JPS5915763B2 - 穴加工機械 - Google Patents
穴加工機械Info
- Publication number
- JPS5915763B2 JPS5915763B2 JP7861181A JP7861181A JPS5915763B2 JP S5915763 B2 JPS5915763 B2 JP S5915763B2 JP 7861181 A JP7861181 A JP 7861181A JP 7861181 A JP7861181 A JP 7861181A JP S5915763 B2 JPS5915763 B2 JP S5915763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- hole
- longitudinal axis
- machine
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は穴加工機械、より詳細には工作物の加工基準
表面に対して２方向に傾斜した穴を加工するだめの穴加
工機械に関する。
表面に対して２方向に傾斜した穴を加工するだめの穴加
工機械に関する。
従来、工作機械、たとえばボール盤、中ぐり盤あるいは
マシニングセンタ等を用いて加工物の加工基準面に対し
て２方向に傾斜した穴を加工しようとする場合には、工
作機械の主軸中心線、すなわち工具の回転中心線を加工
すべき穴の中心線と平行になるように、加工物を工作機
械のテーブルに取付けるために、それに適当とする取付
具を使用するのが極めて普通である。
マシニングセンタ等を用いて加工物の加工基準面に対し
て２方向に傾斜した穴を加工しようとする場合には、工
作機械の主軸中心線、すなわち工具の回転中心線を加工
すべき穴の中心線と平行になるように、加工物を工作機
械のテーブルに取付けるために、それに適当とする取付
具を使用するのが極めて普通である。
また、このような取付具を使用しないものとしては、２
方向に傾斜させることができる、いわゆる「万能傾斜テ
ーブル」に加工物を取付けて、所望の加工をおこなって
いる。
方向に傾斜させることができる、いわゆる「万能傾斜テ
ーブル」に加工物を取付けて、所望の加工をおこなって
いる。
前述した通りの取付具を使用する場合には、加工すべき
穴の傾斜角や、加工物の形状、または寸法などが変更す
るごとに、それぞれ、それに適当とする別個の取付具を
必要とし、加工作業が頗る複雑で、面倒である。
穴の傾斜角や、加工物の形状、または寸法などが変更す
るごとに、それぞれ、それに適当とする別個の取付具を
必要とし、加工作業が頗る複雑で、面倒である。
次に、万能テーブルを使用するものにあっては、この万
能テーブル自体が極めて重量のあるものであるがゆえに
、その取扱いに労力と時間とを必要としている。
能テーブル自体が極めて重量のあるものであるがゆえに
、その取扱いに労力と時間とを必要としている。
したがって作業能率が低く、とくに多品種少量性産品口
を加工する場合には、その融通性の欠如が大きな不利益
となっている。
を加工する場合には、その融通性の欠如が大きな不利益
となっている。
さらにまた、工作物に前記のような傾斜穴を加工する従
来の手段は、その共通の欠点として、加工物の穴の中心
点を工作機械の主軸について位置ぎめするときに、加工
面に指定された加工基準面からの寸法をそのまま使用す
ることができなかった。
来の手段は、その共通の欠点として、加工物の穴の中心
点を工作機械の主軸について位置ぎめするときに、加工
面に指定された加工基準面からの寸法をそのまま使用す
ることができなかった。
したがって、そうした寸法を、たとえば工作機械のテー
ブルなどの基準面に投影した寸法に換算する必要があっ
た。
ブルなどの基準面に投影した寸法に換算する必要があっ
た。
しかも加工物の基準面に対して傾斜した穴を加工するた
めに、加工物の基準面を工作機械のテーブルなどの基準
面に対して傾斜して取付けるために、工作機械の座標系
に対して加工物の穴位置を求める基準、すなわち座標系
の原点を加工物の３つの基準面の交点にとらなければな
らない。
めに、加工物の基準面を工作機械のテーブルなどの基準
面に対して傾斜して取付けるために、工作機械の座標系
に対して加工物の穴位置を求める基準、すなわち座標系
の原点を加工物の３つの基準面の交点にとらなければな
らない。
したがって、その位置ぎめが頗る面倒であった。
この発明の目的は特別の取付具や万能傾斜テーブルなど
を必要とすることなく工作物に所望の穴を穿孔すること
のできる穴加工機械を提供することにある。
を必要とすることなく工作物に所望の穴を穿孔すること
のできる穴加工機械を提供することにある。
この発明の目的はまた工作物に対し、その加工基準面に
ついて２方向に傾斜した穴を容易に加工することのでき
る穴加工機械を提供することにある。
ついて２方向に傾斜した穴を容易に加工することのでき
る穴加工機械を提供することにある。
この発明の目的は工具の回転中心線を加工物の穴の中心
線と容易に一致させることができる穴加工機械を提供す
ることにある。
線と容易に一致させることができる穴加工機械を提供す
ることにある。
この発明の以上に述べた諸口的と、それに伴う諸利益と
は、この明細書におけるこの発明の実施態様についての
具体的な記載から明瞭に理解されよう。
は、この明細書におけるこの発明の実施態様についての
具体的な記載から明瞭に理解されよう。
第１図について説明する。
この図は一例とし℃加工物１についての傾斜穴Ｈ１とＨ
２の位置を、加工基準面との関係において示す説明図で
ある。
２の位置を、加工基準面との関係において示す説明図で
ある。
すなわち、第１図において、加工物１の加工基準側面Ｐ
１とＰ２とについて、加工すべき穴Ｈ１は寸法Ｘ１とｙ
ｌ との距離にあり、穴Ｈ２は寸法Ｘ２とｙ２とにあり
、加工物１の加工基準表面Ｐ３に対して穴Ｈ１とＨ２と
はそれぞれ傾斜角ｂ１とｂ２を有し、さらに第二の傾斜
角ｃ１と０２ とを有することを示している。
１とＰ２とについて、加工すべき穴Ｈ１は寸法Ｘ１とｙ
ｌ との距離にあり、穴Ｈ２は寸法Ｘ２とｙ２とにあり
、加工物１の加工基準表面Ｐ３に対して穴Ｈ１とＨ２と
はそれぞれ傾斜角ｂ１とｂ２を有し、さらに第二の傾斜
角ｃ１と０２ とを有することを示している。
いま、たとえば、従来の方法によって、加工物１に対し
て、第１図に示す２方向に傾斜した穴Ｈ１を加工しよう
とする場合には、加工機の主軸を位置ぎめするために、
穴Ｈ１についての前記寸法ＸＩＩｙＩをそのまま使用す
ることができず、これら寸法をそれぞれ工作機械の基準
面、たとえばテーブルの表面に投影させた寸法に換算し
なければならない。
て、第１図に示す２方向に傾斜した穴Ｈ１を加工しよう
とする場合には、加工機の主軸を位置ぎめするために、
穴Ｈ１についての前記寸法ＸＩＩｙＩをそのまま使用す
ることができず、これら寸法をそれぞれ工作機械の基準
面、たとえばテーブルの表面に投影させた寸法に換算し
なければならない。
また、加工物１に傾斜穴Ｈ１を加工するために、工作機
械のテーブル上に傾斜穴Ｈ１の中心軸線と主軸の軸線と
を平行になるように取付具を用いて取付けると、加工物
１の加工基準面Ｐ ｌ ＊ Ｐ ２ ｔ Ｐ ３が工作
機械の座標系に対して傾くために、穴Ｈ１の位置を求め
る基準、すなわち座標系の原点を加工物の３つの加工基
準面の交点にとらなければならない。
械のテーブル上に傾斜穴Ｈ１の中心軸線と主軸の軸線と
を平行になるように取付具を用いて取付けると、加工物
１の加工基準面Ｐ ｌ ＊ Ｐ ２ ｔ Ｐ ３が工作
機械の座標系に対して傾くために、穴Ｈ１の位置を求め
る基準、すなわち座標系の原点を加工物の３つの加工基
準面の交点にとらなければならない。
この発明の穴加工機械を、数値側脚により自動制御する
ことのできるようにし、直立型に例をとった第２図と第
３図とについて説明する。
ことのできるようにし、直立型に例をとった第２図と第
３図とについて説明する。
この発明の穴加工機械１０はその縦軸線Ｚに平行して直
立するコラム１２を具備する。
立するコラム１２を具備する。
コラム１２には案内１４が直立方行に沿って設けである
。
。
この案内１４に沿って移動することができるようにニー
１６が取付けである。
１６が取付けである。
ニー１６上には縦線線Ｚを中心として回転することがで
きるように回転ベース１８が装架しである。
きるように回転ベース１８が装架しである。
回転ベース１８と共に回転することができ、しかも回転
ベース１８上を、縦軸線Ｚと直交する第一の横軸線Ｙと
平行に移動することができるようにサドル２０が取付け
である。
ベース１８上を、縦軸線Ｚと直交する第一の横軸線Ｙと
平行に移動することができるようにサドル２０が取付け
である。
サドル２０上には加工物１を上面に固定するだめのテー
ブル２２が縦軸線２と直交する第二の横軸線Ｘに平行に
移動することができるように取付けである。
ブル２２が縦軸線２と直交する第二の横軸線Ｘに平行に
移動することができるように取付けである。
コラム１２の上端部にはテーブル２２の側に面して、円
弧状の主軸頭旋回案内２４が固定しである。
弧状の主軸頭旋回案内２４が固定しである。
この旋回案内２４はテーブル２２の上面を加工基準面Ｐ
３の高さに一致させるようにニー１６を縦方向に高さｈ
にしたとき、前記３本の軸線Ｘ、Ｙ、Ｚが交さする交点
０を中心として所望の半径を画く円弧上にあるように構
成する。
３の高さに一致させるようにニー１６を縦方向に高さｈ
にしたとき、前記３本の軸線Ｘ、Ｙ、Ｚが交さする交点
０を中心として所望の半径を画く円弧上にあるように構
成する。
この旋回案内２４にはスライド２６が案内に沿って円弧
上を滑動することができるように取付けである。
上を滑動することができるように取付けである。
スライド２６には主軸頭２８が、その長手中心軸線Ｗが
前記軸線Ｘと２とによって形成される平面上において、
前記３本の軸線Ｘ、Ｙ、Ｚの交点Ｏを通るように設けで
ある。
前記軸線Ｘと２とによって形成される平面上において、
前記３本の軸線Ｘ、Ｙ、Ｚの交点Ｏを通るように設けで
ある。
前記主軸頭２８は、その長手軸線Ｗに沿って移動するこ
とができる本ので、た）−壷げドリルのようｆ？Ｔ貝３
シ保持し、これを軸線Ｗを中心として回転するようにし
である。
とができる本ので、た）−壷げドリルのようｆ？Ｔ貝３
シ保持し、これを軸線Ｗを中心として回転するようにし
である。
この発明の一実施例について説明した以上の穴加工機１
０を用いて、第１図に示す２方向に傾斜した穴Ｈ１を加
工物１に穿孔する場合について説明する。
０を用いて、第１図に示す２方向に傾斜した穴Ｈ１を加
工物１に穿孔する場合について説明する。
先ず、加工物１の加工基準面Ｐ１とＰ２とが正しく設定
されるように加工物１をテーブル２２上に固定した後、
ニー１６を軸線２について調節して加工物１の加工基準
面Ｐ３が所定の加工高さｈに一致するように制御する。
されるように加工物１をテーブル２２上に固定した後、
ニー１６を軸線２について調節して加工物１の加工基準
面Ｐ３が所定の加工高さｈに一致するように制御する。
そこで、回転ベース１８の回転軸線の中心とテーブル２
２上の加工物１の基準面Ｐ３との直交する交点ＯＧＣ，
加工しようとする穴Ｈ１の中心点を一致させる。
２上の加工物１の基準面Ｐ３との直交する交点ＯＧＣ，
加工しようとする穴Ｈ１の中心点を一致させる。
そのためには、サドル２０及びテーブル２２をそれぞれ
軸線Ｘおよび軸線Ｙ１７？：ついて、加工物１の基準面
Ｐ１およびＰ２より、距離Ｘ１とｙｌとに相当するよう
に移動すればよい。
軸線Ｘおよび軸線Ｙ１７？：ついて、加工物１の基準面
Ｐ１およびＰ２より、距離Ｘ１とｙｌとに相当するよう
に移動すればよい。
次に、加工物１の水平面ＸＹ内における穴Ｈ１の中心線
の傾斜角ｃ１に相当するだけ、回転ベース１８と共にサ
ドル２０を回動してテーブル２２を移動する。
の傾斜角ｃ１に相当するだけ、回転ベース１８と共にサ
ドル２０を回動してテーブル２２を移動する。
最後に円弧状案内２４に沿ってスライド２６を旋回して
、それと共に旋回する主軸頭２８の長手軸線Ｗが、水平
面ＸＹに対して傾斜角ｂ１になるように移動させる。
、それと共に旋回する主軸頭２８の長手軸線Ｗが、水平
面ＸＹに対して傾斜角ｂ１になるように移動させる。
以上の移動の最終段階において、主軸頭２８に、その軸
線Ｗについて所望の送りを与えることによって、工具３
により工作物ＩＫ２つの傾斜角ｂ１とｃｌとを有する穴
Ｈ１を穿孔することができる。
線Ｗについて所望の送りを与えることによって、工具３
により工作物ＩＫ２つの傾斜角ｂ１とｃｌとを有する穴
Ｈ１を穿孔することができる。
。また、テーブル２２の高さを変更することのないよう
、すなわち、テーブル２２の軸線２に沿う移動を行なわ
ないものとすることもできる。
、すなわち、テーブル２２の軸線２に沿う移動を行なわ
ないものとすることもできる。
このように、テーブル２２の高さを一定のものとするも
のの場合には、ニー１６の垂直方向の移動手段は不要と
なる。
のの場合には、ニー１６の垂直方向の移動手段は不要と
なる。
この場合において、高さの異なる加工物の基準面Ｐ３を
加工位置に合わせるには、加工物とテーブル２２との間
に所望の寸法の台を配置すれば良い。
加工位置に合わせるには、加工物とテーブル２２との間
に所望の寸法の台を配置すれば良い。
この発明の穴加工機械１０を直立型のものとして説明し
たが、横型の構造とすることもでき、また主軸頭は工具
３を一個とりつけるものとして示したが、ターレット型
あるいは自動工具交換装置（ＡＴＣ）のものとするなど
、この発明の範囲内において各種の変更を行うことがで
きる。
たが、横型の構造とすることもでき、また主軸頭は工具
３を一個とりつけるものとして示したが、ターレット型
あるいは自動工具交換装置（ＡＴＣ）のものとするなど
、この発明の範囲内において各種の変更を行うことがで
きる。
第１図は加工物について２方向の傾斜を有する穴の関係
位置を示す略図、第１Ａ図は第１図の線Ａ−Ａに沿い矢
印方向に見た断面図、第１Ｂ図は第１図の線Ｂ−Ｂに沿
い矢印方向に見た断面図、第２図はこの発明の穴加工機
械の一実施態様を示す立面図、第３図は第２図の機械の
テーブルを平面上で移動した状態を示す略平面図である
。 図中の符号は次の要素を示す。 １・・・・・・加工物、３・・・・・・工具、１０・・
・・・・穴加工機械、１２・−・・・・コラム、１４・
・・・・・ニー案内、１６・・・・・・ニー、１８・・
・・・・回転ベース、２０・・・・・・サドル、２２・
・・・・・テーブル、２４・・・・・・主軸頭旋回案内
、２６・・・・・・スライド、２８・・・・・・主軸頭
。
位置を示す略図、第１Ａ図は第１図の線Ａ−Ａに沿い矢
印方向に見た断面図、第１Ｂ図は第１図の線Ｂ−Ｂに沿
い矢印方向に見た断面図、第２図はこの発明の穴加工機
械の一実施態様を示す立面図、第３図は第２図の機械の
テーブルを平面上で移動した状態を示す略平面図である
。 図中の符号は次の要素を示す。 １・・・・・・加工物、３・・・・・・工具、１０・・
・・・・穴加工機械、１２・−・・・・コラム、１４・
・・・・・ニー案内、１６・・・・・・ニー、１８・・
・・・・回転ベース、２０・・・・・・サドル、２２・
・・・・・テーブル、２４・・・・・・主軸頭旋回案内
、２６・・・・・・スライド、２８・・・・・・主軸頭
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 機台１２と、前記機台１２に設けた案内１４と、原
点Ｏにおいて互に直交する座標系の３本の軸線中の縦軸
線Ｚ上を前記案内１４に沿って移動することができるよ
うにしたニー１６と、前記ニー１６と共に移動し、しか
も前記縦軸線２を中心として回転することができるよう
にした回転ベース１８と、前記回転ベース１８に取付け
られ前記縦軸線２と直交する第一の横軸線Ｙに沿って移
動することができるようにしたサドル２０と、前記サド
ル２０に取付けられ前記第一の横軸線Ｙと直交する第二
の横軸線Ｘに沿って移動することができるようにし、し
かも工作物を保持するだめのテーブル２２と、前記機台
１２に設けた円弧状の案内２４と、前記円弧状の案内２
４に沿って移動することができるようにした旋回スライ
ド２６と、前記スライド２６と共に旋回できると共に前
記第一の横軸線Ｙと第二の横軸線Ｘとの形成する平面に
おいて前記原点０を通ることのできる長手軸線Ｗを有し
、しかも前記長手軸線Ｗに沿って移動することかできる
ようにした主軸頭２８とから成り、前記円弧状の案内２
４０円弧の中心を前記原点Ｏと一致させたことと、前記
主軸頭２８に前記長手軸線Ｗを中心として回転すること
ができるように工具を取付けることを特徴とする穴加工
機械。 ２ 前記移動を数値制御によるものとした特許請求の範
囲第１項に記載の穴加工機械。 ３ 前記ニーの前記縦軸線上の位置を一定の位置に固定
した特許請求の範囲第１項に記載の穴加工機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7861181A JPS5915763B2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | 穴加工機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7861181A JPS5915763B2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | 穴加工機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57194808A JPS57194808A (en) | 1982-11-30 |
| JPS5915763B2 true JPS5915763B2 (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=13666671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7861181A Expired JPS5915763B2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | 穴加工機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915763B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10053518C2 (de) * | 2000-10-27 | 2002-10-17 | Reinhard Wehmeier | Bohrvorrichtung für rahmenlose Brillengläser |
| US7090446B2 (en) * | 2004-03-29 | 2006-08-15 | Daniel Chen | Optical lens drill press |
| CN109550997B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-03-10 | 盐城泰欧昌机械有限公司 | 一种具有防护功能的机械加工用钻孔装置 |
| EP3875195A1 (en) * | 2020-03-03 | 2021-09-08 | Välinge Innovation AB | Machine for producing two or more holes in a surface of a panel |
-
1981
- 1981-05-26 JP JP7861181A patent/JPS5915763B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57194808A (en) | 1982-11-30 |
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