下部が水没す
るように設置されている。
生物付着部４が、上部が大気中に露出し、下部が水没す
るように設置されている。
さらに前記脱窒素部１から液を吸引するポンプ３が循環
流路１３に備えられ、該ポンプ吐出水を硝化部２内に吐
出するように、ポンプサクション側から脱窒素部１の内
液を吸いこみ、吐出水を硝化部２水面に落下させるよう
に構成されている。
流路１３に備えられ、該ポンプ吐出水を硝化部２内に吐
出するように、ポンプサクション側から脱窒素部１の内
液を吸いこみ、吐出水を硝化部２水面に落下させるよう
に構成されている。
即ち、このポンプ３の吐出水が硝化部水面に落下する際
に、滝つぼ効果によって大量の空気泡が大気中から巻き
込まれ、硝化部内においてエアレーションが行われる。
に、滝つぼ効果によって大量の空気泡が大気中から巻き
込まれ、硝化部内においてエアレーションが行われる。
さらに巻きこまれた気泡群は吐出水の下降水流に乗って
下降したのち、浮力によって槽内を上昇してゆく。
下降したのち、浮力によって槽内を上昇してゆく。
このとき、前記生物付着部４の回転円板の外周部など適
当な場所に気泡捕集部５を設けておくことによって上昇
気泡が捕捉され、この浮力によって回転円板を駆動させ
ることができるようになっている。
当な場所に気泡捕集部５を設けておくことによって上昇
気泡が捕捉され、この浮力によって回転円板を駆動させ
ることができるようになっている。
ポンプ吐出水流によって巻きこまれた気泡をより効果的
に硝化部２の底部まで導くには、ドラフトチューブ６を
設けるとよく、又、ドラフトチューブ６の下端より吐出
される気泡群をより効果的に回転円板の気泡捕集部５に
導くには、ドラフトチューブ６の下部を水平に屈曲させ
ておくとよい。
に硝化部２の底部まで導くには、ドラフトチューブ６を
設けるとよく、又、ドラフトチューブ６の下端より吐出
される気泡群をより効果的に回転円板の気泡捕集部５に
導くには、ドラフトチューブ６の下部を水平に屈曲させ
ておくとよい。
しかして、ポンプ３から吐出された水流によって硝化部
内のエアレーションと回転円板の駆動がなされつつ、硝
化液が、循環流路９内を経由して、脱窒素部１に自然に
リサイクルされてゆく。
内のエアレーションと回転円板の駆動がなされつつ、硝
化液が、循環流路９内を経由して、脱窒素部１に自然に
リサイクルされてゆく。
硝化部２からの越流水は処理水流出部１０及び流出管１
１を経て第２脱窒素部、再曝気部（図示せず）を経由す
るか、またはそのまま最終沈澱池７などの固液分離部に
流入しＭＬＳＳが分離され、処理水として流出する。
１を経て第２脱窒素部、再曝気部（図示せず）を経由す
るか、またはそのまま最終沈澱池７などの固液分離部に
流入しＭＬＳＳが分離され、処理水として流出する。
該最終沈澱池７で分離された汚泥は、汚泥返送管８によ
って脱窒素部１あるいは硝化部２などに返送されるが、
汚泥を返送しないで運転することも可能であり、この場
合は脱窒妻部１内にも全体が水没している回転円板を設
けておくのが好ましい。
って脱窒素部１あるいは硝化部２などに返送されるが、
汚泥を返送しないで運転することも可能であり、この場
合は脱窒妻部１内にも全体が水没している回転円板を設
けておくのが好ましい。
しかして、ＢＯＤ、ＮＨ４−Ｎを含む原水は、脱窒素部
１に流入する。
１に流入する。
これと同時に硝化液も流路９を通って脱窒素部１にリサ
イクルされてくる。
イクルされてくる。
硝化液中のＮＯ２−Ｎ 、ＮＯ３−Ｎ （ＮＯｘ−Ｎと
略記）は、脱窒素菌によって原水中のＢＯＤ成分を有機
炭素源として利用しつつＮ２ｆに脱窒素される。
略記）は、脱窒素菌によって原水中のＢＯＤ成分を有機
炭素源として利用しつつＮ２ｆに脱窒素される。
この脱窒集液はポンプ３によって硝化部２内に導かれ、
硝化部２内を浮遊流動しつつある硝化菌、ＢＯＤ資化菌
および、回転円板面で生物膜状に繁殖している硝化菌、
ＢＯＤ資化菌によって、脱窒集液中のＮＨ４ＮおよびＢ
ＯＤがＮＯｘ−Ｈに酸化ないし除去される。
硝化部２内を浮遊流動しつつある硝化菌、ＢＯＤ資化菌
および、回転円板面で生物膜状に繁殖している硝化菌、
ＢＯＤ資化菌によって、脱窒集液中のＮＨ４ＮおよびＢ
ＯＤがＮＯｘ−Ｈに酸化ないし除去される。
ＮＨ４−Ｈの硝化およびＢＯＤの除去に必要な酸素は回
転円板の回転およびポンプ吐出水の巻き込み気泡による
エアレーションによって供給される。
転円板の回転およびポンプ吐出水の巻き込み気泡による
エアレーションによって供給される。
なおエアレーション手段として、ポンプ３の配管系内へ
のエジェクタ１９による空気吸入あるいはブロワによる
空気などの酸素含有ガスの供給手段を利用、併用できる
ことはいうまでもなく、また硝化部２内において通常の
散気管などによるエアレーションを補助的に併用するこ
とも可能である。
のエジェクタ１９による空気吸入あるいはブロワによる
空気などの酸素含有ガスの供給手段を利用、併用できる
ことはいうまでもなく、また硝化部２内において通常の
散気管などによるエアレーションを補助的に併用するこ
とも可能である。
また前記脱窒素部１と硝化部２とは処理槽に仕切壁１２
で区画して形成してもよいが別個槽で配管連絡してもよ
い。
で区画して形成してもよいが別個槽で配管連絡してもよ
い。
さらに循環流路１３のポンプ循環配管系内にブロワまた
はエジェクタ１９によって空気などの酸素含有ガスを供
給する構成とすることもで゛きる。
はエジェクタ１９によって空気などの酸素含有ガスを供
給する構成とすることもで゛きる。
図中１４は回転支軸、１７は中心管、１８は余剰汚泥排
出調節弁、である。
出調節弁、である。
第３図の具体例は脱窒素部１に回転円板乃至回転濾床の
回転部材２１を液面下に配備したもので、循環流路９及
び／又は原水流入部２０からの流入力が作用させて回転
させるように構成するのが便利である。
回転部材２１を液面下に配備したもので、循環流路９及
び／又は原水流入部２０からの流入力が作用させて回転
させるように構成するのが便利である。
例えば第２図例と同様に気泡捕集部５が水車機構となっ
ているように構成したものを用いる。
ているように構成したものを用いる。
この場合原水流入部２０から、し尿などの原水が脱窒妻
部１内に流入し硝化部２で生成したＮ０ｘＮが、原液中
のＢＯＤを有機炭素源として、脱窒素菌によってＮ２ガ
スに還元されたのち、循環ポンプ３によって強制的に硝
化部２に移送される。
部１内に流入し硝化部２で生成したＮ０ｘＮが、原液中
のＢＯＤを有機炭素源として、脱窒素菌によってＮ２ガ
スに還元されたのち、循環ポンプ３によって強制的に硝
化部２に移送される。
この循環ポンプ３によってエアレーションを同時に行な
うには、例えば、ポンプ３の吐出管を硝化部２の水位よ
りも立上げておき、吐出水流を硝化部水面に激しく衝突
させる手段、あるいはエジェクタによって空気を配管内
に導入させる手段などを採用すればよく、また、水中ポ
ンプに空気を吸引させるいわゆる水中ブロワを利用して
も良い。
うには、例えば、ポンプ３の吐出管を硝化部２の水位よ
りも立上げておき、吐出水流を硝化部水面に激しく衝突
させる手段、あるいはエジェクタによって空気を配管内
に導入させる手段などを採用すればよく、また、水中ポ
ンプに空気を吸引させるいわゆる水中ブロワを利用して
も良い。
しかして、脱窒妻部１内から強制的移送された脱窒素槽
流出中のＮＨ４−Ｎおよび微量の残留ＢＯＤは、硝化部
２内で、硝化菌ＢＯＤ資化菌によってＮ０ｘ−Ｎに転換
され、ＢＯＤは除去される。
流出中のＮＨ４−Ｎおよび微量の残留ＢＯＤは、硝化部
２内で、硝化菌ＢＯＤ資化菌によってＮ０ｘ−Ｎに転換
され、ＢＯＤは除去される。
次に硝化部２の内液の大部分は流路９を経由して自然流
下或いは強制流下で脱窒妻部１内にリサイクルされてゆ
く。
下或いは強制流下で脱窒妻部１内にリサイクルされてゆ
く。
一方、流出液は流出部１０から原水流入量に相当する量
が溢流し、後続する固液分離工程に流入して処理される
。
が溢流し、後続する固液分離工程に流入して処理される
。
本考案は脱窒素槽内液を、ポンプによって硝化槽に強制
的に移行させ、且つ硝化槽内液が自然流下で脱窒素槽に
流入することによって水流に与えられるエネルギーを利
用して硝化槽内のエアレーションをも同時に行なうこと
ができ、即ち、従来は硝化液の循環という単一の機能の
遂行にとどまっていた循環ポンプ３の水流のエネルギー
を、硝化部２内のエアレーションおよび生物付着部４の
回転駆動にも利用できるようにした結果、回転円板駆動
用の動力、モーターが不要になり、また硝化部内のエア
レーションのための散気ブロワおよび動力が不要になっ
て著しく省エネルギーとなり、従って、外部から電力を
供給する必要があるのはポンプ３のみであり、運転経費
も節減できるし浮遊状生物と回転円板面の生物膜の両者
によって処理が可能であるので処理効率がよく、かつ負
荷変動にも対応でき運転管理も容易で経済的にも質的に
も良好な処理水を得ることができる。
的に移行させ、且つ硝化槽内液が自然流下で脱窒素槽に
流入することによって水流に与えられるエネルギーを利
用して硝化槽内のエアレーションをも同時に行なうこと
ができ、即ち、従来は硝化液の循環という単一の機能の
遂行にとどまっていた循環ポンプ３の水流のエネルギー
を、硝化部２内のエアレーションおよび生物付着部４の
回転駆動にも利用できるようにした結果、回転円板駆動
用の動力、モーターが不要になり、また硝化部内のエア
レーションのための散気ブロワおよび動力が不要になっ
て著しく省エネルギーとなり、従って、外部から電力を
供給する必要があるのはポンプ３のみであり、運転経費
も節減できるし浮遊状生物と回転円板面の生物膜の両者
によって処理が可能であるので処理効率がよく、かつ負
荷変動にも対応でき運転管理も容易で経済的にも質的に
も良好な処理水を得ることができる。
第１図は従来例の縦断面図ご第２図は本考案の実施例の
縦断面図、第３図は他の実施例の縦断面図である。 １・・・・・・脱窒素部、２・・・・・・硝化部、３・
・・・・・ポンプ、４・・・・・・生物付着部、５・・
・・・・気泡捕集部、６・・・・・・ドラフトチューブ
、７・・・・・・最終沈澱池、８・・・・・・汚泥返送
管、９・・・・・・循環流路、１０・・・・・・流出部
、１１・・・・・・流出管、１２１．・・８．仕切壁、
１３・・・・・・循環流路、２ｏ・・・・・・原水流入
部、２１・・・・・・回転部材。
縦断面図、第３図は他の実施例の縦断面図である。 １・・・・・・脱窒素部、２・・・・・・硝化部、３・
・・・・・ポンプ、４・・・・・・生物付着部、５・・
・・・・気泡捕集部、６・・・・・・ドラフトチューブ
、７・・・・・・最終沈澱池、８・・・・・・汚泥返送
管、９・・・・・・循環流路、１０・・・・・・流出部
、１１・・・・・・流出管、１２１．・・８．仕切壁、
１３・・・・・・循環流路、２ｏ・・・・・・原水流入
部、２１・・・・・・回転部材。
Claims (1)
- １．生物学的処理装置１と硝化部２を連通状態に配置し
、且つポンプ３のある循環流路１３にて脱窒素部１と硝
化部２とを連絡して前記ポンプ３によって、脱窒素部１
から液を吸引し、該ポンプ吐出水を硝化部２内に吐出し
、気泡を巻きこむ処理槽構成にするとともに、前記、硝
化部２内に上部が大気中に露出し、下部が水没している
回転円板または回転濾床の生物付着部４を配備し、該生
物付着部４に、前記硝化部２内に巻きこまれた気泡群を
捕捉する気泡捕集部５を設けて、捕捉気泡の浮力で回転
駆動せしめるように構成したことを特徴とする生物学的
硝化脱窒素処理装置。 ２、前記硝化部２が、前記ポンプ３のポンプ吐出を硝化
部２の底部方向に導くドラフトチューブ６を備えたもの
である実用新案登録請求の範囲第１項記載の生物学的処
理装置。 ３、前記硝化部２が、ドラフトチューブ６を備えたもの
であって、該ドラフトチューブ６の下端を回転する前記
生物付着部４の設置方向へ屈曲させたものである実用新
案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の生物学的処理
装置。 ４、前記脱窒素部１及び／又は硝化部２のある処理槽が
、最終沈澱池７などの固液分離部で分離された汚泥をリ
サイクルさせる汚泥返送管８を配備したものである実用
新案登録請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の生
物学的処理装置。 ５、前記硝化部２が、気泡群導入のためにポンプ循環配
管系内に、ブロワまたはエジェクタによって空気など酸
素含有ガスを供給する構成としたものである実用新案登
録請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載の
生物学的処理装置。 ６、前記気泡捕集部５が、水車機構であって少なくとも
気泡浮力及び／又はポンプ吐出水力を作用させるもので
ある実用新案登録請求の範囲第１項、第２項、第３項、
第４項、又は第５項記載の生物学的処理装置。 ７８前記脱窒素部１が、液面下に回転円板体乃至回転濾
床の回転部材を備えたものである実用新案登録請求の範
囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項又は第６項
記載の物学的処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979091165U JPS5916159Y2 (ja) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | 生物学的硝化脱窒素処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979091165U JPS5916159Y2 (ja) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | 生物学的硝化脱窒素処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5610999U JPS5610999U (ja) | 1981-01-30 |
| JPS5916159Y2 true JPS5916159Y2 (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=29324248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979091165U Expired JPS5916159Y2 (ja) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | 生物学的硝化脱窒素処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916159Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020241382A1 (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社 東芝 | 水処理システムおよび水処理方法 |
-
1979
- 1979-07-02 JP JP1979091165U patent/JPS5916159Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020241382A1 (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社 東芝 | 水処理システムおよび水処理方法 |
| JPWO2020241382A1 (ja) * | 2019-05-28 | 2021-12-09 | 株式会社東芝 | 水処理システムおよび水処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5610999U (ja) | 1981-01-30 |
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