JPS59159304A - 粉末成形体の成形方法と成形装置 - Google Patents
粉末成形体の成形方法と成形装置Info
- Publication number
- JPS59159304A JPS59159304A JP3414283A JP3414283A JPS59159304A JP S59159304 A JPS59159304 A JP S59159304A JP 3414283 A JP3414283 A JP 3414283A JP 3414283 A JP3414283 A JP 3414283A JP S59159304 A JPS59159304 A JP S59159304A
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- Japan
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- rubber
- powder
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- molding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特にカーホンなどの成形に用いて好適な粉末成
形体の成形方法および成形装置て関する。
形体の成形方法および成形装置て関する。
カーボンの原料粉は一般に偏゛１′−状または針状であ
るため通常の金型に上記原料粉を充填して成形した後・
焼成、さらには黒鉛化する方法ではいわゆる等方性のカ
ーボン材かえられにくいために最近では冷間静水ＪＪＯ
／＋法（ラバープレス法ともいう）が使用されている。
るため通常の金型に上記原料粉を充填して成形した後・
焼成、さらには黒鉛化する方法ではいわゆる等方性のカ
ーボン材かえられにくいために最近では冷間静水ＪＪＯ
／＋法（ラバープレス法ともいう）が使用されている。
この方法はゴムや呻カ性を有するプラスチックなどのフ
レキシブルな材料に粉末を光填密刊して静水圧により高
圧に加圧して等方的に成形する方法である。しかしなが
ら上計１ラバープレス法の最大の問題点は成形品にキレ
ン。
レキシブルな材料に粉末を光填密刊して静水圧により高
圧に加圧して等方的に成形する方法である。しかしなが
ら上計１ラバープレス法の最大の問題点は成形品にキレ
ン。
ワレなどが発生しやすいことである。例えば第１図に示
すように袋状のゴム体１に成形粉２を充填しＬ部をゴム
栓３で封止する方法では、ゴム栓３とゴム体１との接触
面４に成形粉が付着１〜．この僅かな隙間からラバープ
レス法による成形時に水が侵入して成形体がこなごなに
なる場合がある。
すように袋状のゴム体１に成形粉２を充填しＬ部をゴム
栓３で封止する方法では、ゴム栓３とゴム体１との接触
面４に成形粉が付着１〜．この僅かな隙間からラバープ
レス法による成形時に水が侵入して成形体がこなごなに
なる場合がある。
甘だ成形粉２をゴム体１の口近くまで入れてもゴム体１
とゴム栓３とを密接させることが内鍵で。
とゴム栓３とを密接させることが内鍵で。
どうしても空間５が生じ、この場合ゴム体１の厚さがそ
の内径に比較して厚いと成形体に割れが発牛しやすく、
逆にゴム体１．の厚さを例えば１關以下に薄くした場合
には成形性は、ｌ：いが、ゴム栓３を取付ける際にゴム
体１の」二部が切損［−やすくなる。
の内径に比較して厚いと成形体に割れが発牛しやすく、
逆にゴム体１．の厚さを例えば１關以下に薄くした場合
には成形性は、ｌ：いが、ゴム栓３を取付ける際にゴム
体１の」二部が切損［−やすくなる。
さらに第２図（ａｔ、 （１））に示すような装置を用
いる方法、すなわち金桐や塩化ビニルなどの硬質材から
なる容器６にゴム袋７を上部で接着させ、容器６とゴム
袋７との間の空間５の空気を排気し、ゴム袋７ｆ容器６
の内壁に密着させこのゴム袋に成形粉を詰める方法は公
知であるが、やけり封しトにゴム栓３（図示せず）を用
いるため一上記と同様な不都合があり、さらに成形粉を
充填しまたゴム袋７を容器６から取り外してラバープレ
スにセットし直すので操作が面倒であった。
いる方法、すなわち金桐や塩化ビニルなどの硬質材から
なる容器６にゴム袋７を上部で接着させ、容器６とゴム
袋７との間の空間５の空気を排気し、ゴム袋７ｆ容器６
の内壁に密着させこのゴム袋に成形粉を詰める方法は公
知であるが、やけり封しトにゴム栓３（図示せず）を用
いるため一上記と同様な不都合があり、さらに成形粉を
充填しまたゴム袋７を容器６から取り外してラバープレ
スにセットし直すので操作が面倒であった。
発明者らはＩ：Ｈピのような問題点を解消するために研
究を重ねた結果、ゴム袋に成形粉を充填し７これをラバ
ープレスで加圧して成形体を形成する場合、成形体にキ
レッ、ワレなどを発生しないためにはゴム袋の密閉やこ
れをラバープレスに挿入する際に充填された成形粉にで
きるだけ剪断力が加わらないようにすることかもｔ）と
も軍曹であることを見出した。
究を重ねた結果、ゴム袋に成形粉を充填し７これをラバ
ープレスで加圧して成形体を形成する場合、成形体にキ
レッ、ワレなどを発生しないためにはゴム袋の密閉やこ
れをラバープレスに挿入する際に充填された成形粉にで
きるだけ剪断力が加わらないようにすることかもｔ）と
も軍曹であることを見出した。
［７たがってこの発明は粉末の成形体にギレッ。
ワレなどを発生しない冷間静水加圧法ｌＩ′ｃ、、Ｉる
粉末の成形ツノ法および成形装置を提供ｒる（―とを［
１的とする。
粉末の成形ツノ法および成形装置を提供ｒる（―とを［
１的とする。
本発明ｕｈ而の途中にｒ４ Ｋｌ（を周設し／こ伸縮自
在の袋体を多数の小孔を設ｒｊたイ〕底の筒体に溝部全
筒体の上端に係止して挿着し、筒体の周囲の減ＩＦ−に
より筒体内壁に密層した袋体に成形粉をほぼ調部の而さ
”まで充填し７排気しｆ′Ｃ，後９袋体の１１を密封し
金棒を静水比により加圧することを腸徴とする粉末成形
体の成形方法ならびに外面の途中に溝部を周設した伸縮
自在の袋体を多数の小孔金膜けた有底の筒体に、Ｓ部を
筒体の上端に係止［７て挿着してなる成形粉充填用容器
と、該成形粉充填用容器の筒体を気密に装着１〜筒体の
周囲を減圧するＡ：空槽ｊ、−よび冷間静水加圧装置か
らなる粉末成形体の成形装置に関する。
在の袋体を多数の小孔を設ｒｊたイ〕底の筒体に溝部全
筒体の上端に係止して挿着し、筒体の周囲の減ＩＦ−に
より筒体内壁に密層した袋体に成形粉をほぼ調部の而さ
”まで充填し７排気しｆ′Ｃ，後９袋体の１１を密封し
金棒を静水比により加圧することを腸徴とする粉末成形
体の成形方法ならびに外面の途中に溝部を周設した伸縮
自在の袋体を多数の小孔金膜けた有底の筒体に、Ｓ部を
筒体の上端に係止［７て挿着してなる成形粉充填用容器
と、該成形粉充填用容器の筒体を気密に装着１〜筒体の
周囲を減圧するＡ：空槽ｊ、−よび冷間静水加圧装置か
らなる粉末成形体の成形装置に関する。
本発明における伸縮自在の袋体はルキシゾルな材料であ
ればゴムや弾力性を有するプラスチックなど特に限定は
ないが１通常は厚さ１．５ ａｌｌ以下好１しくけ０．
５〜１，３順程度の厚さの生ゴムなどが適当である。さ
らに袋体の外面途中の溝部は例えばゴム製溝形部材を接
着するか“または袋体の一部を折り曲げて加工して構成
してもよい。才た袋体は継目なし７の一体成形品が最適
であるが１円筒に底部を気密接着したものでもよい。さ
らに袋体における溝部の取付位置は下記の筒体の深さよ
りも浅くなるように好ましくは筒体の深さ・０７０〜９
０φがよい。次に袋体を上端に係止する筒体の材料は硬
質のものに排気用の多数の小孔を設けてあれば限定はな
いが、鋼などの金属あるいけ塩化ビニルなどの合成樹脂
が好オしい。さらに筒体の形状は１円筒形に限定されず
角筒などであっても差支えない。真空槽、排気の方法、
冷間静水加圧装置及び加圧する方法は公知の装置及び方
法にＩる。
ればゴムや弾力性を有するプラスチックなど特に限定は
ないが１通常は厚さ１．５ ａｌｌ以下好１しくけ０．
５〜１，３順程度の厚さの生ゴムなどが適当である。さ
らに袋体の外面途中の溝部は例えばゴム製溝形部材を接
着するか“または袋体の一部を折り曲げて加工して構成
してもよい。才た袋体は継目なし７の一体成形品が最適
であるが１円筒に底部を気密接着したものでもよい。さ
らに袋体における溝部の取付位置は下記の筒体の深さよ
りも浅くなるように好ましくは筒体の深さ・０７０〜９
０φがよい。次に袋体を上端に係止する筒体の材料は硬
質のものに排気用の多数の小孔を設けてあれば限定はな
いが、鋼などの金属あるいけ塩化ビニルなどの合成樹脂
が好オしい。さらに筒体の形状は１円筒形に限定されず
角筒などであっても差支えない。真空槽、排気の方法、
冷間静水加圧装置及び加圧する方法は公知の装置及び方
法にＩる。
以ｆ９図面により本発明を説明する。
第３図は本発明の一実施例になる成形装置用の成形粉充
填用容器の断面図であり、９は直径１２〇５− 順、長さ５００１１１１１の生ゴム製、厚さ１露の袋体
である。９ａは袋体９の外面に底から約２００ ｆｌ、
−１１の位置に周設された下方間ｌ］の溝部であり、ト
ー記と同じ生ゴム全切断し袋体９ ＶＣ接着し７て設け
られる。
填用容器の断面図であり、９は直径１２〇５− 順、長さ５００１１１１１の生ゴム製、厚さ１露の袋体
である。９ａは袋体９の外面に底から約２００ ｆｌ、
−１１の位置に周設された下方間ｌ］の溝部であり、ト
ー記と同じ生ゴム全切断し袋体９ ＶＣ接着し７て設け
られる。
８け内径約３ｍｍの多数の小孔８ａ・・・を設けた塩化
ビニルよりなる円筒体であり内径−１−法は１４５ｆｆ
＋２１゜深ネけ２４０關である。１１は円筒体８０Ｅ方
に設けられたつげ部である。円筒体８の−Ｆ端に上記袋
体９の溝部９ａを係止し成形粉充填用容器が構成される
。
ビニルよりなる円筒体であり内径−１−法は１４５ｆｆ
＋２１゜深ネけ２４０關である。１１は円筒体８０Ｅ方
に設けられたつげ部である。円筒体８の−Ｆ端に上記袋
体９の溝部９ａを係止し成形粉充填用容器が構成される
。
第４図は第３図の成形粉充填用容器の筒体８全気密装着
した真空槽１２の一部切欠断面図であり。
した真空槽１２の一部切欠断面図であり。
１０は筒体８と真空槽１２の間に取付けられたＯリング
、１４は排気口である。次に上舵装置によるカーボン成
形体の成形方法の一実施例を説明する。
、１４は排気口である。次に上舵装置によるカーボン成
形体の成形方法の一実施例を説明する。
石油コークス粉（平均粒径２５μｍ）９０重１部と油煙
（平均粒径３０ｍμｍ）１０重量部を混合しフィラーと
し、これにタールピッチバインダー４０重葉部を加え常
法により捏和、粉砕し平均粒径３０．５μｍの成形粉を
えた。次に該成形粉を第５図６− の（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示す順序で袋体９に充填
する。
（平均粒径３０ｍμｍ）１０重量部を混合しフィラーと
し、これにタールピッチバインダー４０重葉部を加え常
法により捏和、粉砕し平均粒径３０．５μｍの成形粉を
えた。次に該成形粉を第５図６− の（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示す順序で袋体９に充填
する。
ただし第５図において成形粉充填用容器は何れの場合も
第４図のように真空槽１２に装着されているが図ボは省
略した。
第４図のように真空槽１２に装着されているが図ボは省
略した。
まずＪｌｌｃ空槽１２の排気口Ｊ４から排気し円筒体８
の周囲を約２０〜３０ ’ｒｏｒｒの真空とし第５図の
（イ）に示−シ”ように袋体９を円筒体８の内壁に密着
さｌる。次に袋体９内に−Ｆ記の成形粉２をほぼ溝部９
ａの高させで充填する（ｒ′Ｉ）。次いで（ハ）の、Ｌ
うに袋体９の内部を工業用電気掃除機を用いて排気し、
（ニ）のように袋体９の−Ｌ部の［］をゴムひも１３で
縛って密封（−また。次に真空槽１２内を常圧に民し、
成形粉２を充填した袋体９を装着する円筒体８を真空槽
１２から取出し、これを冷間静水加圧装置（図示せず）
の水槽内に入れ１．１トン／ｃｒｎ ２の圧４力で加圧
シフ、約１００φｘ２００Ｍ寸法の成形体をえた。この
成形体にはワン、キレンは全く発生しなかつｆｒ。
の周囲を約２０〜３０ ’ｒｏｒｒの真空とし第５図の
（イ）に示−シ”ように袋体９を円筒体８の内壁に密着
さｌる。次に袋体９内に−Ｆ記の成形粉２をほぼ溝部９
ａの高させで充填する（ｒ′Ｉ）。次いで（ハ）の、Ｌ
うに袋体９の内部を工業用電気掃除機を用いて排気し、
（ニ）のように袋体９の−Ｌ部の［］をゴムひも１３で
縛って密封（−また。次に真空槽１２内を常圧に民し、
成形粉２を充填した袋体９を装着する円筒体８を真空槽
１２から取出し、これを冷間静水加圧装置（図示せず）
の水槽内に入れ１．１トン／ｃｒｎ ２の圧４力で加圧
シフ、約１００φｘ２００Ｍ寸法の成形体をえた。この
成形体にはワン、キレンは全く発生しなかつｆｒ。
次に比較例とし７て、実施例と同一・の成形粉を用いこ
れを単に実施例と同一材質５寸法（溝部なし）の袋体に
充填［７成形粉中の？と気（ｉ−３〜５分間排気し７た
後袋体のＦ部の口をコムひもで＃うて密封［７Ｔｈ。次
いでこれを実施例の場合と同様に冷間静水ｒＪｎ ｆＥ
装置で加圧し−Ｃ約１００φＸ２００記寸話、の成形体
をえたが、この成形体に（づ、リレ、キレンが発生し良
好な成形物は１０個の成形物中１個程Ｉ止し、かえらｔ
ｌなかった。
れを単に実施例と同一材質５寸法（溝部なし）の袋体に
充填［７成形粉中の？と気（ｉ−３〜５分間排気し７た
後袋体のＦ部の口をコムひもで＃うて密封［７Ｔｈ。次
いでこれを実施例の場合と同様に冷間静水ｒＪｎ ｆＥ
装置で加圧し−Ｃ約１００φＸ２００記寸話、の成形体
をえたが、この成形体に（づ、リレ、キレンが発生し良
好な成形物は１０個の成形物中１個程Ｉ止し、かえらｔ
ｌなかった。
このように本発明によ。と伸縮自在の袋体のド方全硬賀
廟孔の１′、Ａ′１体に挿入し、筒体の」二輪に袋体の
外面の途中を係ｒＬＬ、 、１記り体を真空槽に装着し
−て減圧しで袋体の斗すｊを筒体内壁ｆ／ｃ密、肴し７
ておき、この状態で袋体内に成形粉を充填し筒体の上端
附近で袋体の１１を密封するようにするとともに袋体を
筒体から外すこと１． ＜ １１１１圧水槽に挿入する
ようにしたので２袋体に成形粉を充填する際や充填袋体
を加圧水槽に挿入する場合に充填物に剪断力９曲げ力な
どが力（１わることがｌ〈、したがって加圧成形による
成形体のワシ／、キレッの発生を防止することができる
。
廟孔の１′、Ａ′１体に挿入し、筒体の」二輪に袋体の
外面の途中を係ｒＬＬ、 、１記り体を真空槽に装着し
−て減圧しで袋体の斗すｊを筒体内壁ｆ／ｃ密、肴し７
ておき、この状態で袋体内に成形粉を充填し筒体の上端
附近で袋体の１１を密封するようにするとともに袋体を
筒体から外すこと１． ＜ １１１１圧水槽に挿入する
ようにしたので２袋体に成形粉を充填する際や充填袋体
を加圧水槽に挿入する場合に充填物に剪断力９曲げ力な
どが力（１わることがｌ〈、したがって加圧成形による
成形体のワシ／、キレッの発生を防止することができる
。
さらに成形時間の短縮や等力性が向上す／、）などの効
来がある。
来がある。
第１図は従来のラバープレス法に使用する粉末充填ゴム
体の断面図、第２図（ａＸｂ）は従来のラバープレス法
に使用する他の粉末充填ゴム体における粉末充填方法の
説明図、第３図は本発明におけるラバープレスに使用す
る成形粉充填用容器の一実施例を示す断面図、第４図は
第３図の成形粉充填用容器を装着（〜だ真空槽の一部切
欠断１ｎ１図、第５図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は第３
図の成形粉充填用容器への成形粉充填方法の説明図であ
る。 符号の説明 １・・・ゴム体 ２・・・成形粉３・・・ゴ
ム栓 ４・・・接触面５・・・空間
６・・・容器７・・・ゴム袋 ８・
・・円筒体８ａ・・・小孔 ９・・・ゴム袋
９ａ ・・・溝部 １０・・・０リンク１１・
・・つば部 １２・・・真空槽１３・・・ゴ
ムひも １４・・・排気［」９−
体の断面図、第２図（ａＸｂ）は従来のラバープレス法
に使用する他の粉末充填ゴム体における粉末充填方法の
説明図、第３図は本発明におけるラバープレスに使用す
る成形粉充填用容器の一実施例を示す断面図、第４図は
第３図の成形粉充填用容器を装着（〜だ真空槽の一部切
欠断１ｎ１図、第５図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は第３
図の成形粉充填用容器への成形粉充填方法の説明図であ
る。 符号の説明 １・・・ゴム体 ２・・・成形粉３・・・ゴ
ム栓 ４・・・接触面５・・・空間
６・・・容器７・・・ゴム袋 ８・
・・円筒体８ａ・・・小孔 ９・・・ゴム袋
９ａ ・・・溝部 １０・・・０リンク１１・
・・つば部 １２・・・真空槽１３・・・ゴ
ムひも １４・・・排気［」９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外面の途中に溝部を周設した伸縮自在の袋体を多数
の小孔を設けた有底の筒体に溝部を筒体の上端に係止し
て挿着し、筒体の周囲の減圧により筒体内壁に密着した
袋体に成形粉をほぼ２褥部の高さまで充填し、排気した
後袋体の口を密封し全体を静水圧てより加圧することを
特徴とする粉末成形体の成形方法。 ２ 外面の途中に溝部を周設した伸縮自在の袋体を多数
の小孔を設けた有底の面体に、溝部を筒体の上端に係止
して挿着してなる成形粉充填用容器と該成形粉充填用容
器の筒体を気密に装着し筒体の周囲を減圧する真空槽お
よび冷間静水加圧装置からなる粉末成形体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3414283A JPS59159304A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 粉末成形体の成形方法と成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3414283A JPS59159304A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 粉末成形体の成形方法と成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159304A true JPS59159304A (ja) | 1984-09-08 |
Family
ID=12405958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3414283A Pending JPS59159304A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 粉末成形体の成形方法と成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183306A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-11 | 新東工業株式会社 | 焼結体の製造方法 |
| WO2020188740A1 (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 関西熱化学株式会社 | カーボンブラック成形体、及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP3414283A patent/JPS59159304A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183306A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-11 | 新東工業株式会社 | 焼結体の製造方法 |
| JPH0576404B2 (ja) * | 1986-02-07 | 1993-10-22 | Sintokogio Ltd | |
| WO2020188740A1 (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 関西熱化学株式会社 | カーボンブラック成形体、及びその製造方法 |
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