JPS59159267A - 半田槽内に析出した銅成分の分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、半田槽内に析出した銅成分の分離力法および
その装置に関する。

背景技術 銅張積層基板等のプリント基板に自動半田槽を用いて半
田ティラグした際、プリント基板中の銅（Ｃｕ）、アル
ミ＝　ニーム（Ａ７）　、鉄（Ｆｅ）、アンチモン（８
１，））、金（Ａｌｌ＞、錫（Ｓｎ）、あるいは亜′Ａ
（Ｚｎ）　、ヒ素（Ａｓ）、ビスマス（Ｂｉ）、カトミ
ウノ、（Ｃｄ）、銀（Ａｇ）　。

ニッケル（Ｎｉ）、イオウ（Ｓ）などの各種の不純物が
半１（１中に浴げ込み含イｊされて行く。このような不
純物は半田１ζ」性に種々の悪影響を及ぼすと共に、半
田自体を汚染劣化させ、遂には１吏用不能に至らしめる
。そこで、一般に第１図に示−すように半田中に溶←す
込む不純物の許容限界値を定め、半田を抽出ｌ、７サン
プリング分析した結果、この値を越えたときに半田槽の
半田を全量交換するようなことが行われている。

ところで、上記のような自Φカ半田槽は、通常、銅張積
層基板を半田ディラグするために用いられるのが一般で
ある。そのため、銅箔パターンの銅が他の成分に比べて
極めて溶は易く、半田デイツプ工程で溶融半田中に多量
に溶は込み半は１を汚染して（〜まう。その汚染する度
合（・は他の不純物に比べて栖めて大ぎく、半田を急速
に汚染劣化させてしまう。その結果、銅成分が他の不純
物に比べて最も早く許容限界値を越え易い。したがって
、銅成分の含有笛゛が実質的に半田の交換時期をん右し
決定イ・Ｊけろことになり、半田の寿命を短縮し交換時
期を早めると共に、そのｌ−−一タルの使用量を増加さ
せてｌ〜まり。更に、゛銅成分が溶は込ろ、混入すると
、錫Ｓｎ　−＠ｏｌＣｕの金属間化合物であく）Ｏｕ３
Ｓｎが半田中に析出し、−見砂が混ざったような様相を
呈すると共に、上述しまた半ｆＢ付性に種々の悪影響な
及ぼす。また、溶融半ぽＪが約１９０Ｃ前後近傍の所定
の温夷ｊに冷却されると、浴は込んだ銅成分がＣ０６Ｓ
　ｎ５　の銅合金として針状結晶の形で平目」中にイｆ
ｒ出し、以後の半田ディツノ時に回路パターン間ブリッ
ジの通電不良の大田となってしま５ｏそこで、半１−１
」中から銅成分を分離除去することが心安となる６゜ 発明の開示 本発明は子連（また点Ｋ　Ｗみなされたもので、その目
的は半田槽内に析出した銅成分を所定の時ル］に所定の
タイミングで効第３艮＜　ｔ　＜　ｔ・」収り溶融半Ｉ
１１中か１：）分離除去てぎるようにシ２７、銅成分に
よる半１−１」の汚染を抑Ｇｆｊｌｌ軽誠（７て半田の
ス１命ヤｉ［ｌｌ長］−１その交換ぜイクルに要する時
間を延長すると共に、１・−タルの使用量るで減少しコ
ス［・低減を図り効率の良い半田（〕）刈用と哲理が行
えるように才イ）・二とにある。

この目的は、半ト１１・漕１ノ」の溶融゛ト田か十Ｅｆ
ｔティップ冗了後ｔａｒ定の温度に冷却したとき、これ
を検知して半１（」槽（１（設け／、−金属網を備えた
すくい取り手段を作動させ該槽内に４９ｉ出Ｉ７たｐ１
１０戎分を自動的にすくい取り分離する方、去によって
達成できる。

更に、上記目的は、半Ｄ」槽内の溶融半田が半田ティッ
プ冗了後所定の温度に冷却したとき、、これ内に析出し
たｍ＝］成分をすくい取るように該槽内を所蔵の）径路
に沿って移動すべく配設された所定メツンユの金属網か
ら成るすくし・取り手段とによって達成できろ。

木兄ｆ’ｑ　ｙ（よれは、半田槽１”ｌの溶融半田がノ
ッｆ定のｇ＋　Ｉ徒にＩＳ刈］　１−、１ニーとき、そ
の扁４変昂囚ｊに伴−って析出した飾（ＩＪ戊ｆ）　’
ｉ　ｊｅ１′’ｒｉのタイミンクで効率良くずくぃ取イ
）よ′）にしたので、＞ｆ、ｊｌ成分による半Ｈ］の汚
染を著ろシ、＜抑’＋ｉｌＪ　ｌぼイ戴゛Ｃき、従来に
比べて半日」の寿命を大１毘に伸長できろと共に、半田
の交換時ル」を遅らせ交換サイクルに安１“る時間を大
幅に延はし延長することができる。したがって、半田の
トータルの便用−社を少なくしコスト低減を図ることが
でき、効率の艮い半田の使用ど管Ｊ−！ｌ！な行うこと
が可能となる。

発明を実施するだめの最良の形態 以下、本発明を図面に、基づ（・て詳、ｊ４ｔｌｌに説
明１“る。

第２図にお（・て、銅張積層プリント基板の半田ディツ
ブ工程が完了した後、ヒータ（図示せず）をオフにして
所定の時間が経過すると、半田槽１０内の溶融半田１］
が学田ディップ温；屍である約２６０℃から約１９０℃
〜２００℃前後近傍の所定の温度に冷却される。すると
、半田ディラフ時にプリント基板から半田１１中に溶は
込んだ銅成分が、その温度冷却に伴って第３図に示すよ
うに、Ｃｕ５Ｓｎ５　の銅合金１２が針状結晶の形て半
田中に析出する。一方、半Ｂｊ１１が所雉のＭ１度に冷
却されると、槽内に取付けた（′晶度センザ１３がこれ
を検知して制御装置］４に信号を送出する。とれによっ
て、駆動用のモータ１５が１バ動さ、１１、ヘルド１Ｇ
を介して金属網２１を備えた１゛（い取り手段２０を作
動させる。すると、す（℃・取り手段２０は一端１則の
軸２２を支点に半田槽１０の浴融半田１１の表層近傍に
平行に位ｉ筺した状ｊ占から他端側が槽１０の内底壁に
沿って一巡するよう、矢印ｌ　（１０で示すように緩や
かに回動する。その回動過程で゛第４図に示すように、
半田槽１０の半田１１中に析出した銅合金１２が金属網
２１の一面で捕捉され、その回動と共に徐々にすくい取
られる。

次いで、第５図に示すように、すくい取り手段２０は第
１図に示す状態から金属網２１が１８０度反転した状態
で半田・泗１０の−にカに取り出される。これによって
、半田槽１０内に析出した銅合金１２が金属網２１によ
って略完全に寸く（・取られ、半田ｊ１か１′−）分離
除去さねる。

この”ｉｊｒ　’７−１、半田博内の浴融半ＩＥ　１　
］が、例えば２００℃に冷ノ：１ｊさＪ′またときずく
い取り手段２０を一回転さぜ、うｉず第１回目のす（い
取り動作を行い、仄（・で１９５℃に冷却されたとき史
にすくい取り手段２０を一回転させ第２回目のずくい収
り動作を行い、史にまた１９０℃に冷却されたときすく
い取り手段２０を一回転させ、第３回口のす（い取り動
作を行うという如く、溶融半田１１の冷却段階に応じで
Ｉ′ＪＴ定回数反図してすくい取り動作を行うようにず
れは、半田槽全体でムラなく完全に析出した銅成分を捕
集でさかつ、分離除去できる。

史に、半田槽１０内の溶融半田１１の冷却する扁１象分
布は槽内の内底部、表層、側壁部等によって異なるもの
であり、そねに応じて各部分における銅成分が析出する
時間に赤異が生ずるのが一般である１、そこで、内底部
、表層、側壁部等の悲度分布の異なる笥５イτに予め上
記のようなど１１１度センサを夫々設置Ｉ〜てＦ６ぎ、
各部位の半日］が予め設定した所定の昌）児二に冷却さ
れろｉ１Ｓ夷−１１くい取り手段２０を作動させ、上述
と同様にＷ「定回敢反復してずくいＪｌンり動作を行う
ようにずれは、更に完全で槽全体にわたってｌ、うなく
析出訃ｊ成分の捕集ならびに分縮ト余去が行える。

かくして、第５図に示す９Ｌ５にすく（・取り手段２０
が取り出さＪｌだ後、金属網２１が支持枠２３から取外
され、その−而にずく℃・取られ捕集された銅合金１２
が（ｒｂ　ｔザｉｖｃ設置６゛：された容器（図示せ゛
ず）ギナに収容される。なお、この場合、金属９４２１
を支持枠２３から取外−すことなく、１駆動用モータ］
５やへ／Ｌ川・１６などと共に半［−Ｈ槽１０から側方
に移動できるようにしかつ、金属網２１が上記容器の上
方で支持枠２：３に対Ｉ〜で傾動作「コ」能にすると共
に、この傾動作に試り金属網２１−ヒに捕集された銅合
金１２が容器内に自動落下できるようにしておけば、上
記一連のすく℃・取り工程を人手を介することなく元金
自動化することができる。したがって、丁くい取り工程
を更に効率良くスムーズに行わせることができる。

次に本発明方法を実施」るための装置に０いて図面を用
いて説明する。第２図において、本方；去が適用される
半田槽１０は丸型半「１」槽であって、この半田ｊ４＋
（ｌ　Ｑの内壁部１９「定の位１’ａｔ　Ｖｃ槽内の溶
融半田１１のｄ品度が所定の譚１度に冷却されたとき、
これを・険ヂ［１するｕ１度七ン−リ−１３が設置され
ている。

温ＩＷセンサ１３は接続ライン３０を介して制御装置１
４に」り７洸されて；：６す、その検出出力を入力する
ようになっている。半田槽１０の丁ぽ１］に駆動用のモ
ータ１５が取付けられている。モータ１５は温度センリ
用３の検出出力に基づいて制御装置１４０制御卸に」っ
て駆動される。

−ノラ、汁目ＩＩＩＩＩ１１１０の両側上部の中央に一
タ゛・」の支持脚ｒｇＶ、　４Ｎ０　、１．１　（１が
突出形成されている。この支ｊ’；′１′ｌν月ｊ都１
１０　、．１　］、　０　　間に銅成分のす≦い取り手
１斐２０が装着されている。ず（い取り手段２０は次の
ように構成されている。すなわち、支持脚ｆ％］、　１
０　、１１０　　間に軸２２がフシ１定方向に回転口」
能に情架されており、この４ＩｌＩＩ２２の一方の支持
脚部１１０から側方に突出する部分にプーリ３１が取伺
げられている。このプーリ３１とモー−夕１５の軸に取
（＝ｊけら１またジー９３２間にベルト１６が掛は渡さ
れて：ｉ５　ｊ）、モータ１５０回転動力をＩｌｉ＋　
２２を介し７ですくい取り手段２０に伝え、これを回転
させるようになっている。軸２２には矩形枠状の支持枠
２３が一体で回転できるように取１月けられている。支
持枠２３には所定メツシュ、例えば５〜２５程度のメツ
シュを有する略矩形平扱状をな寸金属網２１が取外Ｌ　
０３’能に嵌着されている。金属網２１は支持枠２３と
一体で軸２２を支点として第２図に７Ｊ＜す半田槽１０
の浴融半田１］の表層近傍に平行に位ｉ６シた状態から
他端側が槽１ｏの内底壁に沿って一巡するよう、槽］、
０内を緩やかに回動する。その過程で上述したようにそ
の一面で半Ｂ３槽］０内に析出した銅成分をずくい取り
捕集する作用を行う。金属網２】は第２図、第４図に示
すように、銅成分の捕集面２１０が下向きかつ、半田Ｊ
１の表面と対向し、その表層に沿って槽内を回動し半田
中に進入する。そして、槽内を一巡し銅成分をすくい取
りその捕集を終了すると、第５図に示すように表裏が１
８０度反転し、捕集面２１（）が上向きになる。したが
って、銅成分のすくし・取りならびに捕集が確実良好に
行えかつ、いったん捕集された銅成分が再び半ＩＪＥ槽
内に落下して戻されるといったことが避けられる。

な１６、銅成分は半田槽］０の各内壁面近傍付近に析出
し易い傾向にあり、したがって、金属網２１は各内壁り
川にできるだけ近接して回動できるようにＩ−でおくこ
とが望まし℃・。

また、金属網２］は半田１１が付着しに（い材質、例え
ばステンレス寺によって構成１゛ることか望ましい。

次に第６図、第７図は本発明を実施するための装置２°
ｔの他の実施例を示すもので、本方法が適用さｆする半
［１１槽５］は、℃・わゆる角型半田、槽であ）ってヘ
−ス５０　Ｊ二ｉて位１Ｈ決め設置されてυ・る。

半ａ］槽５１の側力近傍のベース５０トに１／−ル５２
．５２が設■Ｉイされていて、このｌ／−ル上に台車５
３が往復移動可能に載置されて℃・る。台車５３には支
持袷５４が設置され−Ｃいる。台車５３の一方の１７一
ル１則にラック５５がＩ／−ル５２にイトって設けられ
て１６す、これにベース５０トに配設した移動用のセ−
タ５Ｇの出力！Ｉ＃ｉｌ　Ｋ設はメ、−ビニオン５７が
噛合してい６ｏ台車５３はモータ５６の１駆Ｎ）Ｊ　Ｆ
ｔｌよりシックピニオン５５．５７を介して弔６１メ］
の賊［１〕］表裏方向、すなわち第７図の矢印１０１，
１．０２で示す方向に往饅移動するよ５になっていく）
。台車５８の一側ｊ’９を定位１６には、この台車５３
っまり陵述」るずく（・取り手段７ｏの金属線７２を半
田ｊｌＩ４Ｊ５１と容器８０との対応位１樅に位鎧決め
する位置センサ５８，５９が所定間隔おいて配設されて
いる。この１立１斤センーリとしては、し月えば光セン
サが用いられるが、これに替えてマイクロスイッチなど
の機械的検出手段を用いるように１〜ても良い。

そ（２て、この位置センサ５８．５９の検出出力を受け
てモータ５６が０１）Ｕ等からなる制御装置９゜により
駆動制御されろようになってい乙。

支持台５４０半田槽５１に沿５前端に一対のガイドボス
１−６０．６０が立設されている。ガイドボスト６（１
，６０にすくい取り手ＪＲ７０の受は台７１が、ガイド
ブロック６２．６２を介して上下昇降可能Ｉτ取１」げ
らねている。ガイドブロック６２．６２は支持台５４に
設置されたモータ６３の軸にベルト６４．．６５を介し
て十Ｆ動ＦｉＪ能に連結されている。

この上駆動により受は台７１が−１−丁に昇降駆動され
る。カイトボスト６０．６０には上述と同様の位置セン
サ６６．６６が一上下に所定間隔おいて配設されており
、その４莢出出力により七−夕６３が１ｂ１］御装置９
０　Ｋよって、史蜆１制御され、受は台７１が上昇又は
Ｆｈ力方向位”、Ｉ！決めされる。

受は台７１はカイトブロック６２．６２に取付ケられた
Ｌ字形部材７１１と、この部材７】１の水平部に設置６
された受は台本体７１２とから成って〜・る。受は台本
体７１２は矩形枠状のもので、内部に金属網７２が嵌装
されている段付状の開口部７】３が開口形成されている
。又、都利７　ｌ］の水平８［３に開口部７１３と対応
する角穴７１４が上１’に貫通形成されている。これｒ
（より、金属網７２によって半田槽５１内に析出した銅
成分をすくい］＋ｙる際、同時にすくし・取られた半田
が槽内にスムーズに環流され、銅成分のみが金属網７２
で捕集できるよ５になっている。受は台本体７１２はＬ
字形部材７１１の水平部に１坐設さね、ヒンジ台７３ど
共にその一側辺をヒンジピンて固定されており、ここ・
を支点に回動ｄ」能に傾動作するように構成されている
。更にその一側辺、すなわら揺動端側にはガイドローラ
７４が設けられている。

これに対し、容器８０の皿方土方にガイドフロック７５
が設置され、台車５３の移ｊｊｌｌにより金属網７２が
位置決めされたとき、ガイドローラ７４ど当接し、これ
がカイドブロック７５のｍ−ｃｎ＋に沿って案内され、
これによって本体７１２が所定の角度傾斜すると共に、
この角度を保つようＫなって℃・る。

以上の構成において、半田槽５１によってグリント基板
の半田ディツプを行５際は、先ず台車５３の移動により
ず（℃・取り手段７０が半田槽５１の上方に位ｉｔ決め
され、次も・で第８図に示すように受は台７１の下降に
より金属網７２がＬ形部材７１１４）水平部および受は
台本体７】２と共に半８］（曹５１の内底部近傍に埋入
設置される。その後、半田ティソゲが光了しヒータ（図
示せず）がオフ（Ｃなり、槽内の溶融半田８１が上記所
定の温度に冷却される。すると、プリント基板から溶は
出した銅ｊ戊分８２が上述の如く、（ｊｌ１６　Ｓｎ５
の銅合金として針状結晶の形で半田８１中に析出する。

一方、半田８］が冷却さフ１すると、槽５１内の壁部に
設けた温度センサ８５がこれを検知（〜で、信号を制御
装置に送出する。ずろと、制御装置９０はモータ６３を
駆動制御し、カイトブロック６２．６２を介して受は袷
７１を緩やかに上動させる。これによって金属網７２が
受は台本体７１２と共に半田槽５１の四周内壁に沿って
第９図に示すよ５に緩やかに上動する。すると、槽内に
析出（〜た銅成分８２は金属網７２によって順次下方か
ら上方にすくい取られその土面に捕集される。そして、
受は台７１が所定位ＩＮまで上動するとモー　タロ３が
停点され、次（・でモータ５６の駆動による台車５３の
移動により受は台７１が容器８０の上方に位置決めされ
る。こＡ１により、上り己ガイ）・ローラ７４とカイド
ブロック７５とが当接係合し、受は台本体７１２が欲属
網７２と共に所定角度で頌動作する（謁１０図参照）。

すると、金属網７２の上面に捕集された銅成分８２は容
器８０に自動的に自然落］・し２収容される。これによ
ると、析出（７た銅成分８２σ）１゛＜い取りならびに
捕集二［程をはじめ、捕集された銅成分８２の容器８０
への排出工８まで全て完全自動化することができ、作業
が更ＶＣ効率良く迅速に行える。なお、その後、半田８
１が溶融状５「法にある半ｌ＋］槽５１の内底部に金属
網７２を受は台本体７１２と共に予め埋入設置しておく
ようにし７でも良℃・。また、上述と同様に上記銅成分
８２０）すくい取り動作を一回だけでなく所定回数反復
して行うようにし７ても良いととは勿論である。

次に本発明の詳細な説明する。

先ず、第１１１スに示すような多数σ）開孔２０１・・
がその面に設けられたコテ状のす（℃・取す部材２００
を用（・て半田が溶融状態にあ）る半田槽ノフ）ら半田
をずく（・取り、サンプリング１〜で見た。

こび）ときσ）槽内の半田のテＭ１度は、約１９０℃で
あつプこ。

その結果は以下の通りてあ）る。

サンプル半田の全重量；１９３゜０２９７７Ｓｎ（錫）
　　；　　６０，６６　　係Ｏｕ（銅）；　　　１，４
３　　係 ず、−なわ切〉、約１９０℃でサンプリングしたＣ　ｕ
６　Ｓ　１１５　銅成分の針状結晶中σ）銅成分は１．
４３〜・ｔ％であった。これは、半ロコデイツプ譚４度
である約２６０℃よりやや高説てサンプリングした半田
中の銅成分の０．２３ＷｔｏＩ）に比べてかなり多℃・
。しかも、本実１＠例におけるサンプリング方法では、
上述のような金属網を用いずにコテ状の器具を用℃・て
イＪつた人得７）、辿常σ）　、Ａ″ＩＮＩＮ成分する
ことどな・′−）たか、；１コ１伶にステンレス製の金
屈細］を用（・てＣｕ　６　Ｓ　ｏ　５　＃ｌ□・１合
金の剣状結晶のみをすくし・取った場合は、１．４３ｗ
ｔ％　　を大幅に上回るｗｔ係のｔＪＯ成分ろ・持ＣＪ
ＩＬｆ−る５−とがて゛ぎ／こ３゜つまり、一定の期ｉ
ＮＪ　４ｒｉ−＋で半１−１１１−１ｌ４でＣｕ６Ｓｎ
６銅合金のく←１状結晶をすく（・取り、１′田から分
離除去すること（でより、例えは１１見１−ＣＩＫりの
半Ｌ■」をすくし・上げることて少なくとも約１．４３
　？以−トの銅成分を分離除去で゛きる。これは、半田
槽の容ト）が・１５０に７　（半［（）挿置）　’Ｃ’
　＆＋　Ｚ）なＣ）ば、少プｊくとも０６２３〜４％の
銅成分、−１）十り］、　、　（１３５！／の鋼中の約
１．・４％以干のづ１１ｉｉ１成分を１１ｉ−りの１−
くい取り作＜て分１１７１１．’　ｌ宛去できることに
なる。

なお、銅成分ど共に分離さね減少した錫Ｓｎは余生［１
１媚−’１．５　（ｌ　Ｋｇ中の約６００　ｆに過きな
℃・ため、Ｗ［た７′５「インボッｌ−Ｉ　Ｋ９程１８
−を加えるだけで簡ｑうに相殺できる。

し、たがって、本実施例でも明「）がなように、」二連
り、　ｔ、−節（１′１な装置を用（・て銅成分を１９
ｒ定の時期：に所定のタイミングで効率良くすくい取り
分離除去ゴることにより、半トＨ槽内の半■１の寿命を
伸長し、半田］の交換ザイクルに要する時間を大幅に延
長することができる。その結果、半１月の１・−タルの
使用量−も惨めて少なくて良くなりコスト低減に大いに
寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は半田中に溶は込む不純物の許容限界を例示すイ
）グラフ図、第２図は本発明方法による銅成分の−ｒく
い取り動作および同力法を実施ずろ際に用いし）れる１
、装置の一例を示す斜初、図、第３図は半日」槽内に針
状結晶と１〜て析出（７た鋼成分を拡大１、て示ず１ン
ｊ、第４図は不発＋ｐＪ方法によＺ）析出した銅成分の
すくい取り動作を説明する倶］断面図、第５図は同じく
斜視図、第６図は本発明方法を実施する際に用いられる
分離装置の他の実施例を示ず１１１１　＋ｉｉｉ図、第
７図はその正面図、第８図はその剰１作を説明する要部
断１ＹＩ１図、第９図は同じく動作を説明する要部断面
図、第１　Ｃ１図は同じく動作を説明する要部上（（＜
ｉ図、第１１図は発明方法を適用した実験例（・ζ：に
：　ｔ・て用いｔ′−）ねイ）析出銅成分のすくい取り
：！ＩＩ利０）斜視図で・払る・ １　０　　、　５　　］−−”ｌ”　ｌ−１，１４曹、
１　１　　、　８　１−−７ｇ　、□、独半］旧、１３
　・　８５　　　　　　　　　　　／１騒　ｍ−−ヒ　
ン　−リー　、１５・Ｃ’＋　３−−−−　、＋（（ス
動用モータ（、駆動手段）、Ｉ２・８２　　　析出し、
た銅成分、 ２１．７２　　　　令）１〈網、 ２０・７０　　　　寸くい取り手段。 第１図 図面の洋書 （内容に食起なり 第３ｈＩ１ ２ ］］１２ 第４図 第９図 第１０図 第１１図 手　　続　　袖　　止　　７４ １）ｆｉｆｌｌ　５８年６Ｊ］ｇＢ 相誇庁長官若杉和人殿 ■　事件の表示 １帽オ（１５８４ｉｒ　！持ｙｒ　ｔｐｎ　　　第　３
２６０６弓２　発明の名角・　半［Ｈ槽内Ｋｆｒ　ｆｌ
ｊ　した調成５）の分離方法およびその装置 ３　細土をする者 事ｆ」との関係　十）π１出願人 ４　　代　　理　　人　　　１０゜ ｌ　・し　）　６

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）銅張積層基板等のプリント基板に自動的に半田デ
   ィツプを施す半田槽にオ６いて、前記槽内の溶融中Ｊ１
   が前記半田ディツプの完了後所定の温度に冷却し′たと
   き、これを検知１．て前記槽に設けた金属網を備えたす
   くい取り手段を作動させ該槽内に析出（〜ブ、−銅成分
   な自動的にすくい取り分離除去することを特徴とする半
   田槽内に析出した銅成分の分離方法。
2. （２）前記ずくい取り動作を前記溶融半日］の冷却段階
   に応じて所定幅度毎に複数同反復して行うことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の半田槽内に析出し７
   た鋼成分の分離方法。
3. （３）　　前記ずく見・取り動作を前記半田槽内の内底
   部、表層、壁面等の温度分布の差に応じて所定温度毎に
   複数回反復して行うこζを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の半［Ｂ槽内に析出した銅成分の分離方法。
4. （４）鋼張績層番板等のプリント基板に半田ディツプを
   施す自動半田槽に４・〕℃・て、前記槽内の溶融半田が
   前記半田ディツプの完了後所定の温度に冷却したときこ
   れを検知するセンサと、該センブリ検出出力に基づ（・
   て駆動される。駆動手段と、該駆仮；−、ｆ一段の駆動
   により前記半田槽内に析出した銅成分・を１′（℃・取
   るように前記槽内を１′）１定の、経路に沿って移動ず
   べく配設さ′ＡｊたＪｙ［定メツシュの金属網から、１
   ！（る１（いｊ収り手段とを１Ｊ…えた半田槽内に析出
   した銅１戊分の分離装置。
5. （５）前記半田槽が丸型半１（８１槽であって、０１」
   記すくい取り１段がＭｉＪ記槽の浴−半１」１の表層近
   傍に位１６するように一端が支持されかつ、他端側か前
   記半田ｍの内１代壁に（ｉｌ今って一巡するよ５に回動
   白Ｊ能に設けられて成る特許請求の範囲第４項に記載の
   半田槽内に析出した銅成分６９分ｌ・雌装置。
6. （６）前記半田層が角型牛田慴であって、前記ずくい取
   り手段が、Ａｉ４記浴融半田が目１ｊ記Ｉ夕ｒ定の温度
   に冷却されたとき、前記半田槽の内底部から四周側壁に
   沿って上動するように案内されて成る特許請求の範囲第
   ４項に記載の半田槽内に析出した銅成分の分離装置。