JPS59157211A - 炭材添加を行う転炉の精錬方法 - Google Patents
炭材添加を行う転炉の精錬方法Info
- Publication number
- JPS59157211A JPS59157211A JP3023783A JP3023783A JPS59157211A JP S59157211 A JPS59157211 A JP S59157211A JP 3023783 A JP3023783 A JP 3023783A JP 3023783 A JP3023783 A JP 3023783A JP S59157211 A JPS59157211 A JP S59157211A
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- JP
- Japan
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- coke
- converter
- carbonaceous material
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭材添加を行う転炉の精錬方法に関し、とく
に溶銑比率の小さい製鋼原料に対し、〔％Ｓ〕の上昇を
もたらすことなく十分な熱エネルギーの投入？得て有利
に精錬する技術について提案する。
に溶銑比率の小さい製鋼原料に対し、〔％Ｓ〕の上昇を
もたらすことなく十分な熱エネルギーの投入？得て有利
に精錬する技術について提案する。
底部に羽目を有する底吹き、上底吹き転炉（以下単に転
炉という）で製鋼精錬を行う場合、鉄鋼−貫製鉄所では
製筒原料としては溶銑を使うのが一般的である。その場
合、溶銑の顕熱と銑中のＣ９５ｊ−、Ｐ等の酸化発熱反
応によって必要な熱源が確保されている。
炉という）で製鋼精錬を行う場合、鉄鋼−貫製鉄所では
製筒原料としては溶銑を使うのが一般的である。その場
合、溶銑の顕熱と銑中のＣ９５ｊ−、Ｐ等の酸化発熱反
応によって必要な熱源が確保されている。
ところが、スクラップの使用比率を高くしたときの転炉
の操業、あるいは合金鉄（フェロマンガン、フエロク己
−ム、フェロニッケル他）Ｔｈ溶製するときなど、溶銑
使用比率が小さくなると、通常熱源が不足するために、
コークス塊や石炭塊等の炭材？添加して熱源を確保する
方法が知られている。
の操業、あるいは合金鉄（フェロマンガン、フエロク己
−ム、フェロニッケル他）Ｔｈ溶製するときなど、溶銑
使用比率が小さくなると、通常熱源が不足するために、
コークス塊や石炭塊等の炭材？添加して熱源を確保する
方法が知られている。
こうした炭材を添加する技術で問題になるのは、炭材中
に不純物として含まれるＳにより６１中に加硫が生じる
ことである。そして、炉上から炭材を投入しても排ガス
とともに炉外に吸引されてしまうので、銅浴へのカーボ
ン歩留が悪くならないよう５ ｍｍ以上の塊状コークス
の使用が不可避なものとなることである。しかしなから
、そうした要語を悉く満足するのは現状では、例えば粒
度１つをとってみても鉄鋼−貫製鉄所で発生する用途の
少ない一５πｍ微粉コークスは大量に用意できても、十
Ｔ５ｍｔｎで極低Ｓの良質コークスを用意するのは困難
である。
に不純物として含まれるＳにより６１中に加硫が生じる
ことである。そして、炉上から炭材を投入しても排ガス
とともに炉外に吸引されてしまうので、銅浴へのカーボ
ン歩留が悪くならないよう５ ｍｍ以上の塊状コークス
の使用が不可避なものとなることである。しかしなから
、そうした要語を悉く満足するのは現状では、例えば粒
度１つをとってみても鉄鋼−貫製鉄所で発生する用途の
少ない一５πｍ微粉コークスは大量に用意できても、十
Ｔ５ｍｔｎで極低Ｓの良質コークスを用意するのは困難
である。
本発明は、上述した先行技術の隘路となる点を、微粉の
炭材をブリケット化することで、またＳにライては加硫
を抑制させるために上記ブリケットに生石灰を予じめ混
合することで、必要な熱源の確保とＳの上昇を抑制して
、溶銑比率のｌＪ・さい製鋼原料を有利に精錬するよう
にしたのである。以下に本発明の構成の詳細について説
明する。
炭材をブリケット化することで、またＳにライては加硫
を抑制させるために上記ブリケットに生石灰を予じめ混
合することで、必要な熱源の確保とＳの上昇を抑制して
、溶銑比率のｌＪ・さい製鋼原料を有利に精錬するよう
にしたのである。以下に本発明の構成の詳細について説
明する。
本発明は、炉底に羽目を具える底吹き、上底吹き転炉に
よる製鋼精錬を対象Ｇこしている。この理由は、炭材を
炉上より投入する場合に、この炭材が鋼浴上のスラグ層
に捕捉されて添加の効果が実質的に減殺される９とがな
いようにする上で、これらの転炉が有効だからである。
よる製鋼精錬を対象Ｇこしている。この理由は、炭材を
炉上より投入する場合に、この炭材が鋼浴上のスラグ層
に捕捉されて添加の効果が実質的に減殺される９とがな
いようにする上で、これらの転炉が有効だからである。
すなわち、炉底からガスを吹込む形式の転炉では、その
底込みガスによる攪拌効果により浴面上のスラグ層が薄
くなるか全く無い領域を形造るために、投入した炭材を
速やかに鋼浴に移行させることができる。
底込みガスによる攪拌効果により浴面上のスラグ層が薄
くなるか全く無い領域を形造るために、投入した炭材を
速やかに鋼浴に移行させることができる。
次に、本発明において使用する炭材としては、−５闘の
コークス微粉に生石灰の粉を水ガラス、タール、ピッチ
等の粘結剤を介して混合成型した塊成物にしたものを用
いる。この育生石灰塊成化炭材を用いると、カーボン歩
留と脱硫効果（こ優れるからである。
コークス微粉に生石灰の粉を水ガラス、タール、ピッチ
等の粘結剤を介して混合成型した塊成物にしたものを用
いる。この育生石灰塊成化炭材を用いると、カーボン歩
留と脱硫効果（こ優れるからである。
第１図は、底吹きガス流ｍ （Ｎｍ３／１−ｍ１ｎ ）
’ｒこ対し、塊状コークス（１０〜２０８７＋１ ）
、微粉コークス（−５＋ｕ＋）、オよび一５ｍｍ微粉
コークスと生石灰粉との混合塊成化物（１０〜２０８ｍ
）の８種のものＧこついて、カーボン歩留を調べたもの
である。この図から明らかなように、微粉コークスを用
いるとガス流量の如何に拘わらず低い歩留を示しており
、塊成化したものでは塊状のものを投入するのとほとん
ど変らない。なお、吹込みガス流量が大きいときにカー
ボン歩留が高いのは、攪拌が強くなり浴面のスラグ層が
洗われ裸湯面が露出するからである。
’ｒこ対し、塊状コークス（１０〜２０８７＋１ ）
、微粉コークス（−５＋ｕ＋）、オよび一５ｍｍ微粉
コークスと生石灰粉との混合塊成化物（１０〜２０８ｍ
）の８種のものＧこついて、カーボン歩留を調べたもの
である。この図から明らかなように、微粉コークスを用
いるとガス流量の如何に拘わらず低い歩留を示しており
、塊成化したものでは塊状のものを投入するのとほとん
ど変らない。なお、吹込みガス流量が大きいときにカー
ボン歩留が高いのは、攪拌が強くなり浴面のスラグ層が
洗われ裸湯面が露出するからである。
次に、育生石灰塊成化炭材の脱硫効果Ｇこついて述べる
。第２図は、微粉コークスと生石灰粉を８＝１の割合で
粘結剤を介して塊成化したもの、微粉コークスと塊状生
石灰とを３：ｌの割合で同時に別々に投入したもの、お
よび１０〜２Ｑｍｍの小塊コークスと塊状生石灰を３：
１の割合で同時に別々に投入したものの３通りについて
、カーボン歩留といおう〔Ｓ〕歩留との関係を調べたも
のである。この図から明らかなように、本発明で用いる
育生石灰塊成化炭材の場合が最も加炭効率に対する加硫
効果が低いことが判る。すなわち、本発明の添加炭材の
場合の方が比較２者の添加物に比べてコークス中の８％
に対する生石灰による脱硫効率が良いことか判る。
。第２図は、微粉コークスと生石灰粉を８＝１の割合で
粘結剤を介して塊成化したもの、微粉コークスと塊状生
石灰とを３：ｌの割合で同時に別々に投入したもの、お
よび１０〜２Ｑｍｍの小塊コークスと塊状生石灰を３：
１の割合で同時に別々に投入したものの３通りについて
、カーボン歩留といおう〔Ｓ〕歩留との関係を調べたも
のである。この図から明らかなように、本発明で用いる
育生石灰塊成化炭材の場合が最も加炭効率に対する加硫
効果が低いことが判る。すなわち、本発明の添加炭材の
場合の方が比較２者の添加物に比べてコークス中の８％
に対する生石灰による脱硫効率が良いことか判る。
また、第３図は、コークス添加ヒートを対象とした計算
塩基度と実塩基度との関係を示すが、本発明の育生石灰
塊成化炭材の方が実塩基度が高い値を示している。これ
は、該塊成化炭材が鋼浴ニ溶解するときに、生石灰が迅
速に滓化し、コークス中の８分をＯａＳとしてスラグ中
に固定するためである。これに対して塊状生石灰を別に
投入するものでは、滓化に時間を要するうえ、未滓化の
ままでスラグに捕捉されやすく、この意味でコークス添
加による加硫を抑制する上でも、本発明のような予混合
塊成化が必要である。
塩基度と実塩基度との関係を示すが、本発明の育生石灰
塊成化炭材の方が実塩基度が高い値を示している。これ
は、該塊成化炭材が鋼浴ニ溶解するときに、生石灰が迅
速に滓化し、コークス中の８分をＯａＳとしてスラグ中
に固定するためである。これに対して塊状生石灰を別に
投入するものでは、滓化に時間を要するうえ、未滓化の
ままでスラグに捕捉されやすく、この意味でコークス添
加による加硫を抑制する上でも、本発明のような予混合
塊成化が必要である。
なお、本発明は、ＣＯガスを多量に含む転炉排ガスを回
収する炉操業に対しても、有効である。
収する炉操業に対しても、有効である。
実施例
未燃焼排ガス回収設備を備えた８５を上底吹き転炉（底
吹キｉ ス流ｕ Ｏ，６Ｎｍ３／１１ｍ１ｎ ）で実験
を行なった。炉口から、粒径−５ｍｍの微粉コークスも
しくは塊コークスと生石灰を３：１の割合で炉上投入し
た場合（比較例１，２）、−５間微粉コークスと生石灰
粉を８：１の割合で混合したブリケットを投入した場合
（本発明実施例）について、各々のカーボン歩留および
〔Ｓ〕歩留について調査した。なお、微粉コークスのブ
リケットはＮ。
吹キｉ ス流ｕ Ｏ，６Ｎｍ３／１１ｍ１ｎ ）で実験
を行なった。炉口から、粒径−５ｍｍの微粉コークスも
しくは塊コークスと生石灰を３：１の割合で炉上投入し
た場合（比較例１，２）、−５間微粉コークスと生石灰
粉を８：１の割合で混合したブリケットを投入した場合
（本発明実施例）について、各々のカーボン歩留および
〔Ｓ〕歩留について調査した。なお、微粉コークスのブ
リケットはＮ。
〜２０閤のものとし、コークスおよび生石灰の投入する
いはコークスブリケットの投入から、サンプリング完了
迄は酸素吹精は行なわず、不活性ガスのみの底吹き攪拌
とした。
いはコークスブリケットの投入から、サンプリング完了
迄は酸素吹精は行なわず、不活性ガスのみの底吹き攪拌
とした。
なお、ブリケット等投入からサンプリングまでの時間は
３分で一定にし、使用したコークス・ブリケットの化学
成分は第１表のとおりである。
３分で一定にし、使用したコークス・ブリケットの化学
成分は第１表のとおりである。
第１表 コークス・ブリケットの化学成分実施例の結果
を第２表に示すが、本発明Ｇこかかるコークス・ブリケ
ットを用いた場合、鋼浴へのカーボン歩留が高く、かつ
加硫が抑制されていることが判る。
を第２表に示すが、本発明Ｇこかかるコークス・ブリケ
ットを用いた場合、鋼浴へのカーボン歩留が高く、かつ
加硫が抑制されていることが判る。
しかも、本発明のより顕著な効果は、−５ｍ・πの微粉
コークスを使用できることであり、従来高炉でも使われ
なかったものであって、実用上頗る有益である。
コークスを使用できることであり、従来高炉でも使われ
なかったものであって、実用上頗る有益である。
第１図は、塊コークス、微粉コークス、塊成化コークス
の８種のものを用いたケースでの底吹ぎガス量とカーボ
ン歩留との関係を示すグラフ１、第２図は、上記３つの
ケースに対するカーボン歩留とＣ８）歩留との関係を示
すグラフ、第３図は、上記３つのケースに対する計算塩
基度と実塩基度との関係を示すグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 ０００５ ００ｆ０ ０．０５ ０．ｆｏ ０
５０ １０庫吹き〃′スε炭！（Ｎ−汐、燵ン
の８種のものを用いたケースでの底吹ぎガス量とカーボ
ン歩留との関係を示すグラフ１、第２図は、上記３つの
ケースに対するカーボン歩留とＣ８）歩留との関係を示
すグラフ、第３図は、上記３つのケースに対する計算塩
基度と実塩基度との関係を示すグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 ０００５ ００ｆ０ ０．０５ ０．ｆｏ ０
５０ １０庫吹き〃′スε炭！（Ｎ−汐、燵ン
Claims (1)
- １ 底吹き、上底吹き転炉の炉内にコークス等の炭材を
投入して精錬を行うに当り、上記炭材を、−Ｆｒｍｍの
微粉と生石灰の粉との混合にかかる５ ａｍを越える大
きさの塊成化物の形態で、炉上より直接鋼浴中に添加す
ることを特徴とする炭材添加を行う転炉の精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023783A JPS59157211A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | 炭材添加を行う転炉の精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023783A JPS59157211A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | 炭材添加を行う転炉の精錬方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157211A true JPS59157211A (ja) | 1984-09-06 |
| JPS6210281B2 JPS6210281B2 (ja) | 1987-03-05 |
Family
ID=12298104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023783A Granted JPS59157211A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | 炭材添加を行う転炉の精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411283B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 열연오일슬러지를이용한용선탈규제제조방법 |
-
1983
- 1983-02-26 JP JP3023783A patent/JPS59157211A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411283B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 열연오일슬러지를이용한용선탈규제제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6210281B2 (ja) | 1987-03-05 |
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