CN219546810U - 一种一体式mabr膜的污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种一体式MABR膜的污水处理装置，涉及污水处理技术领域，主要包括箱体、进水口、设备间和出水口，污水从进水口进入箱体后，依次进入厌氧区、预缺氧区、缺氧区、好氧Ⅰ区、好氧Ⅱ区、沉淀区、过滤区和出水口，各处理区之间用隔板隔开。将MABR处理膜块放置于缺氧区和好氧Ⅰ区前端，MABR膜和潜水搅拌机结合使用，减少MABR处理膜块使用量，降低建设成本，利用MABR膜在低溶解氧含量条件下能够同步硝化反硝化的作用，经过厌氧缺氧和好氧处理后的污水经过沉淀进入过滤区得到达标排放。本实用新型装置具有集中一体式、运行可靠、处理效果好、成本低廉、布置灵活等优势。
Description
技术领域
本实用新型是一种一体式MABR膜的污水处理装置，涉及污水处理技术领域。MABR英文名称Membrane Aerated Biofilm Reactor。
背景技术
膜曝气生物膜反应器（MABR）是气体分离膜技术与生物膜法水处理技术结合起来的一种新型污水处理技术，已广泛应用于地表水体治理和城镇污水处理，其中MABR膜组件可以组装成膜块（也称“模块”）进行安装，在小型污水处理应用中适合体积小、一体式的装置，将MABR膜安装于一体式的箱体内，结合沉淀和过滤共同应用在一个箱体内，开发出一种一体式的污水处理装置。
发明内容
本实用新型提供一种一体式MABR膜的污水处理装置，将搅拌机、MABR膜、沉淀和过滤等安装在箱体内，充分利用各处理单元的优势，将污水得到综合处理，达标排放。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一体式MABR膜的污水处理装置，其特征在于，主要包括箱体、进水口、设备间和出水口，污水从进水口进入箱体后，依次进入厌氧区、预缺氧区、缺氧区、好氧Ⅰ区、好氧Ⅱ区、沉淀区、过滤区和出水口，各处理区之间用隔板隔开；所述进水口设置在厌氧区的前端；所述厌氧区中安装桨式搅拌机；所述预缺氧区的底部设置穿孔曝气管；所述缺氧区内设置潜水搅拌机和MABR处理膜块；所述好氧Ⅰ区前端设置MABR处理膜块；所述好氧Ⅰ区和好氧Ⅱ区底部设置曝气器；所述沉淀区采用中进水周边出水；所述过滤区内安装过滤填料，过滤区上部末端设置出水口；所述设备间中放置污泥泵、供气设备、加药设备和控制箱；所述污泥泵通过污泥管从沉淀区取泥，通过污泥阀门控制污泥回流和外排量；所述供气设备连接供气主管和止回阀，向穿孔曝气管、MABR处理膜块和曝气器进行供气，通过气体控制阀进行调节；所述加药设备包括加药桶和加药泵，通过加药泵向沉淀区进行加药。
优选的，所述箱体长度为2-12m，宽度为1-4m。
优选的，所述MABR处理膜块主要是由MABR膜组件、膜支架、供气支管组成的，所述MABR膜组件固定在膜支架上，MABR膜组件直接通过供气支管进行连接。
优选的，所述沉淀区的污泥泵回流污泥回流至厌氧区前端，回流比为0-200%。
优选的，所述穿孔曝气管采用PVC-U管材料。
优选的，所述过滤填料选用火山岩滤料。
本实用新型一体式MABR膜的污水处理装置，将MABR处理膜块放置于缺氧区和好氧Ⅰ区前端，MABR膜和潜水搅拌机结合使用，减少MABR处理膜块的使用量，降低建设成本，利用MABR膜在低溶解氧含量条件下能够同步硝化反硝化的作用，经过厌氧缺氧和好氧处理后的污水经过沉淀进入过滤区得到达标排放。本实用新型装置具有集中一体式、运行可靠、处理效果好、成本低廉、布置灵活等优势。
附图说明
附图1为本实用新型的平面结构示意图。
附图2为本实用新型的1-1剖面结构示意图。
附图3为本实用新型的2-2剖面结构示意图。
附图4为本实用新型的3-3剖面结构示意图。
图中：1、箱体，2、进水口，3、厌氧区，4、桨式搅拌机，5、预缺氧区，6、穿孔曝气管，7、供气管，8、MABR处理膜块，9、缺氧区，10、好氧Ⅰ区，11、潜水搅拌机，12、好氧Ⅱ区，13、曝气器，14、过滤区，15、过滤填料，16、出水口，17、沉淀区，18、污泥管，19、污泥阀门，20、污泥泵，21、控制箱，22、止回阀，23、供气主管，24、供气设备，25、加药设备，26、设备间，27、隔板，28、气体控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，参阅图1-图4，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
一体式MABR膜的污水处理装置，主要包括箱体1、进水口2、设备间26和出水口16，污水从进水口2进入箱体1后，依次进入厌氧区3、预缺氧区5、缺氧区9、好氧Ⅰ区10、好氧Ⅱ区12、沉淀区17、过滤区14和出水口16，各处理区之间用隔板27隔开；进水口2设置在厌氧区3的前端；厌氧区3中安装桨式搅拌机4；预缺氧区5的底部设置穿孔曝气管6；缺氧区9内设置潜水搅拌机11和MABR处理膜块8；好氧Ⅰ区10前端设置MABR处理膜块8；好氧Ⅰ区10和好氧Ⅱ区12底部设置曝气器13；沉淀区17采用中进水周边出水；过滤区14内安装过滤填料15，过滤区14上部末端设置出水口16；设备间26中放置污泥泵20、供气设备24、加药设备25和控制箱21；污泥泵20通过污泥管18从沉淀区17取泥，通过污泥阀门19控制污泥回流和外排量；供气设备24连接供气主管23和止回阀22，向穿孔曝气管6、MABR处理膜块8和曝气器13进行供气，通过气体控制阀28进行调节；加药设备25包括加药桶和加药泵，通过加药泵向沉淀区17进行加药；其中MABR处理膜块8主要是由MABR膜组件、膜支架、供气支管组成的，MABR膜组件固定在膜支架上，MABR膜组件直接通过供气支管进行连接。
实施例1：箱体选用长度为6m，宽度为3m，厌氧区3中安装1台桨式搅拌机4，预缺氧区5的底部设置环形穿孔曝气管6，穿孔曝气管6采用PVC-U管材料；缺氧区9内设置1台潜水搅拌机11和1组MABR处理膜块8；好氧Ⅰ区10前端设置1组MABR处理膜块8；过滤区14内安装过滤填料15选用火山岩填料；沉淀区17的污泥泵20回流污泥回流至厌氧区3前端，回流比为0-200%，其中污泥泵20选用两台，一用一备；供气设备24中选用罗茨风机选用两台，一用一备；控制箱21主要控制污水泵20、供气设备24和加药设备25的用电和PLC控制。
一体式MABR膜的污水处理装置使用过程中，污水工艺流程如下：
污水通过箱体1的进水口2进入厌氧区3，通过桨式搅拌机4将污水原水和回流污泥混合均匀后，进入预缺氧区5，预缺氧区5底部的穿孔曝气管6对水体进行充氧，使得溶解氧含量控制在0.5mg/L以下，污水经过一定充氧后进入缺氧区9，在缺氧区9的前端设置1台浅水搅拌机11、末端设置1组MABR处理膜块8，两者相对设置，MABR处理膜块8对污水中的污染物进行降解，主要去除碳氮污染物；经过处理后的水体进入到好氧Ⅰ区10，在好氧Ⅰ区10前端设置1组MABR处理膜块8，降解污水的大部分污染物，减少好氧Ⅰ区10末端和好氧Ⅱ区12的污染负荷，好氧Ⅰ区10和好氧Ⅱ区12的底部曝气器对区域内的水体进行充氧，控制溶解氧浓度在2mg/L以上，好氧Ⅰ区10和好氧Ⅱ区12的活性污泥对污染物进一步去除；处理后的混合液进入沉淀区17进行泥水分离，污泥通过污泥泵20进行回流至厌氧区3的前端，水体进入过滤区14经过火山岩填料对水体中的浊度等进一步去除，出水通过出水口16排出。
上述实施方式只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一体式MABR膜的污水处理装置，其特征在于：主要包括箱体（1）、进水口（2）、设备间（26）和出水口（16），污水从进水口（2）进入箱体（1）后，依次进入厌氧区（3）、预缺氧区（5）、缺氧区（5）、好氧Ⅰ区（10）、好氧Ⅱ区（12）、沉淀区（17）、过滤区（14）和出水口，各处理区之间用隔板隔开；
所述进水口（2）设置在厌氧区（3）的前端；所述厌氧区（3）中安装桨式搅拌机；所述预缺氧区（5）的底部设置穿孔曝气管；所述缺氧区（5）内设置潜水搅拌机和MABR处理膜块；所述好氧Ⅰ区（10）前端设置MABR处理膜块；所述好氧Ⅰ区（10）和好氧Ⅱ区（12）底部设置曝气器（13）；所述沉淀区（17）采用中进水周边出水；所述过滤区（14）内安装过滤填料，过滤区（14）上部末端设置出水口；所述设备间中放置污泥泵、供气设备、加药设备和控制箱；
所述污泥泵通过污泥管从沉淀区（17）取泥，通过污泥阀门控制污泥回流和外排量；所述供气设备连接供气主管和止回阀，向穿孔曝气管（6）、MABR处理膜块（8）和曝气器（13）进行供气，通过气体控制阀（28）进行调节；所述加药设备（25）包括加药桶和加药泵，通过加药泵向沉淀区（17）进行加药。
2.根据权利要求1所述的一种一体式MABR膜的污水处理装置，其特征在于：所述箱体（1）长度为2-12m，宽度为1-4m。
3.根据权利要求1所述的一种一体式MABR膜的污水处理装置，其特征在于：所述MABR处理膜块（8）主要是由MABR膜组件、膜支架、供气支管组成的，所述MABR膜组件固定在膜支架上，MABR膜组件直接通过供气支管进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种一体式MABR膜的污水处理装置，其特征在于：所述沉淀区（17）的污泥泵（20）回流污泥回流至厌氧区前端，回流比为0-200%。
5.根据权利要求1所述的一种一体式MABR膜的污水处理装置，其特征在于：所述穿孔曝气管（6）采用PVC-U管材料。
6.根据权利要求1所述的一种一体式MABR膜的污水处理装置，其特征在于：所述过滤填料（15）选用火山岩滤料。
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