JPS59156794A - 無方向ペン体の製造方法 - Google Patents
無方向ペン体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59156794A JPS59156794A JP58030751A JP3075183A JPS59156794A JP S59156794 A JPS59156794 A JP S59156794A JP 58030751 A JP58030751 A JP 58030751A JP 3075183 A JP3075183 A JP 3075183A JP S59156794 A JPS59156794 A JP S59156794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pen
- groove
- grinding
- point ball
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無方向ペン体の製造方向に関するものである。
万年筆のべ７体１１ピ１に際して方向性があり、この問
題点を解消するために、先端にペンポイントボールを溶
接し、３本の羽根部を等Ｉ！、１１隔で放射状に突出を
せて、全体を内錐状に成形した無方向ペン体が実用化さ
れている。そしてこの樺の無方向ペン体は略三角形に成
形はれた板状粗材を１２０紋のｖ型に折曲し、これらの
３枚を背中合せＫしてスポット溶接することにエリＷｆ
ｆｌされていた。
題点を解消するために、先端にペンポイントボールを溶
接し、３本の羽根部を等Ｉ！、１１隔で放射状に突出を
せて、全体を内錐状に成形した無方向ペン体が実用化さ
れている。そしてこの樺の無方向ペン体は略三角形に成
形はれた板状粗材を１２０紋のｖ型に折曲し、これらの
３枚を背中合せＫしてスポット溶接することにエリＷｆ
ｆｌされていた。
従って工程が多くてコストが尚く、また重ね合せてスポ
ット＃接する際に板状粗材が食い違って不良品が多発す
る問題点〃）あった。またこのペン体はインキが羽根部
間の谷部次面に沿って先端に伝達されるようになってい
るので、ペン体目体のインキ保溜能力が小づく、従つそ
筆記途中でキャップをかぶせることなく机上に放置する
と、短時間でインキ切れを起すことがあった。そしてこ
′Ｉ′１を解決するためにペン体内にインキ保溜部を設
けるにけ更ｌて工程が増加する問題点かあった。
ット＃接する際に板状粗材が食い違って不良品が多発す
る問題点〃）あった。またこのペン体はインキが羽根部
間の谷部次面に沿って先端に伝達されるようになってい
るので、ペン体目体のインキ保溜能力が小づく、従つそ
筆記途中でキャップをかぶせることなく机上に放置する
と、短時間でインキ切れを起すことがあった。そしてこ
′Ｉ′１を解決するためにペン体内にインキ保溜部を設
けるにけ更ｌて工程が増加する問題点かあった。
そこで不発明け、簡単な工程で製造が可能であり、机上
に放置してもインキ切引、が起ら斤い無方向ペン体の製
造方法を提供することを目的とＬｌその構成は、３本の
羽根部か等間隔で放射状に突出し、ρ・つこの羽根部内
に恢方回のどφ間か形成格れた形状にパイプ素材全引抜
いて所定の長でに切断する工程と、羽根部の前方を研削
等により削成して円錐状に成形する工程と、先端部にペ
ンポイントボールな浴接する工程と、先端部よりそれぞ
わの羽根部の隙間方向に３不の拮？ｉｌＪ ’）碑を用
足深さに切通す工程と、摺割ｒ）診を閉じた状態でチャ
ックし、ペンポイントボールをペン先を中心にして同心
となるように研削する工程と、摺割り溝を開いた状態で
チャックし、ペンポイントボールの摺割り溝の緑を面取
り研削する工程と、ペンポイントボールの押割り溝が閉
じるようにプレス等によ＋ｌｌｌｌｌｌ形させる工程と
からなることを特徴とするものである。
に放置してもインキ切引、が起ら斤い無方向ペン体の製
造方法を提供することを目的とＬｌその構成は、３本の
羽根部か等間隔で放射状に突出し、ρ・つこの羽根部内
に恢方回のどφ間か形成格れた形状にパイプ素材全引抜
いて所定の長でに切断する工程と、羽根部の前方を研削
等により削成して円錐状に成形する工程と、先端部にペ
ンポイントボールな浴接する工程と、先端部よりそれぞ
わの羽根部の隙間方向に３不の拮？ｉｌＪ ’）碑を用
足深さに切通す工程と、摺割ｒ）診を閉じた状態でチャ
ックし、ペンポイントボールをペン先を中心にして同心
となるように研削する工程と、摺割り溝を開いた状態で
チャックし、ペンポイントボールの摺割り溝の緑を面取
り研削する工程と、ペンポイントボールの押割り溝が閉
じるようにプレス等によ＋ｌｌｌｌｌｌ形させる工程と
からなることを特徴とするものである。
以下に図面に示す実施例に基いて本発明を具体的に説明
する。
する。
素材１０け外径が５闘程度で肉厚が０．３−程度のステ
ンレス製バイグであり、ｇ１工釈として、この素材１０
を第２図に示すようＦＣ厚さが１鉗程度の３本の羽根部
１が等間隔で放射状に突出し、その間が谷部２となる形
状に引抜力・れるが、このとき羽根部１内には素材１０
の内壁によって巾が０．１ ｒｎａ程度の隙間１１が形
成されている。そしてこれが１５門程度の長埒に切断ζ
ねる。次に第２工程として第３図に示すよう羽根部１の
前方４二研削して全体を円錐状に成形するが、研削部の
外面１ａ祉Ｈ弧状とされ、先端面は１は径１πｍ程度の
円形となっている。次に第３工桿として＃、４図に示す
ように先端の円形部分にこれと円径のステンレス製ペン
ポイントボール３が溶接−４ｆｉ、ペン体としての外部
形状ができ上る。そして第４工程で第５図、飢６図で示
すような３本の摺割り溝４が一先端の中心で相互に等間
隔で交叉′して谷部２から羽根部１のｌ！ｌ！ｉ間１１
にかけて切通路わる。この摺割り溝４はペンポイントボ
ール３へのインキ通路となるとともに、筆釦時にペン体
がラミ３つて伯救味ヲ良好とＬＳかつインキをこの′Ｐ
Ｊ″４みによってり１へ出す役目をするものであるが、
隙間１１と括沫１１り溝４が連消しているので隙間１１
けインキ保溜部の役割を果す。この摺殖！ｏ ｇ４の横
巾け０．１〜０．１５荊程度とづれるズル、ペン体の児
成時にペンポイントボール３にこの相中の摺割り＃４が
存在するとインキの毛細管油砂が弱く、刀・つ鉗記時に
紙面にひつη・〃・るため、最終工程で寄せられて閉じ
た状態とされるが、閉じた状態ではペンポイントボール
３け断面が円形でなくなるため、涼５工稈で第７図で示
すように摺割り溝４を閉じた状態でチャックして？！質
砥石によりペン先を中心にして同心に仕上げられて、暗
記に対する無方向性が確保される。そして第４工程の摺
割り溝４の切：ｉ！ｔｌ Ｌ時や第５工程の玉形状研削
時に摺割り溝４の縁に秒車なパリが生じるため、第６エ
稈として第５図の様に拮割り溝４を開いた状態でチャッ
クｌ−で軟質砥石により縁に沿って０．０２ Ｒ程度の
曲率の面取りを行う。この面取りにエリ鉛配時に紙面に
ひっヵ・〃・ることなく書き味が良好になる力４、この
程度の面取りでは無方向性が阻害されることがない。そ
して最終工程でＡｆＩ述の逍Ｑ第８図に示す如くプレス
等で寄せられてペン体か児成し１谷部２に三つ又状のペ
ン芯が取付けられ、軸筒に装着されて（４）記にｇｌ：
系れる。
ンレス製バイグであり、ｇ１工釈として、この素材１０
を第２図に示すようＦＣ厚さが１鉗程度の３本の羽根部
１が等間隔で放射状に突出し、その間が谷部２となる形
状に引抜力・れるが、このとき羽根部１内には素材１０
の内壁によって巾が０．１ ｒｎａ程度の隙間１１が形
成されている。そしてこれが１５門程度の長埒に切断ζ
ねる。次に第２工程として第３図に示すよう羽根部１の
前方４二研削して全体を円錐状に成形するが、研削部の
外面１ａ祉Ｈ弧状とされ、先端面は１は径１πｍ程度の
円形となっている。次に第３工桿として＃、４図に示す
ように先端の円形部分にこれと円径のステンレス製ペン
ポイントボール３が溶接−４ｆｉ、ペン体としての外部
形状ができ上る。そして第４工程で第５図、飢６図で示
すような３本の摺割り溝４が一先端の中心で相互に等間
隔で交叉′して谷部２から羽根部１のｌ！ｌ！ｉ間１１
にかけて切通路わる。この摺割り溝４はペンポイントボ
ール３へのインキ通路となるとともに、筆釦時にペン体
がラミ３つて伯救味ヲ良好とＬＳかつインキをこの′Ｐ
Ｊ″４みによってり１へ出す役目をするものであるが、
隙間１１と括沫１１り溝４が連消しているので隙間１１
けインキ保溜部の役割を果す。この摺殖！ｏ ｇ４の横
巾け０．１〜０．１５荊程度とづれるズル、ペン体の児
成時にペンポイントボール３にこの相中の摺割り＃４が
存在するとインキの毛細管油砂が弱く、刀・つ鉗記時に
紙面にひつη・〃・るため、最終工程で寄せられて閉じ
た状態とされるが、閉じた状態ではペンポイントボール
３け断面が円形でなくなるため、涼５工稈で第７図で示
すように摺割り溝４を閉じた状態でチャックして？！質
砥石によりペン先を中心にして同心に仕上げられて、暗
記に対する無方向性が確保される。そして第４工程の摺
割り溝４の切：ｉ！ｔｌ Ｌ時や第５工程の玉形状研削
時に摺割り溝４の縁に秒車なパリが生じるため、第６エ
稈として第５図の様に拮割り溝４を開いた状態でチャッ
クｌ−で軟質砥石により縁に沿って０．０２ Ｒ程度の
曲率の面取りを行う。この面取りにエリ鉛配時に紙面に
ひっヵ・〃・ることなく書き味が良好になる力４、この
程度の面取りでは無方向性が阻害されることがない。そ
して最終工程でＡｆＩ述の逍Ｑ第８図に示す如くプレス
等で寄せられてペン体か児成し１谷部２に三つ又状のペ
ン芯が取付けられ、軸筒に装着されて（４）記にｇｌ：
系れる。
この様に本発明では板材金型ね合せてスポット溶接する
ことなく、バイブ索材を引抜きと削成により羽根部が突
出した円錐状とするとともにペン体内部にインキ保溜の
役目をする隙間を同時に成形するので、工程が簡単であ
ってコストカニ低く、不良品が多発することがない。そ
して隙間の成形のための工程を必要としないのみならず
、この隙間かインキ保溜部の役割；をするのでペン体の
インキ保溜能カカ二同上して、キャップをかぶせ２）こ
となく机上に長時間放置してもインキ切わが起ることが
ない。そして稀ぜ割り溝が切通妊ねてその妙が面取りさ
れているので、ペン体が撓んで書き味か良好であり、史
にペン先を同心に仕上げてい乙ので本ペン体の特−１を
である無方向性か確保芒ね、従って本発明に従えば書き
味良好でインキ切れのｉい無方向ペン体をｆｔ１ｊ ＊
−な工程で製造することが可能となる。
ことなく、バイブ索材を引抜きと削成により羽根部が突
出した円錐状とするとともにペン体内部にインキ保溜の
役目をする隙間を同時に成形するので、工程が簡単であ
ってコストカニ低く、不良品が多発することがない。そ
して隙間の成形のための工程を必要としないのみならず
、この隙間かインキ保溜部の役割；をするのでペン体の
インキ保溜能カカ二同上して、キャップをかぶせ２）こ
となく机上に長時間放置してもインキ切わが起ることが
ない。そして稀ぜ割り溝が切通妊ねてその妙が面取りさ
れているので、ペン体が撓んで書き味か良好であり、史
にペン先を同心に仕上げてい乙ので本ペン体の特−１を
である無方向性か確保芒ね、従って本発明に従えば書き
味良好でインキ切れのｉい無方向ペン体をｆｔ１ｊ ＊
−な工程で製造することが可能となる。
第１図〜第８図は不発明実施例の工程祝明図である。
１・・・羽根部 ２・・・谷部
３・・・ペンポイントボール ４・・・摺宙、１り溝
１０・・・素材 １１・・・Ｐ、１ｒ＝１出願人 セ
ーラー万年等株式会社 代理人 弁理士 １）が・ 寅之助 ２７Ｎ７図 第８図
１０・・・素材 １１・・・Ｐ、１ｒ＝１出願人 セ
ーラー万年等株式会社 代理人 弁理士 １）が・ 寅之助 ２７Ｎ７図 第８図
Claims (1)
- ３本の羽根部が等間隔で放射状に突出し１かっこの羽根
部内に縦方向の隙間が形成された形状にパイプ素材を引
抜い゛Ｃ所定の長さに切断する工程と、羽根部の前方を
研削などにより削成して円錐状に成形する工程と、先端
部にペンポイントボールを溶接する工程と、先端部より
それぞれの羽根部の隙間方向に３本の摺割り溝を所定深
烙に切頭す工程と、摺割り溝を閉じた状態でチャック上
１ベンポイントボールをペン先を中心ｉ／ｆｉ して＋
ｒ＋」心となるように研削する工程と、清割り溝を開い
た状態でチャック上１ベンポイントボールの摺割り溝の
縁を面取り研削する工程と、ペンポイントボールの摺割
り溝が閉じるようにプレス等にエリ塑性変形させる工程
と力・らなる無方向ペン体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030751A JPS59156794A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 無方向ペン体の製造方法 |
| US06/579,650 US4547946A (en) | 1983-02-28 | 1984-02-13 | Method for producing a nondirectional pen |
| EP84101572A EP0118795A1 (en) | 1983-02-28 | 1984-02-16 | Method for producing a nondirectional pen |
| KR1019840000952A KR840007680A (ko) | 1983-02-28 | 1984-02-27 | 무방향 펜체 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030751A JPS59156794A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 無方向ペン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156794A true JPS59156794A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0142836B2 JPH0142836B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=12312386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030751A Granted JPS59156794A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 無方向ペン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156794A (ja) |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58030751A patent/JPS59156794A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142836B2 (ja) | 1989-09-14 |
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