JPS5915988B2 - 鉄損の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
鉄損の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS5915988B2 JPS5915988B2 JP6235881A JP6235881A JPS5915988B2 JP S5915988 B2 JPS5915988 B2 JP S5915988B2 JP 6235881 A JP6235881 A JP 6235881A JP 6235881 A JP6235881 A JP 6235881A JP S5915988 B2 JPS5915988 B2 JP S5915988B2
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- steel sheet
- colloidal silica
- electrical steel
- annealing
- iron loss
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の圧延方向に磁化容易軸＜１００＞をもつ
ているいわゆる一方向性電磁鋼板製造法に関するもので
ある。
ているいわゆる一方向性電磁鋼板製造法に関するもので
ある。
一方向性電磁鋼板は軟磁性材料として主として０ トラ
ンスその他の電気機器の鉄心として使用されるもので、
磁気特性として励磁特性と鉄損特性が良好でなければな
らない。
ンスその他の電気機器の鉄心として使用されるもので、
磁気特性として励磁特性と鉄損特性が良好でなければな
らない。
本発明はかかる要求に応える成品を供給することが目的
で従来の一方向性電磁鋼板の圧延方向に５ おける励磁
特性と鉄損特性の改善を可能ならしめる製造方法である
。
で従来の一方向性電磁鋼板の圧延方向に５ おける励磁
特性と鉄損特性の改善を可能ならしめる製造方法である
。
一般に一方向性電磁鋼板の製造においては、最終焼鈍で
（１１０）＜１００＞方位をもつたいわゆるゴス組織の
二次再結晶が起ることにより、圧フ０ 延方向に磁化特
性の優れた成品が得られるのであるがこの場合、添加元
素によつて生成する析出物、例えば窒化物、硫化物等が
重要な役割をする。
（１１０）＜１００＞方位をもつたいわゆるゴス組織の
二次再結晶が起ることにより、圧フ０ 延方向に磁化特
性の優れた成品が得られるのであるがこの場合、添加元
素によつて生成する析出物、例えば窒化物、硫化物等が
重要な役割をする。
これらの析出物は地鉄中に微細に分散析出することによ
つて地の結晶の成長を抑制し、二次再結晶をク５ 促進
させる働きをするが、これらの析出物が効力を発揮する
まで、析出物の分散状態、サイズ、量などが安定である
ことは重要な問題である。通常、方向性電磁鋼板は、冷
間圧延により所定の厚みにされ、脱炭焼鈍を行つた後、
焼鈍分離剤３０を塗布して最終焼鈍を行う。この工程の
最終焼鈍時に鋼板とそれに接する外部雰囲気であるＮ２
あるいはＨ２との間のＮ、Ｓの出入或いはこれによる析
出物のサイズ等の変化は厳密にコントロールされなけれ
ばならない。すなわち最終焼鈍時の二３５次再結晶粒の
成長温度領域において析出物であるＡｔＮ、ＭｎＳはＮ
の吸収が大きすぎるとＡｔＮの粗大化をまねき逆に鋼中
からのＮの放出が大なる場合はＡｔＮの分解をきたす。
又雰囲気のＨ２との反応によるＭｎＳの分解、Ｓの放出
などが生じ、何れの場合にも最終成品の磁気特性を阻害
する。そこで本発明者等はかかる方向性電磁鋼板の製造
において、冷間圧延によつて所定の厚みとされた鋼板を
脱炭焼鈍を行い焼鈍分離剤を塗布し、最終焼鈍を行う工
程の中で、焼鈍分離剤中にコロイド状シリカをＳｉＯ２
として０．２〜１０重量部添加したものを鋼板に塗布し
て最終焼鈍を行うことにより、優れた磁気特性を有する
一方向性電磁鋼板を製造することに成功した。すなわち
本発明によれば成品のＢｌＯ特性は磁束密度で０．０２
〜０．０４ｗｂ／Ｄ，鉄損Ｗｌ７／５０で０．０４〜０
．１５Ｗ／Ｋ９も向上する。
つて地の結晶の成長を抑制し、二次再結晶をク５ 促進
させる働きをするが、これらの析出物が効力を発揮する
まで、析出物の分散状態、サイズ、量などが安定である
ことは重要な問題である。通常、方向性電磁鋼板は、冷
間圧延により所定の厚みにされ、脱炭焼鈍を行つた後、
焼鈍分離剤３０を塗布して最終焼鈍を行う。この工程の
最終焼鈍時に鋼板とそれに接する外部雰囲気であるＮ２
あるいはＨ２との間のＮ、Ｓの出入或いはこれによる析
出物のサイズ等の変化は厳密にコントロールされなけれ
ばならない。すなわち最終焼鈍時の二３５次再結晶粒の
成長温度領域において析出物であるＡｔＮ、ＭｎＳはＮ
の吸収が大きすぎるとＡｔＮの粗大化をまねき逆に鋼中
からのＮの放出が大なる場合はＡｔＮの分解をきたす。
又雰囲気のＨ２との反応によるＭｎＳの分解、Ｓの放出
などが生じ、何れの場合にも最終成品の磁気特性を阻害
する。そこで本発明者等はかかる方向性電磁鋼板の製造
において、冷間圧延によつて所定の厚みとされた鋼板を
脱炭焼鈍を行い焼鈍分離剤を塗布し、最終焼鈍を行う工
程の中で、焼鈍分離剤中にコロイド状シリカをＳｉＯ２
として０．２〜１０重量部添加したものを鋼板に塗布し
て最終焼鈍を行うことにより、優れた磁気特性を有する
一方向性電磁鋼板を製造することに成功した。すなわち
本発明によれば成品のＢｌＯ特性は磁束密度で０．０２
〜０．０４ｗｂ／Ｄ，鉄損Ｗｌ７／５０で０．０４〜０
．１５Ｗ／Ｋ９も向上する。
このような焼鈍分離剤中・＼のコロイド状シリカの添加
による磁気特性向上の理由は次のとおりである。コロイ
ド状シリカは希釈液にして鋼板に塗布、焼付けすると鋼
板表面に緻密な薄膜を形成する。このような造膜作用は
シロキサン構造を有するコロイド状シリカ特有の現象で
ある。これによ 二り焼鈍雰囲気ガスと鋼板との遮蔽効
果を果し、鋼中の外雰囲気間のＮの吸収、放出、脱硫な
どをコントロールして、鋼申に分散している微細なＡｔ
Ｎ，ＭｎＳ等の析出物が量、サイズ、分散状態に変化を
生じることなくゴス組織を厳密にコント 〉ロールする
ことであると推定される。事実、本発明による方法では
、コロイド状シリカを利用しない方法に比し最終焼鈍の
二次再結晶開始前の鋼板のＮ，Ｓ量の変化が非常に小さ
い。この他コロイド状シリカの効果としてはシリカ ５
は二次再結晶終了後は一部は焼鈍分離剤のＭｇＯと反応
してガラス皮膜であるフオルステライト２Ｍｇ０．Ｓｉ
０２となり、緻密で密着性のよい皮膜を形成する働きも
あり、磁性のみならず皮膜特性も向上する。
による磁気特性向上の理由は次のとおりである。コロイ
ド状シリカは希釈液にして鋼板に塗布、焼付けすると鋼
板表面に緻密な薄膜を形成する。このような造膜作用は
シロキサン構造を有するコロイド状シリカ特有の現象で
ある。これによ 二り焼鈍雰囲気ガスと鋼板との遮蔽効
果を果し、鋼中の外雰囲気間のＮの吸収、放出、脱硫な
どをコントロールして、鋼申に分散している微細なＡｔ
Ｎ，ＭｎＳ等の析出物が量、サイズ、分散状態に変化を
生じることなくゴス組織を厳密にコント 〉ロールする
ことであると推定される。事実、本発明による方法では
、コロイド状シリカを利用しない方法に比し最終焼鈍の
二次再結晶開始前の鋼板のＮ，Ｓ量の変化が非常に小さ
い。この他コロイド状シリカの効果としてはシリカ ５
は二次再結晶終了後は一部は焼鈍分離剤のＭｇＯと反応
してガラス皮膜であるフオルステライト２Ｍｇ０．Ｓｉ
０２となり、緻密で密着性のよい皮膜を形成する働きも
あり、磁性のみならず皮膜特性も向上する。
本発明においてコロイド状シリカに限定した理由はコロ
イド状シリカの粒子は製造法により異なるが通常１０〜
２０ｍμと小さく、造膜作用を有しており、前述のよう
な効果が大きいためである。
イド状シリカの粒子は製造法により異なるが通常１０〜
２０ｍμと小さく、造膜作用を有しており、前述のよう
な効果が大きいためである。
焼鈍分離剤へのシリカ、或いはシリカ化合物の添４加の
発明は種々あるが、何れもコロイド状シリカのように雰
囲気ガスの遮蔽効果はない。又、類似の発明として特公
昭５５−１２８５４３号公報記載のものがあるがこれは
冷延板にコロイド状シリカを処理してガラス皮膜形成を
目的としたもので、この方法では該公報中に述べられて
いるように、脱炭が阻害される欠点があるが、本発明は
何れも脱炭焼鈍を行つた鋼板を処理するもので、特公昭
５５−１２８５４３号公報記載の方法のような欠点はな
い。本発明に使用されるコロイド状シリカは一般に市販
されているものでよいが、好ましくは例えば商標キヤタ
ロイドＳＮ（触媒化成製）（ＳｉＯ２２Ｏ〜２１ｗｔ％
、Ｎａ２ＯＯ．Ｏ５ｗｔＯｌ）以下、ＰＨ（Ａｔ２５℃
）２〜４、粒子径１０〜２０ｍμ、粘度（Ｃ．ｐ．ａｔ
２５℃）５以下−、比重（Ａｔ２５℃）１．１１〜１．
１４）、のように粒子径が小さく、ナトリウムの少ない
ものがよい。
発明は種々あるが、何れもコロイド状シリカのように雰
囲気ガスの遮蔽効果はない。又、類似の発明として特公
昭５５−１２８５４３号公報記載のものがあるがこれは
冷延板にコロイド状シリカを処理してガラス皮膜形成を
目的としたもので、この方法では該公報中に述べられて
いるように、脱炭が阻害される欠点があるが、本発明は
何れも脱炭焼鈍を行つた鋼板を処理するもので、特公昭
５５−１２８５４３号公報記載の方法のような欠点はな
い。本発明に使用されるコロイド状シリカは一般に市販
されているものでよいが、好ましくは例えば商標キヤタ
ロイドＳＮ（触媒化成製）（ＳｉＯ２２Ｏ〜２１ｗｔ％
、Ｎａ２ＯＯ．Ｏ５ｗｔＯｌ）以下、ＰＨ（Ａｔ２５℃
）２〜４、粒子径１０〜２０ｍμ、粘度（Ｃ．ｐ．ａｔ
２５℃）５以下−、比重（Ａｔ２５℃）１．１１〜１．
１４）、のように粒子径が小さく、ナトリウムの少ない
ものがよい。
これは最終焼鈍時の鋼板と雰囲気との遮断効果が大きい
ことと、ナトリウムはガラス皮膜形成に悪影響を与える
ためである。本発明について詳細な説明を行なう。
ことと、ナトリウムはガラス皮膜形成に悪影響を与える
ためである。本発明について詳細な説明を行なう。
本発明の出発物質である素材の溶解方法、成分、造塊、
圧延、焼鈍などの条件は例えば、特公昭４０−１５６４
４号公報によつて示される。これらの公知工程で最終冷
延により成品厚みとされた鋼板は脱炭焼鈍により炭素含
有量を０．０５％以下とされる。
圧延、焼鈍などの条件は例えば、特公昭４０−１５６４
４号公報によつて示される。これらの公知工程で最終冷
延により成品厚みとされた鋼板は脱炭焼鈍により炭素含
有量を０．０５％以下とされる。
脱炭焼鈍後の鋼板表面には最終焼鈍における鋼板の焼付
防止、ガラス皮膜形成、純化作用等の目的で焼鈍分離剤
が塗布される。本発明における焼鈍分離剤としては、Ｍ
ｇＯを主剤とし、かつＭｇＯｌＯＯ重量部に対し、コロ
イド状シリカをＳｉＯ２として０．２〜１０重量部添加
してなるものを用いる。なお必要に応じてＣａＯ，Ａｔ
２Ｏ３，ＴｉＯ２の１種以上を添加しうる。例えば方向
性高磁束密度珪素鋼板の如く珪素鋼板がＡｔを含有する
場合には、焼鈍に際してＡ！０３を生じガラス質皮膜の
形成を妨げるので、ＴｉＯ２を配合した焼鈍分離剤を使
用すると、Ａｔ２Ｏ３の存在にもかかわらずガラス質皮
膜を形成することができる。コロイド状シリカをＭｇＯ
を主剤とする焼鈍分離剤に添加する方法としては、予め
コロイド状シリカを水に分散させておき之にＭｇＯ等を
添加するかあるいはＭｇＯ等を分散させたスラリ中に後
でコロイド状シリカを添加するかの何れでもよい。
防止、ガラス皮膜形成、純化作用等の目的で焼鈍分離剤
が塗布される。本発明における焼鈍分離剤としては、Ｍ
ｇＯを主剤とし、かつＭｇＯｌＯＯ重量部に対し、コロ
イド状シリカをＳｉＯ２として０．２〜１０重量部添加
してなるものを用いる。なお必要に応じてＣａＯ，Ａｔ
２Ｏ３，ＴｉＯ２の１種以上を添加しうる。例えば方向
性高磁束密度珪素鋼板の如く珪素鋼板がＡｔを含有する
場合には、焼鈍に際してＡ！０３を生じガラス質皮膜の
形成を妨げるので、ＴｉＯ２を配合した焼鈍分離剤を使
用すると、Ａｔ２Ｏ３の存在にもかかわらずガラス質皮
膜を形成することができる。コロイド状シリカをＭｇＯ
を主剤とする焼鈍分離剤に添加する方法としては、予め
コロイド状シリカを水に分散させておき之にＭｇＯ等を
添加するかあるいはＭｇＯ等を分散させたスラリ中に後
でコロイド状シリカを添加するかの何れでもよい。
コロイド状シリカがＳｉＯ２として０．２重量部未満で
あると鉄損特性改善の効果はなく、１０重量部を超える
と逆に磁束密度、鉄損が悪くなる。又この場合にはガラ
ス皮膜の良質のものが得−られなくなる欠点がある。以
上、主としてＡｔ含有の一方向性電磁鋼板について説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、広く
、一方向性を有する電磁鋼板の製造法を包含するもので
ある。
あると鉄損特性改善の効果はなく、１０重量部を超える
と逆に磁束密度、鉄損が悪くなる。又この場合にはガラ
ス皮膜の良質のものが得−られなくなる欠点がある。以
上、主としてＡｔ含有の一方向性電磁鋼板について説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、広く
、一方向性を有する電磁鋼板の製造法を包含するもので
ある。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例 １
Ｃ：０．０４７％，Ｓｉ：３．００％，Ａｔ：０．０２
６（Ｆｂ，Ｎ：０．００７０％を含む珪素鋼塊を分塊、
熱間圧延して２．３ｍの板厚とした。
６（Ｆｂ，Ｎ：０．００７０％を含む珪素鋼塊を分塊、
熱間圧延して２．３ｍの板厚とした。
これを１１２０℃で２分間窒素中で焼鈍後１００℃の湯
中で急冷した後酸洗した。次いで最終板厚０．３ｍまで
冷間圧延した後８５０℃で２分間湿水索雰囲気中で脱炭
焼鈍した。この鋼板に重量で５（ＦｌＩＴｉＯ２を含有
するＭｇＯｌＯＯ７を水に懸濁させたスラリーに２０％
コロイド状シリカキヤタロイドＳＮをＳｉＯ２として重
量比でＯ〜１０％を添加して塗布乾燥後、１２００℃で
２０ｈｒの最終焼鈍を行つたところ次の様な結果が得ら
れた。Ｃ：０．０５０％，Ｓｉ：２．９３％，Ａｔ：０
．０２７％Ｎ：０．００７２％を含む珪素鋼塊を分塊熱
間圧延して厚さ２．３ｗｇの板厚とした。
中で急冷した後酸洗した。次いで最終板厚０．３ｍまで
冷間圧延した後８５０℃で２分間湿水索雰囲気中で脱炭
焼鈍した。この鋼板に重量で５（ＦｌＩＴｉＯ２を含有
するＭｇＯｌＯＯ７を水に懸濁させたスラリーに２０％
コロイド状シリカキヤタロイドＳＮをＳｉＯ２として重
量比でＯ〜１０％を添加して塗布乾燥後、１２００℃で
２０ｈｒの最終焼鈍を行つたところ次の様な結果が得ら
れた。Ｃ：０．０５０％，Ｓｉ：２．９３％，Ａｔ：０
．０２７％Ｎ：０．００７２％を含む珪素鋼塊を分塊熱
間圧延して厚さ２．３ｗｇの板厚とした。
これを１１３０℃で２分間焼鈍したのち酸洗した。つい
で最終板厚０．２７Ｔｍまで冷間圧延した後、８５０℃
で２分間湿水素雰囲気中で脱炭焼鈍を行つた。ついでＴ
ｉＯ２を５％含むＭｇＯｌＯＯ７を懸濁させたスラリー
に実施例１で用いたコロイド状シリカをＳｉＯ２として
重量比０．３〜１０％添加した焼鈍分離剤を鋼板に塗布
し１２００℃で２０ｈｒの最終焼鈍を行つたところ次の
様な結果゛が得られた。実施例 ３Ｃ：０．０４５％，
Ｓｉ：３．１５％，Ｍｎ：０．０７０（Ｆ６，Ｓ：０．
０２２９６を含む珪素鋼塊を分塊熱間圧延して２．１５
ｗｎの板厚とした。
で最終板厚０．２７Ｔｍまで冷間圧延した後、８５０℃
で２分間湿水素雰囲気中で脱炭焼鈍を行つた。ついでＴ
ｉＯ２を５％含むＭｇＯｌＯＯ７を懸濁させたスラリー
に実施例１で用いたコロイド状シリカをＳｉＯ２として
重量比０．３〜１０％添加した焼鈍分離剤を鋼板に塗布
し１２００℃で２０ｈｒの最終焼鈍を行つたところ次の
様な結果゛が得られた。実施例 ３Ｃ：０．０４５％，
Ｓｉ：３．１５％，Ｍｎ：０．０７０（Ｆ６，Ｓ：０．
０２２９６を含む珪素鋼塊を分塊熱間圧延して２．１５
ｗｎの板厚とした。
Claims (1)
- １ 珪素４％以下を含む鋼を１回又は２回以上の冷間圧
延により所定の厚みにした後、脱炭焼鈍を行つた鋼板に
ＭｇＯを主剤としかつＭｇＯ１００重量部に対し、コロ
イド状シリカをＳｉＯ＿２として０．２〜１０重量部添
加してなる焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍することを特
徴とする鉄損の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6235881A JPS5915988B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 鉄損の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6235881A JPS5915988B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 鉄損の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177921A JPS57177921A (en) | 1982-11-01 |
| JPS5915988B2 true JPS5915988B2 (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=13197807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6235881A Expired JPS5915988B2 (ja) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | 鉄損の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915988B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258479A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-20 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 |
| JPH0624221Y2 (ja) * | 1984-07-27 | 1994-06-29 | トッパン・ム−ア株式会社 | 伝達情報隠蔽用重合紙片組立体 |
| KR100957930B1 (ko) * | 2002-11-27 | 2010-05-13 | 주식회사 포스코 | 자기특성이 우수한 고규소 무방향성 전기강판 제조방법 |
-
1981
- 1981-04-27 JP JP6235881A patent/JPS5915988B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177921A (en) | 1982-11-01 |
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