JPS60902A - 粉末成形体の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカーボン等の成形に用いて好適な粉末成形体の
成形方法及び成形装置に関する。

静水圧プレスによる成形法には、常温下で成形するＣＩ
Ｐ（Ｃｏｌｄ　ｌ５ｏｓｔａｔｉｃ　Ｐｒｅｓｓ）と、
高温下で成形するＨＩＰ　（Ｈｏｔ　ｌ５ｏｓｔａｔｊ
ｃ　Ｐｒｅｓｓ）が知られている。本発明は上記ＣＩＰ
に関するもので。

通常ゴム型金用いるためラバープレスと言われておシ、
ゴム型が水没するかどうかで湿式法と乾式法に分かれる
。湿式法ではゴム型が薄いゴム袋で出来ておル、これに
成形粉を袋詰めした後２袋の人口をゴムひもできつくし
ばり、さらに数個所しばって密封する方法が採用されて
いる。

しかし成形粉は多量の空気を含んでいるため。

成形時には成形粉と空気が圧縮され、成形粉は体積が減
少した成形体となる。次いで、降圧して行く際にゴム型
はほぼ元の体積に戻るわけであるが。

成形体の周囲には成形体から抜は出した空気で満たされ
る。

ところで、成形粉の粒径が著しぐ細かい場合（平均１０
μｍｎ以下）、あるいは成形体が大型になった場合（１
５０ｒｒａｇφＸ１５０１ｆｆ１２以上）などに成形体
が割れる事故が多発する。これは、成形粉の含有壁気緻
が多く、かつその空気が降圧時に抜は出しにくいためと
考えられる。そこで薄いゴム袋を密封する直前に真空ポ
ンプで引いて、ゴム袋内の空気を排出する方法がとられ
るが、この方法では次の問題が残る。

すなわち、真空ポンプを用いて、脱気を行なう場合、ゴ
ム袋が内面で密着してしまい、充分吸引が出来なくなる
。この状態でさらに脱気操作を引き続き行なうと、成形
粉を吸い込んでしまうため。

真空の状態に脱気することは難かしい。

また、脱気を続けながら、ゴム袋の口をゴムひもでしば
って密封する作業が非常に面倒で長時間を要する欠点が
ある。そしてこのしばシ方が不充分であると、加圧時に
成形体中に水が入り割れてしまうため、かなシの熟練を
要する。

本発明はこれらの欠点を解消する粉末成形体の成形方法
及び成形装置を提供することを目的とする。

本発明は、伸縮自在な袋体を、多数の小孔を設けた有底
の筒体に挿入し袋体上部を筒体上部に係止し９袋体に成
形粉を充填したのち、該筒体を真空槽に入れて減圧脱気
し９次いで筒体に袋体を介して蓋をして密封したのち常
圧に戻して筒体ヲ直空槽から取出し、静水圧により加圧
する粉末成形体の成形方法及び成形粉充填用の伸縮自在
の袋体と、該袋体を収納し多数の小孔を設けた有底の筒
体と、該筒体を袋体を介して密封する蓋と、成形粉２袋
体入り筒体及び蓋を収納し減圧後節体を蓋により密封す
る機構を有する真空槽と冷間静水加圧装置とを備えた粉
末成形体の成形装置に関する。

伸縮自在の袋体としては、天然ゴム、ニトリル・ブナＮ
ゴム、シリコンゴム、ネオプレンゴム、スチレンゴム、
ウレタンゴム等伸びと密封性とをイイするものであれば
制限はない。ゴム型の厚みは。

ラテックスのように薄いもの（０，２ＷｒＩｎ）から３
ｍｍ程度までであるが、好ましくは０．３〜ｌ、　５　
ｍｍである。０゜３ｍ＋ｎより薄いと作業中に切れ品（
、ｌ、５ＷＭよりも厚いとしなやかさに劣り取り扱いが
面倒になる。

成形粉入り袋体を収納する有底の筒体は９例えば円部状
剛体（硬質塩化ビニル、鋼等）に成形時の加圧水が出入
する多数の小孔を穿ち、上部には取外し自在の密封用の
蓋を設けるが、密封する為には袋体を筒体と蓋との間に
介在させると共に蓋はゴム等の柔軟性を有するものが好
ましく、筒体上部は第１図及び第２図に示すようにテー
ノく一状に大きくシ、テーパ一部３ａと同じテーパーを
蓋の側面に設ければ袋体の取出しが容易で密封性が良好
になり好ましい。テーパーは筒体の鉛直方向に対し２０
〜８０度の範囲が好適である。袋体を筒体上部に係止す
るには袋体を筒体より長くして筒体上端から折返すよう
にすれば簡単で確実である。

真空槽は１０　Ｔｏｒｒ以下の真空度に耐える材質。

厚さを有するものがよく、材料は鋼が好ましい。

真空槽中では成形粉全減圧脱気したのち、筒体に蓋を密
封する操作全行なう。この操作は槽外からの遠隔制御、
マジックノ・ンド等によシ行なうから。

真空槽の大きさは上記操作が十分に行なえるように考慮
して設計される。操作に当って伯内が観察出来るように
真空槽の一部分を透明なアクリル板等にすることが好ま
しい。

減圧脱気する際の真空度は油回転ポンプで到達できる程
度の１０　Ｔｏｒｒ以下が好ましく、必要に応じて袋体
の耐熱温度以下で加熱してもよい。

尚減圧によって成形粉の嵩が減少するので真９槽中で袋
体の中に更に成形粉を補充する為に、成形粉を入れたホ
ッパー等の容器をあらかじめ真空槽内に入れておき、前
記成形粉入り容器と同時に減圧したのち成形粉を袋体内
に補充するような装置を真空槽内に付加しておいてもよ
い。ｆａ］体を真空槽から出し入れする為に真空槽にド
アを設けるが、ドアの部分から空気が入らないように適
宜０リングやゴムパツキンを用いて封奮することはいう
までもない。減圧の方法、冷間静水加圧装置及び加圧す
る方法は公知の装置及び方法による。

以下、実施例を説明する。

第１図及び第２図に示すように天然ゴム製の袋体１　ｋ
　２５０　ｍｎφＸ　５００　ｍｍｔの有底の筒体であ
るＳＵＳ　３０４製のバスケット３に挿入し９袋体１の
上部をバスケット３の上部に設けた鉛直方向に対して４
５度のテーパ一部３ａに折りかえして成形粉の充填がで
きるようにした。ピッチコークス粉を結合材タールピッ
チで捏合し粉砕して得た平均粒径８μｎ１の成形粉を袋
体１の内部にテーパ一部３ａの直下まで入れる。バスケ
ット３には支持軸４，４′に回動可能に取付けた把手５
，５′があり、これを上方に持ち上けることによジニト
リルゴム製の蓋６を袋体を介してバスケット３に密着さ
せる構造になっている。蓋６の下面外周部にはバスケッ
ト３のテーパ一部３ａと密着し易いように１　ｍｍのＲ
がつけである。又バスケット３には８市φの孔７が多数
段けられ−Ｃいる。

第１図の成形粉２を入れたバスケット３を蓋をしない状
態で第３図に示すように真空槽８の中にセラトスる。蓋
６はモーター１１の軸に巻きつけられたナイロン糸９に
よりｅ車１８を介してバスケット３の上部に吊りさげ９
把手５，５′は下方に開いた状態でモーター１２．１３
の軸に巻きつけられたナイロン糸１０．１０’によシ連
結する。この状態で真空槽８を油回転真空ポンプ（図示
せず）により８　Ｔｏｒｒまで脱気したのち、真空槽外
に設けた図示しない操作盤のスイッチを入れてモーター
１１を回転させ第４図に示すように蓋６奮静かに降下さ
せバスケット３の上にのせる。次にモーター１２及び１
３を回転させてナイロン糸１０及び１０’を巻き上げ把
手５及び５′ヲ持ち上は蓋６をバスケット３に固定する
。このめと真空ポンプ紫止め排気バルブ１４及びリーク
ノ＜バルブ１５を開いて真空槽に空気を入れ常圧に戻し
＋５５０ｔｎｍφの０リングによって封止されていた円
形のドア１６をと９はずし、ナイロン糸９，１０及び１
０′ケ切断しバスケット３を真空槽から引ぎ出す。ノく
スケット３は更に蓋６をゴム紐により確実に固定し、ラ
バープレスにより１トン／ａｎ２の静水圧を加えて成形
し、　２００１１１１１１φＸ　２５０１１１Ｍのカー
ボン成形体を得た。

この成形体及びこの成形体１ｉｏｏｏ℃で焼成した焼成
品にもキレンはなかった。

本発明によれば減圧時に成形粉を損失することなく成形
粉中の空気を充分に除去できるので含有空気によるキレ
ンや割れの発生を防止でき９袋体を緊縛するなどの面倒
で熟練を要する作業を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図はバスケット中の成形粉の充填状態を示す断面図
、第２図はバスケットに蓋を固定した状態を示す斜視図
、第３図はバスケット及び蓋を真空槽内にセットした正
面断面図、第４図は真空槽内で／＋バスケット蓋をした
状態を示す側面断面図である。 符号の説明 １・・・袋体　２・・・成形粉 ３・・・バスケット　３ａ・・・テーバ一部４．４′・
・・支持軸　５，５′・・・把手６・・・蓋　７・・・
孔 ８・・・真空槽　９，９′・・・ナイロン糸１０．１０
’ナイロン糸　１１・・・モーター１２・・・モーター
　１３・・・モーター１４・・・排気バルブ　１５・・
・リークバルブ１６・・・ドア　１７・・・０リング １８・・・滑車

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、伸縮自在な袋体を、多数の小孔を設けた有底の筒体
   に挿入し１袋体上部を筒体上部に係止し。 袋体に成形粉を充填したのち、該筒体を真空槽に入れて
   減圧脱気し１次いで筒体に袋体を介して蓋をして密封し
   たのち常圧に戻して筒体を真空槽から取出し、静水圧に
   よシ加圧することを特徴とする粉末成形体の成形方法。 ２、成形粉充填用の伸縮自在の袋体と、該袋体を収納し
   多数の小孔を設けた有底の筒体と、該筒体を袋体を介し
   て密封する蓋と、成形粉５袋体人ｂｍ体及び蓋を収納し
   、減圧後筒体を蓋により密封する機構金有する真空槽と
   冷間静水加圧装置と金備えた粉末成形体の成形装置。