JPS59156979A - 部分グレーズ基板の製造法 - Google Patents
部分グレーズ基板の製造法Info
- Publication number
- JPS59156979A JPS59156979A JP3167783A JP3167783A JPS59156979A JP S59156979 A JPS59156979 A JP S59156979A JP 3167783 A JP3167783 A JP 3167783A JP 3167783 A JP3167783 A JP 3167783A JP S59156979 A JPS59156979 A JP S59156979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- substrate
- partially glazed
- surface tension
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱印刷ヘッドに使用する部分グレーズ基板に関
するものである。
するものである。
周知のように熱印刷ヘッドは、セラミックのような絶縁
性の基板の表面にガラス質よりなるグレーズ層を形成し
、その表面に抵抗材料からなる発熱体を設置した構成の
ものが使用されている。第１図従来例のＡ図は上平面図
、Ｂ図はＡ図の線ＫＫ／からの断面図、Ｃ図はＡ図の線
Ｇ−Ｇ’からの断面図の一例を示し、図中１は基板、２
はグレーズ層、３は発熱体であり、図の例はグレーズ層
２の表面に複数の発熱体３を一直線上に並べて設置した
ものを示しているが、発熱体３の配置は熱印刷ヘッドの
使用目的に応じて任意のパターンに従って設置される。
性の基板の表面にガラス質よりなるグレーズ層を形成し
、その表面に抵抗材料からなる発熱体を設置した構成の
ものが使用されている。第１図従来例のＡ図は上平面図
、Ｂ図はＡ図の線ＫＫ／からの断面図、Ｃ図はＡ図の線
Ｇ−Ｇ’からの断面図の一例を示し、図中１は基板、２
はグレーズ層、３は発熱体であり、図の例はグレーズ層
２の表面に複数の発熱体３を一直線上に並べて設置した
ものを示しているが、発熱体３の配置は熱印刷ヘッドの
使用目的に応じて任意のパターンに従って設置される。
この種印刷ヘッドのグレーズ層２の形成は、グレーズペ
ーストをスクリーン印刷し、これを焼成することにより
行われる。このグレーズの印刷後の焼成に際し、グレー
ズの周縁がＢ図、Ｃ図の断面図のようにもりあがり４を
形成することが一般通例である。とのもりあがり４は、
グレーズが焼成されるときに軟化し、冷却するときに表
面張力が作用して生ずるものと考察される。グレーズは
焼成条件（温度や時間を変える）により、ちりあがりを
なくすことが出来るが、反面厚みが薄くなり、規定の厚
み、幅寸法が確保できない。なお図の例ではグレーズＮ
２の上端縁にはもりあがりがないが、これは研磨で切断
した部分のためである。
ーストをスクリーン印刷し、これを焼成することにより
行われる。このグレーズの印刷後の焼成に際し、グレー
ズの周縁がＢ図、Ｃ図の断面図のようにもりあがり４を
形成することが一般通例である。とのもりあがり４は、
グレーズが焼成されるときに軟化し、冷却するときに表
面張力が作用して生ずるものと考察される。グレーズは
焼成条件（温度や時間を変える）により、ちりあがりを
なくすことが出来るが、反面厚みが薄くなり、規定の厚
み、幅寸法が確保できない。なお図の例ではグレーズＮ
２の上端縁にはもりあがりがないが、これは研磨で切断
した部分のためである。
この様なちりあがり４がグレーズ層２の周縁に存在して
いると、第２図の断面図に示すように熱印刷時にプラテ
ン５がもりあがり４に当接して、発熱体３が感熱紙に接
触することが出来ず、従って所望の熱印刷を行なうこと
ができないようになる。この様なちりあがりの発生を防
止するために、その抑制方法が種々行われており、その
一つの方策として特開昭５７−４９５７９号に開示され
ているクレーズ幅Ｗを例えば０．６ ｕｍ以下、厚みを
３０μｍ程度とし、長さ方向の下端縁近傍に表面張力を
緩衝するためにグレーズ下端縁に向かって幅を順次せば
めテーパー形状にするか、又はグレーズ下端部にくぼみ
を両方に形成したものである。これを第３図のＡ図とＢ
図の平面図に示した。図中１１．２１は基板、１２．２
２はグレーズ層であり、その先端部形状は１６と２６に
表した。
いると、第２図の断面図に示すように熱印刷時にプラテ
ン５がもりあがり４に当接して、発熱体３が感熱紙に接
触することが出来ず、従って所望の熱印刷を行なうこと
ができないようになる。この様なちりあがりの発生を防
止するために、その抑制方法が種々行われており、その
一つの方策として特開昭５７−４９５７９号に開示され
ているクレーズ幅Ｗを例えば０．６ ｕｍ以下、厚みを
３０μｍ程度とし、長さ方向の下端縁近傍に表面張力を
緩衝するためにグレーズ下端縁に向かって幅を順次せば
めテーパー形状にするか、又はグレーズ下端部にくぼみ
を両方に形成したものである。これを第３図のＡ図とＢ
図の平面図に示した。図中１１．２１は基板、１２．２
２はグレーズ層であり、その先端部形状は１６と２６に
表した。
この様な従来方法によると、グレーズの規定厚み寸法４
０〜６０μｍで幅寸法１．０鰭以下に形成することは、
従来グレーズでは困難であり、幅寸法を１．Ｏｎ以上に
とれば厚み寸法は確保出来るが、幅寸法を１．０ｆｌ以
下にすると厚み寸法は規定寸法にならない。また、グレ
ーズの長さ方向の寸法は数Ｕ程度が必要であるため、幅
を０．６龍以下で厚みを３０μｍ程度に形成しても、グ
レーズのちりあがりは満足のいく程度に解消できない。
０〜６０μｍで幅寸法１．０鰭以下に形成することは、
従来グレーズでは困難であり、幅寸法を１．Ｏｎ以上に
とれば厚み寸法は確保出来るが、幅寸法を１．０ｆｌ以
下にすると厚み寸法は規定寸法にならない。また、グレ
ーズの長さ方向の寸法は数Ｕ程度が必要であるため、幅
を０．６龍以下で厚みを３０μｍ程度に形成しても、グ
レーズのちりあがりは満足のいく程度に解消できない。
本発明は以上の様な状況に鑑み、これらの欠点をグレー
ズの組成上より解決するためになされたものであり、そ
の要旨は表面張力２５０ ｄｙｎｅ／ ｃｍ以上を有す
るグレーズを使用して基板上に突条状に形成し、焼成す
ることを特徴とするものである。
ズの組成上より解決するためになされたものであり、そ
の要旨は表面張力２５０ ｄｙｎｅ／ ｃｍ以上を有す
るグレーズを使用して基板上に突条状に形成し、焼成す
ることを特徴とするものである。
従来、グレーズ用ガラスとしては平滑性を重視するため
、表面張力は低い方が良好とされ表面張力１００〜２０
０ ｄｙｎｅ ／ ａｍ程度のものが使用されてきた。
、表面張力は低い方が良好とされ表面張力１００〜２０
０ ｄｙｎｅ ／ ａｍ程度のものが使用されてきた。
しかしグレーズ幅１．０額以下の部分グレーズの場合に
は、表面張力１００〜２００ｄｙｎｅ／個のグレーズで
は、グレーズ面の中央部が凹み、端縁部かもりあがる不
都合が生じる。表面張力２５０ ｄｙｎｅ／ ｃｍ以上
のグレーズを用いれば、大きい表面張力のためにグレー
ズ面の中央部が凹み、端縁部がもりあがることなく良好
な形状のものが得られることを見い出した。このグレー
ズ材質としては、表面張力を低下させるアルカリ、鉛等
を含まない系でありＳ ｉ ＯＬ−Ｂ ａ Ｏ−Ｃａ
Ｏ系、Ｓ １ＯＬＡ Ｉ Ｌ ０３ Ｂ ａ Ｏ系
、Ｓ ｔ ０２−３ｒＯ−ＣａＯ系、５ｉｎ２−ＣａＯ
−Ｂ、０３系を適用するもので使用基板の材質はアルミ
ナ、へりリア、窒化珪素等である。
は、表面張力１００〜２００ｄｙｎｅ／個のグレーズで
は、グレーズ面の中央部が凹み、端縁部かもりあがる不
都合が生じる。表面張力２５０ ｄｙｎｅ／ ｃｍ以上
のグレーズを用いれば、大きい表面張力のためにグレー
ズ面の中央部が凹み、端縁部がもりあがることなく良好
な形状のものが得られることを見い出した。このグレー
ズ材質としては、表面張力を低下させるアルカリ、鉛等
を含まない系でありＳ ｉ ＯＬ−Ｂ ａ Ｏ−Ｃａ
Ｏ系、Ｓ １ＯＬＡ Ｉ Ｌ ０３ Ｂ ａ Ｏ系
、Ｓ ｔ ０２−３ｒＯ−ＣａＯ系、５ｉｎ２−ＣａＯ
−Ｂ、０３系を適用するもので使用基板の材質はアルミ
ナ、へりリア、窒化珪素等である。
本発明によれば、熱印刷ベッドとしての目標値であるグ
レーズ幅寸法１．Ｑｍｍ以下で厚み寸法４０〜６０μｍ
で長さ寸法を数期程度にて焼成し形成しても、目標寸法
を満足し、グレーズのちりあがりが殆んどない十分満足
のいくものであった。
レーズ幅寸法１．Ｑｍｍ以下で厚み寸法４０〜６０μｍ
で長さ寸法を数期程度にて焼成し形成しても、目標寸法
を満足し、グレーズのちりあがりが殆んどない十分満足
のいくものであった。
これらの良好な結果が得られた理由として、表面張力２
５０ ｄｙｎｅ／ ｃｍをもつグレーズは焼成により、
ダレや流れが少なく、逆に表面積を小さくしようとする
性質のためと判断される。
５０ ｄｙｎｅ／ ｃｍをもつグレーズは焼成により、
ダレや流れが少なく、逆に表面積を小さくしようとする
性質のためと判断される。
以下に本発明の実施例につき説明するが、本−発明はそ
の要旨を超えない限りこの実施例により限定されるもの
ではない。
の要旨を超えない限りこの実施例により限定されるもの
ではない。
実施例
一例として、モル％でＳ ｉ Ｏ，； ６５％、ＳｒＯ
；１５％、ＣａＯ；９．５％の主成分に８２０． ；
５％、Ａｌ２Ｏ，ｉ３％、ＢａＯ；２％、ＭｇＯ；０．
５％の副成分の組成で試料記号Ｅを公知のらいかい機に
て混合粉砕した。これをアルミナ質るつぼに入れ、１４
００〜１５００℃に加熱溶融後、融液を水中に投入し、
急冷して固化し、ガラスを得た。このガラスをアルミナ
製のボールミルにて微粉砕し、フリットとし、これに可
塑剤と溶剤を加えてペーストを調製した。この方法と同
様にして試料記号Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｆも製作した。
；１５％、ＣａＯ；９．５％の主成分に８２０． ；
５％、Ａｌ２Ｏ，ｉ３％、ＢａＯ；２％、ＭｇＯ；０．
５％の副成分の組成で試料記号Ｅを公知のらいかい機に
て混合粉砕した。これをアルミナ質るつぼに入れ、１４
００〜１５００℃に加熱溶融後、融液を水中に投入し、
急冷して固化し、ガラスを得た。このガラスをアルミナ
製のボールミルにて微粉砕し、フリットとし、これに可
塑剤と溶剤を加えてペーストを調製した。この方法と同
様にして試料記号Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｆも製作した。
このグレーズペーストをアルミナ純度９７％基板の寸法
５０ ｘ ５０ Ｘｏ、７ｔｍｍ上面に、印刷スクリー
ン寸法、幅０．４５１重、長さ２０顛、厚さ１００μｍ
の帯状で、全グレーズ材質系のものを印刷塗布し、１時
間当り１０゜０℃の昇温スピードで１０００〜ｂ そのグレーズ基板の部分グレーズ箇所を表面粗さ測定器
（東京精密部；サーフコム■型）にて厚第 １ 表 第１表の様に熱印刷ヘッドとしてのグレーズ厚み、幅、
ちりあがり寸法の目標値に対して、アルカリ、鉛等を含
まない系であり表面張力２５０ｄｙｎｅ／ａｍ以上を有
するグレーズであれば、十分に目標値を満足することが
出来た。
５０ ｘ ５０ Ｘｏ、７ｔｍｍ上面に、印刷スクリー
ン寸法、幅０．４５１重、長さ２０顛、厚さ１００μｍ
の帯状で、全グレーズ材質系のものを印刷塗布し、１時
間当り１０゜０℃の昇温スピードで１０００〜ｂ そのグレーズ基板の部分グレーズ箇所を表面粗さ測定器
（東京精密部；サーフコム■型）にて厚第 １ 表 第１表の様に熱印刷ヘッドとしてのグレーズ厚み、幅、
ちりあがり寸法の目標値に対して、アルカリ、鉛等を含
まない系であり表面張力２５０ｄｙｎｅ／ａｍ以上を有
するグレーズであれば、十分に目標値を満足することが
出来た。
以上の実施例ではアルミナ基板について述べたが、ベリ
リア基板や炭化珪素基板にも上記グレーズを用いれば、
グレーズの目標値厚み、幅、もりあがり寸法を満足する
ことが出来た。
リア基板や炭化珪素基板にも上記グレーズを用いれば、
グレーズの目標値厚み、幅、もりあがり寸法を満足する
ことが出来た。
以上、記述したように本発明によれば、熱印刷へンドと
してのグレーズ厚み、幅、もりあがり寸法の目標値を満
足する部分グレーズ基板を簡単かつ容易に、歩留りよく
作成出来て原価低減に大きく寄与するものである。
してのグレーズ厚み、幅、もりあがり寸法の目標値を満
足する部分グレーズ基板を簡単かつ容易に、歩留りよく
作成出来て原価低減に大きく寄与するものである。
この部分グレーズ基板は熱印刷機の他にファクシミリや
テレックス端末機にも使用出来る。
テレックス端末機にも使用出来る。
第１図、第２図、第３図共に従来例であり、第１図のＡ
図は上平面図、Ｂ図はＡ図の線に−によりの断面面、０
図はＡ図の線Ｇ −Ｇ’よりの断面図であり、第２図は
同使用時の側断面図、第３図のＡ図、Ｂ図は印刷面寸法
形状を変えた上平面図である。 １．１１．２１・・・・・・基板、２，１２．２２・・
・・・・グレーズ層、３・・・・・・発熱体、４・・・
・・・もりあがり部、５・・・・・・プラテン、１６テ
ーパー領域、２６・・・・・・くぼみ領域。 （Ａ） ６コ ＠２図 第１図 （Ｂ） （Ｃ） 第３図 （Ａ） （Ｂ）
図は上平面図、Ｂ図はＡ図の線に−によりの断面面、０
図はＡ図の線Ｇ −Ｇ’よりの断面図であり、第２図は
同使用時の側断面図、第３図のＡ図、Ｂ図は印刷面寸法
形状を変えた上平面図である。 １．１１．２１・・・・・・基板、２，１２．２２・・
・・・・グレーズ層、３・・・・・・発熱体、４・・・
・・・もりあがり部、５・・・・・・プラテン、１６テ
ーパー領域、２６・・・・・・くぼみ領域。 （Ａ） ６コ ＠２図 第１図 （Ｂ） （Ｃ） 第３図 （Ａ） （Ｂ）
Claims (3)
- （１）基板の表面に突条状のグレーズ層を形成してなる
部分グレーズ基板において、表面張力２５０ ｄｙｔ１
ｅ／ｃｍ以上を有するグレーズを使用して突条状に形成
し、焼成することを特徴とする部分グレーズ基板。 - （２）基板の材質、は、アルミナ、ベリリア、炭化珪素
である特許請求の範囲第１項記載の部分グレーズ基板。 - （３）グレーズ材質としては、表面張力を低下させるア
ルカリ、鉛等を含まない系でありＳ ｉ ０ｔ−ＢａＯ
−ＣａＯ系、Ｓ ｉ０２ Ａ Ｉ Ｚ ０３ Ｂ
ａ Ｏ系、Ｓ ｉ Ｏ２，−５ｒＯ−ＣａＯ系、５ｉｎ
２−ＣａＯ−Ｂ、０３系である特許請求の範囲第１項記
載の部分グレーズ基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167783A JPS59156979A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 部分グレーズ基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167783A JPS59156979A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 部分グレーズ基板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156979A true JPS59156979A (ja) | 1984-09-06 |
| JPS6335597B2 JPS6335597B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=12337737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3167783A Granted JPS59156979A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 部分グレーズ基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156979A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190334A (en) * | 1991-03-11 | 1993-03-02 | Btm Corporation | Powered clamp with parallel jaws |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55132094A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-14 | Tokyo Shibaura Electric Co | Graded substrate |
| JPS56125343U (ja) * | 1980-02-25 | 1981-09-24 | ||
| JPS5749579A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-23 | Rohm Co Ltd | Thermal printer head |
| JPS57111288A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-10 | Central Glass Co Ltd | Ceramic substrate for thermal head |
-
1983
- 1983-02-24 JP JP3167783A patent/JPS59156979A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55132094A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-14 | Tokyo Shibaura Electric Co | Graded substrate |
| JPS56125343U (ja) * | 1980-02-25 | 1981-09-24 | ||
| JPS5749579A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-23 | Rohm Co Ltd | Thermal printer head |
| JPS57111288A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-10 | Central Glass Co Ltd | Ceramic substrate for thermal head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335597B2 (ja) | 1988-07-15 |
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