CN116202327A - 一种扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属冶炼技术领域，公开了一种扒渣装置。其中包括旋转电机、扒渣框架和槽体，所述槽体两侧分别与所述扒渣框架连接，所述旋转电机安装在所述扒渣框架的对称轴上，所述旋转电机带动所述扒渣框架旋转，所述槽体上形成有下底面，所述下底面能浸在炉体内铝液液面下侧，所述下底面上侧设置有槽口，所述槽口能存放渣料，控制终端能控制所述旋转电机旋转所述扒渣框架，旋转电机安装在吊机下侧；解决现有技术下人工进行扒渣效率较低，危险呈度高的问题。

Description

一种扒渣装置

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种扒渣装置。

背景技术

在铝加工过程中，扒渣是必不可少的一个步骤，将高纯氩气吹入铝液中，在铝液中形成许多细小的气泡，其中这些气泡在铝液溶体中移动的时候与铝液溶体中的氧化物杂质相遇，夹杂物被吸附在气泡表面并随气泡上浮至铝液上表面，之后进行扒渣工序，通过将铝液表面的渣料去除，最终实现铝液的提纯。

但是现有技术下的扒渣需要人工穿戴好高温作业服，背着安全带，拿石墨勺子进行扒渣，在打开的熔炉边上工作，温度很高，这样不仅危险，效率比较低，操作人员的劳动强度很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扒渣装置，解决现有技术下人工进行扒渣效率较低，危险呈度高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种扒渣装置，包括旋转电机、扒渣框架和槽体，所述槽体两侧分别与所述扒渣框架连接，所述旋转电机安装在所述扒渣框架的对称轴上，所述旋转电机带动所述扒渣框架旋转，所述槽体上形成有下底面，所述下底面能浸在炉体内铝液液面下侧，所述下底面上侧设置有槽口，所述槽口能存放渣料，控制终端能控制所述旋转电机旋转所述扒渣框架，旋转电机安装在吊机下侧。

作为优选地，所述槽体通过摆叶电机与所述扒渣框架连接，所述摆叶电机能带动所述槽体绕长度方向转动，所述控制终端与所述摆叶电机电连接。

作为优选地，所述槽体还包括上表面，所述上表面上侧设置有倾角传感器，所述倾角传感器能测量所述上表面的倾斜角度，所述倾角传感器与所述控制终端连接。

作为优选地，所述槽体材质为石墨，所述槽体外表面涂有氧化铝。

作为优选地，所述扒渣框架包括横梁、第一伸缩杆、第二伸缩杆和竖杆组件，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆安装在所述横梁两侧，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别与竖杆组件连接，所述竖杆组件分别连接在所述槽体两侧，旋转电机与所述横梁和连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆沿所述横梁长度方向移动。

作为优选地，所述横梁两侧设置有横向电机，所述横向电机前端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮分别与所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆啮合，所述横向电机与所述控制终端连接。

作为优选地，所述竖杆组件包括延长杆和竖向杆，所述竖向杆分别固定在所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上，所述延长杆一端滑动连接在所述竖向杆上，另一端与所述槽体连接。

作为优选地，所述竖向杆上安装有竖向电机，所述竖向电机前端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述竖向杆啮合。

作为优选地，所述竖向杆上端安装有测距仪，所述测距仪能测量槽体与液面间距，所述测距仪与所述控制终端连接。

作为优选地，所述扒渣框架上安装有视觉检测装置，所述视觉检测装置检测并判定槽体能否进入炉体内，所述视觉检测装置与所述控制终端连接。

有益效果：控制终端控制吊机将扒渣装置移动至炉体的上方，之后将槽体置于铝液上方，之后将槽体的一部分浸入铝液中，通过旋转电机进行旋转，将铝液表面的渣料从槽口收集至槽体内，使工人远离液面，降低危险，通过旋转扒渣框架一周的方式，将渣料进行快速收集，提升收集效率。

附图说明

图1是本发明扒渣装置主体图；

图2是本发明扒渣装置局部放大图。

图中：1-旋转电机；2-扒渣框架；21-横梁；22-第一伸缩杆；23-第二伸缩杆；24-延长杆；25-竖向杆；3-视觉检测装置；4-槽体；41-上表面；42-下底面；5-摆叶电机；6-倾角传感器；7-横向电机；8-竖向电机；9-测距仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术下扒渣的方式，通过人工握持呈勺子状的收集装置，将漂浮在铝液表面上的渣料盛出，单次只能盛出一部分，效率较低，由于工作人员身着防护服，长时间近距离接触坩埚内的铝液，容易发生安全风险，同时劳动强度较大。

为了解决上述问题，如图1至图2所示，本发明提供一种扒渣装置，包括旋转电机1、扒渣框架2和槽体4，槽体4两侧分别与扒渣框架2连接，旋转电机1安装在扒渣框架2的对称轴上，旋转电机1带动扒渣框架2旋转，槽体4上形成有下底面42，下底面42能浸在炉体内铝液液面下侧，下底面42上侧设置有槽口，槽口能存放渣料，控制终端能控制旋转电机1旋转扒渣框架2，旋转电机1安装在吊机下侧。

吊机带动扒渣装置进行移动，通过旋转电机1进行旋转一周的方式，将铝液表面上的渣料沿着槽口收集至槽体4内，旋转一周的效率要高于人工盛出的方式，可以提升捞取效率，同时使工人可以远离铝液表面，减小安全风险，降低工作强度。通过在对称轴位置进行旋转，使槽体4覆盖的区域与坩埚内铝液表面的重合，能够全部将渣料收集。

本发明的槽体4通过摆叶电机5与扒渣框架2连接，摆叶电机5能带动槽体4绕长度方向轴向转动，控制终端与摆叶电机5电连接。

通过摆叶电机5可以控制槽口的朝向，当旋转电机1控制扒渣框架2进行旋转的时候，通过将槽口朝向铝液液面，便于渣料能在槽体4内堆积，提升捞取效率，当捞取完成后，旋转槽体4使槽口朝上，在吊机将扒渣装置吊走的时候，可以避免槽体4内的渣料向下掉落，使炉内铝液表面上更为干净。

槽体4还包括上表面41，上表面41上侧设置有倾角传感器6，倾角传感器6能测量上表面41的倾斜角度，控制终端可以收取倾角传感器6所传递的信号，可以通过角度信息进行分析，进而将槽体4调整到适合其目前工作状态的角度，便于进行自动化控制，节省工人工作强度。

本发明的槽体4材质为石墨，槽体4外表面涂有氧化铝，石墨可以耐高温，同时表面涂有的氧化铝，可以避免污染坩埚内的铝液，使铝液能维持纯净的状态。

本发明的扒渣框架2包括横梁21、第一伸缩杆22、第二伸缩杆23和竖杆组件，第一伸缩杆22和第二伸缩杆23安装在横梁21两侧，第一伸缩杆22和第二伸缩杆23分别与竖杆组件连接，竖杆组件分别连接在槽体4两侧，旋转电机1与横梁21和连接，第一伸缩杆22和第二伸缩杆23沿横梁21长度方向移动。

这样可以改变扒渣框架2横向的间距，并且可以适用于不同尺寸的坩埚，能与不同尺寸的坩埚契合，提升通用性，便于旋转一周后可以覆盖坩埚内液体表面的全部区域，使捞渣效果更好，同时本发明的槽体4具有多组，并且具有不同的长度，便于与改变长度后的扒渣框架2相连。

横梁21两侧设置有横向电机7，横向电机7前端转动连接有第一齿轮，第一齿轮分别与第一伸缩杆22和第二伸缩杆23啮合，横向电机7与控制终端连接。

通过控制终端与横向电机7进行电连接，控制第一齿轮旋转的角度，进而控制第一伸缩杆22和第二伸缩杆23移动的距离，使扒渣装置的自动化调节程度更高，降低工人的工作强度。

竖杆组件包括延长杆24和竖向杆25，竖向杆25分别固定在第一伸缩杆22和第二伸缩杆23上，延长杆24一端滑动连接在竖向杆25上，另一端与槽体4连接。通过延长杆24可以改变扒渣框架2竖向的高度，在使槽体4能准确浸入至铝液内，通过槽口收集渣料。

竖向杆25上安装有竖向电机8，竖向电机8前端转动连接有第二齿轮，第二齿轮与竖向杆25啮合，通过控制终端控制竖向电机8旋转的次数，便于控制延长杆24移动的距离，竖向杆25上端安装有测距仪9，测距仪9能测量槽体4与液面间距，测距仪9与控制终端连接，使槽体4下落的位置更为精准，提升工作效率，节省人力，自动校准，工作效率更高。

本发明的扒渣框架2上安装有视觉检测装置3，视觉检测装置3检测并判定槽体4能否进入炉体内，视觉检测装置3与控制终端连接。

本发明还包括以下工作方法：

首先通过横向电机7调整扒渣框架2的横向距离，使扒渣框架2横向的距离与坩埚内铝液液面的直径相同，之后安装对应长度的槽体4，控制吊机将扒渣装置移动至坩埚的上方，与此同时控制终端通过摆叶电机5旋转槽体4，使槽体4的槽口朝向液面，视觉检测装置3通过获取坩埚与槽体4的位置判断槽体4是否与液面边缘对齐，避免出现槽体4与坩埚的限位；当确定对齐后，控制终端通过测距仪9确定槽体4与液面之间的高度，通过控制竖向电机8调节槽体4的高度，使下底面42浸入铝液内，之后旋转扒渣框架2，收集渣料，最后通过摆叶电机5将槽口朝上，避免渣料落回液面内，并通过吊机吊回。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扒渣装置，其特征在于，包括旋转电机(1)、扒渣框架(2)和槽体(4)，所述槽体(4)两侧分别与所述扒渣框架(2)连接，所述旋转电机(1)安装在所述扒渣框架(2)的对称轴上，所述旋转电机(1)带动所述扒渣框架(2)旋转，所述槽体(4)上形成有下底面(42)，所述下底面(42)能浸在炉体内铝液液面下侧，所述下底面(42)上侧设置有槽口，所述槽口能存放渣料，控制终端能控制所述旋转电机(1)旋转所述扒渣框架(2)，旋转电机(1)安装在吊机下侧。

2.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述槽体(4)通过摆叶电机(5)与所述扒渣框架(2)连接，所述摆叶电机(5)能带动所述槽体(4)绕长度方向转动，所述控制终端与所述摆叶电机(5)电连接。

3.根据权利要求2所述的扒渣装置，其特征在于，所述槽体(4)还包括上表面(41)，所述上表面(41)上侧设置倾角传感器(6)，所述倾角传感器(6)能测量所述上表面(41)的倾斜角度，所述倾角传感器(6)与所述控制终端连接。

4.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述槽体(4)材质为石墨，所述槽体(4)外表面涂有氧化铝。

5.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣框架(2)包括横梁(21)、第一伸缩杆(22)、第二伸缩杆(23)和竖杆组件，所述第一伸缩杆(22)和所述第二伸缩杆(23)安装在所述横梁(21)两侧，所述第一伸缩杆(22)和所述第二伸缩杆(23)分别与竖杆组件连接，所述竖杆组件分别连接在所述槽体(4)两侧，旋转电机(1)与所述横梁(21)和连接，所述第一伸缩杆(22)和第二伸缩杆(23)沿所述横梁(21)长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的扒渣装置，其特征在于，所述横梁(21)两侧设置有横向电机(7)，所述横向电机(7)前端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮分别与所述第一伸缩杆(22)和所述第二伸缩杆(23)啮合，所述横向电机(7)与所述控制终端连接。

7.根据权利要求5所述的扒渣装置，其特征在于，所述竖杆组件包括延长杆(24)和竖向杆(25)，所述竖向杆(25)分别固定在所述第一伸缩杆(22)和第二伸缩杆(23)上，所述延长杆(24)一端滑动连接在所述竖向杆(25)上，另一端与所述槽体(4)连接。

8.根据权利要求7所述的扒渣装置，其特征在于，所述竖向杆(25)上安装有竖向电机(8)，所述竖向电机(8)前端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述竖向杆(25)啮合。

9.根据权利要求7所述的扒渣装置，其特征在于，所述竖向杆(25)上端安装有测距仪(9)，所述测距仪(9)能测量槽体(4)与液面间距，所述测距仪(9)与所述控制终端连接。

10.根据权利要求1所述的扒渣装置，其特征在于，所述扒渣框架(2)上安装有视觉检测装置(3)，所述视觉检测装置(3)检测并判定槽体(4)能否进入炉体内，所述视觉检测装置(3)与所述控制终端连接。

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