JPS591601A - 焼結金属部分と非焼結金属部分を有する複合金属製品の製造方法 - Google Patents
焼結金属部分と非焼結金属部分を有する複合金属製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS591601A JPS591601A JP2148982A JP2148982A JPS591601A JP S591601 A JPS591601 A JP S591601A JP 2148982 A JP2148982 A JP 2148982A JP 2148982 A JP2148982 A JP 2148982A JP S591601 A JPS591601 A JP S591601A
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- Japan
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- sintered metal
- sintered
- sintered metallic
- metal material
- metallic material
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉状又は粒状の金属材料により成型される焼
結金属部分と所定形状の非焼結金属部分を有する複合金
属製品の製造方法に関する。
結金属部分と所定形状の非焼結金属部分を有する複合金
属製品の製造方法に関する。
ところで、粉状又は粒状の金属材料を焼結一体化するこ
とにより形成される焼結金板は、多孔質金属材料として
フィルター 等に適した性質を有するが、その反面、該
金属により形成された部品は、他の部品との取付部の機
械加工やネジ加工等に際して粒子が脱落して良好な仕上
げ面が得られず、或は粒子が焼結時に硬化するためバイ
トが損耗し易い等、成型後の加工が困難であり、また焼
結時に型によりこれらの取付部やネジ部を成型しようと
しても所要の精度が得られないのである。そこで、従来
においては、焼結金属を成型後に改めて通常の非焼′結
金属材料に固着し、その非焼結金属部分を利用して各種
の加工を行うようにしているのであるが、このような方
法によると、焼結金属材料の成型工程と非焼結金属との
結合工程の二工程を要することになって、製造コストが
著しく高く付くことになるのである。
とにより形成される焼結金板は、多孔質金属材料として
フィルター 等に適した性質を有するが、その反面、該
金属により形成された部品は、他の部品との取付部の機
械加工やネジ加工等に際して粒子が脱落して良好な仕上
げ面が得られず、或は粒子が焼結時に硬化するためバイ
トが損耗し易い等、成型後の加工が困難であり、また焼
結時に型によりこれらの取付部やネジ部を成型しようと
しても所要の精度が得られないのである。そこで、従来
においては、焼結金属を成型後に改めて通常の非焼′結
金属材料に固着し、その非焼結金属部分を利用して各種
の加工を行うようにしているのであるが、このような方
法によると、焼結金属材料の成型工程と非焼結金属との
結合工程の二工程を要することになって、製造コストが
著しく高く付くことになるのである。
本発明は焼結金属製品の製造時における上記のような問
題点を解消するもので、粉状又は粒状の焼結金属材料と
、パイプ材、棒材、板材、角材等でなる所定形状の非焼
結金属材料を一部が接触する状態で型に仕込み、これを
使用材料や目的製品の形状等に応じた時間及び湿度条件
の下で加熱することにより、上記焼結金属材料を成型す
ると同時に、該成型部分と上記非焼結金属材料を結合一
体化するようにしたものであり、これにより焼結金属部
分と非焼結金属部分を有する複合金属製品を一工程によ
り製造可能とし、もってこの種製品のコストの低減を図
ると共に、上記非焼結金属部分を利用して爾後の加工を
自由且つ良好に行い得るようにしたものである。
題点を解消するもので、粉状又は粒状の焼結金属材料と
、パイプ材、棒材、板材、角材等でなる所定形状の非焼
結金属材料を一部が接触する状態で型に仕込み、これを
使用材料や目的製品の形状等に応じた時間及び湿度条件
の下で加熱することにより、上記焼結金属材料を成型す
ると同時に、該成型部分と上記非焼結金属材料を結合一
体化するようにしたものであり、これにより焼結金属部
分と非焼結金属部分を有する複合金属製品を一工程によ
り製造可能とし、もってこの種製品のコストの低減を図
ると共に、上記非焼結金属部分を利用して爾後の加工を
自由且つ良好に行い得るようにしたものである。
以下、本発明を第１図に示す如き焼結金属部分１と非焼
結金属部分２を有する製品３を製造する場合の実施例、
でついて説明すると、この場合、型として第２図に示す
ように同芯状に大径部４ａと小径部４ｂを有する芯型４
、同じく大径部５ａと小径部５ｂを有する外型５及び上
下の蓋６，７を用い、下蓋７上において上記芯型４及び
外型５の大径部４ａ、５８間に予め所定寸法に裁断され
たパイプ材でなる非焼結金属材料８を装填すると共に、
芯型及び外型の小径部４ｂ、５ｂ間の空間に粒状の焼結
金属材料９を充填して上蓋６を装着する。この場合、上
記非焼結金属材料８の長さを芯型の大径部４ａの長さよ
り長くすることにより、該材料の上部内周面８ａに焼結
金属材料９が接触するようにする。然して上記のように
両材料８゜９を型４〜７に仕込んだ状態でこれを加熱炉
に収納し、加熱時間及び湿度の条件を適切に設定して加
熱すれば、焼結金属材料９の各粒子が焼結されて型の形
状に従って成形されると共に、この成型部分と非焼結金
属材料８が該材料の上部内周面８ａにおける接触部Ａに
おいて焼結結合されることになり、これにより第１図に
示す焼結金属部分１と非焼結金属部分２を有する複合金
属製品３が製造されるのであり、その非焼結金属部分２
については、表面の仕上げ加工や取付部等の機械加工或
はネジ加工等を自由に行い得るのである。
結金属部分２を有する製品３を製造する場合の実施例、
でついて説明すると、この場合、型として第２図に示す
ように同芯状に大径部４ａと小径部４ｂを有する芯型４
、同じく大径部５ａと小径部５ｂを有する外型５及び上
下の蓋６，７を用い、下蓋７上において上記芯型４及び
外型５の大径部４ａ、５８間に予め所定寸法に裁断され
たパイプ材でなる非焼結金属材料８を装填すると共に、
芯型及び外型の小径部４ｂ、５ｂ間の空間に粒状の焼結
金属材料９を充填して上蓋６を装着する。この場合、上
記非焼結金属材料８の長さを芯型の大径部４ａの長さよ
り長くすることにより、該材料の上部内周面８ａに焼結
金属材料９が接触するようにする。然して上記のように
両材料８゜９を型４〜７に仕込んだ状態でこれを加熱炉
に収納し、加熱時間及び湿度の条件を適切に設定して加
熱すれば、焼結金属材料９の各粒子が焼結されて型の形
状に従って成形されると共に、この成型部分と非焼結金
属材料８が該材料の上部内周面８ａにおける接触部Ａに
おいて焼結結合されることになり、これにより第１図に
示す焼結金属部分１と非焼結金属部分２を有する複合金
属製品３が製造されるのであり、その非焼結金属部分２
については、表面の仕上げ加工や取付部等の機械加工或
はネジ加工等を自由に行い得るのである。
尚、上記加熱時間及び温度等の条件は、焼結金属材料が
粒径０．３〜０．５ ｍの青銅粒子、非焼結金属材料が
銅パイプの場合において、約９００’Ｃ。
粒径０．３〜０．５ ｍの青銅粒子、非焼結金属材料が
銅パイプの場合において、約９００’Ｃ。
３０分であるが、これらの条件は両材料の材質、焼結金
属材料の大きさ、加熱炉の性能、製造すべき製品の形状
等に応じて適宜定められるのであり、また両材料の接触
部における焼結については必要に応じてフラックスを用
いてもよい。
属材料の大きさ、加熱炉の性能、製造すべき製品の形状
等に応じて適宜定められるのであり、また両材料の接触
部における焼結については必要に応じてフラックスを用
いてもよい。
更に型の形状、構造についても、これは目的製品に応じ
て設計される事項であって、上記実施例に示すものの他
、例えば第３図に示す如き筒状の焼結金属部分１′の上
下端部に円板状の非焼結金属部分２′、２″を有する製
品３′を製造する場合は、第４図に示すように下型７／
上に下端部用の円板状非焼結金属材料８′を載置すると
共に、該材料の外周面に嵌合する外型５′及び該材料の
外径より小径の芯型（砂型）４′を夫々設置し、且つ外
型の内周面と芯型の外周面の間に生じる空間に上記材料
８′の外周部上面８ａ’に接触する状態として焼結金属
、材料９′を充填し、然る後上端部用の円板状非焼結金
属材料８″をその外周部下面８ａ″が焼結金属材料９′
に接触する状態で装填し、更にその上方に上型６′を装
着する構成とすればよく、要するに焼結金属材料と非焼
結金属材料が一部において接触する状態で型に仕込まれ
ねばよいのである。
て設計される事項であって、上記実施例に示すものの他
、例えば第３図に示す如き筒状の焼結金属部分１′の上
下端部に円板状の非焼結金属部分２′、２″を有する製
品３′を製造する場合は、第４図に示すように下型７／
上に下端部用の円板状非焼結金属材料８′を載置すると
共に、該材料の外周面に嵌合する外型５′及び該材料の
外径より小径の芯型（砂型）４′を夫々設置し、且つ外
型の内周面と芯型の外周面の間に生じる空間に上記材料
８′の外周部上面８ａ’に接触する状態として焼結金属
、材料９′を充填し、然る後上端部用の円板状非焼結金
属材料８″をその外周部下面８ａ″が焼結金属材料９′
に接触する状態で装填し、更にその上方に上型６′を装
着する構成とすればよく、要するに焼結金属材料と非焼
結金属材料が一部において接触する状態で型に仕込まれ
ねばよいのである。
以上のように本発明は、焼結金属材料と非焼結金属材料
を一部が接触する状態で型に仕込み、これを加熱するこ
とにより上記焼結金属材料の成型と、該成型部分と非焼
結金属材料の結合一体化を同時に行うものであるから、
焼結金属部分と非焼結金属部分を有する複合金属製品が
一工程により極めて容易に製°造されることになり、こ
れにより焼結金属の有する多孔質性を利用することがで
き、しかも機械加工やネジ加工等を自由に往つ精度良く
行うことができる金属製品が安価に提供されるようにな
る効果を−するのである。
を一部が接触する状態で型に仕込み、これを加熱するこ
とにより上記焼結金属材料の成型と、該成型部分と非焼
結金属材料の結合一体化を同時に行うものであるから、
焼結金属部分と非焼結金属部分を有する複合金属製品が
一工程により極めて容易に製°造されることになり、こ
れにより焼結金属の有する多孔質性を利用することがで
き、しかも機械加工やネジ加工等を自由に往つ精度良く
行うことができる金属製品が安価に提供されるようにな
る効果を−するのである。
第１，３図は本発明方法により製造される製品の例を夫
々示す一部縦断正面図、第２，４図は第１．３図に示す
製品を製造する場合についての実施例を夫々説明する縦
断正面図である。 １．１′・・・焼結金属部分、２．２’ 、２“・・・
金属材料、９．９’・・・焼結金属材料、Ａ・・・接触
部 第１図 第２図 頴 ｄ４ａ４／ 第３図 第４図 ６′
々示す一部縦断正面図、第２，４図は第１．３図に示す
製品を製造する場合についての実施例を夫々説明する縦
断正面図である。 １．１′・・・焼結金属部分、２．２’ 、２“・・・
金属材料、９．９’・・・焼結金属材料、Ａ・・・接触
部 第１図 第２図 頴 ｄ４ａ４／ 第３図 第４図 ６′
Claims (1)
- （１）粉状又は粒状の焼結金属材料と所定形状の非焼結
金属材料を一部が接触する状態で型に仕込み、これを加
熱することにより、上記焼結金属材料を成型すると同時
に、該成型部分と上記非焼結金属材料を結合一体化する
ことを特徴とする焼結金属部分と非焼結金属部分を有す
る複合金属製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2148982A JPS591601A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 焼結金属部分と非焼結金属部分を有する複合金属製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2148982A JPS591601A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 焼結金属部分と非焼結金属部分を有する複合金属製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591601A true JPS591601A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=12056382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2148982A Pending JPS591601A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 焼結金属部分と非焼結金属部分を有する複合金属製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081318A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-11-25 | 安平县德益金属复合材料有限公司 | 钢基外表环复合铜合金层的专用成型模具及其方法 |
| CN110280767A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-27 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种钛铝复合管的制备方法及模具 |
-
1982
- 1982-02-13 JP JP2148982A patent/JPS591601A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081318A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-11-25 | 安平县德益金属复合材料有限公司 | 钢基外表环复合铜合金层的专用成型模具及其方法 |
| CN110280767A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-27 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种钛铝复合管的制备方法及模具 |
| CN110280767B (zh) * | 2019-07-11 | 2021-05-28 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种钛铝复合管的制备方法及模具 |
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