JPS59157327A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はドラフト装置から延伸排出された繊維束に対し
て中空シャフトの軸線捷わりに同ソヤフトの回転速度と
実質的に同一速度で回わるバルーニングを形成せしめ、
かつ中空／ヤフトの軸線ニ沿つ、て設けられた案内孔側
及びバルーニング側において繊維束に同一方向の実撚を
付与せしめるように、前記案内孔内に繊維束を折返し導
入する紡績装置に関するものである。

従来技術 繊維束を延伸し、かつ撚りを与えて紡績糸を・生産する
方法としてはオープンエンド紡績法とリング紡績法とが
広く用いられているが、それら以外にもいわゆる２重撚
糸機構の原理を用いた紡績装置が提唱されている。

本願出願人が先に提案した（％願昭５７−２１゜５１９
９）２重撚糸機構の原理を用いた紡績装置の一例を第１
図に基づいて説明すると、繊維束としてのロービングあ
るいは灸うイバＳは回転数の異なるローラ群からなるド
ラフト装置１を経由して延伸排出される。この延伸排出
された繊維束Ｙａは糸状となり支持アーム２に取付けら
れたノズル体３０及び同ノズル体３０の下端部に止着さ
れたガイド部材３を通り、同部材３に回転可能（（設け
られたフライヤ４の一方の腕の先端部まで導かれる。同
先端部まで導かれた繊維束Ｙａは支持フレーム５に回転
可能に装着された中空シャフト６の側壁に取着されたノ
ズル体の挿通孔４０１〕及び中空７ヤフト６の側壁に設
けられ、かつ同シャフト６の軸線に沿って設けられた案
内孔６ａに連通ずる導入孔５　ｄを通って案内孔６ａ内
に折返し導入される。

なお、繊維束Ｙａは支持アーム２内に設けられた流体供
給路２ａを通ってノズル体３ｏのノズル３Ｏａから噴射
される流体が形−成する渦流によりドラフト装置１とノ
ズル体３０との間において仮撚を与えられ、又、中空ン
ヤフｌ−６の案内孔６ａの下方に設けられた流体供給路
６１〕を通ってノズル体４０のノズル４Ｑａから噴射さ
れる流体が形成する渦流によりノズル体３０とノズル体
４ｏとの間においても仮撚を与えられる。これらの仮撚
の方向は後述する実撚の方向と同じであり、繊維束Ｙａ
の強力を増してバルーニング等に伴う切断を防止する。

中空ンヤフト６にはバランサ５０、ディスクγが止着さ
れており、同じく同ディスク７の若干上方には円筒状の
ボンド８が相対回転可能に設けられている。同ポンド８
は一対の磁石９の吸引作用により回転することなく静止
状態に保持されている。

ポンド８の」二部内側において同ボン）８に止着され、
かつ中空シャフト６に対して相対回転可能に設けられた
支持板１ｏの下面にはクラッチ１１が取付けられている
。同りランチフ７は中空シャフト６に止着されたプーリ
？２．ベルト１３及びフランチ１１０入力軸１１ＥＬに
止着されたグーリ１４を介して中空／ヤフト６の回転を
適当なトルクをもって出力軸１１１Ｊ側へ変換するもの
である。

出力軸１１ｆＮ／Ｃはトラバース用のカム溝１５ａを有
するスプリントドラム１５が装着されている。

支持板１０の」−面に立設された支柱１６にはアーム１
７が回動可能に取付けられており、同アーム１７の先端
部にはボビン１８が回転可能に装着されている。アーム
１７は図示しないスプリング等の付勢手段により支柱１
６を中心にして前記スプリントトラム１５側へ回動付勢
されており、ボビン１８がスプリットドラム１５に圧接
可能となっている。そして、前記案内孔６ａの出口６ｃ
より回転子１９を経由して繊維束Ｙａがボビン１Ｂに巻
取られるようになっている。

さて、図示しない駆動機構により中空ンヤフト６が回転
されると、繊維束Ｙａはノズル体３ｏ及び４０の間で中
空シャフト６の軸線捷わりに同シャフト６の回転速度と
実質的に同一速度で捷わるバルーニングを形成しつつ実
撚を与えられる。同時に、中空／ヤフト６の案内孔５ａ
内においても繊維束Ｙａには前記バルーニング側と同一
方向、かつ同数の実撚が与えられる。そして、中空シャ
フト６の回転に伴ってスプリントドラム１５が回転され
、ボビン１８に巻取形成され、かつスプリントドラム１
５に圧接されているパンケージＰを介してボビン１日が
回転され、繊、維束Ｙａが案内孔６ａから引出され、パ
ンケージ１〕に巻取られる。

ところで、中空シャフト６の回転に伴い、ノズル体４０
の挿通孔４０ｂ内及び導入孔６ｄ内の空気が遠心力によ
り挿通孔４ｆｌｂから排気される。

この排気現象により案内孔６ａ内には前記出口６Ｃがら
空気が流入し、結果として案内孔６ａ内には繊維束Ｙａ
の進行方向と逆方向の空気流が生じる。この空気流は系
状態の１繊維束Ｙａを毛羽立てて糸の外観を乱すのみな
らず、繊維束Ｙａの進行に抵抗を与えて糸張力を増し、
糸切れを誘発するものである。又、第１図に示す紡績装
置では仮撚のためのノズル４０ａが設けられているが、
前記空気流は同ノズル４０ａから噴射される流体が形成
する渦流を乱し、前述した加熱（仮撚付与）作用を低下
させる原因にもなる。

前記空気流は中空シャフト６の高速化（すなわち、紡績
速度の高速化）につれて一層強くなり、前記欠陥がさら
に顕著となるが、これは紡績装置の高速化指向を阻害す
るものである。

目的 本発明は前記事実を考慮しつつなされたものであって、
その目的は糸切れを防止することができ、毛羽立ちを抑
えて外観の良い糸を得ることができ、又、近年の紡績装
置における高速化指向に対処し得る２重撚糸原理利用の
紡績装置を提供するとしにある。

構成 前記目的を達成するため、本発明では回転する中空シャ
フトの軸線ニ沿って設けられた案内孔の出口付近に対し
、同出口から引出される系状態の繊維束の通過を許容し
、かつ中空シャフトの回転に伴う案内孔内への空気流入
を防止する遮蔽体を設けるという構成がとられている。

第１実施例 以下、本発明を具体化した第１実施例を第２図に基づい
て説明するが、前記従来構成と同一部分については同一
符号を付し、その詳細な説明は省略する。

この実施例では案内孔６ａの径よりも大きく、同案内孔
６ａの出口６Ｃをほぼ閉鎖可能な強磁性体からなる球体
２０が同出口６Ｃに配設されている。この球体２０１’
ｊ出口６Ｃの上方罠配設固定された垂下アーム２１の下
端に設けられた収容孔２１ａ内に若干入り込んでおり、
出口６Ｃ付近から離脱不能に規制されている。又、収容
孔２１ａの底面には電磁石２２が設けられており、同磁
石２２が励磁されたときには球体２０が同磁石２２に吸
着され、収容孔２１ａ内に収容されるようになっている
。

さて、中空シャツｌ−６の回転に伴い、ノズル体４０の
挿通孔４０１〕内及び導入孔６ｄ内の空気が遠心力に、
１：り挿通孔４０１）から排気されようとする。しかし
、球体２０が出口６Ｇをほぼ閉鎖しそいるため、出口６
Ｃから案内孔６ａ内への空気流入は大きく妨げられ、そ
の結果、案内孔６ａ内には出口６Ｃから導入孔６ｄへ向
かう強い空気流が発生することはない。従って、導入孔
６　ｄ　０１１１から出口６Ｃ側へ進行する系状態の繊
維束Ｙａが毛羽立ちが抑止され、外観の良い糸が得られ
る。又、繊維束Ｙａの進行に対する抵抗が軽減され、糸
切れが減少する。さらに、ノズル４０ａから噴射される
流体が円滑に渦流を形成し、所定の加熱作用を行なうこ
とができる。

なお、糸継ぎのために出口６Ｃから案内孔６ａ内に糸を
挿入する場合、前記電磁石２２を励磁させて同磁石２２
に球体２０を吸着させれば糸挿入は容易となる。

この実施例では球体２０はその自重のみにより出口５　
ｅを遮蔽するようになっているが、繊維束Ｙａの通過の
大きな抵抗とからない程度にスプリングにより球体２０
を下方へ軽く押圧するようにすれば、球体２０は中空シ
ャフト６の回転等による振動現象を抑えられ、Ｊ薮作用
は安定する。

又、この実施例ではノズル４０ａからの噴射方向は９０
°以下のかなり大きな角度で案内孔６ａ側に向いており
、噴射流体は案内孔６ａを通って出口６Ｃから排気され
るようになっているが、この排気を円滑に行なって加熱
作用を高めるため、導入孔６ｄ方向に中空シャフト６の
側壁及びバランサ５０を貫通する排気孔（図示路）を設
けてもよい。もちろん、ノズル４０ａからの噴射方向を
挿通孔４０１〕に対し９０°以下の範囲で適宜変更して
もよい。

さらに、球体２００代わりに円柱形状、あるいは円柱の
下端部を半球面状に形成した形状の遮蔽体を用いてもよ
く、この場合、同遮蔽体の下端部に系状態の繊維束Ｙａ
を円滑に通過させるだめの空隙を形成する多数の溝を放
射状に設けてもよい。

この溝はノズル４０ａから噴射される流体の排気を円滑
ならしめる働きをもするものである。

第２実施例 第３図に示すように、この実施例では中空シャフト６の
上方にプラケフト２３が配記固定されており、同ブラケ
ット２・、３には下端に案内孔６ａの径よりも大きい円
板２４を止着されたロッド２５がスライド可能に取付け
られている。そして、円板２４及びロッド２５は押圧バ
ネ２６１’！：より下方へ付勢されており、ロッド２５
の上端部に螺着されたナンド２７により下方への移動を
規制されている。又、円板２５は強磁性体からなり、ブ
ラケフト２３の下面に取着された円環状の電磁石２８が
励磁されたとき、押圧イくネ２６に抗して同磁石２８に
吸着されるようになっており、前記第１実施例の場合と
同様に、糸継ぎのために出口６Ｃから案内孔６ａ内に糸
を挿入する作業が容易となる。

円板２４が出口６Ｃを遮蔽する程度はナツト２７の調整
を行なって円板２４と出口６Ｃとの距離を定めることに
より決定され、系状態の繊維束Ｙ２■の円滑な通過及び
ノズル４０ａからの噴射流体の円滑な排気に適切なポイ
ントを選び得る。なお、遮蔽作用を高めるため、ナツト
２７を調整して中空シャフト６の上端に円板２４を軽く
圧接するようにしてもよい。

なお、この実施例においても円板２４の下面周縁部に放
射状の溝を設ければ、繊維束Ｙａの通過及びノズル４０
ａからの・噴射流体の排気が円滑になされる。

名、円板２４を用いる代わりに、球体、半球体あるいは
円錐体等を用いてもよい。

第３実施例 、第４図に示すように、この実施例では、系状態の繊維
束Ｙ）１が案内孔６ａの出口６ｃの上方において支持板
１０に設けられた挿通孔ｉｏａを通って案内孔６ａから
引出され、挿通ｆＬ１ｏａには接するが、回転する中空
シャフト６の出口周縁部には接しないようになっている
点が前記第２実施例と異なる。系状態の繊維束ＹＦＩが
回転する中空シャフト６の出口周縁部によって擦過され
ることはないため、繊維束Ｙａの通過抵抗が少く、８す
、かつ繊維束ＹＩＬＶｃげ実撚と逆方向の仮撚は付与さ
れず、解撚現象が生ずることはない。従って、同繊維束
Ｙａの強力は低下せず、糸切れ防止という効果が得られ
る。

この実施例でも円板２４の下面周縁部に溝を設けること
により繊維束Ｙａの通過が円滑化され得る。この場合、
支持板１０に円板２４を圧接すれば遮蔽作用に向上する
のみならず、前記第１，２実施例Ｖ場合とは異なり、中
空シャツ１６０回転により遮蔽体の下面及び中空ノヤフ
ト６の上端が摺動摩耗することはない。

前記第１．２実施例において中空シャフト６の出口周縁
部に溝を設けることは前述した解撚現象を一層助長する
ことになるため好ましくないが、本実施例では挿通孔１
０ａの周縁部に溝を設ければ前記解撚現象を誘発するこ
となく系状態の繊維束Ｙａの通過を円滑化し得るという
効果がある。

なお、この溝を放射状に多数設けることは必ずしも必要
ではなく、繊維束Ｙａの進行方向に１つのみ設けてもよ
い。

なお、前記いずれの実施例においても、球体２０、円板
２４等の遮蔽体、及び中空シャフト６の出口部等の繊維
束Ｙａとの接触部を耐摩耗性の高い材質で構成すること
が望捷しい。

又、前記ノズル３０ａは紡績条件によっては省略可能で
ある。

さらには、電磁石２２．２８への配線は中空シャフト６
内部に絶縁被覆して埋込み配線し、スリップリングとブ
ラシとの接触（でより通電させるようにすればよい。

効果 以上詳述したように、本発明は回転する中空シャフトの
案内孔の出口付近に対し、同出口から引出される系状態
の繊維束の通過を許容し、かつ中空シャフトの回転に伴
う案内孔内への空気流入を防止する遮蔽体を設けたので
、糸切れを防止することができ、毛羽立ちを抑えること
ができる。又、本発明は近年の紡績装置における高速化
指向に対処し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は２重撚糸原理を用いた紡績装置の一例を示す縦
断面図、第２〜４図にそれぞれ本発明を具体化した実施
例を示す要部縦断面図である。 ドラフト装置１、中空シャフト６、案内孔６ａ。 出１コ５ｃ、導入孔５ｄ、球体２０、円板２４゜特許用
ｊ願人　　　　　　株式会社豊田自動織機製作所　　′
代　理　人　　　　　弁理士　恩　１）博　宣（−ン 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　ドラフト装置から延伸排出された繊維束に対して中
   空シャフトの４ｉＩ１１１腺捷わりに同シャフトの回転
   速度と実質的１ｃ同一連間でまわるバルーニングを形成
   せしめ、かつ中空シャフトの軸線に沿って設けられた案
   内孔側及びバルーニング側において繊維束に同一方向の
   実撚を付与せしめるように、前記中空シャフトの側壁に
   設けた導入孔を通して前記案内孔内に繊維束を折返し導
   入する紡績装置において、前記案内孔の出口付近に対し
   、同出口から引出される系状態の繊維束の通過を許容し
   、かつ中空シャフトの回転に伴う案内孔内への空気流入
   を防止する遮蔽体を設けたことを特徴とする紡績装置。 ２　遮蔽体は前記案内孔の径より大径であって、同案内
   孔の出口付近から離脱不能ニ配設された球体である特許
   請求の範囲第１項に記載の紡績装置。 ８　遮蔽体は前記案内孔の径より大径であって、同案内
   孔の出Ｆ１例近に位置調節可能に配設された円板である
   特許請求の範囲第１項に記載の紡績装置。 ４　遮蔽体は強磁性体からなる特許請求の範囲第１〜３
   項のいずれかに記載の紡績装置。